Materialstammansichten in SAP

In diesem Tutorial behandeln wir alle Materialstammdatenansichten (MM-Ansichten) in SAP sowie deren Auswirkungen auf wichtige Prozesse im Standard SAP Sie erfahren, wie die einzelnen Ansichten erstellt werden, welche Daten obligatorisch und welche Felder optional sind und wie sich die Erstellung im System auswirkt. Zur besseren Übersicht gelangen Sie über das anklickbare Inhaltsverzeichnis unten direkt zu den einzelnen Abschnitten.

Was ist der Materialstamm in SAP?

Der Materialmeister in SAP ist das zentrale Datenrepository, das alle Informationen speichert, die für die Materialverwaltung über alle Geschäftsfunktionen hinweg benötigt werden. Es dient als einzige Datenquelle für Module wie Materialwirtschaft (MM), Vertrieb (SD), Produktionsplanung (PP), Qualitätsmanagement (QM), Lagerverwaltung (WM), Finanzbuchhaltung (FI) und Controlling (CO).

Jedes Material in SAP wird durch eine eindeutige Nummer repräsentiert und ist in mehrere Ansichten strukturiert. Eine Ansicht ist eine logische Gruppierungping von Datenfeldern, die von einer bestimmten Abteilung verwendet werden. Beispielsweise enthält die Buchhaltungssicht Bewertungs- und Preiskontrolldaten, die vom Finanzteam benötigt werden, während die MRP-Sichten Planungsparameter enthalten, die von Produktionsplanern verwendet werden.

Diese Trennung gewährleistet, dass jede Abteilung nur die für ihre Aufgaben relevanten Felder pflegt und dennoch mit einem einheitlichen Materialstammsatz arbeitet. Der Materialstammsatz wird primär über die Transaktionscodes MM01 (Anlegen), MM02 (Ändern) und MM03 (Anzeigen) erstellt und gepflegt.

Warum sind Materialstammdaten wichtig?

Materialstammdatenansichten sind wichtig, da sie das Verhalten eines Materials im gesamten Geschäftsprozess bestimmen. Ohne korrekt gepflegte Ansichten, SAP Das System kann keine Verkaufs-, Beschaffungs-, Produktions- oder Finanzbuchungen zuverlässig durchführen.

Jede Sicht gewährleistet die vom verbundenen Modul geforderte Datenqualität. So können Vertriebsmitarbeiter beispielsweise kein Angebot erstellen oder ein Produkt liefern, solange die Sichten der Vertriebsorganisation nicht erweitert sind. Der Einkauf kann ohne die Einkaufssicht keine Bestellung aufgeben. Die Produktion kann ohne die MRP-Sichten keine Bedarfsplanung durchführen. Die Buchhaltung kann ohne die Buchhaltungssicht keinen Lagerbestand bewerten.

Korrekt gepflegte Datenansichten reduzieren zudem das operationelle Risiko. Fehlende oder fehlerhafte Einträge führen zu Lieferverzögerungen, falschen Preisen, blockierten Produktionsaufträgen, fehlerhafter Lagerbewertung und Compliance-Problemen. Daher ist die Rolle eines Materialstammdaten-Spezialisten von entscheidender Bedeutung, da die Genauigkeit seiner Daten jede nachgelagerte Transaktion direkt beeinflusst. SAP.

Grundlegende Ansichten

Die Basisansichten enthalten allgemeine Informationen zum Material, die unternehmensweit gelten. Sie werden auf Mandantenebene gepflegt, d. h. die Daten sind für jedes Werk und jeden Lagerort gültig. Die Pflichtfelder, die vor dem Speichern ausgefüllt werden müssen, sind unten aufgeführt.

1. Materialbeschreibung: LCD-Fernseher 40″ – dieser kann in mehreren Sprachen bedient werden.
2. Basismaßeinheit (Basis-Maßeinheit): Stück – die Maßeinheit, in der der Materialbestand verwaltet wird. Bei einem Fernsehgerät ist dies natürlich ein Stück, Sie können aber auch Meter, Kilogramm oder jede andere im System definierte Einheit verwenden.
3. Aufteilung: 10 – die dem Material zugeordnete Abteilung. Sie können Abteilungen wie 10, 20, 30 und 40 für Fertigwaren, Handelswaren, Dienstleistungen und sonstige Materialien erstellen. Abteilung 10 wurde hier ausgewählt, da es sich bei dem Material um eine Fertigware handelt.
4. Allgemeine Artikelkategoriegruppe: NORM – Standardartikel. Dieser Indikator beeinflusst die Verkaufs- und Lagerumschlagsabwicklung, da er die Artikelkategoriebestimmung steuert.
5. Gewichtseinheit: kg – die Einheit, in der das Produktgewicht eingegeben wird.
6. Bruttogewicht: 26.988 – Bruttogewicht einer Einheit des Produkts in Gewichtseinheiten.
7. Nettogewicht: 24.651 – Nettogewicht einer Einheit des Produkts in Gewichtseinheiten.

Grunddaten – optionale Felder

Materialgruppe: Die Materialgruppe kann hier für Berichte und Gruppierungen eingegeben werden.ping Zwecke.

Produkthierarchie: Dieses Feld wird im Bereich Vertrieb verwendet und auch in der Ansicht Vertriebsorganisation 1 gepflegt.

EAN/UPC: Der EAN-Code des Materials. Neben der Verwendung als Barcode dient er auch in der Lagerverwaltung als eindeutiger Identifikator für die Kombination aus Material und Verpackung. Ein Material kann mehrere Barcodes haben – einen für die Basismengeneinheit und gegebenenfalls je einen für jede alternative Mengeneinheit.

Hinweis: Im oberen Bereich des Bildschirms (grün markiert) sehen Sie die verfügbaren Ansichten des aktuellen Materials. Sie können durch Klicken auf den entsprechenden Ansichtsnamen navigieren.

Klassifizierungsansicht

Sobald die Basisdaten erfasst sind, können Materialien anhand gemeinsamer Merkmale klassifiziert werden, um ein schnelleres Auffinden zu ermöglichen. Wenn Sie beispielsweise viele Fernsehgeräte mit unterschiedlichen Abmessungen und Farben haben, können Sie zwei Klassen, „Abmessungen“ und „Farbe“, erstellen und diese später verwenden, um alle schwarzen Fernsehgeräte oder alle Fernsehgeräte mit bestimmten Abmessungen zu filtern.

