Master Inspection Characteristics (MIC) in SAP QM: QS21

⚡ Intelligente Zusammenfassung

SAP Die QM-Stammdaten definieren, was jede Qualitätsprüfung misst. Stammdaten für Prüfmerkmale, Prüfmethoden, Stichprobenverfahren, Prüfpläne und Qualitätsinformationssätze müssen vorhanden sein, bevor das System ein Prüflos erstellen und verarbeiten kann.

  • 🔘 Charakteristik: Die Master-Prüfmerkmale (QS21) enthalten die Spezifikationsgrenzen, quantitativ oder qualitativ, für jeden vom Labor erfassten Wert.
  • ☑️ Methods: Ein Prüfverfahren (QS31) beschreibt, wie eine Eigenschaft gemessen wird und kann in einer anderen Anlage wiederverwendet werden.
  • Probenahme: Ein Stichprobenverfahren (QDV1) legt die Stichprobengröße und die Bewertungsregel fest, die ein Merkmal akzeptiert oder ablehnt.
  • 🧪 Plan: Der Prüfplan (QP01) verknüpft Material, Vorgang, Arbeitsplatz und Merkmale über seine Verwendung, seinen Status und seine Losgröße miteinander.
  • Beschaffung: Ein Qualitätsinformationssatz (QI01) regelt, ob ein Material bei einem Lieferanten bestellt werden darf und ermöglicht die Quellenprüfung.
  • 📈 Sequenz: Merkmale, Methoden und Stichprobenverfahren stehen an erster Stelle, da ein Inspektionsplan nur auf bereits vorhandene Stammdaten verweist.

SAP Übersicht über QM-Stammdaten und Stammprüfmerkmale

Innerhalb der SAP Qualitätsmanagementmodul und für die anderen SAP Anwendungen, die darauf zugreifen, verwalten die Daten für die Prüfplanung und die Bearbeitung von Prüflosen. Diese Stammdaten müssen vorhanden sein, bevor ein Prüflos erstellt und Ergebnisse erfasst werden.

Folgende SAP QM Die Stammdaten sollten eingerichtet werden, bevor irgendein Material geprüft wird.

Master Inspection Characteristics (MIC) in SAP QM

Die Master-Prüfmerkmale beschreiben die Prüfspezifikationen für ein Material, wie z. B. Länge, Breite oder Viskosität.

Sie erstellen Master-Prüfmerkmale auf Werksebene, um die Prüfplanung zu vereinfachen und zu standardisieren und die Merkmale so zu organisieren, dass dieselbe Spezifikation nicht zweimal erstellt wird.

Diese Merkmale können in Arbeitsplänen, Rezepturen, Prüfplänen und Instandhaltungsaufgabenlisten verwendet werden, und es lassen sich mehrere Versionen eines einzelnen Instandhaltungsmerkmals erstellen. Einem Merkmal können außerdem eine Prüfmethode und ein Katalog zugeordnet werden.

Folgende Arten von Master-Prüfmerkmalen sind verfügbar in SAP.

a) Quantitativ

Quantitative Merkmale erfassen die Ergebnisse einer quantitativen Prüfung, daher werden Messwerte direkt bei der Ergebniserfassung eingegeben. Spezifikationsgrenzen wie Obergrenze, Untergrenze und Sollwert können für jedes Merkmal auf Stammdatenebene oder bei der Erstellung eines Prüfplans definiert werden.

Eine Prüfmethode kann auch auf Ebene der Prüfmerkmale angehängt werden.

b) Qualitativ

Qualitative Merkmale erfassen die Ergebnisse einer Attributprüfung, z. B. „OK“ oder „Nicht OK“.

Code Zur Erfassung des Ergebnisses anhand eines qualitativen Merkmals werden Gruppen und ausgewählte Datensätze aus dem Katalogtyp 1 verwendet, und dazu kann eine geeignete Prüfmethode zugeordnet werden.

Prüfmethoden in SAP

Eine Inspektionsmethode beschreibt das Vorgehen bei der Durchführung einer Inspektion.

Sie können eine Prüfmethode einem Hauptprüfmerkmal oder direkt einem Prüfmerkmal innerhalb eines Prüfplans zuordnen.

Eine Inspektionsmethode kann auch in einem Werk erstellt und im Inspektionsplan eines anderen Werks wiederverwendet werden, indem auf das ursprüngliche Werk der Inspektionsmethode verwiesen wird.

