Warenbewegung in SAP PP: MIGO, 261 & 531 Uhrwerkstyp

Was versteht man unter Warenbewegung entgegen einem Produktionsauftrag?

Es gibt zwei Arten von Warenbewegungen gegen eine Produktionsauftragund beide verändern den Bestand eines Materials. Diese Bewegungen werden durch Bewegungsarten in SAP.

• Wareneingang (GR) gegen Bestellung Die Transaktion wird mit der Bewegungsart 101 ausgeführt und erfolgt bei der Materialproduktion. Nach dem Wareneingang erhöht das System den Materialbestand am entsprechenden Lagerort.
• Warenausgang (GI) gegen Bestellung wird mit Bewegungsart 261 ausgeführt und erfolgt immer dann, wenn Komponentenmaterialien werden zur Herstellung eines anderen Materials verbraucht. Nach der Warenausgabe verringert das System den Bestand der Komponenten am entsprechenden Lagerort.

Beide Bewegungen werden in der Transaktion MIGO gebucht und erzeugen jeweils einen Materialbeleg und einen Buchhaltungsbeleg. Die Bewegungsart gibt an, welche Informationen sie liefert. SAP welche Aktien und welche Konten aktualisiert werden sollen.

Bewegungsarten, die bei Warenbewegungen in Produktionsaufträgen verwendet werden

Ein Bewegungstyp ist ein dreistelliger Schlüssel, der die Bestandsaktualisierung, die Kontenfindung und das Bildschirmlayout der Buchung steuert. Dies sind die Schlüssel, mit denen ein Produktionsplaner am häufigsten zu tun hat.

Jede Bewegungsart in SAP Die Tabelle verfügt über einen gepaarten Umkehrschlüssel, weshalb die Einträge paarweise angezeigt werden. Bevor ein Eintrag gebucht werden kann, müssen der Auftrag und der Materialstammsatz bereitliegen.

Voraussetzungen vor der Buchung von Warenbewegungen in MIGO

Eine Warenbewegung schlägt beim Buchen und nicht beim Einführen fehl, daher lohnt es sich, diese Punkte zuerst zu überprüfen.

• Auftragsstatus — Der Produktionsauftrag muss freigegeben sein (Status REL). Ein erstellter Auftrag (Status CRTD) akzeptiert keine Warenbewegungen.
• Komponentenbestand — Für jede Komponente muss im ausgebenden Lagerort ein freier Bestand vorhanden sein, andernfalls wird die Warenausgabe aufgrund eines Defizits blockiert.
• Lagerort und Werk — Sowohl der im Auftrag angegebene Empfangslagerort als auch der im Reservierungsformular angegebene Ausgabelagerort müssen beibehalten werden.
• Offene Veröffentlichungsfrist — Das Buchungsdatum muss in einen Zeitraum fallen, der für die Materialwirtschaft geöffnet ist, andernfalls kann das Dokument nicht gespeichert werden.
• Batch- und Qualitätseinstellungen — Ein chargenverwaltetes Material benötigt eine Chargennummer, und ein Material mit einer Qualitätskontrolle Die Einrichtung bucht den Wareneingang in den Prüfbestand anstatt in den frei verfügbaren Bestand.

Sobald die Bestellung freigegeben und die Ware eingetroffen ist, kann der Wareneingang gebucht werden.

So erstellen Sie einen Wareneingang (WE) zu einer Bestellung

Schritt 1) Von dem SAP Easy Access Bildschirm, Transaktion MIGO öffnen. Die beiden Dropdown-Felder oben definieren die Aktion und das Referenzdokument.

1. Auswählen Wareneingangweil Sie eine Warenquittung ausstellen werden.
2. Auswählen Orderweil der Wareneingang zu einem Produktionsauftrag gebucht wird.
3. Geben Sie Ihre Produktionsauftragsnummer ein.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) Auf diesem Bildschirm werden die aus der Bestellung vorgeschlagenen Artikeldaten angezeigt.

1. Prüfen Sie die Bewegungsart „101“, die für einen Wareneingang zu einer Bestellung relevant ist.
2. Wenn das Material einer Qualitätsprüfung unterliegt, wird die Lagerart als „Qualitätsprüfung“ angezeigt.
3. Wenn das Material chargenweise gehandhabt wird, geben Sie die Chargennummer ein, in der der Lagerbestand aktualisiert werden soll.

Schritt 3) Im selben Bildschirm können Sie den Eintrag vervollständigen und bestätigen.

