SAP MRP (Planification des Besoins Matériels)

Flux de processus MRP

• Avec le MRP, les stocks peuvent être optimisés via la planification des réceptions en fonction des besoins afin d'éviter les stocks excédentaires.
• Les ventes et la distribution répondent aux exigences concrètes des clients du marché.
• In Gestion de la demande, les ventes sont planifiées à l'avance via une prévision des ventes. La prévision des ventes est saisie dans la gestion de la demande sous la forme de Besoin Indépendant Planifié (PIR), c'est-à-dire le besoin en produit fini.
• Afin de couvrir ces besoins, MRP calcule les besoins nets et planifie les quantités d'approvisionnement et les dates auxquelles le matériel doit être acheté ou produit.
• Si un article est produit en interne, le système décompose la nomenclature et calcule les besoins dépendants, c'est-à-dire la quantité de composants requise pour fabriquer le produit fini.
• En cas de pénurie de matières, des ordres planifiés sont créés à chaque niveau de nomenclature pour répondre aux exigences et des demandes d'achat sont générées pour les matières premières achetées en externe. Vous pouvez également créer des ordres planifiés pour des articles achetés en externe qui peuvent être convertis en demande d'achat.
• MRP planifie les délais et calcule les dates de commande planifiées en fonction des délais de routage. Fondamentalement, il effectue une planification en amont à partir de la date du besoin moins (temps de traitement GR, temps de production en interne, temps de flottement avant production) et calcule la durée des commandes planifiées.
• Ordres de fabrication ou Les commandes d'achat sont créées respectivement après la conversion des commandes planifiées et de la demande d'achat.
• Le type MRP « PD » dans la fiche article MRP 1 est essentiel pour exécuter le MRP pour les articles. Si vous ne souhaitez pas exécuter le MRP sur l'article, le type MRP « ND » peut être géré dans la fiche article.

Programme directeur de production (MPS)

Il est utilisé spécifiquement pour les matériaux critiques, généralement pour les produits de grande valeur, pour lesquels vous ne souhaitez pas de modifications dans votre plan de production dans la plage de temps de planification lors de la prochaine exécution MPS, et le plan de production est automatiquement confirmé dès qu'il arrive dans la plage de temps de planification, contrairement à l'exécution MRP.

• Une exécution distincte a lieu pour les éléments MPS ; ils ne sont pas inclus dans l'exécution MRP.

• Fondamentalement, il garantit la disponibilité des ressources critiques, qui ne doivent pas entraver la production en maintenant le stock.

• La plage de temps de planification (nombre de jours à partir de la date actuelle) est utile dans le cas d'un scénario MPS où l'on peut empêcher les propositions d'approvisionnement (ordres planifiés) de subir des modifications depuis la dernière exécution du MRP.

• Aucune modification automatique n'est apportée aux propositions d'approvisionnement une fois qu'elles sont entrées dans la plage de gestion de planification (PTF est gérée dans la fiche article). Ainsi, tous les ordres planifiés dans la plage de gestion de planification sont automatiquement confirmés par le système.

• Le type MRP « P0 » à « P3 » dans la fiche article doit être conservé pour exécuter MPS pour les articles.

Paramètres de planification MRP

1. Clé de traitement

1. Modification nette (NETCH) : dans cette exécution, le système prend en compte les articles de la planification à partir de leur dernière exécution MRP qui ont subi des modifications liées aux réceptions et sorties ou à toute modification de stock.
2. Modification nette dans l'horizon de planification (NETPL) : dans cette exécution, le système prend en compte les articles de l'exécution de planification à partir de leur dernière exécution MRP qui ont subi des modifications relatives aux réceptions et sorties ou à toute modification de stock. Il considère les exigences dans un horizon de planification prédéfini, contrairement à la clé NETCH qui considère l'ensemble des exigences futuristes.
3. Planification régénérative (NEUPL) : elle planifie tous les matériaux pour l'exécution MRP, quels que soient les changements qu'ils subissent. Ce plan n'est pas si largement utilisé. Il faut beaucoup de temps pour obtenir le résultat final.

2. Mode de planification

1. Adapter les données de planification : seules les données modifiées sont traitées.
2. Réexplose la nomenclature et la gamme : lisez à nouveau les données de nomenclature et de gamme pour les commandes existantes.
3. Supprimer et recréer les données de planification : il supprime complètement les données de planification (toutes les réceptions) et les crée à nouveau.

3. Planification

1. Planification de base : MRP calcule uniquement les dates de base pour les commandes et le temps de production interne pour la fiche article est utilisé.
2. Planification des délais : les dates de production sont déterminées par la planification des délais pour les ordres planifiés. Les tournées sont lues pour planifier et calculer les exigences de capacité sur les centres de travail.

Comment exécuter MRP pour tous les produits

Étape 1) À partir d' SAP écran d'accès facile, ouvrez la transaction MD01, nous exécuterons le MRP au niveau de l'usine.

1. Entrez l'usine de fabrication pour laquelle vous souhaitez exécuter l'exécution MRP.

2. Entrez la clé de traitement comme « NETCH » (changement net de l'horizon total)

3. Saisissez « 1 » dans Créer une demande d'achat. Cela signifie que pour les matériaux achetés en externe, le MRP générera des demandes d'achat au lieu de commandes planifiées.

4. Entrez « 3 » pour les échéances, ce qui signifie que MRP générera des échéances pour les matières premières ayant un programme de livraisons.

5. Entrez « 1 » dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks/exigences pour une analyse ultérieure de l'exécution MRP précédente.

