SAP MRP (Materiaalbehoefteplanning)

Wat is SAP MRP?

De SAP MRP (Materiaalbehoefteplanning) wordt gebruikt om de benodigde materiaalhoeveelheden op tijd in te kopen of te produceren voor interne doeleinden of om aan de eisen van de klant te voldoen. In de productie is de functie van MRP het garanderen van de tijdige beschikbaarheid van materialen. Het hoofddoel is om het aanbod te plannen op basis van de behoeften en rekening te houden met de huidige voorraad en om de tekorten op te vangen.

MRP-processtroom

  • Met MRP kan de voorraad worden geoptimaliseerd via planningsontvangsten volgens de behoeften, zodat overtollige voorraad kan worden vermeden.
  • Verkoop en distributie geven concrete klantwensen uit de markt.
  • In Vraagbeheer, wordt de verkoop vooraf gepland via een verkoopprognose. De verkoopprognose wordt in het vraagbeheer ingevoerd in de vorm van Planned Independent Requirement (PIR), dwz de behoefte aan het eindproduct.
  • Om aan deze vereisten te voldoen, voert MRP de nettobehoefteberekening uit en plant het de inkoophoeveelheden en data waarop het materiaal moet worden aangeschaft of geproduceerd.
  • Als een materiaal intern wordt geproduceerd, explodeert het systeem de stuklijst en berekent het de afhankelijke vereisten, dat wil zeggen de hoeveelheid componenten die nodig zijn om het eindproduct te produceren.
  • Als er een materiaaltekort bestaat, worden op elk stuklijstniveau geplande orders aangemaakt om aan de vereisten te voldoen en worden er inkoopaanvragen gegenereerd voor extern ingekochte grondstoffen. U kunt ook planorders aanmaken voor extern ingekochte materialen, die kunnen worden omgezet in een inkoopaanvraag.
  • MRP doet de planning van de doorlooptijd en berekent geplande orderdatums op basis van routeringstijden. Kortom, het voert een achterwaartse planning uit vanaf de behoeftedatum minus (GR-verwerkingstijden, interne productietijd, float-tijd vóór productie) en berekent de duur van geplande orders.
  • Productieorders of Inkooporders worden aangemaakt na conversie van respectievelijk geplande orders en inkoopaanvragen.
  • MRP-type “PD” in materiaalmaster MRP 1-weergave is essentieel om de MRP voor de materialen uit te voeren. Als u geen MRP op het artikel wilt uitvoeren, kan het MRP-type “ND” worden onderhouden in de materiaalstam.

Hoofdproductieschema (MPS)

Het wordt specifiek gebruikt voor kritieke materialen, meestal producten met een hoge waarde, waarbij u geen wijzigingen in uw productieplan wilt binnen de planningstimefence in de volgende MPS-run, en het productieplan wordt automatisch bevestigd zodra het binnen de planningstimefence komt, in tegenstelling tot de MRP-run.

  • Voor de MPS-artikelen vindt een aparte run plaats; ze worden niet meegenomen in de MRP-run.
  • Kortom, het garandeert de beschikbaarheid van de kritieke hulpbronnen, die de productie niet mogen belemmeren door de voorraad op peil te houden.
  • Het plannen van timefence (aantal dagen vanaf de huidige datum) is handig in het geval van een MPS-scenario waarin u kunt voorkomen dat de inkoopvoorstellen (geplande orders) wijzigingen ondergaan sinds de laatste MRP-run.
  • Er vinden geen automatische wijzigingen plaats in de inkoopvoorstellen zodra deze binnenkomen in de planningstimefence (PTF wordt bijgehouden in de materiaalmaster). Alle geplande orders in de planningstimefence worden dus automatisch door het systeem bevestigd.
  • MRP-type “P0″ tot “P3” in de materiaalmaster moet behouden blijven om MPS voor materialen uit te voeren.

MRP-planningsparameters


MRP-parameters zijn vereist voor MRP-uitvoering in termen van het overwegen van de vereisten (PIR) in de planningshorizon, planningsparameters en over het gebruik van stuklijst- en routegegevens.

