SAP MRP (Materialbedarfsplanung)

Was ist SAP UVP?

SAP Die Materialbedarfsplanung (MRP) beschafft oder produziert die benötigten Materialmengen termingerecht, entweder für den Eigenbedarf oder zur Erfüllung der Kundennachfrage. In der Fertigung gewährleistet die MRP die Materialverfügbarkeit zum gewünschten Termin. Hauptziel ist die bedarfsgerechte Planung unter Berücksichtigung des aktuellen Lagerbestands und die Deckung von Engpässen.

MRP-Prozessablauf

Die folgenden Schritte tracea Bedarf vom Markt zu einem Planauftrag oder einer Bestellanforderung.

• Mit MRP kann der Lagerbestand optimiert werden, indem die Wareneingänge entsprechend dem tatsächlichen Bedarf geplant werden, sodass überschüssige Lagerbestände vermieden werden.
• Vertrieb und Vertrieb geben konkrete Kundenanforderungen aus dem Markt.
• In Steuerung der NachfrageDie Absatzplanung erfolgt im Voraus über eine Absatzprognose. Diese Prognose wird im Bedarfsmanagement als geplanter unabhängiger Bedarf (PIR) erfasst, d. h. als Bedarf an dem Fertigprodukt.
• Um diese Anforderungen zu erfüllen, führt MRP die Nettobedarfsberechnung durch und plant die Beschaffungsmengen und die Termine, an denen das Material beschafft oder produziert werden muss.
• Wenn ein Material im eigenen Haus hergestellt wird, explodiert das System. GUT und berechnet den Bedarf an abhängigen Komponenten, also die Menge der benötigten Bauteile zur Herstellung des fertigen Produkts.
• Bei Materialengpässen werden auf jeder Stücklistenebene Planaufträge erstellt, um den Bedarf zu decken, und Bestellanforderungen für extern beschaffte Rohstoffe generiert. Sie können auch Planaufträge für extern beschaffte Materialien erstellen, die anschließend in Bestellanforderungen umgewandelt werden können.
• MRP führt die Durchlaufzeitplanung durch und berechnet die geplanten Auftragstermine aus den Routing Es wird rückwärts vom Anforderungsdatum berechnet, UnterdatumtracUnter Einbeziehung der Wareneingangsbearbeitungszeit, der internen Produktionszeit und der Vorlaufzeit vor Produktionsbeginn berechnet das Unternehmen die Dauer der geplanten Aufträge.
• Produktionsaufträge Oder es werden Bestellungen erstellt, nachdem Planaufträge bzw. Bestellanforderungen umgewandelt wurden.
• Der MRP-Typ „PD“ in der Sicht MRP 1 des Materialstamms ist für die Durchführung der Bedarfsplanung (MRP) des Materials unerlässlich. Wenn Sie für ein Material keine Bedarfsplanung durchführen möchten, kann stattdessen der MRP-Typ „ND“ im Materialstamm hinterlegt werden.

Master-Produktionsplan (MPS)

MPS wird speziell für kritische Materialien, in der Regel hochwertige Produkte, eingesetzt, bei denen innerhalb des Planungszeitraums während des nächsten MPS-Laufs keine Änderungen am Produktionsplan gewünscht sind. Im Gegensatz zu einem normalen MRP-Lauf wird der Plan automatisch fixiert, sobald er in den Planungszeitraum eintritt.

• Für die MPS-Artikel erfolgt ein separater Lauf; sie werden nicht in den Dispositionslauf einbezogen.
• Durch die Aufrechterhaltung des Lagerbestands wird die Verfügbarkeit kritischer Ressourcen sichergestellt, die die Produktion nicht beeinträchtigen sollen.
• Der Planungszeitraum (eine Anzahl von Tagen ab dem aktuellen Datum) ist in einem MPS-Szenario nützlich, da so die Beschaffungsvorschläge (Planaufträge) vor jeglichen Änderungen seit dem letzten MRP-Lauf geschützt werden können.
• Sobald Beschaffungsvorschläge in den Planungszeitraum eintreten (der Planungszeitraum wird im Materialstamm gepflegt), erfolgen keine automatischen Änderungen mehr. Alle Planaufträge innerhalb des Planungszeitraums werden daher vom System automatisch fixiert.
• Um die Materialbedarfsplanung (MPS) für Materialien durchzuführen, müssen die MRP-Typen „P0“ bis „P3“ im Materialstamm gepflegt sein.

MRP-Planungsparameter

Die MRP-Parameter steuern, welche Bedarfe (PIRs) innerhalb des Planungshorizonts berücksichtigt werden, wie Aufträge terminiert werden und wie die Stücklisten- und Arbeitsplandaten verwendet werden.

