MB1C: วิธีสร้างสต็อควัสดุใน SAP

⚡ สรุปอย่างชาญฉลาด

สต็อกวัสดุใน SAP รายการนี้บันทึกยอดคงเหลือเริ่มต้นของวัสดุ ณ โรงงานและสถานที่จัดเก็บ เอกสารนี้อธิบายวิธีการสร้างสต็อกดังกล่าวโดยใช้รายการธุรกรรม MB1C และประเภทการเคลื่อนไหว 561 และเปรียบเทียบ MB1C กับ MIGO สำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้า

  • 📦 สต็อกวัสดุ: ปริมาณสินค้าคงคลัง หมายถึง ปริมาณวัสดุที่เก็บไว้ในโรงงานและสถานที่จัดเก็บแห่งใดแห่งหนึ่ง SAP.
  • ⌨️ ธุรกรรม MB1C: รายการธุรกรรม MB1C ใช้สำหรับบันทึกการรับสินค้าอื่น ๆ และใช้ในการบันทึกยอดคงเหลือสินค้าคงคลังเริ่มต้นของวัสดุ
  • 🔢 กลไกแบบที่ 561: ประเภทการเคลื่อนไหว 561 จะโหลดสินค้าคงคลังเริ่มต้นเข้าสู่การใช้งานแบบไม่จำกัด ซึ่งเป็นวิธีมาตรฐานในการสร้างยอดคงเหลือเริ่มต้น
  • 🔁 MB1C เทียบกับ MIGO: MB1C ใช้สำหรับบันทึกรายการเปิดบัญชีอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ MIGO เป็นหน้าจอที่ครอบคลุมกว่าสำหรับการรับ การจ่าย และการโอนสินค้า
  • 🧾 ผลการค้นหา: หลังจากบันทึกแล้ว SAP สร้างหมายเลขเอกสารวัสดุที่ยืนยันการบันทึกสินค้าคงคลัง
  • 🛡️ ปฏิบัติที่ดีที่สุด: ตรวจสอบโรงงาน สถานที่จัดเก็บ และปริมาณก่อนบันทึก เนื่องจากหากต้องการยกเลิกรายการ ต้องใช้ประเภทการเคลื่อนย้าย 562

สร้างสต๊อกวัสดุใน SAP โดยใช้ MB1C

สินค้าคงคลังคืออะไร SAP?

In SAPปริมาณสินค้าคงคลัง หมายถึง ปริมาณทางกายภาพของวัสดุที่มีอยู่ ณ โรงงานและสถานที่จัดเก็บแห่งใดแห่งหนึ่ง สินค้าคงคลังคือ tracคลังสินค้าเป็นส่วนสำคัญในโมดูลการจัดการวัสดุ (Materials Management หรือ MM) และเป็นรากฐานสำหรับการจัดซื้อ การผลิต และการขาย เนื่องจากทุกการเคลื่อนย้ายสินค้าจะทำให้ตัวเลขสินค้าคงคลังเพิ่มขึ้นหรือลดลง เมื่อบริษัทเริ่มใช้งานระบบครั้งแรก หรือเมื่อมีการนำวัสดุใหม่เข้ามาใช้ จะต้องมีการป้อนยอดคงเหลือเริ่มต้นเพื่อให้ระบบแสดงปริมาณที่มีอยู่จริง

ยอดคงเหลือเริ่มต้นนี้สร้างขึ้นจากการรับสินค้าโดยไม่มีใบสั่งซื้อ โดยใช้รายการธุรกรรม MB1C และประเภทการเคลื่อนไหว 561 การบันทึกบัญชีนี้จะเพิ่มสินค้าคงคลังที่สามารถใช้ได้โดยไม่จำกัด และสร้างเอกสารวัสดุที่บันทึกโรงงาน สถานที่จัดเก็บ ปริมาณ และวันที่ (คี)ping ความถูกต้องของสินค้าคงคลังมีความสำคัญ เพราะการตรวจสอบความพร้อมใช้งาน การประเมินมูลค่า และรายงานสินค้าคงคลังล้วนขึ้นอยู่กับความถูกต้องของสินค้าคงคลัง ดังนั้นยอดคงเหลือเริ่มต้นที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลกระทบต่อทุกธุรกรรมในภายหลัง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการโหลดข้อมูลครั้งแรกจึงถือเป็นกิจกรรมที่ควบคุมได้และเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในระหว่างการดำเนินการ