  1. Verwerkingssleutel
  1. Nettowijziging (NETCH): Bij deze run houdt het systeem rekening met de materialen in de planningsrun vanaf hun laatste MRP-run die enkele wijzigingen hebben ondergaan met betrekking tot ontvangsten en uitgiften of eventuele voorraadwijzigingen.
  2. Nettoverandering in planningshorizon (NETPL): Bij deze run houdt het systeem rekening met de materialen in de planningsrun vanaf hun laatste MRP-run die enkele wijzigingen hebben ondergaan met betrekking tot ontvangsten en uitgiften of eventuele voorraadwijzigingen. Het beschouwt de vereisten binnen een vooraf gedefinieerde planningshorizon, in tegenstelling tot NETCH-sleutel die rekening houdt met de totale futuristische vereisten.
  3. Regeneratieve Planning (NEUPL): Het plant alle materialen voor de MRP Run, ongeacht de veranderingen die ze ondergaan. Dit plan wordt niet zo veel gebruikt. Het duurt lang voordat het eindresultaat ontstaat.
  1. Planningsmodus
  1. Planningsgegevens aanpassen: Het verwerkt alleen de gewijzigde gegevens.
  2. Re explodeert BOM en Routing: Lees stuklijst- en routinggegevens opnieuw voor de bestaande orders.
  3. Planningsgegevens verwijderen en opnieuw aanmaken: De planningsgegevens (alle bonnen) worden volledig verwijderd en opnieuw aangemaakt.
  1. Scheduling
  1. Basisplanning: MRP berekent alleen de basisdatums voor de bestellingen en er wordt gebruik gemaakt van de interne productietijd voor de materiaalmaster.
  2. Doorlooptijdplanning: De productiedatums worden bepaald door de doorlooptijdplanning voor geplande orders. De routes worden gelezen om de planning te plannen en te berekenen capaciteit eisen op werkcentra.

MRP uitvoeren voor alle producten

Stap 1) Van SAP Easy Access-scherm, open transactie MD01, we zullen MRP op fabrieksniveau uitvoeren.

  1. Voer uw productiefabriek in waarvoor u een MRP-run wilt uitvoeren.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als “NETCH” (nettoverandering in totale horizon)
  1. Voer “1” in bij Aankoopaanvraag aanmaken. Dit betekent dat voor extern ingekochte materialen MRP inkoopaanvragen zal genereren in plaats van geplande orders.
  1. Voer “3” in voor afroepschemaregels, wat betekent dat MRP afroepschemaregels genereert voor grondstoffen waarvoor een planningsovereenkomst bestaat.
  1. Voer “1” in de MRP-lijst in en het systeem zal een MRP-lijst maken die vergelijkbaar is met de voorraad-/behoeftelijst later analyse van de vorige MRP-run.
  1. Ga naar Planningmodus “3”, omdat we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw aanmaken.
  1. Voer planningsindicator “2” in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning uitvoert en routeringstijden in overweging neemt om de geplande orderdatums te berekenen.

Voer MRP uit voor alle producten in SAP

Klik na het invullen van alle velden opVoer MRP uit voor alle producten in SAP om naar het volgende scherm te gaan.

Voer MRP uit voor alle producten in SAP

Druk op Enter om dit bericht te negeren.

Voer MRP uit voor alle producten in SAP

Het systeem vraagt ​​u vriendelijk om uw invoerparameter opnieuw te controleren, omdat de MRP-run alle bestaande gegevens opnieuw gaat plannen en overschrijven. Weet je het zeker??? Zo ja, druk op enter.

Voer MRP uit voor alle producten in SAP

Weet je echt zeker dat je door wilt gaan??? Als dit het geval is, drukt u nogmaals op Enter.

Stap 2) Het systeem heeft enige tijd nodig om de materiaalbehoefte te berekenen.

  1. Nadat de berekening is voltooid, verschijnt er een rapport. Hier is het mogelijk om te zien hoeveel materialen er gepland zijn en op welke parameters tijdens de run zijn opgegeven.

Voer MRP uit voor alle producten in SAP

MRP Run voor één materiaal

Stap 1) In Transactie MD02 voeren we MRP uit voor één artikel.

  1. Voer de materiaalcode in waarvoor u MRP wilt uitvoeren.
  1. Voer de code van uw productiefabriek in waarvoor u een MRP-run wilt uitvoeren.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als “NETCH” (nettoverandering in totale horizon)
  1. Voer “1” in bij Inkoopaanvraag aanmaken, wat betekent dat voor extern aangeschafte materialen MRP inkoopaanvragen genereert in plaats van geplande orders.
  1. Voer “3” in voor afroepschemaregels, wat betekent dat MRP afroepschemaregels genereert voor grondstoffen waarvoor een planningsovereenkomst bestaat.
  1. Voer “1” in de MRP-lijst in en het systeem zal een MRP-lijst maken die vergelijkbaar is met de voorraad-/behoeftelijst later analyse van de vorige MRP-run.
  1. Ga naar Planningmodus “3”, omdat we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw aanmaken.
  1. Voer planningsindicator “2” in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning uitvoert en routeringstijden in overweging neemt om de geplande orderdatums te berekenen.

MRP-run voor één artikel in SAP

Klik na het invullen van alle velden opMRP-run voor één artikel in SAP om naar het volgende scherm te gaan.