1. Geben Sie das Herstellungsdatum ein, also das Datum, an dem das Material hergestellt wurde.
2. Setzen Sie das Flag „Element OK“.
3. Klicken Sie oben auf die Schaltfläche „Prüfen“, und die Ergebnismeldung erscheint unten auf dem Bildschirm.

Klicken Sie auf um das Dokument zu speichern. Das System bestätigt die Buchung anschließend mit einer Nachricht wie dieser: .

Die von derselben Bestellung verbrauchten Komponenten werden mit entgegengesetzter Bewegung gebucht.

Wie man einen Warenausgang (GA) zu einer Bestellung erstellt

Schritt 1) Von dem SAP Im Easy-Access-Bildschirm die Transaktion MIGO erneut öffnen und die beiden Dropdown-Felder ändern.

1. Wählen Sie im ersten Feld „Warenausgang“ aus.
2. Wählen Sie im zweiten Feld „Bestellung“ aus. Dies bedeutet, dass der Warenausgang einer Bestellung zugeordnet wird.
3. Geben Sie den Produktionsauftrag ein.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) Auf diesem Bildschirm wird die durch die Bestellung erstellte Reservierung als Komponentenliste angezeigt.

1. Sie sehen die Liste der automatisch aus der Bestellung abgerufenen Komponenten zusammen mit der benötigten Menge. Die Menge kann an den tatsächlichen Verbrauch angepasst werden.

Schritt 3) Überprüfen Sie im selben Bildschirm die Artikel vor dem Absenden.

1. Setzen Sie das Flag „Element OK“.
2. Klicken Sie oben auf die Schaltfläche „Prüfen“, und die Ergebnismeldung erscheint unten auf dem Bildschirm.
3. Eine grüne Statusleuchte signalisiert, dass das Dokument zur Veröffentlichung bereit ist.

Klicken Sie auf um das Dokument zu speichern. Das System bestätigt die Buchung anschließend mit einer Nachricht wie dieser: .

Automatische Warenbewegungen: Rückmeldung und automatischer Wareneingang

Die beiden oben gezeigten Bewegungen können auch vom System während der Auftragsbestätigung gebucht werden, wodurch der manuelle MIGO-Schritt bei einer Position mit hohem Volumen entfällt.

• Rückspülung — Wenn die Rückmeldeanzeige für eine Komponente gesetzt ist, wird durch die Bestätigung des Vorgangs in CO11N automatisch die Bewegungsart 261 für diese Komponente in der aus der bestätigten Ausbeute abgeleiteten Menge gebucht.
• Automatischer Wareneingang — wenn der Steuerschlüssel des letzten Arbeitsgangs die automatische Wareneingangsanzeige trägt, was bestätigt, dass der Arbeitsgang automatisch die Bewegungsart 101 für das fertige Material bucht.
• KOGI Schlägt eine automatische Bewegung beispielsweise fehl, weil eine Komponente nicht vorrätig ist, wird die Bestätigung dennoch gespeichert und die fehlgeschlagene Bewegung in einem Nachbearbeitungsdatensatz vermerkt. Die Transaktion COGI listet diese Datensätze auf, sodass sie korrigiert und erneut verarbeitet werden können.

Automatische Uhrwerke sind zwar praktisch, aber auch die häufigste Ursache dafür, dass eine manuelle Aufgabe unerwartet reagiert.

Fehlerbehebung bei Warenbewegungsfehlern

• Bei einer manuellen Warenausgabe darf der Materialstamm keinen Rückmeldeindikator enthalten. Andernfalls werden die Komponenten bei der Bestätigung automatisch statt manuell ausgegeben.
• Für einen manuellen Wareneingang, Routing Die Vorgangsdaten müssen einen Steuerschlüssel ohne Kennzeichen für automatischen Wareneingang verwenden, damit der Wareneingang manuell und nicht bei der Bestätigung gebucht wird.
• Eine Meldung über einen „fehlenden Lagerbestand“ bei einer Warenausgabe bedeutet, dass die benötigte Komponentenmenge am Buchungstag im ausgebenden Lagerort nicht als frei verfügbarer Bestand vorhanden ist.
• Wenn MIGO meldet, dass der Auftrag nicht freigegeben ist, setzen Sie den Auftrag in CO02 vor der Buchung auf den Status REL.
• Wenn der Wareneingang im Qualitätsprüfungsbestand anstatt im frei verfügbaren Bestand landet, wird das Material für eine Prüfung bereitgestellt und der Bestand erst freigegeben, wenn das Prüflos abgeschlossen ist.

Häufig gestellte Fragen