Routing in SAP PP: Transaktionscode CA01, Anlegen und Anzeigen

⚡ Intelligente Zusammenfassung

Routing in SAP Die Produktionsplanung (PP) listet die zur Herstellung eines Materials notwendigen Arbeitsgänge, deren Reihenfolge und die ausführenden Arbeitszentren auf. Dies dient als Grundlage für die Produktionsplanung und die Berechnung der Standardkosten.

🔘 Zweck: Ein Arbeitsplan gibt Auskunft darüber, wie ein Material hergestellt wird, während die Stückliste Auskunft darüber gibt, welche Materialien dafür benötigt werden.
☑️ Drei Transaktionen: CA01 erstellt einen Routing-Plan, CA02 ändert einen bestehenden, und CA03 zeigt ihn ohne Bearbeitungsrisiko an.
✅ Voraussetzungen: Der Materialstammsatz und alle verwendeten Arbeitsplätze müssen bereits vorhanden sein, andernfalls wird die Transaktion abgebrochen.
🧪 Header-Daten: Verwendungszweck, Status, Losgröße und Stichtag entscheiden darüber, ob die Planung und Kostenrechnung den Arbeitsplan lesen können.
️ Operationsdaten: Arbeitsplatz, Steuerschlüssel, Basismenge, Rüstzeit und Maschinenzeit definieren jeden Produktionsschritt.
📈 Effekt der Steuerungstaste: Durch Umschalten von PP01 auf PP03 wird der automatische Wareneingang bei Produktionsbestätigung aktiviert.

Was ist Routing in SAP PP?

A Routing Es handelt sich um eine Beschreibung der Arbeitsgänge oder Aktivitäten, die während des Produktions- und Planungsprozesses durchgeführt werden müssen. Sie gibt außerdem an, in welcher Reihenfolge die Aktivitäten und Arbeitsgänge an den Arbeitsplätzen oder Maschinen ausgeführt werden müssen.

Die folgenden Punkte beschreiben das Verhalten von Routings in SAP PP:

Für ein Produkt können mehrere alternative Bearbeitungswege existieren. Beispielsweise kann ein Produkt auf zwei manuell bedienten Maschinen (Bohren und Schleifen) und gleichzeitig auf einer automatischen Maschine, die beide Funktionen vereint, gefertigt werden. In diesem Fall ergeben sich zwei alternative Bearbeitungswege: die automatische und die manuell bediente Maschine.
Mehrere Materialien können derselben Routinggruppe zugeordnet werden, was bedeutet, dass eine Gruppe von Materialien eine einzige Routinggruppe haben kann.
Die Arbeitsablaufplanung wird in der Produktion zur Terminierung und Kostenkalkulation von Arbeitsgängen für Fertig- und Halbfertigprodukte eingesetzt.
Arbeitspläne werden auch bei der Standardkostenberechnung für ein Fertigprodukt verwendet, indem die Betriebskosten dieses Produkts berechnet werden.
Vor der Erstellung des Arbeitsplans muss der Arbeitsplatz bereits im System vorhanden sein.

Komponenten eines Routings in SAP PP

Ein Routing ist nicht nur ein einzelner Flachbildschirm. SAP Die Daten werden in Ebenen gespeichert, wobei jede Ebene eine andere Art von Daten enthält. Wenn man weiß, zu welcher Ebene ein Feld gehört, lassen sich die CA01-Bildschirme viel leichter verstehen.

Komponente	Was es enthält
Kopfzeile	Gruppe und Gruppenzähler, Nutzung, Status, Gültigkeitsdaten und Losgrößenbereich, für den das Routing gilt
Reihenfolge	Die Operationskette. Eine Standardsequenz verläuft geradlinig; eine parallele Sequenz verläuft daneben; eine alternative Sequenz ersetzt einen Teil davon.
Produktion	Arbeitsplatz, Steuerschlüssel, Beschreibung, Basismenge und die Standardwerte wie Rüst- und Maschinenzeit
Komponentenzuordnung	Welche Stücklistenpositionen werden bei welchem Arbeitsgang verbraucht? Nicht zugeordnete Komponenten werden standardmäßig dem ersten Arbeitsgang zugeordnet.
Prüfmerkmale	Prozessbegleitende Qualitätskontrollen, die einem Arbeitsgang zugeordnet sind und bei Bestätigung ein Prüflos erzeugen.
Produktionsressourcen und -werkzeuge (PRT)	Vorrichtungen, Lehren, Formen und Dokumente, die ein Betrieb benötigt, die aber nicht als Material verbraucht werden

Die folgende Schritt-für-Schritt-Anleitung verwendet die Header- und Operationsschicht, die beide in jedem Routing-Prozess enthalten sein müssen.