Im Standard verfügbare Klassentypen SAP

Durch die Auswahl der Materialklasse 001 erweitern Sie das Material für diesen Klassentyp. Anschließend fügen Sie dem Material eine Klasse hinzu. Eine Klasse namens Allgemein könnte zwei beinhalten Charakteristik: Farbe, und Abmessungenoder alle anderen Attribute, die Sie benötigen, um Materialien in MM und anderen Modulen zu kategorisieren oder zu suchen. Nachdem die Klasse zugewiesen wurde, können Sie die Merkmalswerte pflegen.

Zuordnung einer Klasse und Pflege von Werten für Merkmale

Es empfiehlt sich, die Produktfarbe auch in die Materialbeschreibung aufzunehmen, da dies für Anwender bei Verkaufsaufträgen, Kommissionierung und Einlagerung, Einkauf und Produktionsplanung sehr hilfreich ist. Nach der Eingabe der Werte können Sie die Änderungen speichern.

Klassifizierungsansicht speichern

Vertriebsorganisationsdaten 1

Nach der Klassifizierung des Materials besteht der nächste Schritt darin, es für den Vertrieb freizugeben. In dieser Ansicht erscheint ein Bildschirm mit Organisationsebenen, auf dem Sie das Werk, die Verkaufsorganisation und den Vertriebskanal auswählen können, auf den das Material ausgeweitet werden soll.

Nach Bestätigung der Organisationsebenen wird Ihnen ein Bildschirm mit Daten zu Vertriebsaktivitäten angezeigt. Das einzige Pflichtfeld ist die Liefereinheit. Andere Felder sind optional, können aber für die Nutzung erweiterter Funktionen erforderlich sein. Um beispielsweise ein dynamisches Rundungsprofil (angepasst von einem SD-Berater) zu verwenden, … Rundungsprofil Das Feld muss instand gehalten werden.

Der wichtigste Aspekt von Vertriebsansichten ist, dass sie das Material zum Verkauf verfügbar machen. Nach der Erweiterung können SD-Benutzer das Material über die jeweilige Vertriebsorganisation und den entsprechenden Vertriebskanal verkaufen. Stellen Sie sich eine Vertriebsorganisation wie ein Büro vor, das Produkte verkauft. Innerhalb dieses Büros verkaufen einige Mitarbeiter im Inland über Vertriebskanal 01, während andere über eine Exportabteilung und Vertriebskanal 02 ins Ausland verkaufen. Die folgende Abbildung zeigt die in der Ansicht „Vertriebsorganisation 1“ verfügbaren Felder.

• Steuerkategorie/Indikator: Bei Inlandsverkäufen ist der volle Steuersatz anzusetzen, da Steuern auf Inlandsverkäufe anfallen. Bei Exporten ist der Steuersatz auf 0 – Keine Steuer – zu setzen. Die genaue Vorgehensweise ist länderspezifisch, die meisten Länder folgen jedoch diesem Beispiel. Wenn das Material im Inland mehrwertsteuerpflichtig ist, beträgt der Steuersatz (VK11) für Exporte 0.
• Liefereinheit: Üblicherweise wird die erste alternative Maßeinheit verwendet (Karton, Palette usw.). In unserem Beispiel verwenden wir 1 PAL (Palette). Das bedeutet nicht, dass Sie nur volle Paletten verkaufen können – auch Einzelstücke sind weiterhin erhältlich. Das System zeigt lediglich an, dass das Material mit 12 Stück pro Palette geliefert wird.
• Basismaßeinheit: Ausgegraut, da es in den Basisdaten 1 definiert ist und später nicht mehr geändert werden kann.
• Aufteilung: die Abteilung, die Sie soeben im Bildschirm „Organisationsebenen“ ausgewählt haben.
• Verkaufseinheit: Wenn das Feld leer ist, verwendet das System die Basiseinheit. Wenn Sie einen Wert wie z. B. PAL angeben, wird eine eingegebene Menge von 4 als 4 Paletten und nicht als 4 Stück interpretiert.
• Verkaufseinheit nicht variabel: Diese Option wird verwendet, wenn das Material nur in der definierten Verkaufseinheit verkauft werden darf. Wenn Sie die Verkaufseinheit auf PAL (Personal Asset Line) einstellen und dieses Kontrollkästchen aktivieren, kann der Verkäufer nur in PAL verkaufen. Diese Option wird selten verwendet.
• Maßeinheitengruppe: Wird in Verbindung mit einem dynamischen Rundungsprofil verwendet; es repräsentiert eine Gruppe von Maßeinheiten, die für dieses Material zulässig sind.
• Materialgruppe: die gleiche Materialgruppe, die in der Ansicht „Basisdaten“ besprochen wurde.
• Mindestbestellmenge: Für das Material wird eine Mindestbestellmenge akzeptiert.
• Mindestliefermenge: Für das Material wird die Mindestliefermenge akzeptiert.
• Abrundendes Profil: Ein spezifisches Rundungsprofil wurde von SD-Beratern erstellt.

Vertriebsorganisationsdaten 2

Mithilfe derselben Organisationsebenen können Sie nun die Ansicht „Vertriebsorganisationsdaten 2“ erstellen. Diese Ansicht enthält hauptsächlich statistische und Gruppeninformationen.ping Daten, die mit derselben Vertriebsorganisation und demselben Vertriebskanal verknüpft sind.

Wichtige Vertriebsorganisationsdaten 2 Felder anzeigen

• Materialstatistikgruppe: Legt fest, ob das Material in statistische Transaktionen im SD-Modul (MCSI) einbezogen wird. Der Wert ist üblicherweise auf 1 gesetzt.
• Allgemeine Artikelkategoriegruppe: Die Standard-Artikelkategoriegruppe basiert auf den Materialtypeinstellungen. Sie kann nicht geändert werden.
• Produkthierarchie: Diese Datenstruktur dient der Berichtserstellung, damit das Vertriebsmanagement die Daten hierarchisch analysieren kann. Sie besteht aus zwei Ebenen. Beispielsweise könnte die erste Ebene LCD-Fernseher umfassen, mit den Unterebenen LCD-Fernseher 40″, LCD-Fernseher 32″ und LCD-Fernseher 26″. Eine andere erste Ebene könnte Plasma-Fernseher umfassen, mit den Unterebenen Plasma-Fernseher 22″, Plasma-Fernseher 32″ und Plasma-Fernseher 40″. Jeder ersten Ebene sind eindeutige Unterebenen zugeordnet.
• Kontenzuordnungsgruppe: definiert die Buchhaltung Anforderungen an das Material. Unterschiedliche Materialien wie Fertigwaren, Handelswaren und Dienstleistungen werden nicht auf dieselbe Weise erfasst. Dieses Feld ist ein wichtiger Integrationspunkt mit den FI/CO-Modulen.
• Artikelkategoriegruppe: Aus dem Feld „Allgemeine Artikelkategoriegruppe“ kopiert, aber mit einem spezifischen Vertriebskanal verknüpft. Es kann geändert werden, um dasselbe Material in verschiedenen Vertriebskanälen (z. B. Auslandsvertrieb) unterschiedlich zu verwalten.

