Ordre de fabrication dans SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Un ordre de production définit le matériau à traiter, le lieu et la date de traitement, ainsi que la quantité requise. Il précise également les composants et la séquence des opérations à utiliser, et indique comment les coûts de la commande seront imputés.

• Les ordres planifiés résultent de l'exécution du calcul des besoins nets (CBN). Les pénuries de matières premières gérées par l'approvisionnement interne génèrent des ordres planifiés, qui peuvent être convertis en ordres de production. Les ordres de production sont des documents définitifs ; ils ne peuvent plus être modifiés par une nouvelle exécution du CBN.
• BON et les données d'acheminement des matériaux sont copiées dans l'ordre de production, qui détermine la liste des composants et les données opérationnelles de l'ordre.
• Les coûts prévisionnels sont également mis à jour dans l'ordre de production via le prix du composant et le prix de l'activité de routage.
• Vous pouvez effectuer un contrôle de disponibilité sur les ordres de production, ce qui permet de déterminer les composants manquants dans la commande afin de pouvoir vous procurer ce composant manquant pour l'exécution de la commande en atelier.
• Vous pouvez imprimer l'ordre de production pour l'atelier, qui indique la liste des composants à consommer et le type d'opérations à effectuer séquentiellement au poste de travail.
• Une fois le matériel physiquement produit, vous pouvez déclarer la production via la confirmation de commande, ce qui met à jour les coûts d'activité tels que le prix de fonctionnement de la machine et le coût de la main-d'œuvre sur la commande.
• Vous pouvez choisir d'effectuer automatiquement la consommation des composants lors de la confirmation de commande, conformément à la nomenclature. Cette consommation réduit le stock de composants et s'effectue avec le type de mouvement 261. SAP.
• Vous pouvez également enregistrer automatiquement l’entrée de marchandises de l’article lors de la confirmation de commande. L'entrée de marchandises augmenterait le stock de l'article et est effectuée avec le code mouvement 101 dans SAP.
• Après confirmation de la commande, tous les coûts, tels que le coût des composants et le coût de l'activité, seront débités de la commande, et une fois la réception des marchandises enregistrée, les coûts seront crédités sur la commande.
• Une fois qu'un ordre de production est entièrement confirmé et livré, ou que l'entreprise décide de ne pas l'exécuter, il doit être techniquement clôturé. Cela signifie que l'ordre ne sera plus pris en compte dans le calcul des besoins nets (MRP) et sera supprimé de la liste des stocks/besoins. Les réservations de composants seront également supprimées.

Comment créer et lancer un ordre de production

La création d'un ordre de production est nécessaire pour produire le matériel et consommer les composants utilisés ; elle spécifie également la séquence des opérations à effectuer au poste de travail.

La validation de l'ordre signifie que celui-ci est prêt à être exécuté en atelier. Vous pouvez également effectuer une validation automatique de l'ordre lors de sa création, en utilisant le profil de planification de la production correspondant dans la fiche article, avec l'indicateur de validation automatique activé.

Étape 1) Extrait du SAP Accès facile écran, ouvrir la transaction CO01.

1. Saisissez le code article pour lequel l'ordre de production doit être créé.
2. Entrez dans l'usine Code.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur ou appuyez sur Entrée pour passer à l'écran suivant.

Étape 2) Sur cet écran :

1. Saisissez la quantité commandée.
2. Sélectionnez l’option « date actuelle » dans le sous-écran de planification.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez pour confirmer ; le système copiera ensuite la nomenclature et Données de routage dans l'ordre.

Étape 3) Sur le même écran :

1. Cliquez à nouveau Pour valider la commande, le message suivant apparaîtra dans le coin inférieur gauche : .
2. Cliquez à nouveau pour vérifier la disponibilité du matériel. Le système affichera le message concernant la disponibilité des composants.

Remarque : Vous pouvez également décider de ne pas livrer la commande si des pièces sont manquantes lors des vérifications de disponibilité.

Cliquez sur le bouton Pour enregistrer, le message suivant s'affichera dans le coin inférieur gauche : .

Comment créer un ordre de fabrication en convertissant un ordre planifié

Les ordres planifiés sont le résultat d'une exécution MRP et doivent être convertis en ordre de production pour la suite du processus d'exécution.

Vous ne pouvez pas déclarer directement la production à l'aide d'ordres planifiés ; ceux-ci doivent donc être convertis en ordres de production.

Une fois qu'un ordre planifié est converti en ordre de production, il est supprimé du système et ne peut plus être pris en compte dans le calcul des besoins en composants (MRP).Planification des besoins en matériaux).

Étape 1) Extrait du SAP Écran d'accès facile, ouvrir la transaction MD16.

1. Sélectionnez l'option « Contrôleur MRP » dans la liste, qui correspond à un groupe de matériaux.
2. Appuyez sur la flèche droite en haut ou appuyez sur la touche Entrée de votre clavier.

Le système affichera l'écran comme ci-dessous.

Étape 2) Sur cet écran, nous récupérerons les commandes planifiées en fonction du contrôleur MRP et des dates de sélection.

1. Entrez dans l'usine Code.
2. Saisissez le contrôleur MRP.
3. Saisissez la date de fin de sélection jusqu'à laquelle toutes les commandes planifiées seront terminées.tracTed.