Wie man Routing erstellt SAP PP

Schritt 1) Von dem SAP Menü für einfachen Zugriff, Transaktionscode CA01 öffnen.

Geben Sie das übergeordnete Material ein, für das der Routing-Vorgang erstellt werden soll.
Geben Sie den Anlagencode ein.
Geben Sie das Stichtagsdatum (Gültigkeitsdatum) ein, ab dem die Routenführung gültig ist.

Im ersten Bildschirm werden diese drei Angaben abgefragt, bevor Routingdaten gepflegt werden können.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf Oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm „Kopfzeilendetails“ zu gelangen.

Schritt 2) In diesem Schritt pflegen wir die Routing-Header-Daten wie unten angegeben.

Geben Sie als Verwendungszweck „1“ ein. Dies ist für einen Produktionsplan vorgesehen und wird im Produktionsauftrag verwendet. Weitere Verwendungszwecke in Aufgabenlisten sind für Instandhaltungs- und Inspektionspläne vorgesehen.
Geben Sie als Status „4“ ein, was einem freigegebenen Status entspricht. Dies bedeutet, dass der Arbeitsplan für die Materialbedarfsplanung und Kostenrechnung gültig ist.
Geben Sie die Losgröße als „99999999“ ein, was bedeutet, dass die Routing-Anweisung für eine Bestellmenge zwischen 0 und 99999999 gültig ist.
Drücken Sie auf OperaKlicken Sie auf die Schaltfläche „tion“, um die Abfolge der Operationen hinzuzufügen, und folgen Sie dann Schritt 3 unten.

Einige Informationen, wie zum Beispiel DescriptDie Felder „Gruppenzähler“ und „Basismaßeinheit“ werden vom System automatisch ausgefüllt. Der fertige Kopfzeilenbildschirm sieht folgendermaßen aus.

Klicken Sie auf die OperaRegisterkarte "tion" und es wird das "OperaBildschirm „Übersicht“.

Schritt 3) In diesem Schritt pflegen wir Betriebsdaten.

Geben Sie die Arbeitsplatzcode bei dem die Operation durchgeführt wird.
Geben Sie den Steuerungsschlüssel ein. Dieser legt fest, ob der Vorgang eingeplant und kalkuliert werden soll und ob ein automatischer Wareneingang bei der Produktionsbestätigung möglich ist. Die Konfiguration richtet sich in der Regel nach Ihrem Geschäftsprozess.
Geben Sie die Vorgangsbeschreibung ein.
Geben Sie die Basismenge bzw. die Ausgabemenge des Materials ein, die angibt, wie viel Material mit der Maschine und der in den Punkten 5 und 6 unten eingegebenen Arbeitszeit produziert werden würde.
Geben Sie die für die Basismenge benötigte Einrichtungszeit in Minuten ein.
Geben Sie die für die Basismenge benötigte Maschinenzeit in Minuten ein.

Jede Zeile auf diesem Bildschirm stellt einen Produktionsschritt dar, und die Vorgangsnummern steuern die Reihenfolge, in der diese ausgeführt werden.

Klicken Sie auf Um die neue Route zu speichern, zeigt das System eine Bestätigungsmeldung in der unteren linken Ecke an.

Wie ändert man das Routing in SAP PP

Wir würden eine Arbeitsablaufplanung ändern, wenn wir alte Arbeitsplätze durch neue ersetzt oder einen weiteren Arbeitsgang in unseren Fertigungsprozess aufgenommen haben. Steigt die Maschinenproduktivität, müssen wir die Maschinenzeit oder die Basismenge anpassen.

Schritt 1) Von dem SAP Menü „Einfacher Zugriff“, Transaktion CA02 öffnen.