SAP QM-Stichprobenverfahren

Das Stichprobenverfahren bestimmt die Stichprobengröße für ein Prüflos und legt diese im Prüfplan fest.

Das Stichprobenverfahren kann eine feste Stichprobe, eine prozentuale Stichprobe, eine 100-prozentige Prüfung oder ein Stichprobenschema, d. h. eine Sammlung von Stichprobenplänen, verwenden.

Ein Stichprobenplan definiert den Stichprobenumfang für eine bestimmte Prüflosmenge und die Kriterien, die darüber entscheiden, ob die Stichprobe angenommen oder abgelehnt wird.

Die Stichprobengröße hängt von den betrieblichen Anforderungen ab. Wenn beispielsweise eine Arzneimittelcharge geprüft werden soll, wird die Stichprobenplanung anhand der hergestellten Arzneimittelmenge vorgenommen.

SAP Inspektionsplan

Ein Inspektionsplan ist immer dann erforderlich, wenn ein qualitativ hochwertiges Ergebnis erzielt werden soll. Er definiert insbesondere die Inspektionsmethodik:

  • Die zu prüfenden Materialien
  • Wie die Prüfung dieser Materialien durchgeführt wird
  • Welche Merkmale werden geprüft, zusammen mit dem Arbeitsbereich und den Prüfspezifikationen?

Im Prüfplan definieren Sie die Abfolge der Prüfvorgänge, den für die Master-Prüfmerkmale verfügbaren Spezifikationsbereich, das Stichprobenverfahren zur Berechnung des Stichprobenumfangs und die für jedes Master-Prüfmerkmal verwendete Prüfmethode.

Der Status und die Nutzung eines Plans zeigen an, ob er aktiv oder inaktiv ist. Ein Plan wird durch seine Gruppennummer (Kundenebene) und seinen Gruppenzähler (Werksebene) identifiziert, die beide vom System generiert werden. SAP System, und mehrere Materialien können an einen Plan angehängt werden, solange die zu prüfenden Parameter gleich sind.

Qualitätsinfosatz in SAP

Für jede Material-Lieferanten-Beziehung wird ein Qualitätsinformationssatz geführt, der die Qualitätsvereinbarung für diese Kombination enthält. Er dient dazu, die Beschaffung eines Materials über einen bestimmten Lieferanten zu sperren, wenn die von diesem Lieferanten gelieferte Qualität nicht den Anforderungen entspricht.

Der Datensatz wird nur dann obligatorisch, wenn QM im Einkauf im Materialstamm aktiviert ist und ein QM-Steuerschlüssel auf Werksebene hinterlegt ist.

Wenn ein Angebot oder eine Bestellung erstellt wird, SAP Das System prüft, ob für die jeweilige Material-Lieferanten-Kombination ein Q-Info-Datensatz erforderlich und verfügbar ist und ob die Bestellung auf Basis dieses Datensatzes freigegeben werden kann.

Ein Qualitätsinformationssatz wird auch für die Wareneingangsprüfung benötigt, bei der das Material geprüft wird, bevor es das Werk erreicht. Wareneingang (WE).

Die Quellenprüfung basiert ausschließlich auf der für eine Material-, Lieferanten- und Werkskombination erstellten Bestellung; nach der Freigabe des Materials erfolgt keine Wareneingangsprüfung mehr. Die Aufzeichnung ist daher auch dann nützlich, wenn die Prüfung auf bestimmte Lieferanten beschränkt ist.

So legen Sie Stammprüfmerkmale an in SAP QM (QS21)

Sowohl der Materialstamm als auch der Prüfplan beziehen sich auf dieses Merkmal, daher muss es zuerst angelegt werden.

Schritt 1) Von dem SAP Menü „Easy Access“, Transaktionscode QS21 öffnen.

  1. Geben Sie den Anlagencode ein.
  2. Geben Sie den zu erstellenden Master-Prüfmerkmalscode ein.
  3. Geben Sie das Gültigkeitsdatum (ab) ein, also das Datum, ab dem die MIC gültig ist.

QS21-Startbildschirm mit den Feldern für Werk, Hauptprüfmerkmal und Stichtag

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf SAP Die Schaltfläche mit dem Häkchen in der Symbolleiste dient zur Bestätigung des Eingabebildschirms. oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) Pflegen Sie die allgemeinen Stammdaten der Prüfmerkmale.

