Acheminement dans SAP PP : CA01 Code de transaction, Créer et afficher

Qu'est-ce que le routage ? SAP PP ?

A routage Il s'agit d'une description des opérations, ou liste des activités, à réaliser lors du processus de production et de planification. Elle indique également l'ordre ou la séquence dans laquelle les activités et les opérations doivent être effectuées aux postes de travail ou sur les machines.

Les points suivants décrivent le comportement des routages dans SAP PP:

• Il peut exister plusieurs itinéraires de fabrication alternatifs pour un produit. Par exemple, un produit peut être fabriqué sur deux machines manuelles (perçage et meulage) et simultanément sur une machine automatique qui combine les fonctions de perçage et de meulage. Dans ce cas, le matériau dispose de deux itinéraires alternatifs : la machine automatique et la machine manuelle.
• Plusieurs matériaux peuvent suivre le même groupe de routage, ce qui signifie qu'un groupe de matériaux peut avoir un seul routage.
• Le routage est utilisé en production pour la planification et le calcul des coûts des opérations relatives aux produits finis et semi-finis.
• Les gammes opératoires sont également utilisées dans le calcul du coût standard d'un produit fini, en calculant le coût opérationnel de ce produit.
• Avant de créer la gamme opératoire, il est impératif que le centre de travail soit déjà disponible dans le système.

Composants d'un routage dans SAP PP

Un système de routage n'est pas un simple écran plat. SAP Les données sont stockées par couches, chaque couche contenant un type de données différent. Savoir à quelle couche appartient un champ facilite grandement la lecture des écrans CA01.

Composant	Ce qu'il contient
En-tête	Groupe et compteur de groupe, utilisation, statut, dates de validité et plage de tailles de lot à laquelle le routage s'applique
Séquence	La chaîne d'opérations. Une séquence standard se déroule en ligne droite ; une séquence parallèle se déroule à côté ; une séquence alternative en remplace une partie.
Opération	Centre de travail, touche de commande, description, quantité de base et valeurs standard telles que le temps de réglage et le temps machine
Allocation des composants	Quels éléments de la nomenclature sont consommés lors de quelle opération ? Les composants non affectés sont par défaut utilisés lors de la première opération.
caractéristiques d'inspection	Contrôles qualité en cours de production associés à une opération, qui génèrent un lot d'inspection après confirmation.
Ressources et outils de production (PRT)	Gabarits, dispositifs, moules et documents nécessaires à une opération mais qui ne sont pas consommés comme matière première

Le guide ci-dessous utilise les couches d'en-tête et d'opération, qui sont les deux couches indispensables à tout routage.

Comment créer un routage dans SAP PP

Étape 1) Extrait du SAP Menu d'accès facile, ouvrir le code de transaction CA01.

1. Saisissez le matériau parent pour lequel la gamme opératoire doit être créée.
2. Saisissez le code de l'usine.
3. Saisissez la date clé (date de début de validité), ce qui signifie que le routage sera valide à partir de cette date.

L'écran initial demande ces trois informations avant que les données de routage puissent être enregistrées.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur ou appuyez sur Entrée pour passer à l'écran suivant, « Détails de l'en-tête ».

Étape 2) Dans cette étape, nous conserverons les données d'en-tête de routage comme indiqué ci-dessous.

1. Saisissez « 1 » comme utilisation ; cette valeur correspond à une gamme opératoire de production et sera utilisée dans l’ordre de fabrication. D’autres utilisations sont prévues dans la liste des tâches, notamment pour la maintenance et les plans d’inspection des installations.
2. Saisissez « 4 » comme statut, ce qui correspond à un statut validé. Cela indique que la gamme opératoire est valable pour la planification des besoins en composants et le calcul des coûts.
3. Saisissez la taille du lot comme « 99999999 », ce qui signifie que le routage est valable pour une quantité de commande comprise entre 0 et 99999999.
4. Appuyez sur la touche OperaAppuyez sur le bouton tion pour ajouter la séquence d'opérations et suivez l'étape 3 ci-dessous.

Certaines informations, telles que DescriptLes champs « ion », « compteur de groupe » et « unité de mesure de base » sont renseignés automatiquement par le système. L’écran d’en-tête finalisé ressemble à ceci.

Cliquez sur OperaL'onglet tion et il ouvrira le «Operal'écran "Aperçu de la situation".

Étape 3) Dans cette étape, nous conserverons les données d’exploitation.

1. Entrer le Code du poste de travail où l'opération est effectuée.
2. Saisissez la clé de contrôle, qui détermine si l'opération doit être planifiée et chiffrée, et si la réception automatique des marchandises est possible lors de la confirmation de production. Sa configuration dépend généralement de votre processus métier.
3. Saisissez la description de l'opération.
4. Saisissez la quantité de base, ou quantité de sortie du matériau, qui indique la quantité de matériau qui serait produite dans la machine et le temps de travail saisi aux points 5 et 6 ci-dessous.
5. Saisissez le temps de préparation en minutes requis pour la quantité de base.
6. Saisissez le temps machine en minutes requis pour la quantité de base.

Chaque ligne de cet écran correspond à une étape de production, et les numéros d'opération déterminent l'ordre dans lequel elles s'exécutent.