Geben Sie das übergeordnete Material an, für das die Routenführung geändert werden soll.
Geben Sie den Anlagencode ein.
Das Stichtagsdatum (Gültigkeitsdatum), ab dem die Routenführung gültig ist, wird automatisch auf das aktuelle Datum gesetzt.

Der Einstiegsbildschirm CA02 ist identisch mit dem von CA01, allerdings wird hier eine bestehende Route geöffnet, anstatt eine neue zu erstellen.

Schritt 2) Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf (das Häkchensymbol) im oberen Menü, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Ändern Sie den Steuerschlüssel von PP01 (ohne automatische Wareneingangsanzeige) auf PP03 (mit automatischer Wareneingangsanzeige). Automatischer Wareneingang bedeutet, dass bei der Produktionsbestätigung der Wareneingang des Materials automatisch erfolgt.
Ändern Sie die Maschinenzeit.

Beide Änderungen werden direkt auf dem unten abgebildeten Bildschirm mit der Betriebsübersicht vorgenommen.

Klicken Sie nach Abschluss aller Änderungen auf um die Routenführung zu speichern.

Wie man das Routing anzeigt SAP PP

Um das Routing anzuzeigen, gehen wir wie folgt vor. Der Anzeigemodus ist schreibgeschützt und daher die sichere Transaktion, wenn Sie lediglich einen Wert überprüfen müssen.

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion CA03 öffnen.

Geben Sie das übergeordnete Material ein, für das die Routing-Informationen angezeigt werden sollen.
Geben Sie den Anlagencode ein.
Das Stichtagsdatum (Gültigkeitsdatum), ab dem die Routenführung gültig ist, wird automatisch auf das aktuelle Datum gesetzt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf die Schaltfläche Klicken Sie oben im Menü auf „Auswählen“, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen und die Routenführung anzuzeigen.

Schritt 2) In diesem Bildschirm sehen wir, wie die Betriebsdaten der Routenplanung angezeigt werden.

Auf dem Bildschirm werden die Betriebsdaten der Fertigungsroute angezeigt, z. B. der vom Arbeitszentrum durchgeführte Arbeitsgang, die Basismenge (100 Stück), die Rüstzeit (10 Minuten) und die Maschinenzeit (35 Minuten).

SAP PP-Routing-Transaktion Codes

CA01, CA02 und CA03 decken den täglichen Zyklus von Anlegen, Ändern und Anzeigen ab. Einige zugehörige Transaktionen erscheinen, sobald ein Werk mehr als wenige Arbeitspläne verwalten muss.

Transaktion	Zweck
CA01	Erstellen Sie einen neuen Arbeitsplan für ein Material und eine Anlage.
CA02	Ändern Sie eine bestehende Routenführung, einschließlich Vorgänge, Zeiten und Steuerschlüssel
CA03	Routing im Nur-Lese-Modus anzeigen
CA21 / CA22 / CA23	Erstellen, ändern und anzeigen eines Tarifablaufplans, der in der Serienfertigung verwendet wird
CA85	Ersetzen Sie ein Arbeitszentrum, eine Steuertaste oder einen Referenzoperationssatz über mehrere Arbeitsgänge hinweg gleichzeitig
CA98	Löschen Sie Aufgabenlisten, einschließlich nicht mehr gültiger Routen.
CA80	Verwendungsliste, die zeigt, welche Arbeitsgänge ein bestimmtes Arbeitszentrum nutzen

Der Menüpfad für die Erstellungstransaktion lautet: Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Standardarbeitspläne → Anlegen.

Routing vs Bill des Materials (Stückliste) in SAP PP

Arbeitspläne und Stücklisten sind die beiden Stammdatenobjekte. Produktionsauftrag Anfänger verwechseln oft die beiden Begriffe. Der Unterschied ist einfach: Die Stückliste (BOM) ist die Teileliste, die Arbeitsablaufplanung (Routing) die Methode.

Verpflegung	Routing	Bill Material
Frage beantwortet	Wie wird das Material hergestellt?	Woraus besteht das Material?
Inhalt	OperaArbeitsabläufe, Arbeitsgruppen und Standardzeiten	Komponenten, Mengen und Artikelkategorien
Antriebe /	Terminplanung, Kapazitätsbedarf und Aktivitätskosten	Materialbedarf und Materialkosten
Transaktion erstellen	CA01	CS01

Beide werden gemeinsam in den Produktionsauftrag aufgenommen. Dort verknüpft die Komponentenzuordnung ein Stücklistenelement mit dem Vorgang, der es verbraucht.

