Productieorder binnen SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Een productieorder definieert welk materiaal verwerkt moet worden, op welke locatie, op welk tijdstip en in welke hoeveelheid. Ook worden de te gebruiken componenten en de volgorde van de bewerkingen vastgelegd, evenals de wijze waarop de orderkosten worden berekend.

• Geplande orders zijn het resultaat van een MRP-run. Tekorten aan materialen die intern worden ingekocht, leiden tot geplande orders, die vervolgens kunnen worden omgezet in productieorders. Productieorders zijn "harde kopieën"; ze kunnen niet meer worden aangepast door een MRP-run.
• BOM De routinggegevens van de materialen worden gekopieerd naar de productieorder, die de lijst met componenten en operationele gegevens in de order bepaalt.
• De geplande kosten worden ook in de productieorder bijgewerkt via de componentprijs en de prijs van de bewerkingsactiviteit.
• Je kunt een beschikbaarheidscontrole uitvoeren op productieorders. Deze controle bepaalt welke onderdelen in de order ontbreken, zodat je die ontbrekende onderdelen kunt meenemen voor de uitvoering van de order op de werkvloer.
• U kunt de productieorder voor de werkplaats afdrukken. Deze order geeft een overzicht van de te verbruiken componenten en de volgorde waarin de bewerkingen in het werkcentrum moeten worden uitgevoerd.
• Nadat je het materiaal fysiek hebt geproduceerd, kun je de productie registreren via de orderbevestiging. Hierdoor worden de activiteitskosten, zoals de machinekosten en de arbeidskosten, in de order bijgewerkt.
• U kunt ervoor kiezen om de terugboeking (verbruik) van componenten automatisch uit te voeren tijdens de orderbevestiging op basis van de stuklijst. Het verbruik vermindert de voorraad componenten en wordt uitgevoerd met bewegingstype 261. SAP.
• U kunt de goederenontvangst van het materiaal ook automatisch boeken tijdens de orderbevestiging. Goederenontvangst zou de inventaris van het materiaal vergroten en wordt uitgevoerd met bewegingstype 101 in SAP.
• Na orderbevestiging worden alle kosten, zoals de kosten van componenten en de proceskosten, van de order afgeschreven. Zodra de goederenontvangst is geboekt, worden de kosten weer van de order afgeschreven.
• Zodra een productieorder volledig is bevestigd en geleverd, of het bedrijf heeft besloten de order niet uit te voeren, moet deze technisch worden afgesloten. Dit betekent dat de order niet langer wordt meegenomen in de MRP-run en wordt verwijderd uit de voorraad-/behoeftelijst. Reserveringen voor componenten worden dan ook verwijderd.

Hoe u een productieorder kunt aanmaken en vrijgeven

Het aanmaken van een productieorder is nodig om het materiaal te produceren en de gebruikte componenten te verbruiken, en het specificeert tevens de volgorde van de bewerkingen die in het werkcentrum moeten worden uitgevoerd.

Het vrijgeven van de order betekent dat de order klaar is om in de productie te worden uitgevoerd. U kunt de order ook automatisch vrijgeven tijdens het aanmaken door het relevante productieplanningsprofiel in de materiaalstam te gebruiken met de indicator voor automatische vrijgave ingesteld.

Stap 1) Van de SAP Gemakkelijke toegang scherm, open transactie CO01.

1. Voer de materiaalcode in waarvoor de productieorder moet worden aangemaakt.
2. Ga de fabriek binnen Code.

Klik na het invullen van alle velden op of druk op Enter om naar het volgende scherm te gaan.

Stap 2) Op dit scherm:

1. Voer de bestelhoeveelheid in.
2. Selecteer de optie "huidige datum" in het planningssubscherm.

Nadat je alle velden hebt ingevuld, klik je. ter bevestiging; het systeem kopieert vervolgens de stuklijst en Gegevens routeren in de volgorde.

Stap 3) Op hetzelfde scherm:

1. Klik Om de bestelling vrij te geven. Het volgende bericht verschijnt in de linkerbenedenhoek: .
2. Klik om de beschikbaarheid van materiaal te controleren. Het systeem toont de melding over de beschikbaarheid van componenten.

Let op: u kunt er ook voor kiezen de bestelling niet vrij te geven als er bij de beschikbaarheidscontrole blijkt dat er onderdelen ontbreken.

Klik op de knop Om op te slaan, verschijnt het volgende bericht in de linkerbenedenhoek: .

Hoe u een productieorder kunt aanmaken door de geplande order te converteren

Geplande orders zijn het resultaat van een MRP-run en moeten worden omgezet in een productieorder voor het verdere uitvoeringsproces.

Je kunt de productie niet rechtstreeks aankondigen met behulp van geplande orders; deze moeten daarom worden omgezet in een productieorder.

Zodra een geplande order is omgezet in een productieorder, wordt de geplande order uit het systeem verwijderd en kan deze niet langer worden meegenomen in de MRP-berekening.Materiaalbehoefteplanning).

Stap 1) Van de SAP Easy Access-scherm, open transactie MD16.

1. Selecteer het keuzeradiobutton "MRP-controller" uit de lijst; dit is een materiaalgroep.
2. Druk op het pijltje naar rechts bovenaan of druk op Enter op uw toetsenbord.

Het systeem toont het onderstaande scherm.

Stap 2) In dit scherm halen we de geplande orders op basis van de MRP-controller en de selectiedatums op.

1. Ga de fabriek binnen Code.
2. Ga naar de MRP-controller.
3. Voer de einddatum van de selectie in, tot wanneer alle geplande bestellingen worden geplaatst.tracted.

Klik op het pijltje naar rechts onderaan of druk op Enter op het toetsbord om naar het volgende scherm te gaan.