Cliquez à nouveau Pour enregistrer le nouveau routage, le système affichera un message de confirmation dans le coin inférieur gauche.

Comment modifier le routage dans SAP PP

Nous modifions un routage si nous remplaçons d'anciens centres de travail par de nouveaux, ou si nous ajoutons une opération à notre processus de fabrication. Si la productivité d'une machine augmente, nous devons ajuster le temps machine ou la quantité de base.

Étape 1) Extrait du SAP Menu Accès facile, ouvrir la transaction CA02.

1. Saisissez le matériau parent pour lequel la gamme doit être modifiée.
2. Saisissez le code de l'usine.
3. La date clé (date de début de validité), qui indique à partir de laquelle le routage est valide, est automatiquement définie sur la date actuelle.

L'écran de saisie CA02 est identique à CA01, mais il ouvre un itinéraire existant au lieu d'en créer un.

Étape 2) Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur (le symbole de validation) dans le menu du haut pour passer à l'écran suivant.

1. Modifiez la clé de commande de PP01 (sans indicateur de réception automatique) à PP03 (avec indicateur de réception automatique). La réception automatique des marchandises signifie que lors de la confirmation de production, la réception du matériel est effectuée automatiquement.
2. Modifier l'heure de la machine.

Les deux modifications sont effectuées directement sur l'écran de synthèse des opérations affiché ci-dessous.

Après avoir terminé toutes les modifications, cliquez sur pour sauvegarder le routage.

Comment afficher le routage dans SAP PP

Pour afficher le routage, nous suivrons les étapes ci-dessous. Le mode d'affichage est en lecture seule ; il s'agit donc de la transaction sûre à utiliser lorsque vous souhaitez uniquement vérifier une valeur.

Étape 1) Extrait du SAP Écran d'accès facile, ouvrez la transaction CA03.

1. Saisissez le matériau parent pour lequel le routage doit être affiché.
2. Saisissez le code de l'usine.
3. La date clé (date de début de validité), qui indique à partir de laquelle le routage est valide, est automatiquement définie sur la date actuelle.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur Sélectionnez l'icône correspondante dans le menu supérieur pour accéder à l'écran suivant et afficher l'itinéraire.

Étape 2) Sur cet écran, nous verrons comment les données opérationnelles du routage sont affichées.

1. L'écran affiche les données d'opération de la gamme, telles que l'opération effectuée par le centre de travail, la quantité de base (100 EA), le temps de préparation (10 minutes) et le temps machine (35 minutes).

SAP Transaction de routage PP Codes

Les transactions CA01, CA02 et CA03 couvrent le cycle quotidien de création, de modification et d'affichage. Quelques transactions connexes apparaissent dès qu'une usine gère plusieurs gammes opératoires.

Transaction	Interet
CA01	Créer un nouveau routage pour un matériau et une usine
CA02	Modifier un itinéraire existant, y compris les opérations, les horaires et les touches de contrôle
CA03	Afficher un itinéraire en mode lecture seule
CA21 / CA22 / CA23	Créer, modifier et afficher un routage de cadence, utilisé dans la fabrication répétitive
CA85	Remplacez simultanément un centre de travail, une touche de commande ou un ensemble d'opérations de référence sur plusieurs gammes.
CA98	Supprimez les listes de tâches, y compris les itinéraires qui ne sont plus valides.
CA80	Liste des utilisations indiquant les gammes opératoires utilisant un centre de travail donné

Le chemin d'accès au menu pour la création de transaction est : Logistique → Production → Données de base → Gammes → Gammes standard → Créer.

Routage vs Bill de matière (BOM) dans SAP PP

Les gammes opératoires et les nomenclatures sont les deux objets de données de base. Ordre de production Les termes « nomenclature » et « routage » sont souvent confondus par les débutants. La distinction est simple : la nomenclature (BOM) est la liste des pièces, le routage est la méthode de fabrication.

Base	Routage	Bill des matières
Réponse à la question	Comment le matériau est-il produit ?	De quoi est fait le matériau ?
Contenu	Operaopérations, séquences, centres de travail et temps standard	Composants, quantités et catégories d'articles
Variateurs	Planification, besoins en capacité et coûts des activités	besoins en matériaux et coûts des matériaux
Créer une transaction	CA01	CS01

Les deux sont intégrés ensemble à l'ordre de production, et c'est là que l'affectation des composants relie un élément de la nomenclature à l'opération qui le consomme.

Dépannage des erreurs de routage courantes

• Il peut arriver que la fiche article n'existe pas. Dans ce cas, vous devez créer la fiche article avant de créer la gamme.
• Certains utilisateurs peuvent rencontrer l'erreur « le centre de travail n'existe pas ». Dans ce cas, le centre de travail doit être créé au préalable.
• Si le routage n'apparaît pas pendant planification des besoins en matériaux ou de calcul des coûts, vérifiez que l'état de l'en-tête est 4 (publié) et que l'utilisation est de 1.
• Si la quantité commandée est hors de la plage de tailles de lot définie dans l'en-tête, le système ne sélectionnera pas la gamme. Élargissez la plage ou créez un deuxième compteur de groupe.
• Si la date clé est postérieure à la date de commande, le routage n'est pas encore valide. Vérifiez la période de validité avant de conclure à l'absence de routage.

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