Behebung häufiger Routing-Fehler

Es kann vorkommen, dass der Materialstammsatz nicht existiert. In diesem Fall müssen Sie den Materialstammsatz für das Material anlegen, bevor Sie den Arbeitsplan erstellen.
Manche Benutzer erhalten möglicherweise die Fehlermeldung „Arbeitsbereich existiert nicht“. In diesem Fall muss der Arbeitsbereich zuvor erstellt werden.
Wenn das Routing während des Vorgangs nicht angezeigt wird materialbedarfsplanung oder Kosten prüfen, ob der Header-Status 4 (freigegeben) ist und die Nutzung 1 beträgt.
Liegt die Bestellmenge außerhalb des im Kopfbereich angegebenen Losgrößenbereichs, wählt das System den Arbeitsplan nicht aus. Erweitern Sie den Bereich oder erstellen Sie einen zweiten Gruppenzähler.
Liegt der Stichtag nach dem Bestelldatum, ist die Routenführung noch nicht gültig. Prüfen Sie den Gültigkeitszeitraum, bevor Sie davon ausgehen, dass die Routenführung fehlt.

Häufig gestellte Fragen

Maschinelles Lernen wird hauptsächlich für die Bedarfsplanung, die vorausschauende Instandhaltung von Arbeitsplätzen und die Kennzeichnung von Arbeitsabläufen eingesetzt, deren Standardzeiten nicht mehr mit den bestätigten Ist-Zeiten übereinstimmen. Der Arbeitsablauf selbst bleibt ein Stammdatenbestand, der vom Planer verwaltet und freigegeben wird.

Copilot ist eher im Umfeld von Transaktionen als innerhalb dieser nützlich: zum Erstellen von ABAP-Reports über Aufgabenlistentabellen, zum Schreiben von LSMW- oder BAPI-Ladeskripten für die Massen-Routing-Erstellung und zum Generieren von Testdaten. Die Bildschirmeingabe in CA01 erfolgt weiterhin im SAP GUI.

Ein Fertigungsablaufplan wird in der diskreten Fertigung eingesetzt und unterstützt sowohl alternative als auch parallele Abläufe. Ein Produktionsraten-Fertigungsablaufplan wird in der Serienfertigung verwendet, gibt die Ausbringungsmenge als Produktionsrate pro Zeiteinheit an und unterstützt keine alternativen Abläufe.

Eine Standardsequenz ist die geradlinige Abfolge von Operationen, der jeder Auftrag folgt. Eine Parallelsequenz verläuft daneben, sodass zwei Operationen gleichzeitig ausgeführt werden. Eine alternative Sequenz ersetzt einen Abschnitt der Standardsequenz, beispielsweise auf einer anderen Maschine.

Die Gruppennummer kennzeichnet eine Gruppe von Fertigungsrouten, und der Gruppenzähler nummeriert jede Alternative innerhalb dieser Gruppe. Zwei Herstellungswege für dasselbe Material gehören daher zu einer Gruppe und tragen die Gruppenzähler 1 und 2.

Ja. CA01, CA02 und CA03 bleiben die Wartungstransaktionen, und die Kopf- und Vorgangsstruktur bleibt unverändert. S/4HANA bietet Fiori-Apps zum Anzeigen und Analysieren von Aufgabenlisten, die hier gezeigten klassischen Bildschirme sind aber weiterhin gültig.

Produktionsressourcen und -werkzeuge sind Gegenstände, die ein Betrieb benötigt, aber nicht verbraucht, wie z. B. Vorrichtungen, Lehren, Formen, Messgeräte und Zeichnungen. Sie werden auf Betriebsebene zugeordnet, sodass der Auftragsdruck anzeigt, welches Werkzeug die Fertigung abholen soll.

Die Routenplanung ist zeitabhängig. Das Stichtagsdatum gibt an, dass… SAP Welcher Gültigkeitszeitraum geöffnet werden soll, sodass die Eingabe eines vergangenen oder zukünftigen Datums eine andere Version derselben Route anzeigen kann, oder gar keine, wenn keine Version dieses Datum abdeckt.