MRP-run voor één artikel in SAP

Het systeem vraagt ​​u vriendelijk om uw invoerparameter opnieuw te controleren, omdat de MRP-run alle bestaande gegevens opnieuw gaat plannen en overschrijven. Weet je het zeker??? Zo ja, druk op enter.

MRP-run voor één artikel in SAP

Weet je 100% zeker dat je echt verder wilt??? Als dit het geval is, drukt u nogmaals op Enter.

Stap 2) Het systeem heeft enige tijd nodig om de materiaalbehoefte te berekenen.

  1. Nadat de berekening is voltooid, verschijnt er een rapport. Hier kunt u zien hoeveel materialen er gepland waren.

MRP-run voor één artikel in SAP

Note : Omdat er 22 materialen beschikbaar zijn in de fabriek, waren alleen deze 22 materialen gepland.

Hoofdproductieschema (MPS) uitgevoerd

Stap 1) In Transactie MD43 voeren we MPS uit voor één enkel materiaal.

  1. Voer het materiaal in waarvoor u MPS wilt uitvoeren. Hier hebben we ID “13967476” genomen.
  1. Voer uw productiefabriek “INA2” in waarvoor u de MPS-run wilt uitvoeren.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als “NETCH” (nettoverandering in totale horizon)
  1. Voer “1” in bij Aankoopaanvraag aanmaken. Dit betekent dat MPS voor extern ingekochte materialen inkoopaanvragen genereert in plaats van geplande orders.
  1. Voer “3” in voor afroepschemaregels. Dit betekent dat MPS afroepschemaregels genereert voor grondstoffen waarvoor een planningsovereenkomst bestaat.
  1. Voer “1” in de MRP-lijst in en het systeem zal een MRP-lijst maken die vergelijkbaar is met de voorraad-/behoeftelijst later analyse van eerdere MPS-runs.
  1. Ga naar Planningmodus “3”, omdat we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw aanmaken.
  1. Voer planningsindicator “2” in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning uitvoert en routeringstijden in overweging neemt om de geplande orderdatums te berekenen.

Hoofdproductieschema (MPS) Uitgevoerd in SAP

Klik Hoofdproductieschema (MPS) Uitgevoerd in SAP naar het volgende scherm nadat alle velden zijn ingevuld, toont het systeem een ​​berichtHoofdproductieschema (MPS) Uitgevoerd in SAP, Klik Hoofdproductieschema (MPS) Uitgevoerd in SAP nogmaals, als alles in orde is

Stap 2) In deze stap gaan we de interactieve planningsgegevens genereren waarmee simultaneoMeestal kunt u de planningsresultaten zien.

  1. Druk op de knop “Planning” om geplande orders voor de tekorthoeveelheid te genereren.
  1. Controleer de gegenereerde planorders.

Hoofdproductieschema (MPS) Uitgevoerd in SAP

MRP-evaluatie – Voorraad-/behoeftelijst

In deze lijst ziet u de behoeften, de huidige voorraad en geplande ontvangsten, oftewel bestellingen voor het materiaal.

Stap 1) Open vanuit het SAP Easy Access-scherm transactie MD04

  1. Voer het materiaal in waarvoor de voorraad-/behoeftelijst moet worden weergegevenyed.
  2. Voer de fabriekscode in.

MRP-evaluatie - Voorraad-/behoeftelijst

Stap 2) Nadat u informatie in alle velden heeft ingevoerd, klikt u opMRP-evaluatie - Voorraad-/behoeftelijst om naar het volgende scherm te gaan en de voorraad-/behoeftelijst wordt weergegevenyed.

  1. Weergave van de voorraad/behoeftelijst van het materiaal dat wordt gegenereerd, waar u deze kunt zien
  • Stuklijst voor materiaal D13967476 is geëxplodeerd en
  • Er werd een inkoopaanvraag van 50 (vaste partijgrootte 50 gehandhaafd in materiaalmastercode A01232589) gegenereerd op basis van de nettobehoefte van – 41.606.

MRP-evaluatie - Voorraad-/behoeftelijst

Probleem oplossen

  • Het kan voorkomen dat het materiaalstamrecord niet bestaat. Hiervoor moet u vóór het uitvoeren van MPS/MRP de materiaalstam voor het artikel aanmaken.
  • Zorg ervoor dat de stuklijst- en routegegevens aanwezig zijn voordat u MRP uitvoert, zodat u inkoopvoorstellen kunt genereren op basis van de vereisten BOM niveaus anderewiseGeplande bestellingen zouden worden gegenereerd zonder stuklijst en zouden dus problemen veroorzaken in het verdere consumptieproces.