เส้นทางเข้า SAP PP: รหัสธุรกรรม CA01, สร้างและแสดงผล
โอลิเวีย เทิร์นเนอร์
⚡ สรุปอย่างชาญฉลาด
เส้นทางเข้า SAP PP แสดงรายการกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตวัสดุ ลำดับการดำเนินงาน และศูนย์การทำงานที่ดำเนินการ ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับการวางแผนการผลิตและการคำนวณต้นทุนมาตรฐาน
การกำหนดเส้นทาง (Routing) คืออะไรใน SAP พีพี?
A การกำหนดเส้นทาง คือคำอธิบายเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินงาน หรือรายการกิจกรรม ที่ต้องดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิตและการวางแผน นอกจากนี้ยังบอกลำดับหรือขั้นตอนที่กิจกรรมและขั้นตอนการดำเนินงานต้องดำเนินการในศูนย์การทำงานหรือเครื่องจักรต่างๆ ด้วย
ประเด็นต่อไปนี้อธิบายถึงพฤติกรรมของการกำหนดเส้นทางใน SAP พีพี:
- อาจมีเส้นทางการผลิตทางเลือกหลายแบบสำหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ สามารถผลิตได้โดยใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมือ 2 เครื่อง (เครื่องเจาะและเครื่องเจียร) และในขณะเดียวกันก็ผลิตโดยใช้เครื่องจักรแบบอัตโนมัติ 1 เครื่องที่มีทั้งฟังก์ชันการเจาะและการเจียร ในกรณีนี้ วัสดุจะมีเส้นทางการผลิตทางเลือก 2 เส้นทาง ได้แก่ เครื่องจักรแบบอัตโนมัติและเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมือ
- วัสดุหลายชนิดสามารถใช้กลุ่มเส้นทางการผลิตเดียวกันได้ ซึ่งหมายความว่ากลุ่มวัสดุสามารถใช้เส้นทางการผลิตเดียวได้
- การกำหนดเส้นทางการผลิต (Routing) ใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อวางแผนและคำนวณต้นทุนของการดำเนินงานสำหรับวัสดุสำเร็จรูปและวัสดุกึ่งสำเร็จรูป
- เส้นทางการผลิตยังถูกนำมาใช้ในการคำนวณต้นทุนมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยการคำนวณต้นทุนการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์นั้น
- ก่อนสร้างเส้นทางการขนส่ง จำเป็นอย่างยิ่งที่ศูนย์ปฏิบัติงานจะต้องมีอยู่ในระบบแล้ว
ส่วนประกอบของการกำหนดเส้นทางใน SAP PP
ระบบเราเตอร์ไม่ได้หมายถึงหน้าจอแบนเพียงจอเดียว SAP ระบบจะจัดเก็บข้อมูลเป็นชั้นๆ โดยแต่ละชั้นจะเก็บข้อมูลประเภทต่างๆ กัน การรู้ว่าฟิลด์ใดอยู่ในชั้นใดจะทำให้การทำความเข้าใจหน้าจอ CA01 ง่ายขึ้นมาก
| ตัวแทน | สิ่งที่มันถืออยู่ |
|---|---|
| ส่วนหัว | กลุ่มและตัวนับกลุ่ม การใช้งาน สถานะ วันหมดอายุ และช่วงขนาดล็อตที่เส้นทางการจัดส่งนั้นใช้บังคับ |
| ลำดับ | ลำดับขั้นตอนการดำเนินงาน ลำดับมาตรฐานจะดำเนินไปในแนวเส้นตรง ลำดับคู่ขนานจะดำเนินไปควบคู่กัน และลำดับทางเลือกจะเข้ามาแทนที่บางส่วนของลำดับมาตรฐาน |
| Operaการ | ศูนย์ปฏิบัติงาน, รหัสควบคุม, คำอธิบาย, ปริมาณพื้นฐาน และค่ามาตรฐาน เช่น เวลาการตั้งค่าและเวลาเครื่องจักร |
| การจัดสรรส่วนประกอบ | รายการวัสดุ (Bill of Material) ใดบ้างที่ถูกใช้ในกระบวนการผลิตใดบ้าง ส่วนประกอบที่ไม่ได้กำหนดไว้จะถูกใช้ในกระบวนการผลิตแรกโดยค่าเริ่มต้น |
| ลักษณะการตรวจสอบ | การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการที่แนบมากับการดำเนินงาน ซึ่งจะสร้างหมายเลขล็อตการตรวจสอบเมื่อได้รับการยืนยัน |