MB1C เทียบกับ MIGO สำหรับการสร้างสต็อก

SAP มีรหัสธุรกรรมมากกว่าหนึ่งรหัสที่ใช้ในการสร้างสต็อกวัสดุ MB1C และ MIGO สามารถใช้บันทึกการรับสินค้าได้ทั้งคู่ แต่เหมาะกับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการรู้ว่าควรใช้รหัสใดในสถานการณ์ใดจึงเป็นประโยชน์

พื้นฐานของการเปรียบเทียบ MB1C มิโก
วัตถุประสงค์หลัก การรับสินค้าอื่น ๆ รวมถึงยอดคงเหลือเริ่มต้น หน้าจอเดียวสำหรับการรับ การจ่าย และการโอนสินค้า
การใช้งานทั่วไป กำลังโหลดสต็อกเริ่มต้นที่มีประเภทการเคลื่อนไหว 561 ความเคลื่อนไหวรายวันเกี่ยวกับใบสั่งซื้อ คำสั่งซื้อ หรือการจอง
อินเตอร์เฟซ การป้อนข้อมูลแบบคลาสสิกและรวดเร็ว ทันสมัยและมีคำแนะนำ พร้อมเอกสารอ้างอิง
เอกสารอ้างอิง ไม่จำเป็นต้องใช้ มักโพสต์โดยอ้างอิงถึงใบสั่งซื้อหรือใบสั่งซื้อทางไปรษณีย์
เหมาะสำหรับ การบันทึกยอดคงเหลือเปิดอย่างรวดเร็ว ธุรกรรมสินค้าคงคลังประจำวัน

สำหรับการโหลดยอดคงเหลือเริ่มต้นซึ่งทำเพียงครั้งเดียว การใช้ MB1C ที่มีประเภทการเคลื่อนไหว 561 เป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุด ในขณะที่ MIGO เป็นวิธีที่เหมาะสมกว่าสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งโรงงาน ทีมงานหลายทีมจำกัดการใช้ MB1C ไว้สำหรับการโหลดข้อมูลเริ่มต้นใช้งานเท่านั้น และเปลี่ยนไปใช้ MIGO เป็นมาตรฐานในภายหลัง เพื่อให้การรับสินค้าตามปกติทั้งหมดเป็นไปตามกระบวนการที่กำหนดไว้เหมือนกัน

ขั้นตอนการสร้างสต๊อกวัสดุใน SAP

ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อบันทึกยอดคงเหลือเริ่มต้นในธุรกรรม MB1C ในตัวอย่างนี้ ประเภทการเคลื่อนไหว 561 จะบันทึกปริมาณเริ่มต้นลงในสินค้าคงคลังที่สามารถใช้งานได้โดยไม่จำกัด

ขั้นตอน 1) เริ่มทำรายการและป้อนข้อมูลส่วนหัว

  1. ป้อน T-Code ใส่รหัส MB1C ในช่องคำสั่ง
  2. ป้อนประเภทการเคลื่อนย้าย 561 โรงงาน และสถานที่จัดเก็บ

จากนั้นคลิกปุ่ม Enter

ป้อน T-Code MB1C, ประเภทการเคลื่อนย้าย 561, โรงงานและสถานที่จัดเก็บ

ขั้นตอน 2) หลังจากยืนยันหน้าจอส่วนหัวแล้ว หน้าจอรายการสินค้าจะปรากฏขึ้น กรอกรายละเอียดสินค้า:

  • ป้อนรหัสวัสดุที่คุณต้องการสร้างสต็อก
  • ระบุปริมาณวัสดุสำหรับการสร้างสต็อก

ป้อนรหัสวัสดุและปริมาณในหน้าจอรายการ MB1C

ขั้นตอน 3) คลิกที่ปุ่มบันทึก ปุ่มบันทึก ปุ่ม

ข้อความ “เอกสารหมายเลข 5000021944 โพสต์แล้ว” จะปรากฏขึ้นเพื่อยืนยันว่าได้สร้างรายการสินค้าเรียบร้อยแล้ว

