Inspektionstyp 04 in SAP QM: Endkontrolle & UD

Endkontrolle in SAP QM

Prüfung gegen Produktions-GR – diese Prüfung basiert auf einer Produktionsbestätigung gegen einen Produktionsauftrag.

Das Prüflos (mit Prüftyp 04) wird zum Zeitpunkt des Wareneingangs zum Produktionsauftrag erstellt.

Das SAP Das System generiert eine eindeutige Prüfcharge, die Informationen zum Fertigungsauftrag, zur Prüfspezifikation und zur Probenahme enthält.

Für jede Wareneingangsposition (Charge) in der Bestätigung wird ein separates Los generiert.

Der Bestand verbleibt im Qualitätsprüfbestand, bis die Prüfung abgeschlossen ist (die Verwendungsentscheidung wird getroffen).

Endprüfung vs. Zwischenprüfung bei SAP QM

Beide Prüfungen gehören zum selben Produktionsauftrag, daher führt der Unterschied zwischen ihnen häufig zu Verwirrung. Die folgende Tabelle trennt die beiden Prüfungen klar voneinander, bevor die einzelnen Schritte beginnen.

Parameter	Prozessbegleitende Prüfung (03)	Endabnahme (04)
Auslösendes Ereignis	Produktionsauftragsfreigabe	Wareneingangsbestätigung
Spezifikationsquelle	Merkmale des Routing-Betriebs	Inspektionsplan mit Aufgabenlistennutzung 05
Kontrolliert den Lagerbestand	Nein	Ja, die Ware wird einer Qualitätsprüfung unterzogen.
Registerkarte „Aktienbuchung“	Nicht verfügbar	Verfügbar bei der Nutzungsentscheidung
Zweck	Kontrolle des Herstellungsprozesses	Fertige Menge freigeben oder sperren

Der vollständige Ablauf des Typs 03 wird separat behandelt in der Tutorial zur prozessbegleitenden InspektionDiese Seite wird mit Typ 04 fortgesetzt.

So führen Sie die Endkontrolle durch in SAP QM

Die Endkontrolle nach der Produktion umfasst folgende Prozessschritte: SAP System:

Schritt 1) ​​Erstellung und Bestätigung des Produktionsauftrags

Das Wareneingang Dies geschieht, wenn der Produktionsauftrag bestätigt wird und die produzierte Menge im Lagerbestand verbucht wird.

Für jede WE-Position wird die SAP System Es wird automatisch ein Prüflos generiert, das Angaben zum Produktionsauftrag, zur Charge, zu den Prüfspezifikationen und zu den Probenahmedetails enthält.

Schritt 2) Auflistung des Prüfloses

Um Prüflose aufzulisten, können Sie den Transaktionscode QA33 verwenden. Die Suchkriterien können lauten:

1. Material(e)
2. Erstellungsdatum des Prüfloses
3. Inspektionstermine
4. Werk
5. Prüfart „04“
6. Stapel

Schritt 3) Prüfplan anhängen und Prüflos freigeben

Das SAP Das System ordnet dem Material automatisch den Prüfplan mit der Aufgabenlistenverwendung „05“ (Wareneingangsprüfung) zu. Falls mehrere Prüfpläne für das Material existieren, müssen wir

1. Weisen Sie dem Material den richtigen Prüfplan zu
2. Berechnen Sie die Stichprobe
3. Geben Sie das Los zur Prüfbearbeitung frei.

Schritt 4) Beispielrechnung

Wenn dem Prüfplan/Material/Merkmalen ein Stichprobenverfahren beigefügt ist, SAP Das System berechnet die Probe automatisch. Andernfalls gehen Sie manuell zur Partie und berechnen Sie die Probe.

Schritt 5) Ergebnisaufzeichnung

Die Ergebniserfassung erfolgt anhand des Prüfloses, das zum Zeitpunkt des Wareneingangs erstellt wurde.

Alle Merkmale werden angezeigt in der SAP Aufnahmebildschirm für Eingaben. SAP Das System bietet eine F4-Suche zum Abrufen von Codewerten für die Attributprüfung.

Für quantitative Daten, basierend auf Toleranzgrenzen (obere und untere), SAP Das System schlägt die Bewertung vor. In beiden Fällen kann der Prüfer den Vorschlag annehmen oder ablehnen (manuell).

Schritt 6) Nutzungsentscheidung

Wenn wir den Verwendungsentscheid treffen, entscheiden Sie anhand der Ergebnisse der Prüfung, ob Sie die Ware im Prüflos annehmen oder ablehnen. Sobald Sie den Verwendungsentscheid getroffen haben, ist die Prüfung abgeschlossen.

Schritt 7) Lagerbuchung

Bei der Endkontrolle nach der Produktion ist die Bestandsverwaltung zum Zeitpunkt der Verwendungsentscheidung vorhanden, und wir können den Qualitätsbestand in relevante Bestandskategorien übertragen, wie z.