Verarbeitungsschlüssel

• Nettoveränderung (NETCH): Das System umfasst auch jene Materialien, bei denen sich seit dem letzten MRP-Lauf Änderungen im Zusammenhang mit Wareneingängen, Warenausgängen oder Lagerbeständen ergeben haben.
• Nettoveränderung des Planungshorizonts (NETPL): Das System umfasst die gleichen geänderten Materialien, berücksichtigt aber im Gegensatz zum NETCH-Schlüssel, der alle zukünftigen Anforderungen berücksichtigt, nur die Anforderungen innerhalb eines vordefinierten Planungshorizonts.
• Regenerative Planung (NEUPL): Es plant alle Materialien im MRP-Lauf unabhängig von den vorgenommenen Änderungen. Diese Methode wird nicht häufig verwendet, da die Ermittlung des Endergebnisses sehr lange dauert.

Planungsmodus

• Anpassung der Planungsdaten: Es verarbeitet nur die geänderten Daten.
• Stückliste und Arbeitsablauf neu auflösen: Die Stücklisten- und Arbeitsplandaten werden für die bestehenden Aufträge erneut eingelesen.
• Planungsdaten löschen und neu erstellen: Dabei werden die Planungsdaten (alle Belege) vollständig gelöscht und neu erstellt.

Planung

• Grundlegende Terminplanung: MRP berechnet lediglich die Basistermine für die Aufträge, wobei die hauseigene Produktionszeit aus dem Materialstamm verwendet wird.
• Vorlaufzeitplanung: Die Produktionstermine werden durch die Vorlaufzeitplanung für die geplanten Aufträge ermittelt. Die Arbeitspläne werden ausgelesen, um die Arbeitsgänge zu planen und den Kapazitätsbedarf zu berechnen. Arbeitsbereiche.

So führen Sie die Materialbedarfsplanung für alle Produkte durch

Vor Beginn des MRP-Prozesses stellen Sie sicher, dass die Materialstammdaten, Stücklisten und Arbeitspläne für das Werk vorhanden sind, da MRP diese während des Laufs auflöst.

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion MD01 öffnen. Wir werden die Materialbedarfsplanung (MRP) auf Werksebene durchführen.

1. Geben Sie Ihr Produktionswerk ein, für das Sie den MRP-Lauf durchführen möchten.
2. Geben Sie als Verarbeitungsschlüssel „NETCH“ (Nettoänderung im Gesamthorizont) ein.
3. Geben Sie bei „Bestellanforderung erstellen“ die Zahl „1“ ein. Das bedeutet, dass MRP für extern beschaffte Materialien Bestellanforderungen anstelle von Planaufträgen generiert.
4. Geben Sie „3“ für Einteilungszeilen ein. Dies bedeutet, dass MRP Einteilungszeilen für Rohmaterialien generiert, für die eine Liefervereinbarung besteht.
5. Geben Sie „1“ in MRP-Liste ein, und das System erstellt eine MRP-Liste, die der Bestands-/Bedarfsliste für die spätere Analyse des vorherigen MRP-Laufs ähnelt.
6. Wechseln Sie in den Planungsmodus „3“, da wir sämtliche Planungsdaten für alle Materialien löschen und neu erstellen werden.
7. Geben Sie den Planungsindikator „2“ ein. Dies bedeutet, dass MRP eine Durchlaufzeitplanung durchführt und die Bearbeitungszeiten bei der Berechnung der geplanten Auftragstermine berücksichtigt.

Der Auswahlbildschirm MD01 wird angezeigt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

In der Statusleiste erscheint eine Warnung.

Drücken Sie die Eingabetaste, um diese Meldung zu ignorieren.

Das System fordert Sie auf, Ihre Eingabeparameter erneut zu überprüfen, da der MRP-Lauf die bestehenden Planungsdaten neu terminiert und überschreibt. Wenn die Eingaben korrekt sind, drücken Sie die Eingabetaste.

Bestätigen Sie diese zweite Aufforderung mit Enter, um den Vorgang zu starten.

Schritt 2) Das System benötigt einige Zeit, um den Materialbedarf zu berechnen.

1. Nach Abschluss der Berechnung wird ein Bericht angezeigt. Hier kann man sehen, wie viele Materialien eingeplant wurden und welche Parameter während des Laufs verwendet wurden.

MRP-Lauf für ein einzelnes Material

Die Transaktion MD02 plant ein einzelnes Material zusammen mit allen darunter liegenden Komponenten.

Schritt 1) In der Transaktion MD02 führen wir die Materialbedarfsplanung (MRP) für ein einzelnes Material durch.

1. Geben Sie den Materialcode ein, für den Sie die Bedarfsplanung durchführen möchten.
2. Geben Sie den Code Ihres Fertigungswerks ein, für das Sie den MRP-Lauf durchführen möchten.
3. Geben Sie als Verarbeitungsschlüssel „NETCH“ (Nettoänderung im Gesamthorizont) ein.
4. Geben Sie im Feld „Bestellanforderung erstellen“ die Zahl „1“ ein, damit für extern beschaffte Materialien Bestellanforderungen erstellt werden.
5. Geben Sie „3“ für die Terminplanzeilen ein, um Rohstoffe mit einer Terminvereinbarung abzudecken.
6. Geben Sie in der MRP-Liste „1“ ein, um eine Momentaufnahme dieses Laufs zu speichern.
7. Wechseln Sie in den Planungsmodus „3“, um die Planungsdaten zu löschen und neu zu erstellen.
8. Geben Sie den Planungsindikator „2“ für die Vorlaufzeitplanung aus den Arbeitsplänen ein.