SAP ข้อความยืนยันว่าเอกสารสำคัญได้รับการโพสต์แล้ว

ประเภทการเคลื่อนไหวทั่วไปที่ใช้ใน MB1C

ประเภทของการเคลื่อนไหวบ่งบอกอะไร SAP การเคลื่อนย้ายสินค้าส่งผลต่อสต็อกอย่างไร เมื่อคุณบันทึกรายการผ่าน MB1C ประเภทการเคลื่อนย้ายสินค้าจะเป็นตัวกำหนดว่าสต็อกจะเพิ่มขึ้นหรือลดลง และประเภทสต็อกใดที่จะได้รับการอัปเดต ประเภทการเคลื่อนย้ายสินค้าต่อไปนี้มักใช้ในการสร้างหรือปรับสต็อก:

  • 561 – การบันทึกรายการหุ้นครั้งแรก: โหลดยอดคงเหลือเริ่มต้นเข้าสู่หุ้นที่สามารถใช้งานได้อย่างไม่จำกัด ตามที่แสดงในบทช่วยสอนนี้
  • 562 - Revการตรวจสอบรายการเริ่มต้น: ยกเลิกรายการ 561 เมื่อป้อนยอดคงเหลือเริ่มต้นไม่ถูกต้อง
  • 501 – การรับสินค้าโดยไม่มีใบสั่งซื้อ: รับสินค้าเข้าคลังสินค้าในกรณีที่ไม่มีใบสั่งซื้อ
  • 511 – จัดส่งฟรี: ได้รับสินค้าจากผู้จำหน่ายโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
  • 201 – การเบิกสินค้าไปยังศูนย์ต้นทุน: ใช้สินค้าคงคลังเพื่อการใช้งานภายในของศูนย์ต้นทุน

การเลือกประเภทการเคลื่อนย้ายสินค้าที่ถูกต้องจะช่วยให้ปริมาณสินค้าคงคลังและรายงานสินค้าคงคลังมีความแม่นยำ ดังนั้นโปรดตรวจสอบประเภทก่อนที่จะบันทึกเอกสาร หากคุณไม่แน่ใจว่าประเภทใดเหมาะสม โปรดตรวจสอบรายการประเภทการเคลื่อนย้ายสินค้าในส่วนการกำหนดค่า หรือปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้าน MM ของคุณก่อนบันทึก

คำถามที่พบบ่อย

ไม่ค่ะ ข้อมูลหลักของวัสดุต้องมีอยู่แล้วสำหรับโรงงานและสถานที่จัดเก็บก่อนที่คุณจะบันทึกสินค้าคงคลัง MB1C จะบันทึกปริมาณเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีอยู่แล้วเท่านั้น ดังนั้นหากระบบแจ้งว่าไม่รู้จักวัสดุ โปรดสร้างข้อมูลหลักของวัสดุก่อนค่ะ

MB1C บันทึกการรับสินค้าอื่นๆ เช่น ยอดคงเหลือสินค้าเริ่มต้น MB1A บันทึกการส่งสินค้า ซึ่งจะลดสต็อกสำหรับการบริโภคหรือการตัดจำหน่ายpingใช้ MB1C เพื่อนำสินค้าเข้า และ MB1A เพื่อย้ายสินค้าออก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้บันทึกข้อมูลไปยังโรงงานและสถานที่จัดเก็บที่ถูกต้อง และวันที่บันทึกข้อมูลอยู่ในช่วงเวลาที่เปิดทำการอยู่ นอกจากนี้ สินค้าอาจอยู่ในสถานะถูกระงับหรืออยู่ระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ ดังนั้นโปรดตรวจสอบประเภทสินค้าในรายการธุรกรรม MMBE ด้วย

ใช่แล้ว เครื่องมือ AI และ RPA สามารถอ่านไฟล์ต้นฉบับและบันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้าโดยอัตโนมัติ รวมถึงยอดคงเหลือเริ่มต้น นอกจากนี้ยังสามารถระบุปริมาณหรือประเภทการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติได้ อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ควรตรวจสอบรายการที่มีมูลค่าสูงก่อนที่จะบันทึกเข้าสู่ระบบจริง

AI สามารถเปรียบเทียบสต็อกในระบบกับจำนวนจริง ทำนายความคลาดเคลื่อน และแนะนำลำดับความสำคัญในการนับสินค้าได้ โดยการตรวจจับรูปแบบการเคลื่อนไหว AI ช่วยลดข้อผิดพลาดก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการตรวจสอบความพร้อมใช้งานและการประเมินมูลค่า แม้ว่าการตรวจสอบทางกายภาพยังคงมีความสำคัญอยู่ก็ตาม

สรุปโพสต์นี้ด้วย: