Fertigungsauftrag in SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Ein Fertigungsauftrag legt fest, welches Material an welchem ​​Ort, zu welchem ​​Zeitpunkt und in welcher Menge bearbeitet werden soll. Er definiert außerdem die zu verwendenden Komponenten und die Reihenfolge der Arbeitsgänge sowie die Abrechnung der Auftragskosten.

• Planaufträge entstehen durch die Materialbedarfsplanung (MRP). Materialengpässe, die für die interne Beschaffung vorgesehen sind, erzeugen Planaufträge, die in Fertigungsaufträge umgewandelt werden können. Fertigungsaufträge sind „feste Kopien“ und können nicht mehr durch einen MRP-Lauf angepasst werden.
• GUT Die Routingdaten der Materialien werden in den Produktionsauftrag kopiert, der die Liste der Komponenten und die Betriebsdaten im Auftrag bestimmt.
• Die Plankosten werden im Produktionsauftrag über den Komponentenpreis und den Preis der Arbeitsgangsaktivitäten aktualisiert.
• Sie können eine Verfügbarkeitsprüfung für Produktionsaufträge durchführen, um festzustellen, ob im Auftrag Komponenten fehlen, sodass Sie diese fehlende Komponente für die Auftragsausführung in der Fertigungshalle bereitstellen können.
• Sie können den Produktionsauftrag für die Fertigungshalle ausdrucken, der die Liste der zu verwendenden Komponenten und die Art der nacheinander am Arbeitsplatz durchzuführenden Arbeitsgänge angibt.
• Nachdem Sie das Material physisch hergestellt haben, können Sie die Produktion durch eine Auftragsbestätigung melden, wodurch die Aktivitätskosten wie Maschinenlaufzeit und Lohnkosten im Auftrag aktualisiert werden.
• Sie können festlegen, dass die Rückbuchung (der Verbrauch) von Komponenten während der Auftragsbestätigung gemäß der Stückliste automatisch erfolgt. Der Verbrauch reduziert den Komponentenbestand und wird mit der Bewegungsart 261 durchgeführt. SAP.
• Sie können den Wareneingang des Materials auch automatisch bei der Auftragsbestätigung buchen. Der Wareneingang würde den Bestand des Materials erhöhen und wird mit der Bewegungsart 101 in SAP.
• Nach der Auftragsbestätigung werden alle Kosten, wie z. B. die Kosten für Komponenten und Aktivitäten, dem Auftrag belastet. Sobald Sie den Wareneingang buchen, werden die Kosten dem Auftrag gutgeschrieben.
• Sobald ein Produktionsauftrag vollständig bestätigt und ausgeliefert wurde oder das Unternehmen beschlossen hat, den Auftrag nicht auszuführen, muss er technisch abgeschlossen werden. Das bedeutet, dass der Auftrag nicht mehr im MRP-Lauf berücksichtigt und aus der Bestands-/Bedarfsliste gelöscht wird. Reservierungen von Komponenten werden ebenfalls gelöscht.

So erstellen und geben Sie einen Produktionsauftrag frei

Die Erstellung eines Produktionsauftrags ist erforderlich, um das Material herzustellen und die verwendeten Komponenten zu verbrauchen. Außerdem legt er die Reihenfolge der im Arbeitszentrum durchzuführenden Arbeitsgänge fest.

Die Freigabe des Auftrags signalisiert, dass dieser zur Ausführung in der Fertigung bereit ist. Sie können die automatische Auftragsfreigabe auch im Anlagemodus durchführen, indem Sie im Materialstamm das entsprechende Produktionsplanungsprofil mit gesetztem Kennzeichen für die automatische Freigabe verwenden.

Schritt 1) Von dem SAP Easy Access Bildschirm, Transaktion CO01 öffnen.

1. Geben Sie den Materialcode ein, für den der Produktionsauftrag erstellt werden soll.
2. Betreten Sie das Werk Code.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) Auf diesem Bildschirm:

1. Geben Sie die Bestellmenge ein.
2. Wählen Sie im Unterbildschirm „Terminplanung“ die Option „aktuelles Datum“ aus.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie Zur Bestätigung kopiert das System anschließend die Stückliste und Daten weiterleiten in der Reihenfolge.