  1. Setzen Sie ein Häkchen bei „Quantitativ“, wenn Sie ein quantitatives Merkmal erstellen, das gemessen werden kann.
  2. Geben Sie als Status „Freigegeben“ ein.
  3. Geben Sie „Komplettes Kopiermodell“ ein, da die MIC-Daten vollständig erhalten bleiben müssen.
  4. Geben Sie einen kurzen Text Ihrer Wahl ein.
  5. Drücken Sie die Taste „Kontrollanzeigen“, um weitere Daten wie die unteren und oberen Grenzwerte, d. h. den Spezifikationsbereich, in dem das Material akzeptiert wird, zu pflegen.

QS21 allgemeiner Datenbildschirm mit Anzeige der quantitativen Checkbox, des Status und der Felder für das Kopiermodell

Schritt 3) Die oberen und unteren Grenzwerte müssen eingehalten werden.

Nach dem Drücken der Kontrollanzeigen öffnet sich ein kleines Popup mit den Grenzwertdaten.

  1. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen für die untere Spezifikationsgrenze.
  2. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen für die obere Spezifikationsgrenze.
  3. Markieren Sie das Kontrollkästchen für das Probenahmeverfahren, da für diese MHK ein Probenahmeverfahren verwendet wird.

Popup-Fenster zur Bearbeitung der Steuerungsindikatoren für die Merkmale mit den Kennzeichen für die untere und obere Spezifikationsgrenze

Drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Schritt zu gelangen. SAP Bildschirm.

Schritt 4) Behalten Sie die Daten für die absoluten Unter- und Obergrenzen bei.

  1. Geben Sie die Anzahl der Dezimalstellen und die Maßeinheit für den MIC ein.
  2. Geben Sie als untere Spezifikationsgrenze 4 ein.
  3. Geben Sie als obere Spezifikationsgrenze 4.5 ein.

QS21-Bildschirm für die absoluten unteren und oberen Spezifikationsgrenzen und die Maßeinheit

Drücken Sie die Eingabetaste, um zum Ausgangspunkt zurückzukehren. SAP Die Daten werden auf dem Bildschirm gespeichert. Anschließend wird in der Statusleiste die Meldung angezeigt. SAP Statusleistenmeldung, die bestätigt, dass das Master-Prüfmerkmal gespeichert wurde.

So erstellen Sie Prüfmethoden in SAP (QS31)

Schritt 1) Von dem SAP Menü „Easy Access“, Transaktionscode QS31 öffnen.

  1. Geben Sie den Anlagencode ein.
  2. Geben Sie den Code der zu erstellenden Inspektionsmethode ein.
  3. Geben Sie das Gültigkeitsdatum ein, also das Datum, ab dem die Prüfmethode gültig ist.

QS31-Startbildschirm mit Werk, Prüfmethodencode und Gültigkeitsdatum

Drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Schritt zu gelangen. SAP QM-Bildschirm.

Schritt 2) In dieser SAP QM-Bildschirm:

  1. Geben Sie als Status „Freigegeben“ ein.
  2. Geben Sie den Kurztext der Prüfmethode und das Suchfeld ein, das Sie zum Auffinden der Methode verwendet haben.

QS31 Allgemeiner Datenbildschirm mit Prüfmethodenstatus und Kurztext

Drücken Sie die Schaltfläche „Speichern“, um die Inspektionsmethode zu speichern.

Wie man ein Probenahmeverfahren erstellt in SAP (QDV1)

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion QDV1 öffnen.

  1. Geben Sie den zu erstellenden Code für das Stichprobenverfahren ein.

QDV1-Startbildschirm mit Anzeige des Felds für den Abtastverfahrenscode

Schritt 2) Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf das Häkchen. Die Schaltfläche mit dem Häkchen dient zur Bestätigung des QDV1-Eingabebildschirms. Im oberen Menü zum nächsten Menüpunkt gelangen SAP Bildschirm.

  1. Wählen Sie als Stichprobenart „Feste Stichprobe“. Alternativ können Sie auch eine 100-prozentige Prüfung oder ein Stichprobenverfahren auswählen.
  2. Wählen Sie den Bewertungsmodus „Attributive Prüfung nichtkonformer Einheiten“, der die Regeln für die Annahme und Ablehnung des Merkmals definiert.
  3. Drücken Sie die Weiter-Taste, um zum nächsten Schritt zu gelangen. SAP Bildschirm.

QDV1-Bildschirm mit Anzeige der Auswahl von Stichprobenart und Bewertungsmodus

Schritt 3) In dieser SAP Bildschirm:

  1. Drücken Sie die Schaltfläche „Probe“, wodurch sich ein kleines Popup-Fenster öffnet, in dem Sie die Stichprobengröße festlegen können.
  2. Definieren Sie die Stichprobengröße als „5“.