1. Uneingeschränkte Nutzung
2. Gesperrt
3. Schrott
4. Anderes Material
5. Musteranfrage
6. Rückgabe an den Verkäufer

Im Folgenden werden die sieben Schritte des Systems erläutert, beginnend mit dem Produktionsauftrag selbst.

So erstellen und bestätigen Sie Fertigungsaufträge in SAP QM

Nachfolgend finden Sie einen schrittweisen Prozess zum Erstellen und Bestätigen eines Produktionsauftrags SAP QM, was den automatischen Wareneingang auslöst und somit ein Prüflos generiert:

Schritt 1) ​​Öffnen Sie den Transaktionscode CO01 von SAP Einfacher Zugriff auf das Menü

Von SAP Öffnen Sie im Easy-Access-Menü den Transaktionscode CO01 und geben Sie die folgenden Details ein:

1. Material eingeben Code Für welchen Sie einen Produktionsauftrag erstellen möchten.
2. Geben Sie den Code Ihrer Produktionsanlage ein.
3. Geben Sie die Art des Produktionsauftrags ein.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie auf oder drücken Sie die Eingabetaste, um zum nächsten SAP Bildschirm.

Schritt 2) Erstellen Sie den Produktionsauftrag

In dieser SAP Auf dem Bildschirm erstellen wir den Fertigungsauftrag:

1. Geben Sie die Produktionsauftragsmenge ein.
2. Wählen Sie „aktuelles Datum“ aus der Dropdown-Box und drücken Sie die Eingabetaste auf der Tastatur.
3. Drücken Sie oben auf die Schaltfläche „Freigeben“, um die Bestellung freizugeben.
4. Klicken Sie auf die Registerkarte „Wareneingang“, um zu prüfen, ob die Qualitätsprüfung aktiviert ist oder nicht.

Wenn es aktiviert ist, sehen Sie, dass im nächsten Schritt der Bestand „Qualitätsprüfung“ anhand des Bestandstyps ausgefüllt wird.

Schritt 3) Überprüfen Sie das Qualitätsprüfkennzeichen

In dieser SAP Bildschirm überprüfen wir die Qualitätsprüfflagge im Produktionsauftrag.

1. Sie können den Bestandstyp als „Qualitätsprüfung“ sehen, was bedeutet, dass nach der Bestätigung und dem Wareneingang des Produktionsauftrags ein Prüflos ausgelöst wird und der Bestand den Qualitätsprüfbestand erreicht.

Nachdem Sie den Bildschirm durch Klicken auf die Schaltfläche „Speichern“ gespeichert haben, wird ein Produktionsauftrag erstellt.

Schritt 4) Öffnen Sie den Transaktionscode CO11N

Von SAP Einfacher Zugriffsmenü, öffnen Sie den Transaktionscode CO11N.

Hier bestätigen und verbuchen wir den Wareneingang zum Fertigungsauftrag.

Geben Sie die folgenden Details ein:

1. Geben Sie die im vorherigen Schritt erstellte Produktionsauftragsnummer ein. Nach Eingabe der Auftragsnummer werden alle Details automatisch eingetragen.
2. Klicken Sie auf die Registerkarte „Warenbewegung“, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen, in dem wir den Wareneingang und Warenausgang der Komponenten buchen.

Schritt 5) Überprüfen Sie den Wareneingang

In dieser SAP Bildschirm,

1. Sie können sehen, dass für das Material S-1003 ein Wareneingang für 20 EA gebucht wird, wodurch ein Prüflos ausgelöst wird.

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Speichern“, um die Bestellung zu speichern.

Nach der Buchung der Rückmeldung und des Wareneingangs zum Fertigungsauftrag in SAP System ist der nächste Schritt die Qualitätsergebniserfassung.

So führen Sie die Ergebnisaufzeichnung durch in SAP System

Schritt 1) Von SAP Einfacher Zugriffsmenü, öffnen Sie den Transaktionscode QA32.

Dabei prüfen wir das Material und protokollieren die Ergebnisse anhand der Prüfspezifikation.

1. Werk betreten Code in SAP Bildschirm.
2. Geben Sie als Ursprung des Prüfloses „04“ ein, das entspricht dem Standard. SAP Prüfart für den Wareneingang aus der Produktion.
3. Klicken Sie auf „Ausführen“, um die Liste der Prüflose anzuzeigen.

Schritt 2) In dieser SAP Bildschirm,

1. Sie können das in früheren Schritten generierte Prüflos zusammen mit dem Material sehen
2. Prüfen Sie die SAP Systemstatus: REL CALC SPRQ. Dieser Status bestätigt Aktivitäten wie:
   • Prüfplan wird in Prüflos kopiert
   • Berechnete Stichprobengröße und erforderliche Bestandsbuchung vom Qualitätsbestand zum uneingeschränkten Bestand oder einer anderen Bestandskategorie.
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Ergebnisse“ und gehen Sie zum nächsten SAP Bildschirm zur Ergebnisaufzeichnung.

Schritt 3) In dieser SAP Im Bild sehen Sie das Ergebnis der Prüflose

1. Sie können den Kurztext der Hauptprüfmerkmale zusammen mit Spezifikationen wie Länge, Oberfläche, Sicht usw. sehen.
2. Sie können einen vom System automatisch berechneten Stichprobenumfang von 5 sehen, wenn im Prüfplan ein Stichprobenverfahren zugeordnet ist.
3. Tragen Sie Ihre tatsächlichen Ergebnisse manuell anhand der Prüfspezifikationen ein.

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Speichern“, um die Inspektionsergebnisse zu speichern.

So treffen Sie Verwendungsentscheidungen in SAP QM

Schritt 1) Von SAP Der leicht zugängliche Bildschirm öffnet dieselbe Transaktion QA32, mit der wir im vorherigen Schritt die Ergebnisse aufgezeichnet haben.

Hier treffen wir die Verwendungsentscheidung anhand des Prüfloses. Das Prüflos wird entweder angenommen oder abgelehnt. Bei Annahme wird es von der Qualitätsprüfung in die Lagerbuchung verschoben.

1. Werk betreten Code.
2. Geben Sie als Prüflosherkunft „04“ ein. Dies ist ein Standard SAP Prüfart, die für eine Endprüfung nach der Produktion verwendet wird.
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Ausführen“, um die Liste der Prüflose zusammen mit der Losmenge anzuzeigen.

Schritt 2) In dieser SAP Bildschirm,

1. Drücken Sie die Nutzungsentscheidungstaste, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen

Schritt 3) In dieser SAP Bildschirm,

1. Wählen Sie den UD-Code „A“ für die Annahme der Charge aus und Sie können den Qualitätsfaktor als „100“ basierend auf dem Verwendungsentscheidungscode sehen.
2. Wählen Sie die Registerkarte Prüflosbestand, um die Bestandsbuchung im nächsten SAP Bildschirm.

Schritt 4) In dieser SAP Bildschirm führen wir eine Bestandsbuchung vom Qualitätsbestand in eine andere Bestandskategorie durch.

1. Wir können den Qualitätsbestand von 20 in den uneingeschränkten Bestand (gebrauchsfertigen Bestand) verschieben, wenn die Qualitätsergebnisse innerhalb der erwarteten Spezifikationen liegen, was im Hintergrund die Bewegungsart 321 trifft. (Bewegungstyp 321 gibt die Bewegung von Qualitätsbestand in uneingeschränkten Bestand an).

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Speichern“, um den Verwendungsentscheid zu speichern.

Somit zeigt die oben dargestellte Bestandsbewegung von der Qualitätsprüfung zur uneingeschränkten Bestandskategorie den Abschluss der Prüfung nach der Produktion an.

Optionen zur Aktienbuchung nach der Nutzungsentscheidung

Die oben dargestellte Bewegungsart 321 ist lediglich der Annahmepfad. Über die Registerkarte „Prüflosbestand“ kann die Menge in einer einzigen Buchung auf mehrere Bestimmungsorte aufgeteilt werden, wobei jeder Bestimmungsort eine eigene Bewegungsart auslöst.

Aktienziel	Bewegungsart	Wann es verwendet wird
Uneingeschränkte Nutzung	321	Die Ergebnisse liegen innerhalb der Spezifikationen und die Menge wird zur Verwendung freigegeben.
Gesperrter Bestand	322	Die Menge wird bis zu einer Entscheidung oder Nachbearbeitung reserviert.
Schrott	553	Die Menge ist fehlgeschlagen und kann nicht wiederhergestellt werden
Beispielverwendung	331	Von der Inspektion selbst verbrauchte Menge
Rückgabe an den Verkäufer	122	Gilt für zugekauftes Material, nicht für Eigenproduktion.

Teilbestellungen sind zulässig, so können beispielsweise zwanzig Stücke in achtzehn frei verfügbare Stücke, ein Musterstück und ein Ausschussstück aufgeteilt werden. Die Auktion endet erst, wenn die gesamte Menge bestellt wurde.

Im nächsten Tutorial werden wir sehen So erstellen Sie Qualitätsbenachrichtigungen für die Mengen, die nicht zustande kommen.

Problemlösung

• Der Prüfplan muss in das Prüflos kopiert werden, ohne das wir keine Ergebniserfassung und Verwendungsentscheidung durchführen können.
• Wenn der Prüfplan nach dem Prüflos erstellt wird, erhält das Prüflos den CRTD-Status. Wir müssen den Prüfplan manuell zuweisen, um den Status von „Erstellt“ (CRTD) in „Freigegeben“ (REL) zu ändern. Nachdem das Prüflos freigegeben wurde, können wir eine Ergebniserfassung und eine Verwendungsentscheidung durchführen.
• Das Stichprobenverfahren muss im Prüfplan zugeordnet werden, um die Ergebniserfassung und Verwendungsentscheidung für den Fall durchzuführen, dass Sie die Stichprobe im Prüflos manuell berechnen müssen.
• Wenn die bestätigte Menge direkt in den frei verfügbaren Bestand gebucht wird, ist die Prüfart 04 in der Qualitätsmanagement-Sicht des Materialstamms für dieses Werk nicht aktiv.

Häufig gestellte Fragen