Im Auswahlbildschirm MD02 wird das Materialfeld hinzugefügt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Das System fordert Sie auf, Ihre Eingabeparameter erneut zu überprüfen, da der MRP-Lauf die bestehenden Planungsdaten neu terminiert und überschreibt. Wenn die Eingaben korrekt sind, drücken Sie die Eingabetaste.

Bestätigen Sie diese zweite Aufforderung mit der Eingabetaste, um fortzufahren.

Schritt 2) Das System benötigt einige Zeit, um den Materialbedarf zu berechnen.

1. Nach Abschluss der Berechnung wird ein Bericht angezeigt. Hier können Sie sehen, wie viele Materialien eingeplant wurden.

Hinweis: Da im Werk 22 Materialien zur Verfügung stehen, wurden nur diese 22 Materialien eingeplant.

Master Production Schedule (MPS) Run

MD43 verwendet die gleichen Steuerungsparameter wie der oben beschriebene MRP-Lauf, läuft aber interaktiv, sodass der Planer das Ergebnis vor dem Speichern überprüft.

Schritt 1) In der Transaktion MD43 führen wir die Materialpreisanalyse (MPS) für ein einzelnes Material durch.

1. Geben Sie das Material ein, für das Sie MPS ausführen möchten. Hier haben wir die ID „13967476“ genommen.
2. Geben Sie Ihr Fertigungswerk „INA2“ ein, für das Sie den MPS-Lauf durchführen möchten.
3. Geben Sie als Verarbeitungsschlüssel „NETCH“ ein.
4. Geben Sie „1“ in „Bestellanforderung erstellen“ ein.
5. Geben Sie „3“ für die Terminplanzeilen ein.
6. Geben Sie „1“ in die MRP-Liste ein.
7. Planmodus „3“ aktivieren.
8. Geben Sie den Terminierungsindikator „2“ ein.

Der MD43-Startbildschirm wird angezeigt.

Klicken Sie auf Um nach dem Ausfüllen aller Felder zum nächsten Bildschirm zu gelangen, zeigt das System eine Meldung an. . Klicken Sie vorausgesetzt, alles ist korrekt.

Schritt 2) In diesem Schritt generieren wir die interaktiven Planungsdaten, mit denen Sie die Planungsergebnisse gleichzeitig einsehen können.

1. Drücken Sie die Schaltfläche „Planung“. Dadurch werden geplante Bestellungen für die fehlende Menge generiert.
2. Überprüfen Sie die generierten Planaufträge.

MRP-Auswertung: Bestands-/Bedarfsliste

In dieser Liste sehen Sie den Bedarf, den aktuellen Lagerbestand und die geplanten Zugänge, also die Bestellungen für das Material.

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion MD04 öffnen.

1. Geben Sie das Material ein, für das die Bestands-/Bedarfsliste angezeigt werden soll.
2. Geben Sie den Anlagencode ein.

Schritt 2) Nachdem Sie die Informationen in alle Felder eingegeben haben, klicken Sie Um zum nächsten Bildschirm zu gelangen, wird die Lager-/Anforderungsliste angezeigt.

Die generierte Bestands-/Bedarfsliste des Materials zeigt Folgendes:

• Die Stückliste für Material D13967476 wurde aufgelöst,
• Eine Bestellanforderung über 50 (feste Losgröße 50, Materialstammsatz A01232589) wurde für den Nettobedarf von -41.606 generiert.

Fehlerbehebung bei MRP-Lauffehlern

• Es kann vorkommen, dass der Materialstammsatz nicht existiert. Erstellen Sie den Materialstammsatz für das Material, bevor Sie MPS oder MRP ausführen.
• Stellen Sie sicher, dass die Stücklisten- und Arbeitsplandaten vor dem MRP-Lauf vorhanden sind, damit Beschaffungsvorschläge auf allen Stücklistenebenen generiert werden. Andernfalls werden Planaufträge ohne Stückliste erstellt, was später im Verbrauchsprozess zu Problemen führt.
• Wird ein Material übersprungen, prüfen Sie den MRP-Typ in der Sicht MRP 1. Der MRP-Typ „ND“ schließt das Material von jedem Lauf aus.
• Bei der Verarbeitung von Schlüssel-NETCH-Plänen werden nur Materialien mit einem Planungsdateieintrag berücksichtigt. Daher kann es erforderlich sein, einen regenerativen Lauf durchzuführen, wenn ein Material außerhalb der MRP-Planung geändert wurde.

Häufig gestellte Fragen