Produkthierarchie – Auswahl der passenden Hierarchie aus einer vordefinierten Liste: Die Pflege der Produkthierarchie kann aufgrund der langen Zahlenliste eine Herausforderung darstellen. Das Vertriebsteam sollte diese Informationen bereitstellen. Zum Durchsuchen klicken Sie auf die Schaltfläche mit den möglichen Einträgen, um den Auswahlbildschirm zu öffnen.

Erste Hierarchieebene

Nachdem Sie die erste Ebene ausgewählt haben, klicken Sie auf die Schaltfläche „Nächste Ebene“. Sie gelangen zu einer Seite mit möglichen Einträgen für die zweite Ebene. Die Überschrift zeigt an, welche erste Ebene Sie ausgewählt haben – in diesem Beispiel 00100 – LCD-Fernseher.

Zweite Hierarchieebene

Die endgültig ausgewählte Hierarchie wird wie folgt dargestellt.

Produkthierarchie in der Ansicht „Verkaufsorganisationsdaten 2“.

Andere Felder in der Ansicht „Vertriebsorganisationsdaten 2“

• Mengenrabattgruppe: Eine Gruppe, die für die Rabattabrechnung verwendet wird (maximaler Rabatt, niedriger Rabatt usw.). Die Einstellungen hängen vom SD-Modul ab und werden vom SD-Team bereitgestellt.
• Preisreferenzmaterial: die Materialstamm Datensatz, der als Referenz für Preisberechnungen dient.
• Kommissionsgruppe: Sie können mehreren Materialien dieselbe Provisionsgruppe zuordnen, wenn der Provisionssatz gleich ist.
• Materialpreisgruppe: Materialien mit demselben Preisfindungsverfahren werden gruppiert. Auf Basis dieses Feldes und der Kundennummer lassen sich SD-Konditionssätze erstellen, um eine Kondition zu bilden.
• Produkteigenschaften: Weisen Sie einem Material Attribute zu und überprüfen Sie, ob ein Kunde ein bestimmtes Produktattribut akzeptiert.

Vertrieb Allgemein / Werksansicht

Die verkaufsbezogenen Details werden in dieser Ansicht auf Werksebene fortgesetzt, welche die allgemeinen Verkaufsmerkmale des Materials enthält.

Pflichtfelder

• Verfügbarkeitsprüfung: Ein wesentliches Attribut definiert die Methode zur Bestandsverfügbarkeitsprüfung. Das Customizing-Team legt diese Methoden fest, die unter anderem Bestände an Lagerorten, Mengen in Bearbeitung und Fertigungsaufträge, Planaufträge und Umlagerungen ins Werk umfassen können.
• Ladegruppe: ein kritisches Feld, das im Schiff verwendet wirdping Punktbestimmung.

Optionale Felder in der Vertriebs-/Allgemein-/Werksansicht

• Ersatzteil: Gibt an, ob es sich bei dem Material um ein Ersatzteil handelt.
• Materialfrachtgruppe: gruppiert Materialien nach Frachtcode und Frachtklasse.
• Chargenverwaltung: Gibt an, ob das Material chargenweise verarbeitet wird.
• Genehmigtes Chargenprotokoll erforderlich: bestimmt, ob eine Chargengenehmigung eingereicht werden muss, bevor die Charge vom gesperrten in den nicht gesperrten Bestand überführt werden kann.
• Transportgruppe: Gruppiert Materialien mit ähnlichen Transportanforderungen, die in SD für die Routenplanung in Kundenaufträgen und Lieferungen verwendet werden. Beispiel: Zerbrechliche Artikel werden separat von regulären Artikeln gruppiert.
• Rüstzeit, Bearbeitungszeit, Basismenge: Diese drei Felder berechnen die für das Schiff benötigte Zeit.pingDie Einrichtungszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um die Geräte für den Versand vorzubereiten.pingDie Bearbeitungszeit ist die Bearbeitungszeit pro Basismenge (das dritte Feld).
• Materialgruppe – Verpackungsmaterialien: gruppiert Materialien mit ähnlichen Verpackungsanforderungen.
• Negative Aktien: Wenn diese Option aktiviert ist, sind negative Bestände für das Material in diesem Werk zulässig. Dies erfordert außerdem Einstellungen durch den MM-Berater auf Lagerortebene.
• Profitcenter: Das Kostenrechnungsmodul ordnet dem Material ein Profitcenter zu. Der mit dem Material erzielte Gewinn wird diesem Profitcenter zugeordnet.
• Seriennummernprofil und Serialisierungsebene: Kontrolle der Produktserialisierung, einschließlich des verwendeten Profils und der Ebene (nach Materialnummer usw.).
• Vertriebsprofil: Gibt an, wo die eingehenden (beschafften) Waren im Werk verteilt werden.

Außenhandels-/Exportansicht

Bei international versandten Materialien erfasst die Ansicht „Außenhandel / Export“ Fracht-, Außenhandels- und exportbezogene Informationen.

Pflichtfelder in dieser Ansicht sind:

1. Ware Code / Importieren Code Nummer für Außenhandel: Enthält einen Warencode oder eine Zolltarifnummer. Es handelt sich um einen eindeutigen, standardisierten Code für eine bestimmte Warenart.
2. Export-Import-Gruppe: Das System kann Export-/Importgruppen verwenden, um ein Exportverfahren für Export-/Importprozesse vorzuschlagen. SAP.
3. Herkunftsland: Das Land, in dem das Material hergestellt wurde. Geben Sie bei im eigenen Haus gefertigten Produkten Ihren Ländercode ein (z. B. DE – Deutschland).