Cliquez sur le signe de flèche vers la droite en bas ou appuyez sur la touche Entrée du clavier pour passer à l'écran suivant.

Étape 3) Sur cet écran :

1. Sélectionnez la grille pour laquelle vous souhaitez convertir les ordres planifiés.
2. Appuyez sur le bouton « convertir en ordre de production » pour effectuer la conversion.

Les ordres de production seront créés après la conversion des ordres planifiés.

Comment modifier l'ordre de production

Il peut vous être demandé de modifier un ordre de production si votre entreprise souhaite modifier une quantité planifiée, ou si la nomenclature/gamme a été modifiée après la création de l'ordre.

Étape 1) Extrait du SAP Écran d'accès facile, ouvrez la transaction CO02.

1. Saisissez le numéro de l'ordre de production que vous souhaitez modifier.

Dans la même fenêtre, vous pouvez voir que le bouton « Afficher l’aperçu » est sélectionné ; il est sélectionné par défaut.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur pour passer à l'écran suivant.

Étape 2) Dans cet écran, l'ordre sera modifié.

1. Modifiez la quantité commandée à 9000, ou à la valeur de votre choix, comme indiqué ci-dessous.

Une fois toutes les modifications terminées, cliquez sur le bouton pour enregistrer la commande. Le système affichera un message comme Numéro de commande 6600000887 enregistré dans le coin inférieur gauche.

Comment confirmer l'ordre de fabrication

Étape 1) Extrait du SAP Écran Accès simplifié, ouvrez la transaction CO15. Trois actions se déroulent simultanément avec confirmation :

1. Générer un document de confirmation.
2. Consommer des matières premières ou des produits semi-finis.
3. Réception de marchandises finies ou semi-finies.

1. Saisissez le numéro de l'ordre de production.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur pour passer à l'écran suivant.

Étape 2) Dans cet écran, nous entrerons la quantité réelle de production à confirmer.

1. Saisissez la quantité produite, c'est-à-dire la quantité que vous souhaitez déclarer.
2. Appuyez sur le bouton « Mouvement de marchandises » en haut pour vérifier le mouvement automatique des marchandises en cours et obtenir une confirmation.

Étape 3) Sur cet écran, vous verrez la réception des marchandises relatives à la matière première et la sortie des composants.

Si la clé de commande de la dernière opération de la commande spécifie une entrée de marchandises automatique, le système enregistre automatiquement l'article produit dans le stock libre.

La réception automatique des marchandises peut également être activée par le profil de planification de la production dans la vue de planification du travail de la fiche article.

Si vous confirmez une commande avec des composants pour lesquels le code Post-consommation est activé dans la vue de la fiche article MRP1, le système enregistre automatiquement une sortie de marchandises (GI) pour ces composants.

1. Réception de marchandises automobiles (GR), production de matériel, effectuée à l'aide du type de mouvement 101.
2. Sortie de marchandises automobiles (GI), consommation de composants, effectuée à l'aide du type de mouvement 261.

Cliquez sur le bouton sauver.

Le système affichera un message comme dans le coin inférieur gauche, pour indiquer le nombre de mouvements de marchandises enregistrés avec succès ou ayant échoué.

Les mouvements de stock échoués dus à un déficit de stock pour la consommation sont retraités manuellement.

Comment passer un ordre de fabrication TECO (techniquement complet)

La finalisation technique de la commande est requise lorsque la commande de production est soit entièrement livrée, soit ne doit plus être traitée en atelier.

Une fois la finalisation technique terminée, le statut de la commande passe à TECO, et aucun autre mouvement de marchandises ne peut être effectué pour cette commande.

La commande n'est plus disponible pour le calcul des besoins nets (MRP) et est supprimée de la liste des stocks/besoins.

Le service de contrôle peut alors effectuer le calcul de l'écart sur l'ordre de production après le statut TECO.

Étape 1) Extrait du SAP Écran d'accès facile, ouvrez la transaction CO02.

1. Entrez le numéro de commande que vous souhaitez attribuer à TECO.

Cliquez à nouveau pour passer à l'écran suivant après avoir rempli tous les champs.

Étape 2) Sur cet écran, nous verrons comment placer l'ordre de production en statut TECO.

1. Cliquez sur Fonction dans le menu -> Restreindre le traitement -> Techniquement parlant, c'est parfait.

2. Le système affichera le message d'état – TECO.

Dépannage

• La nomenclature et la gamme opératoire doivent exister avant la création de l'ordre de production, sinon elles ne seront pas copiées dans l'ordre de production et peuvent entraîner des problèmes dans la mise à jour des coûts prévus et la consommation des composants lors du processus de confirmation, impactant ainsi l'inventaire des composants.
• L'ordre de production doit être validé avant la confirmation de commande, car le statut validé de la commande permet cette confirmation.
• Si vous en recevez Comptabilité erreur lors du mouvement de stock dans le processus de confirmation, puis assurez-vous que la classe de valorisation appropriée est définie dans la fiche article Comptabilité consultez ou contactez l'équipe financière.
• Veillez à mettre à jour le coût standard du matériau afin d'éviter toute erreur de calcul des coûts, comme l'absence de prix d'activité, lors de la confirmation de l'ordre de production.
• Si certains mouvements de marchandises échouent lors du processus de confirmation en raison d'un déficit de stock, vous devez les traiter séparément une fois que les composants seront disponibles en stock.

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