Stap 3) Op dit scherm:

1. Selecteer het raster waarvoor u de geplande orders wilt converteren.
2. Druk op de knop "Omzetten naar productieorder" om de conversie uit te voeren.

Na de omzetting van de geplande orders worden productieorders aangemaakt.

Productieorder wijzigen

Het kan nodig zijn om een ​​productieorder te wijzigen als uw bedrijf de planningshoeveelheid wil aanpassen, of als de stuklijst/bewerkingsvolgorde is gewijzigd nadat de order al is aangemaakt.

Stap 1) Van de SAP Easy Access-scherm, open transactie CO02.

1. Voer het productieordernummer in dat u wilt wijzigen.

In hetzelfde venster ziet u dat de knop "Weergaveoverzicht" is geselecteerd; deze is standaard geselecteerd.

Klik na het invullen van alle velden op om naar het volgende scherm te gaan.

Stap 2) In dit scherm wordt de bestelling aangepast.

1. Wijzig de bestelhoeveelheid naar 9000, of naar uw gewenste hoeveelheid, zoals hieronder weergegeven.

Klik na het voltooien van alle wijzigingen op de knop. om de bestelling op te slaan. Het systeem toont een bericht zoals Bestelnummer 6600000887 is linksonder opgeslagen.

Hoe u een productieorder kunt bevestigen

Stap 1) Van de SAP Easy Access-scherm, open transactie CO15. Drie activiteiten vinden gelijktijdig plaats met bevestiging:

1. Een bevestigingsdocument genereren.
2. Grondstoffen of halffabrikaten verbruiken.
3. Goederenontvangst van afgewerkte of halffabrikaten.

1. Voer het productieordernummer in.

Klik na het invullen van alle velden op om naar het volgende scherm te gaan.

Stap 2) In dit scherm voeren wij de daadwerkelijk te bevestigen opbrengsthoeveelheid in.

1. Voer de opbrengsthoeveelheid in, oftewel de geproduceerde hoeveelheid die u wilt aangeven.
2. Druk op de knop 'Goederenbeweging' bovenaan om de automatische goederenbeweging te controleren en te bevestigen.

Stap 3) Op dit scherm ziet u de goederenontvangst van het hoofdproduct en de goederenafgifte van de componenten.

Als de bedieningstoets van de laatste bewerking in de order automatische goederenontvangst specificeert, boekt het systeem het geproduceerde materiaal automatisch in de onbeperkte voorraad.

Automatische goederenontvangst kan ook worden geactiveerd via het productieplanningsprofiel in de werkplanningsweergave van de materiaalstamgegevens.

Als u een order bevestigt met componenten waarvoor de Backflushing-indicator is ingesteld in de MRP1-weergave van de materiaalstam, boekt het systeem automatisch een goederenafgifte (GI) voor deze componenten.

1. Automatische goederenontvangst (GR), productie van materiaal, uitgevoerd met bewegingstype 101.
2. Autogoederenafgifte (GI), verbruik van componenten, uitgevoerd met bewegingstype 261.

Klik op de knop opslaan.

Het systeem toont een bericht zoals In de linkerbenedenhoek wordt aangegeven hoeveel goederenbewegingen succesvol zijn verwerkt of zijn mislukt.

Mislukte goederenbewegingen als gevolg van een tekort aan consumptievoorraden worden handmatig opnieuw verwerkt.

Hoe TECO (technisch voltooide) productieorder te voltooien

De technische afronding van de order is vereist wanneer de productieorder volledig is geleverd of niet verder hoeft te worden verwerkt in de werkplaats.

Na technische afronding verandert de orderstatus in TECO en kunnen er geen verdere goederenbewegingen meer plaatsvinden met betrekking tot de order.

De order is niet langer beschikbaar in de MRP-run en wordt verwijderd uit de voorraad-/behoeftelijst.

De controllingafdeling kan vervolgens de variantieberekening uitvoeren op de productieorder nadat de TECO-status is bereikt.

Stap 1) Van de SAP Easy Access-scherm, open transactie CO02.

1. Vul het ordernummer in dat u naar TECO wilt sturen.

Klik Om naar het volgende scherm te gaan nadat alle velden zijn ingevuld.

Stap 2) In dit scherm ziet u hoe u een productieorder in de TECO-status kunt plaatsen.

1. Klik in het menu op Functie. -> Beperk de verwerking -> Technisch volledig in orde.

2. Het systeem zal de melding TECO weergeven in de status.

Problemen oplossen

• De stuklijst (BOM) en de bewerkingsvolgorde (Routing Routing) moeten aanwezig zijn voordat de productieorder wordt aangemaakt. Anders worden ze niet in de productieorder opgenomen, wat problemen kan veroorzaken bij het bijwerken van de geplande kosten en het verbruik van componenten tijdens het bevestigingsproces, met gevolgen voor de componentenvoorraad.
• De productieorder moet worden vrijgegeven voordat de orderbevestiging kan plaatsvinden, aangezien de vrijgegeven status van de order de bevestiging mogelijk maakt.
• Als u er een ontvangt Accounting fout tijdens de goederenbeweging in het bevestigingsproces, zorg er dan voor dat de juiste waarderingsklasse is ingesteld in de materiaalstam Accounting Bekijk de mogelijkheden of neem contact op met het financiële team.
• Zorg ervoor dat de standaardkosten voor het materiaal worden bijgewerkt om fouten in de kostenberekening, zoals een ontbrekende activiteitsprijs, tijdens de orderbevestiging te voorkomen.
• Als er tijdens het bevestigingsproces een goederenbeweging mislukt vanwege een voorraadtekort, moet u deze apart verwerken zodra de componenten weer op voorraad zijn.

Veelgestelde vragen