Andere Felder

Alle Verkaufsmerkmale werden üblicherweise von der Vertriebsabteilung (Verkauf und Versand) bereitgestellt. Der Materialstammdaten-Spezialist pflegt diese Daten präzise. Weitere Felder umfassen:

• CAS-Nummer: Wird ausschließlich für pharmazeutische Produkte verwendet.
• PRODCOM-Nr.: Wird in EU-Ländern ausschließlich zu statistischen Zwecken in der Produktion verwendet.
• Kontrollcode: Verbrauchsteuerkontrollvorschriften im Außenhandel.
• Herkunftsregion: Region innerhalb des Landes (Bayern, Hessen usw.).
• CAP-Produktliste Nr.: die Materialnummer in der EU-Marktproduktgruppenliste, sofern zutreffend.
• CAP-Produktgruppe: eine Produktgruppe aus der CAP-Produktliste.
• Befreiungsbescheinigung: Gibt an, ob für das Material ein Zertifikat vorliegt, das bestätigt, dass keine Ausfuhrgenehmigung erforderlich ist.
• Befreiungszertifikatsnummer: die Nummer der Befreiungsbescheinigung.
• Ausstellungsdatum der Befreiungsbescheinigung: Ausstellungsdatum der Befreiungsbescheinigung.
• Militärgüter: ein Kontrollkästchen, das angibt, ob das Material hauptsächlich für militärische Zwecke verwendet wird.

Verkaufstextansicht

Die Ansicht „Verkaufstext“ ermöglicht es Ihnen, einen Verkaufstext für das Material in mehreren Sprachen für die Verwendung in Verkaufsbelegen zu definieren. Der Text kann eine allgemeine Beschreibung des Materials oder ein auf Vertriebskanalebene gepflegter Text sein. Sofern gepflegt, erscheint er auf Positionsebene in allen Verkaufsbelegen und in den gedruckten Versionen.

MRP-Ansicht 1

MRP-Sichten werden hauptsächlich für Produktionszwecke gepflegt. Die benötigten Informationen werden von einem MRP-Controller oder einem Mitglied des Produktionsplanungsteams bereitgestellt. Das einzige Pflichtfeld in der MRP-1-Sicht ist der Planungstyp. Die wichtigsten Felder für den Produktivbetrieb werden im Folgenden erläutert.

Einkaufsgruppe: Definiert die Standard-Einkaufsgruppe für die Beschaffung. Sie wird hier nicht gepflegt, da es sich bei dem Beispielmaterial um ein intern hergestelltes Fertigprodukt handelt. Sie wird für tatsächlich gekaufte Materialien festgelegt.

• ABC-Indikator: zeigt die Bedeutung des Materials hinsichtlich der Lagerverfügbarkeit. Übliche Werte sind: A – am wichtigsten; muss immer dann verfügbar sein, wenn ein Kunde es anfordert; B – weniger wichtig; in der Regel verfügbar, kurze Lieferengpässe werden jedoch toleriert; C – am wenigsten wichtig. Einige Unternehmen verwenden zusätzliche Kategorien: N – neues Material, noch nicht bewertet; S – wird nur auf Kundenwunsch hergestellt; D – wie S, jedoch mit einem kleinen Sicherheitsbestand für dringende Bedarfe (Materialsicherheitsbestand).
• MRP-Typ: Es können verschiedene MRP-Typen verwendet werden. In diesem Beispiel signalisierte der Controller PD, was für die meisten Fälle die Standardeinstellung ist. SAP Installationen.
• MRP-Controller: Der für die Materialproduktion zuständige Controller verwaltet die MRP-Sichtdaten, die MRP-Ergebnisse und die Produktionsplanung. In manchen Strukturen pflegen die MRP-Controller diese Sichten selbst.
• Losgröße: definiert das Verfahren, das vom System zur Berechnung der Beschaffungs- oder Produktionsmenge verwendet wird.

Andere Felder in dieser Ansicht

• MRP-Gruppe: Gruppiert Materialien mit denselben MRP-Steuerungsparametern (Strategiegruppe, Verbrauchsmodus usw.). Ist das Feld leer, verwendet das System bei MRP-Läufen die Materialgruppe aus den Stammdaten 1.
• Werksspezifischer Materialstatus: weist auf die Eignung des Materials für spezielle Funktionen hin; beispielsweise kann das Material entsprechend gekennzeichnet werden Tests oder als nicht mehr erhältlich markiert, sodass MRP es ignoriert.
• Meldebestand: Lagerbestand, bei dem MRP einen neuen Beschaffungs- oder Produktionsauftrag erstellt.
• Planungszyklus: Der im Customizing definierte und dem Material zugeordnete Planungszyklus kann beispielsweise den Tag darstellen, an dem die Planung durchgeführt wird.
• Mindest- und Höchstgrundstücksgröße, Feste Grundstücksgröße: Grenzen für die Losgröße oder eine feste Menge, die verwendet werden soll.
• Bestellkosten: Fixe Kosten pro Auftrag in Firmenwährung, die zur Berechnung der optimalen Losgröße verwendet werden.
• Rundungsprofil und Maßeinheitengruppe: funktionieren ähnlich wie ihre Pendants im Vertriebsbereich, beziehen sich aber auf Einkauf oder Produktion.
• Rundungswert: Wird im Beschaffungsprozess verwendet, um die Beschaffungsmenge auf ein Vielfaches des hier eingegebenen Wertes zu runden.

MRP-Ansicht 2

MRP View 2 baut auf MRP View 1 auf und konzentriert sich auf Beschaffung, Terminplanung und Nettobedarfsberechnung.

• Beschaffungsart: Definiert, ob das Material intern hergestellt (wie in unserem Fall), extern beschafft, beides oder gar nicht beschafft wird.
• Produktionslagerort: Der Lagerort wird in die Produktionsdokumente übernommen. Bei einer Produktionskomponente ist dies der Lagerort, von dem aus der Warenausgang gebucht wird; bei einem produzierten Material ist es der Lagerort für den Wareneingang.
• Bearbeitungszeit für den Wareneingang in Tagen: Die in Tagen benötigte Zeit für die Prüfung und Lagerung der Waren.
• Zeitplanmargenschlüssel: Ein Schlüssel zur Ermittlung der für die Auftragsplanung erforderlichen Pufferzeiten. Er wird in den Customizing-Einstellungen definiert und vom MRP-Controller oder PP-Administrator bereitgestellt.

Andere Felder in dieser Ansicht

• Sonderbeschaffung: Überschreibt die Beschaffungsart.
• Stapelverarbeitung: Gibt an, wann die Chargenbestimmung durchgeführt werden soll.
• Standardversorgungsbereich: Vorgeschlagenes Liefergebiet für das Material, das hauptsächlich für KANBAN verwendet wird.
• Rückspülung: ermittelt, ob die Rückmeldeanzeige im Produktionsauftrag gesetzt ist.
• Lagerort für externe Beschaffung: Im Bestellantrag vorgeschlagener Lagerort.
• Bestandsbestimmungsgruppe: wird mit der Bestandsermittlungsregel kombiniert, um den Bestandsermittlungsstrategieschlüssel zu bilden.
• Nebenprodukt: Wenn ein Häkchen gesetzt ist, bedeutet dies, dass der Stoff auch als Nebenprodukt dienen kann.
• Schüttgut: kennzeichnet einen Stücklistenposten als Massengut; die Anforderungen an Massengut sind nicht MRP-relevant.
• Sicherheitsbestand: Menge in Basismengeneinheit, die als Sicherheitsbestand verwendet wird. Mindestsicherheitsbestand: Der Sicherheitsbestand darf niemals unter diesen Wert fallen.