6. Entrez dans le mode de planification « 3 » car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les matériaux.

7. Entrez l'indicateur de planification « 2 », ce qui signifie que MRP planifiera les délais et prendra en compte les temps d'acheminement pour calculer les dates de commande planifiées.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur pour passer à l'écran suivant.

Appuyez sur Entrée pour ignorer ce message.

Le système vous demande gentiment de revérifier votre paramètre d'entrée car l'exécution MRP va replanifier et écraser toutes les données existantes. Es-tu sûr??? Si c'est le cas, appuyez sur Entrée.

Etes-vous vraiment, vraiment sûr de vouloir continuer ??? Si tel est le cas, appuyez à nouveau sur Entrée.

Étape 2) Le système prendra un certain temps pour calculer les besoins en matériaux.

1. Une fois le calcul effectué, un rapport apparaîtra. Ici, il est possible de voir combien de matériaux ont été planifiés et sur quels paramètres ont été donnés lors de l'exécution.

Exécution MRP pour un seul matériau

Étape 1) Dans la transaction MD02, nous exécuterons le MRP pour un seul article.

1. Saisissez le code article pour lequel vous souhaitez exécuter MRP.

2. Entrez le code de l'usine de fabrication pour laquelle vous souhaitez exécuter l'exécution MRP.

3. Entrez la clé de traitement comme « NETCH » (changement net de l'horizon total)

4. Saisissez « 1 » dans Créer une demande d'achat, ce qui signifie que pour les matériaux achetés en externe, MRP générera des demandes d'achat au lieu de commandes planifiées.

5. Entrez « 3 » pour les échéances, ce qui signifie que MRP générera des échéances pour les matières premières ayant un programme de livraisons.

6. Entrez « 1 » dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks/exigences pour une analyse ultérieure de l'exécution MRP précédente.

7. Entrez dans le mode de planification « 3 » car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les matériaux.

8. Entrez l'indicateur de planification « 2 », ce qui signifie que MRP planifiera les délais et prendra en compte les temps d'acheminement pour calculer les dates de commande planifiées.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur pour passer à l'écran suivant.

Le système vous demande gentiment de revérifier votre paramètre d'entrée car l'exécution MRP va replanifier et écraser toutes les données existantes. Es-tu sûr??? Si c'est le cas, appuyez sur Entrée.

Etes-vous sûr à 100% de vouloir vraiment continuer ??? Si tel est le cas, appuyez à nouveau sur Entrée.

Étape 2) Le système prendra un certain temps pour calculer les besoins en matériaux.

1. Une fois le calcul effectué, un rapport apparaîtra. Ici, vous pouvez voir combien de matériaux ont été prévus.

Notes : Comme il y a 22 matériaux disponibles dans l'usine, donc seuls ces 22 matériaux ont été prévus.

Exécution du calendrier directeur de production (MPS)

Étape 1) Dans la transaction MD43, nous exécuterons MPS pour un seul matériau.

1. Saisissez le matériau pour lequel vous souhaitez exécuter MPS. Ici, nous avons pris l'ID « 13967476 ».

2. Entrez votre usine de fabrication « INA2 » pour laquelle vous souhaitez exécuter MPS.

3. Entrez la clé de traitement comme « NETCH » (changement net de l'horizon total)

4. Saisissez « 1 » dans Créer une demande d'achat. Cela signifie que pour les matériaux achetés en externe, MPS générera des demandes d'achat au lieu de commandes planifiées.

5. Entrez « 3 » pour les échéances, ce qui signifie que MPS générera des échéances pour les matières premières ayant un programme de livraisons.

6. Entrez « 1 » dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks/exigences pour une analyse ultérieure de l'exécution MPS précédente.

7. Entrez dans le mode de planification « 3 » car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les matériaux.

8. Entrez l'indicateur de planification « 2 », ce qui signifie que MRP planifiera les délais et prendra en compte les temps d'acheminement pour calculer les dates de commande planifiées.

Cliquer sur à l'écran suivant après avoir rempli tous les champs, le système affichera un messagecliquez encore une fois, si tout va bien

Étape 2) Dans cette étape, nous allons générer les données de planification interactives grâce auxquelles vous pourrez simultanément voir les résultats de la planification.

1. Appuyez sur le bouton « Planification » qui générera des commandes planifiées pour la quantité en pénurie.

2. Vérifiez les ordres planifiés générés.

Évaluation MRP – Liste des stocks/besoins

Dans cette liste, vous verrez les besoins, le stock actuel et les réceptions planifiées, c'est-à-dire les commandes du matériel.

Étape 1) À partir d' SAP écran d'accès facile, transaction ouverte MD04

1. Saisissez l'article pour lequel la liste des stocks/besoins doit être affichée.
2. Entrez le code de l'usine.

Étape 2) Après avoir saisi les informations dans tous les champs, cliquez sur pour passer à l'écran suivant et la liste des stocks/besoins s'affiche.

1. La liste des stocks/besoins de l'article est générée, où vous pouvez voir

• La nomenclature pour l'article D13967476 a été éclatée et
• Une demande d'achat de 50 (taille de lot fixe 50 gérée dans le code principal article A01232589) a été générée par rapport au besoin net de – 41.606.

Dépannage

• Il peut arriver que la fiche article n'existe pas. Pour cela, vous devez créer la fiche article pour l'article avant d'exécuter MPS/MRP.
• Assurez-vous que les données de nomenclature et de routage sont en place avant d'exécuter le MRP afin de générer des propositions d'approvisionnement basées sur les exigences. BON sinon, les commandes planifiées seraient générées sans nomenclature et créeraient donc des problèmes dans le processus de consommation ultérieur.