Popup-Fenster zur Stichprobengröße in QDV1 mit der festen Stichprobengröße von fünf

Drücken Sie die Schaltfläche „Speichern“, um den Probenahmevorgang zu speichern.

Wie man einen Inspektionsplan erstellt SAP QM (QP01)

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion QP01 öffnen.

  1. Geben Sie den Materialcode ein, für den der Prüfplan erstellt wird.
  2. Geben Sie den Anlagencode ein.
  3. Geben Sie das Stichtagsdatum (gültig ab) an, ab dem der Inspektionsplan gültig ist.

QP01-Startbildschirm mit den Feldern Material, Werk und Stichtag

Drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) In dieser SAP Bildschirm, Kopfzeilendaten beibehalten.

  1. Geben Sie als Verwendungswert „5“ ein, damit der Plan für den Wareneingang gültig ist, und als Statuswert „4“, was bedeutet, dass der Plan freigegeben ist.
  2. Geben Sie die Losgröße als „99999999“ ein, damit der Plan für eine Prüflosmenge bis zu 99999999 gültig ist.
  3. Drücken Sie die “OperaDrücken Sie die Schaltfläche „tions“, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

QP01 Prüfplankopf mit Angabe von Verwendung, Status und Losgröße

Schritt 3) In dieser SAP Bildschirm, pflegen Sie die Betriebsdaten, in denen die Prüfmerkmale gespeichert sind.

  1. Eingabe in das Qualitätslabor Arbeitszentrum.
  2. Geben Sie als Kontrollschlüssel „QM01“ ein. Dies bedeutet, dass es sich um eine Qualitätsprüfung handelt.
  3. Drücken Sie die Schaltfläche „Prüfmerkmale“, um zum nächsten Schritt zu gelangen. SAP Bildschirm.

Funktionsübersicht QP01 mit dem Qualitätslabor-Arbeitsplatz und dem Kontrollschlüssel QM01

Schritt 4) In dieser SAP Bildschirm, die Inspektionsmerkmale für den Betrieb beibehalten.

  1. Geben Sie den Namen des Hauptprüfmerkmals „MOIST“ ein.
  2. Geben Sie die Prüfmethode ein.
  3. Geben Sie das Stichprobenverfahren ein, das die Stichprobe bestimmt.

Übersicht der Prüfmerkmale QP01 mit MIC, Prüfverfahren und Probenahmeverfahren

Sobald alle Felder ausgefüllt sind, werden die unteren und oberen Grenzwerte automatisch aus dem MIC übernommen. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Speichern“, um den Prüfplan für das Material zu speichern.

So legen Sie Qualitätsinfosätze an in SAP (QI01)

Schritt 1) Von dem SAP Easy-Access-Bildschirm, Transaktion QI01 öffnen.

  1. Geben Sie den Materialcode ein, für den der Qualitätsinformationssatz erstellt wird.
  2. Geben Sie den Händlercode ein.
  3. Geben Sie den Anlagencode ein.

QI01-Startbildschirm mit den Feldern Material, Lieferant und Werk

Drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 2) In dieser SAP Bildschirm, Freigabedaten pflegen.

  1. Geben Sie das Datum unter „Freigabe bis“ ein, bis zu dem das Material bei diesem Lieferanten bestellt werden kann.
  2. Aktivieren Sie die Funktion „Blockieren“, wenn Sie verhindern möchten, dass dieser Artikel bei diesem Lieferanten bestellt wird.

QI01-Freigabedatenbildschirm mit Anzeige des Freigabedatums und der Sperrfunktion

Drücken Sie die Registerkarte Insp. Control, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Schritt 3) In dieser SAP Bildschirm, Inspektionskontrolldaten pflegen.

  1. Geben Sie als Inspektionssteuerung „Keine Inspektion“ ein, wenn Sie das Material für diesen bestimmten Lieferanten nicht prüfen möchten.
  2. Wenn Sie die Quellcodeprüfung nutzen möchten, aktivieren Sie das Kontrollkästchen für die Quellcodeprüfung und geben Sie als Quellcodeprüfungstyp „01“ ein. Andernfalls lassen Sie das Feld leer.