MRP-Ansicht 3

MRP View 3 fügt mehrere planungsbezogene Felder hinzu, die von Bedarfsprognose- und Planungsstrategien verwendet werden.

• Periodenindikator: Gibt an, ob das Material monatlich, wöchentlich, jährlich oder täglich geplant/prognostiziert wird. Am häufigsten ist die Einstellung monatlich.
• Strategiegruppe: Gruppen planen Strategien wie Auftragsfertigung oder Lagerfertigung. Materialarten und die ABC-Klassifizierung bestimmen in der Regel die Wahl.
• Verbrauchsmodus: Steuert, wie das System Bedarfe verbraucht. Im Rückwärtsmodus verbrauchen Kundenaufträge, abhängige Bedarfe und Reservierungen geplante unabhängige Bedarfe, die liegen bevor die Anforderungstermine. Im Vorwärtsmodus verbrauchen sie geplante unabhängige Anforderungen, die liegen nachdem den Bedarfstermin.
• Voraussichtlicher Verbrauchszeitraum: Die Anzahl der Tage als Verbrauchsschwelle im Vorwärtsverbrauchsmodus (1–999, üblicherweise einige Tage). In unserem Beispiel verwenden wir 0, da wir den Rückwärtsverbrauch anwenden.
• Rückwärtskonsumperiode: Gleiches gilt für den Vorwärts-, aber für den Rückwärtsverbrauchsmodus.
• Gemischte UVP: Legt fest, ob das Material für die Unterbaugruppenplanung und die Bruttobedarfsplanung verfügbar ist.

Andere Felder in der MRP 3-Ansicht

Planungsmaterial: Wird nur in Verbindung mit der Planungsstrategie „Planung mit Planungsmaterial“ verwendet.

MRP 4 Ansicht

Die MRP-4-Sicht ist die einzige MRP-Sicht, die auf Werks-/Lagerortebene gepflegt wird. Sie verfügt zwar nicht über so viele nützliche Felder wie frühere MRP-Sichtungen, enthält aber drei hilfreiche Indikatoren, die zur Prozessoptimierung in einigen Modulen beitragen können.

• Auswahlmethode: Bei der Verwendung von Stücklisten für die Produktion steuert dieses Feld die Auswahl alternativer Stücklisten. Die Auswahl kann nach Auftragsmenge, Produktionsversion oder Auflösungsdatum erfolgen.
• Eingestellter Indikator: Wählen Sie gegebenenfalls den Indikator für nicht mehr erhältliche Teile aus.
• Sloc-MRP-Indikator: Der wichtigste Indikator in dieser Ansicht zeigt an, ob der Lagerort (in diesem Beispiel 0001 – Lager 0001) für die Materialbedarfsplanung (MRP) relevant ist. Dies beeinflusst sowohl die MRP als auch die Verfügbarkeitsprognose (ATP). Der Standardwert (leer) bedeutet, dass der Lagerort in MRP und ATP berücksichtigt wird. Indikator 1 schließt den Bestand sowohl von MRP als auch von ATP aus. Indikator 2 verwaltet den Lagerortbestand getrennt vom Werksbestand.

Das offensichtlichste Beispiel für die Verwendung dieser Indikatoren ist ein Ausschusslager. Wenn ein 40-Zoll-LCD-Fernseher die Produktionslinie verlässt, kann er voll funktionsfähig sein oder einen Defekt aufweisen. Funktionsfähige Geräte werden am Lagerplatz 0001 eingelagert und sind verkaufsfähig. Von 3,000 produzierten Geräten weisen möglicherweise 10 Defekte auf, die von der Qualitätskontrolle aussortiert werden. Diese werden dann am Lagerplatz 0003 (Ausschuss) eingelagert. In der MRP-4-Ansicht wird für den Ausschusslagerplatz 0003 der Indikator 1 beibehalten, sodass der Vertrieb diesen Bestand nicht als verfügbar sieht. Nur die 2,990 funktionsfähigen Geräte bleiben am Lagerplatz 0001 verfügbar, wodurch der Indikator „leer“ (in MRP/ATP enthalten) erhalten bleibt.

MRP-Ansichten auf einen Blick

MRP-Ansicht	Hauptzweck	Schlüsselfelder
Disposition 1	Grundlegende MRP-Parameter und Losgrößen	MRP-Typ, MRP-Controller, Losgröße, Bestellpunkt
Disposition 2	Beschaffung und Terminplanung	Beschaffungsart, Wareneingangsbearbeitungszeit, Sicherheitsbestand
Disposition 3	Strategie für Bedarfsprognose und -planung	Strategiegruppe, Konsummodus, Periodenindikator
Disposition 4	Relevanz des Lagerorts für MRP/ATP	Sloc-MRP-Indikator, Auslaufindikator

Ansicht „Arbeitsplanung“.

Die Produktion nutzt die Arbeitsplanungsansicht, um die Planung von Produktions- und Prozessaufträgen zu steuern. Ein Produktionsplan legt fest, wie der Kapazitätsbedarf für alle Materialien während eines Produktionslaufs berechnet wird. Hier können Sie auch die Chargenverwaltung aktivieren, falls das Material chargenweise (Mengen mit leicht unterschiedlichen Eigenschaften) verarbeitet wird. Die Chargenverwaltung lässt sich auch in verschiedenen anderen Ansichten aktivieren.

• Produktionsplanprofil: Definiert den Prozessablauf in PP oder PP-PI und fügt Steuerungselemente wie den automatischen Wareneingang hinzu. Die Anpassung erfolgt durch den PP-Berater.
• Unterlieferungstoleranz: Zulässiger Prozentsatz der Unterlieferungsmenge.
• Überlieferungstoleranz: Der zulässige Prozentsatz der Überschreitung der Bestellmenge bei einem Produktions- oder Prozessauftrag. Die Option „Unbegrenzt“ ermöglicht eine unbegrenzte Überlieferung.
• Aufbauzeit: Zeitaufwand für die Einrichtung und den Abbau der Arbeitsplatzressourcen (unabhängig von der Losgröße).
• Bearbeitungszeit: Bearbeitungszeit für die Basismenge.
• Grundmenge: Wird für die Bearbeitungs- und Produktionszeit im eigenen Haus verwendet. In diesem Beispiel bezieht sich die Bearbeitungszeit auf die Zeit, die für die Bearbeitung von 48 Stück benötigt wird.