Schritt 3) Auf demselben Bildschirm:

1. Klicken Sie auf Um den Auftrag freizugeben, erscheint folgende Meldung in der unteren linken Ecke: .
2. Klicken Sie auf um die Materialverfügbarkeit zu prüfen. Das System zeigt die Meldung über die Verfügbarkeit der Komponenten an.

Hinweis: Sie können auch entscheiden, die Bestellung nicht freizugeben, wenn bei Verfügbarkeitsprüfungen fehlende Teile festgestellt werden.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Zum Speichern wird die folgende Meldung in der unteren linken Ecke angezeigt: .

So erstellen Sie einen Produktionsauftrag durch Konvertieren eines Planauftrags

Planaufträge sind das Ergebnis eines MRP-Laufs und müssen für den weiteren Ausführungsprozess in einen Produktionsauftrag umgewandelt werden.

Die Produktion kann nicht direkt mit Planaufträgen deklariert werden; diese müssen daher in einen Produktionsauftrag umgewandelt werden.

Sobald ein Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umgewandelt wird, wird der Planauftrag aus dem System gelöscht und steht für die Materialbedarfsplanung (MRP) nicht mehr zur Verfügung.Materialbedarfsplanung).

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion MD16 öffnen.

1. Wählen Sie in der Liste die Optionsschaltfläche „MRP-Controller“ aus, die eine Gruppe von Materialien darstellt.
2. Drücken Sie das Pfeilsymbol nach rechts oben oder die Eingabetaste auf Ihrer Tastatur.

Das System zeigt den folgenden Bildschirm an.

Schritt 2) In diesem Bildschirm rufen wir die geplanten Aufträge basierend auf dem MRP-Controller und den Auswahlterminen ab.

1. Betreten Sie das Werk Code.
2. Geben Sie den MRP-Controller ein.
3. Geben Sie das Enddatum der Auswahl ein, bis zu dem alle geplanten Bestellungen ausgeführt werden.tracted.

Klicken Sie unten auf das Pfeilsymbol (rechts) oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 3) Auf diesem Bildschirm:

1. Wählen Sie das Raster aus, für das Sie die Planaufträge umrechnen möchten.
2. Drücken Sie die Schaltfläche „In Produktionsauftrag umwandeln“, um die Umwandlung durchzuführen.

Nach der Umwandlung der Planaufträge werden Produktionsaufträge erstellt.

So ändern Sie den Produktionsauftrag

Möglicherweise müssen Sie einen Produktionsauftrag ändern, wenn Ihr Unternehmen eine geplante Menge ändern möchte oder wenn die Stückliste/der Arbeitsplan geändert wurde, nachdem der Auftrag bereits erstellt wurde.

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion CO02 öffnen.

1. Geben Sie die Produktionsauftragsnummer ein, die Sie ändern möchten.

Im selben Fenster sehen Sie, dass die Schaltfläche „Übersicht anzeigen“ ausgewählt ist; sie ist standardmäßig ausgewählt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) In diesem Bildschirm wird die Bestellung geändert.

1. Ändern Sie die Bestellmenge auf 9000 oder auf Ihre gewünschte Menge, wie unten dargestellt.

Nachdem Sie alle Änderungen abgeschlossen haben, klicken Sie auf die Schaltfläche. um die Bestellung zu speichern. Das System zeigt eine Meldung wie Bestellnummer 6600000887 in der unteren linken Ecke gespeichert.

So bestätigen Sie den Produktionsauftrag

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion CO15 öffnen. Drei Aktivitäten werden gleichzeitig mit Bestätigung ausgeführt:

1. Bestätigungsdokument erstellen.
2. Rohstoffe oder Halbfertigwaren verbrauchen.
3. Wareneingang von Fertigwaren oder Halbfertigwaren.

1. Geben Sie die Produktionsauftragsnummer ein.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) In diesem Bildschirm geben wir die tatsächliche zu bestätigende Ertragsmenge ein.

1. Geben Sie die Ertragsmenge ein, also die produzierte Menge, die Sie deklarieren möchten.
2. Drücken Sie oben auf die Taste „Warenbewegung“, um die automatische Warenbewegung zu überprüfen und eine Bestätigung zu erhalten.