Registerkarte „QI01 Inspektionssteuerung“ mit den Einstellungen für Inspektionssteuerung und Quellenprüfung

Drücken Sie die Schaltfläche „Speichern“, um den Qualitätsinformationsdatensatz zu speichern. Die Statusleiste bestätigt die Eingabe:

SAP Statusleistenmeldung bestätigt, dass der Qualitätsinformationsdatensatz gespeichert wurde

Problemlösung SAP QM-Stammdatenfehler

  • Bevor ein Prüfplan oder ein Qualitätsinformationssatz erstellt wird, müssen die Stammdaten für Prüfmerkmale, Stichprobenverfahren, Prüfmethode, Materialstamm und Lieferant bereits vorhanden sein. SAP System.
  • Wenn bei einem Prüflos kein Plan gefunden wird, prüfen Sie, ob der Planstatus 4 (freigegeben) ist, ob seine Verwendung mit der Prüfart übereinstimmt, ob das Stichtagsdatum innerhalb des Gültigkeitszeitraums liegt und ob das Material dem Plan zugeordnet ist.
  • Wird ein Merkmal in QP01 abgelehnt, lautet sein Status in der Regel noch „erstellt“ anstatt „freigegeben“, oder sein Gültigkeitsdatum liegt nach dem Stichtag des Plans.
  • Ein Stichprobenverfahren kann nur für ein Merkmal eingegeben werden, dessen Kontrollindikatoren dies zulassen, nämlich das in Schritt 3 gesetzte Kennzeichen.
  • Wird ein Qualitätsinformationssatz während der Beschaffung ignoriert, ist das Qualitätsmanagement in der Beschaffung wahrscheinlich nicht in der Qualitätsmanagement-Sicht des Materialstamms aktiv.

Häufig gestellte Fragen

Die Transaktion QS22 erstellt eine neue Version eines bestehenden Merkmals, QS23 ändert eine bestehende Version. Versionen ermöglichen es, eine Spezifikation ab einem bestimmten Gültigkeitsdatum zu ändern, während Prüfpläne, die auf eine frühere Version verweisen, weiterhin funktionieren, sodass die Historie erhalten bleibt.

Ein vollständiges Kopiermodell überträgt seine Werte in den Prüfplan, wo der Planer sie weiterhin bearbeiten kann. Ein Referenzmerkmal sperrt diese Werte, sodass eine zentral in QS22 vorgenommene Änderung jeden Plan erreicht, der das Merkmal verwendet.

Kataloge gruppieren Standardcodes, wie beispielsweise die charakteristischen Attribute des Katalogtyps 1, die für qualitative Merkmale verwendet werden. Die Transaktion QS41 verwaltet Kataloge und Codegruppen, während QS51 ausgewählte Sets verwaltet, die Codes aus mehreren Gruppen für ein Werk zusammenfassen.

QPMK enthält die Stammdaten der Prüfmerkmale, QMAT speichert die Prüfartparameter pro Material und QINF speichert Qualitätsinformationssätze. Der Prüfplan selbst befindet sich in PLKO (Kopfdaten), PLPO (Vorgänge) und PLMK (Merkmale).

Ja. QS21, QS31, QDV1, QP01 und QI01 laufen alle in SAP S/4HANA und SAP Fiori-Apps wie Manage Inspection Plans arbeiten mit denselben Daten, indem sie rollenbasierte Ebenen hinzufügen, sodass ein Planer sowohl in der GUI als auch im Launchpad arbeiten kann.

Maschinelles Lernen sagt anhand historischer Ergebnisse voraus, welche Chargen wahrscheinlich ausfallen werden, Computer Vision bewertet die Oberflächenfehler, die sonst nur durch ein qualitatives Merkmal mit bloßem Auge erkennbar wären, und Clustering findet doppelte Master-Inspektionsmerkmale, bevor sie sich in verschiedenen Werken vervielfältigen.

Copilot kann ABAP-, CDS-Views oder BAPI-Skripte erstellen, die Merkmale und Pläne massenhaft laden, und ein Agentenskript kann QS21-, QS31- und QP01-Aufrufe verketten. Ein Qualitätsplaner prüft weiterhin jede Spezifikation vor dem Transport.

Öffnen Sie den Plan in QP02 und fügen Sie die zusätzlichen Materialien der Materialzuordnungsliste hinzu. Materialien können nur dann in einem Plan verwendet werden, wenn sie die gleichen Eigenschaften aufweisen. Bei großen Mengen laden Teams die Zuordnungen mit LSMW oder einem Aufgabenlisten-Funktionsbaustein.

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