Anlagendaten – Speicher 1 Ansicht

Das Lagerverwaltungsteam stellt die Daten für die Werksdaten – Ansicht „Lager 1“ bereit. Diese erfassen lagerbezogene Daten auf Werksebene. Die wichtigsten Felder werden im Folgenden erläutert.

• Ausgabeeinheit: Die Einheit, in der das Material von einem beliebigen Lagerort innerhalb des Werks ausgegeben wird (ausgenommen Lager, die vom Lager selbst verwaltet werden, wo eine andere Einstellung diesen Wert überschreibt).
• Temperaturbedingungen: Für die Lagerung des Materials erforderliche Temperatur und atmosphärische Bedingungen.
• Lagerbedingungen: Für das Material erforderliche Lagerbedingungen.
• Behälteranforderungen: Art und Zustand des Behälters, der zum Transport des Materials verwendet wird.
• Maximale Lagerdauer: maximale Lagerdauer des Materials.
• Mindestresthaltbarkeit: Die Mindestlagerzeit ist erforderlich. Ist die verbleibende Lagerzeit kürzer, verweigert das System die Warenannahme.
• Periodenindikator für SLED: Zeiteinheit für die minimale Resthaltbarkeit. D = Tage, M = Monate usw.

Anlagendaten – Speicher 2 Ansicht

Die Felder in dieser Ansicht entsprechen denen der Basisansicht 1 (Abschnitt Gewicht/Volumen) und des Vertriebs – Allgemein (Abschnitt Allgemeine Werksparameter). Sie wurden in diesen Abschnitten bereits erläutert.

Lagerverwaltung 1 Ansicht

Die Lagerverwaltungsansicht 1 wird auf Werks-/Lagernummernebene verwaltet. Die Lagernummer ist die oberste Hierarchieebene in SAP Lagerverwaltung. In der Abbildung unten stellt Position 1 das Werk und Position 2 die Lagernummer dar, für die das Material geführt wird. Die Informationen für diese Ansicht werden vom Team der Lagerverwaltung bereitgestellt.

• Pflanze: Organisationsebene.
• Lagernummer: Organisationsebene.
• WM-Einheit: Die im gesamten Lagerverwaltungssystem verwendete Einheit. Jedes Lagerverwaltungsdokument verwendet diese Einheit, unabhängig von der ursprünglichen Dokument-Einheit. Wenn eine Lieferung für 12 Stück 40-Zoll-LCD-Fernseher erstellt wird und die Lagerverwaltungseinheit PAL ist, zeigt der Umlagerungsauftrag 1 PAL an.
• Ausgabeeinheit: wurde bereits in Plant Data – Storage 1 View behandelt.
• Vorgeschlagene Mengeneinheit für das Material: Legt fest, welche Mengeneinheit zusammen mit der Mengeneinheit im Warehouse Management (WM) verwendet werden soll. Mögliche Werte sind Ausgabeeinheit, Auftragseinheit, Mengeneinheit im Warehouse Management, Basismengeneinheit und bedingte Optionen.
• Strategie zur Bestandsreduzierung: Eine individuell angepasste Strategie für das Material. Zum Beispiel: Zuerst wird versucht, die Ware aus dem Hochregallager, dann aus dem Schüttgutlager zu entnehmen. Wird bei der Kommissionierung für Lieferungen oder Reservierungen verwendet.
• Aktienplatzierungsstrategie: Das gleiche Prinzip in umgekehrter Richtung – es wird angewendet, wenn Waren aus der Produktion ins Lager eingelagert werden, damit das System die Lagertypen in der richtigen Reihenfolge durchsucht.
• Speicherbereichsanzeige: verhindert die Platzierung in Lagerbehältern eines bestimmten Bereichs (z. B. kleinere Behälter).
• Indikator für Massenlagerung: Wird für einen speziellen Behälter mit hoher Lagerkapazität verwendet.
• Weitere Felder umfassen Sonderbewegungsindikatoren, zweistufige Kommissionierung und die Option, den bestehenden Bestand in einem Lagerbehälter, der dieses Material bereits enthält, zu erweitern.

Diese Rahmenbedingungen sind komplex und erfordern fundierte Kenntnisse im Bereich Lagerverwaltung.

Lagerverwaltung 2 Ansicht

Die Ansicht „Lagerverwaltung 2“ erweitert die vorherige Ansicht um eine zusätzliche Organisationsebene. Der erste Abschnitt enthält Palettierungsdaten (Mengen und Palettentypen). Der untere Abschnitt enthält Einstellungen zum Lagertyp.

• Speichertyp: Der Speichertyp, für den das Material erweitert wird. In diesem Fall wird der LCD-Fernseher in einem Regallager aufbewahrt (die bereits in WM 1 ausgewählte Strategie).
• Palettierungsdaten: Definiert, wie das Material auf Lagereinheiten verpackt wird. Zum Beispiel 12 Stück auf einer 1 m hohen Europalette (in unserem System als E1 bezeichnet).
• Lagerplatz: Diese Einstellung wird beibehalten, wenn das Material in einem vordefinierten Lagerplatz aufbewahrt werden soll. In unserem Fall schlägt das System beim Einlagern einen Lagerplatz vor.
• Maximale Behältermenge: Die Daten stammen üblicherweise aus der Palettierung (in unserem Fall 12 Stück). Das System lässt nicht mehr als 12 Stück pro Behälter zu.
• Mindestmenge pro Behälter: Der Bestand wird nur dann aufrechterhalten, wenn die Nachschubfunktion für den Lagertyp (Festplatzlagerung) aktiv ist. Sinkt der Bestand unter diesen Wert, wird der Nachschub ausgelöst.
• Pflückbereich: Ähnlich wie Lagerbereiche gruppieren Kommissionierbereiche Lagerbehälter zum Kommissionieren.
• Kontrollmenge: Weist das System an, einen Lagertyp zu überspringen, wenn der Kommissionierbedarf diese Menge überschreitet, und dann zum nächsten Typ in der Lagerentnahmestrategie überzugehen.
• Nachfüllmenge: Die Menge wird bei Bedarf aufgefüllt. Wir füllen eine volle Palette (12 Stück) nach.