Schritt 3) In diesem Bildschirm sehen Sie den Wareneingang des Basismaterials und den Warenausgang der Komponenten.

Wenn der Steuerschlüssel des letzten Vorgangs im Auftrag einen automatischen Wareneingang vorsieht, bucht das System das produzierte Material automatisch in den frei verfügbaren Bestand.

Die automatische Warenannahme kann auch über das Produktionsplanungsprofil in der Arbeitsplanungsansicht des Materialstamms aktiviert werden.

Wenn Sie einen Auftrag mit Komponenten bestätigen, für die in der Materialstammsicht Disposition1 das Kennzeichen Retrograde Entnahme gesetzt ist, bucht das System automatisch einen Warenausgang (WA) für diese Komponenten.

1. Automatischer Wareneingang (GR), Materialproduktion, durchgeführt mit Bewegungsart 101.
2. Automatische Warenausgabe (WA), Verbrauch von Komponenten, durchgeführt mit der Bewegungsart 261.

Klicken Sie auf die Schaltfläche speichern.

Das System zeigt eine Meldung wie in der unteren linken Ecke, um anzuzeigen, wie viele Warenbewegungen erfolgreich verbucht wurden bzw. fehlgeschlagen sind.

Fehlgeschlagene Warenbewegungen aufgrund fehlender Verbrauchsbestände werden manuell nachbearbeitet.

So erstellen Sie einen TECO-Produktionsauftrag (technisch abgeschlossen).

Die technische Fertigstellung des Auftrags ist erforderlich, wenn der Produktionsauftrag entweder vollständig ausgeliefert ist oder nicht mehr in der Fertigung weiterbearbeitet werden soll.

Nach der technischen Fertigstellung ändert sich der Auftragsstatus auf TECO, und es können keine weiteren Warenbewegungen mehr im Zusammenhang mit dem Auftrag durchgeführt werden.

Der Auftrag ist im MRP-Lauf nicht mehr verfügbar und wird aus der Bestands-/Bedarfsliste gelöscht.

Die Controlling-Abteilung kann dann nach dem TECO-Status die Abweichungsberechnung für den Produktionsauftrag durchführen.

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion CO02 öffnen.

1. Geben Sie die Bestellnummer ein, die Sie TECO senden möchten.

Klicken Sie auf Um zum nächsten Bildschirm zu gelangen, nachdem alle Felder ausgefüllt wurden.

Schritt 2) In diesem Bildschirm sehen wir, wie der Produktionsauftrag auf den Status TECO gesetzt wird.

1. Klicken Sie im Menü auf Funktion -> Verarbeitung einschränken -> Technisch vollständig.

2. Das System zeigt die Statusmeldung „TECO“ an.

Problemlösung

• Stückliste und Arbeitsplan müssen vor der Erstellung des Produktionsauftrags vorhanden sein, andernfalls werden sie nicht in den Produktionsauftrag übernommen und können Probleme bei der Aktualisierung der Plankosten und beim Verbrauch von Komponenten während des Bestätigungsprozesses verursachen, was sich auf den Bestand der Komponenten auswirkt.
• Der Produktionsauftrag muss freigegeben werden, bevor die Auftragsbestätigung erfolgen kann, da der freigegebene Status des Auftrags die Bestätigung erst ermöglicht.
• Falls Sie welche erhalten Buchhaltung Wenn bei der Warenbewegung im Bestätigungsprozess ein Fehler auftritt, stellen Sie sicher, dass im Materialstamm die richtige Bewertungsklasse eingestellt ist Buchhaltung Sie können dies einsehen oder das Finanzteam kontaktieren.
• Um bei der Bestätigung des Produktionsauftrags Kostenfehler wie beispielsweise fehlende Leistungspreise zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass die Standardkosten für das Material aktualisiert werden.
• Falls es während des Bestätigungsprozesses aufgrund eines Lagerengpasses zu einer Fehlbuchung einzelner Waren kommt, sollten diese separat bearbeitet werden, sobald die Komponenten wieder im Lager verfügbar sind.

Häufig gestellte Fragen