Qualitätsmanagement-Ansicht

Die Qualitätsmanagement-Ansicht erfasst Materialeinstellungen für Prüfprozesse im QM-Modul. Die Administratoren dieses Moduls sind dafür verantwortlich, die zur Pflege dieser Ansicht erforderlichen Informationen bereitzustellen.

• Inspektionsaufbau: Gibt an, ob mindestens ein Inspektionstyp eingerichtet ist. Die Schritte sind: A Klicken Sie auf die Schaltfläche „Inspektionseinrichtung“. B Wählen Sie die vom QM-Team vordefinierte Prüfart aus, und C Änderungen bestätigen.

Auswahl des Prüftyps auf einem Unterbildschirm der Ansicht Qualitätsmanagement

• Eintragung in den Inspektionsbestand: Gibt an, ob das Material einer Qualitätsprüfung unterliegt. Ist das Kontrollkästchen aktiviert, wird ein Prüflos für die zugewiesene Prüfart erstellt.
• Materialberechtigungsgruppe: Definiert Berechtigungen für QM-Benutzer nach Gruppen, was nützlich ist, wenn verschiedene Benutzer unterschiedliche Materialien prüfen.
• Inspektionsintervall (in Tagen): Intervall zwischen wiederkehrenden Inspektionen derselben Charge.
• QM im Einkauf aktiv: aktiviert das Qualitätsmanagement für das Material im Beschaffungsprozess.
• QM-Steuertaste: Definiert die Bedingungen für die Qualitätsprüfung im Einkauf. Sie können Liefer-, Rechnungs- und andere Sperren bis zum Abschluss der Prüfung festlegen. Die Einträge werden vom Berater im Customizing vordefiniert.
• Art des Zertifikats: Der Qualitätszertifikatstyp wird von einem QM-Berater bei der Anpassung vordefiniert.
• Target QM-System: vom Lieferanten gefordertes QM-System (z. B. ISO 9001 oder andere Normen).

Buchhaltung 1 Ansicht

Die Sicht „Buchhaltung 1“ legt fest, wie die Buchhaltung für das Material verarbeitet wird. Die Daten werden vom FI/CO-Team bereitgestellt und durch Hintergrundanpassungen des FI/CO-Beraters ergänzt.

• Bewertungsklasse: In den meisten Systemen wird es vom Materialtyp beeinflusst. Beispiele: 7920 (SAP Standardwert für Fertigwaren), 7900 für HALB und 3000 für ROH.
• Bewertungsklasse für Lagerbestände aus Kundenaufträgen: Die Standardbewertungsklasse kann überschrieben werden. Nicht empfohlen.
• Preiskontrolle: Gibt den internen Preistyp an. Mögliche Werte sind S (Standardkosten) oder V (gleitender Durchschnitt/variabler Preis). S wird üblicherweise für Fertigwaren, V für Handelswaren verwendet; die Einstellungen hängen jedoch von den Präferenzen in SD/FI/CO ab.
• Umzugspreis: wird bevölkert, wenn die Preiskontrolle V ist.
• Standartpreis: Diese Werte werden angezeigt, wenn die Preiskontrolle auf S eingestellt ist. Controlling-Teams können Transaktionen verwenden, um diese Preise automatisch aus Produktions- und Bestellaufträgen zu generieren.
• Bewertungskategorie: bestimmt, ob die Bestände des Materials gemeinsam oder getrennt bewertet werden.

Buchhaltung 2 Ansicht

Die Ansicht „Buchhaltung 2“ wird in produktiven Umgebungen selten genutzt; die meisten Felder bleiben üblicherweise leer. Sie enthält spezielle Steuerinformationen, die selten relevant sind. Die Ansicht umfasst auch die Ermittlung des niedrigsten materiellen Werts und die materielle Wertminderung anhand des Status (beweglich, langsam bewegend usw.). Wenn Ihre Finanzbuchhaltung diese Ansicht verwendet, stellt sie die Daten für deren Pflege bereit.

Kosten: 1 Ansicht

Die Kostenkalkulationsansicht 1 dient der Ermittlung der Produktkosten. Sie akzeptiert verschiedene Eingaben, für die Produktion ist jedoch die Losgröße für die Kostenkalkulation am wichtigsten. Hier wird die optimale Losgröße für die Produktkostenermittlung festgelegt. Ein Produkt, das in einer Losgröße von 100 Stück gefertigt wird, hat aufgrund von Fixkosten wie Werkzeugrüstkosten andere Kosten als eines, das in einer Losgröße von 3,700 Stück gefertigt wird. Beispielsweise könnten die Stückkosten bei einer kleinen Losgröße 126 USD und bei einer großen Losgröße 111 USD betragen. Die Produktion muss Aktivitäten und Lagerbestände so planen, dass die Losgröße möglichst nahe am Optimum bleibt.

• Keine Kosten: Wenn diese Option aktiviert ist, werden keine Kosten geschätzt. Materialkosten, Auftragskosten und Beschaffungsalternativen werden nicht erstellt. Lassen Sie das Feld leer, um eine Kostenberechnung zu ermöglichen.
• Mit Mengenstruktur: Gibt an, ob Mengenstrukturdaten für die Kostenkalkulation verwendet werden (Losgrößen- und Mengeninformationen).
• Materialherkunft: Gibt an, ob die Materialnummer dem Kostenelement im CO-Modul zugeordnet werden soll.
• Abweichungsschlüssel: bestimmt, wie die Kostenabweichung berechnet wird.
• Kostenberechnung Losgröße: Nur sinnvoll, wenn „Mit Mengenstruktur“ aktiviert ist. Dadurch wird die Losgröße für die Kostenkalkulation ermittelt.

Kosten: 2 Ansicht

Die Kostenansicht 2, die im Abschnitt Bewertungsdaten angezeigt wird, wiederholt Felder, die bereits in der Buchhaltungsansicht 1 abgedeckt sind. Zusätzliche Felder erfassen geplante Preise (die Standardkostenkalkulation wird in das Feld „Geplanter Preis“ kopiert, wenn die Option „Standardkostenkalkulation“ aktiviert und erstellt wird).

Einkaufsansicht

Die Einkaufsansicht enthält mehrere Felder, die bereits in früheren Ansichten vorhanden waren (Frachtgruppe, werksspezifischer Materialstatus usw.). Zusätzlich werden einige Felder hinzugefügt, die speziell für den Einkauf relevant sind.

• Einkaufsgruppe: Definieren Sie verschiedene Einkaufsgruppen wie Rohstoffeinkauf, Einkauf von Handelswaren, Dienstleistungseinkauf usw. Dieser Wert wird zum Standardwert für alle in Einkaufsbelegen erfassten Positionen.
• Bestelleinheit: Standardeinheit für die Materialbestellung. Bei der Standardeinstellung PAL bedeutet eine Menge von 10 10 Paletten (120 Stück). Werte kaufen Dieser Abschnitt benötigt nur die Kaufwertschlüssel, die in der Anpassung gepflegt wird und Unter- und Überlieferungstoleranzen sowie andere Werte in diesen Abschnitt überträgt.

Außenhandels-Importansicht

Die Ansicht „Importe im Außenhandel“ ist strukturell identisch mit der Ansicht „Exporte im Außenhandel“, erfasst aber die entsprechenden Informationen für importierte Materialien.

Bestelltextansicht

Die Textansicht für Bestellungen ist der Textansicht für Verkäufe nachempfunden, dient aber der Pflege von Textausschnitten, die auf Bestellungen erscheinen.

Zusätzliche Daten

Zusätzlich zu den Standardansichten der Materialstammdaten gibt es in der Transaktion MM01 eine weitere Pflegeebene ohne Bezug zur Organisationsebene. Von jeder Ansicht im Materialstamm aus können Sie die Schaltfläche „Zusätzliche Daten“ auswählen.

Schaltfläche zum Wechsel zur zusätzlichen Datenpflege

Nach Auswahl der Schaltfläche „Hauptdaten“ gelangen Sie zurück zu MM Views.

Produktbeschreibungen für verschiedene Sprachen in Zusatzdaten

Der erste Reiter in den Zusatzdaten dient der Materialbeschreibung. Sie haben bereits eine Beschreibung in der Standardsprache (Anmeldesprache) in der Basisansicht 1 hinterlegt. Unter „Zusatzdaten“ können Sie Beschreibungen in anderen Sprachen definieren – beispielsweise Französisch. Akzeptiert ein Kunde aus Frankreich ausschließlich die französische Produktbezeichnung, müssen Sie diese hier definieren und die Kommunikationssprache im SD-Modul (Integrationspunkt zwischen MM und SD) auf Französisch einstellen.

Der zweite Reiter dient der Verwaltung alternativer Maßeinheiten. Es gibt einen Eintrag für 1 Stück (1 Stück, die Basis-Maßeinheit) und einen zweiten Eintrag für 1 Palette (12 Stück), was bedeutet, dass der 40-Zoll-LCD-Fernseher mit 12 Stück pro Palette verpackt ist. Sie können beliebig viele alternative Maßeinheiten hinzufügen und diese mit der Schaltfläche „Zeile löschen“ entfernen. Außerdem können Sie EAN-Codes für alle Maßeinheiten verwalten. Im SD-Modul können Kundenaufträge mit jeder im Materialstamm hinterlegten Maßeinheit erstellt werden. Praktisch gesehen ist die Erstellung eines Kundenauftrags über 12 Stück oder über 1 Palette gleichwertig.

Best Practices für die Pflege von Materialstammdaten

Die korrekte Pflege der Materialstammdaten ist von entscheidender Bedeutung, da die Daten in nahezu jedes System fließen. SAP Die folgenden bewährten Vorgehensweisen werden bei erfolgreichen Transaktionen angewendet. SAP Implementierungen helfen, häufige Fehler zu vermeiden und die Datenqualität in großem Umfang zu verbessern.

1. Definiere die Zuständigkeit für jede Ansicht. Ordnen Sie jede Materialstammdaten-Sicht einer Abteilung oder Rolle zu – beispielsweise MRP-Sicht dem MRP-Controller, Buchhaltungssichten der Finanzabteilung (FI/CO) und Vertriebssichten dem Vertriebsteam (SD). Klare Zuständigkeiten verhindern Datenkonflikte und stellen sicher, dass die kompetentesten Mitarbeiter die Daten pflegen, die sie am besten verstehen.
2. Standardisieren Sie Materialarten und Ansichten. Arbeiten jederzeit weiterbearbeiten können. Jede Präsentation und jeder KI-Avatar, den Sie von Grund auf neu erstellen oder hochladen, SAP Materialarten wie FERT (Fertigwaren), HALB (Halbfertigwaren) und ROH (Rohstoffe) werden verwendet, um einheitliche Bewertungsklassen, Sichtanforderungen und Feldauswahl sicherzustellen. Dadurch wird das Risiko verringert, dass unvollständige Datensätze in die Produktion gelangen.
3. Für Massenänderungen verwenden Sie die Transaktion MM17. Manuelle Änderungen an Tausenden von Materialien sind fehleranfällig. Die Massenpflegetransaktion MM17 ermöglicht Aktualisierungen in großen Mengen mit tracEffizienz und ein einziger Prüfpunkt.
4. Überprüfen Sie die kritischen Felder vor dem Speichern. Konfigurieren Sie Feldauswahlgruppen so, dass Pflichtfelder wie Basismengeneinheit, Materialgruppe, Bewertungsklasse, MRP-Typ und Ladegruppe bei der Erstellung erzwungen werden. Das Abfangen von Fehlern vor dem Speichern vermeidet nachträgliche Nacharbeiten.
5. Änderungen über Arbeitsabläufe steuern. Verwenden Sie die Änderungsbelege des Materialstamms und einen SAP Workflow-Genehmigungsprozess für sensible Felder wie Preiskontrolle, Bewertungsklasse und ABC-Indikator. Dies fügt hinzu tracVerantwortlichkeit und Rechenschaftspflicht.
6. Nutzen Sie die KI-gestützte Validierung. In SAP In S/4HANA können Modelle des maschinellen Lernens inkonsistente Daten erkennen und Korrekturen in Echtzeit empfehlen. Durch die Nutzung dieser Funktionen wird die Datenqualität verbessert, ohne dass jeder Datensatz manuell geprüft werden muss.
7. Regelmäßige Dokumentation und Schulung sind unerlässlich. Stellen Sie ein Wartungshandbuch bereit, das jede Ansicht, ihren jeweiligen Verantwortlichen und die Bedeutung jedes Feldes auflistet. Führen Sie alle sechs bis zwölf Monate Auffrischungsschulungen durch, insbesondere nach SAP S/4HANA-Upgrades, die die Ansichtsstruktur verändern.

Die Einhaltung dieser Vorgehensweisen hält den Materialstamm sauber, reduziert Produktionsstörungen und verkürzt die Prüfzyklen in ausgereiften Systemen um Monate. SAP Organisationen.

Häufig gestellte Fragen