| ทรัพยากรและเครื่องมือในการผลิต (PRT) | อุปกรณ์จับยึด แม่พิมพ์ และเอกสารต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงาน แต่ไม่ได้ถูกสิ้นเปลืองเป็นวัสดุ |
ตัวอย่างด้านล่างนี้ใช้เลเยอร์ส่วนหัวและเลเยอร์การทำงาน ซึ่งเป็นสองเลเยอร์ที่การกำหนดเส้นทางทุกอย่างต้องมี
วิธีการสร้างเส้นทางใน SAP PP
ขั้นตอน 1) จาก SAP เมนูการเข้าถึงง่ายเปิดรหัสธุรกรรม CA01
- ป้อนวัสดุหลักที่ต้องการสร้างเส้นทางการผลิต
- ป้อนรหัสโรงงาน
- ระบุวันที่สำคัญ (วันที่เริ่มต้นใช้งาน) ซึ่งหมายความว่าการกำหนดเส้นทางจะมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันนั้นเป็นต้นไป
หน้าจอเริ่มต้นจะขอให้ป้อนข้อมูลสามรายการนี้ก่อนที่จะสามารถบันทึกข้อมูลการกำหนดเส้นทางได้
เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก 
หรือกด Enter เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป “รายละเอียดส่วนหัว”
ขั้นตอน 2) ในขั้นตอนนี้ เราจะรักษาข้อมูลส่วนหัวของเส้นทางตามที่ระบุด้านล่าง
- ระบุการใช้งานเป็น “1” ซึ่งหมายถึงการกำหนดเส้นทางการผลิตและจะถูกนำไปใช้ในใบสั่งผลิต นอกจากนี้ยังมีวิธีการใช้งานรายการงานอื่นๆ ที่ใช้สำหรับแผนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบโรงงาน
- ป้อนสถานะเป็น “4” ซึ่งหมายถึงสถานะที่อนุมัติแล้ว แสดงว่าเส้นทางการผลิตนี้ใช้ได้สำหรับการวางแผนความต้องการวัสดุและการคำนวณต้นทุน
- ป้อนขนาดล็อตเป็น “99999999” ซึ่งหมายความว่าเส้นทางการจัดส่งนี้ใช้ได้กับปริมาณการสั่งซื้อระหว่าง 0 ถึง 99999999
- กด Operaกดปุ่ม tion เพื่อเพิ่มลำดับการดำเนินการและทำตามขั้นตอนที่ 3 ด้านล่าง
ข้อมูลบางอย่าง เช่น Descriptระบบจะกรอกข้อมูลในส่วนของหมายเลขกลุ่ม ตัวนับกลุ่ม และหน่วยวัดพื้นฐานโดยอัตโนมัติ หน้าจอส่วนหัวที่กรอกข้อมูลเสร็จสมบูรณ์จะมีลักษณะดังนี้
คลิก Operaแท็บ tion และมันจะเปิด “Operaหน้าจอภาพรวม”
ขั้นตอน 3) ในขั้นตอนนี้เราจะรักษาข้อมูลการดำเนินการ
- ป้อน รหัสศูนย์งาน ซึ่งเป็นสถานที่ที่ดำเนินการผ่าตัด
- ป้อนรหัสควบคุม ซึ่งจะกำหนดว่าควรวางแผนและคำนวณต้นทุนการดำเนินการหรือไม่ และสามารถรับสินค้าอัตโนมัติได้หรือไม่ในระหว่างการยืนยันการผลิต โดยทั่วไปแล้ว การกำหนดค่าจะขึ้นอยู่กับกระบวนการทางธุรกิจของคุณ
- กรอกคำอธิบายการดำเนินการ
- ป้อนปริมาณพื้นฐาน หรือปริมาณผลผลิตของวัสดุ ซึ่งระบุปริมาณวัสดุที่จะผลิตได้ในเครื่องจักร และเวลาแรงงานที่ป้อนในข้อ 5 และ 6 ด้านล่าง
- ระบุเวลาในการตั้งค่า (นาที) ที่จำเป็นสำหรับปริมาณพื้นฐาน
- ระบุเวลาการทำงานของเครื่องจักรเป็นนาทีสำหรับปริมาณพื้นฐาน
แต่ละแถวบนหน้าจอนี้แสดงถึงขั้นตอนการผลิตหนึ่งขั้นตอน และหมายเลขการดำเนินงานจะควบคุมลำดับการทำงานของแต่ละขั้นตอน
คลิก 
เพื่อบันทึกเส้นทางใหม่ ระบบจะแสดงข้อความยืนยันที่มุมล่างซ้าย 
วิธีการเปลี่ยนเส้นทางใน SAP PP
เราจะปรับเปลี่ยนเส้นทางการผลิตหากเราได้เปลี่ยนศูนย์การทำงานเก่าด้วยศูนย์การทำงานใหม่ หรือเพิ่มขั้นตอนการผลิตอีกหนึ่งขั้นตอนในกระบวนการผลิตของเรา หากประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น เราจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเวลาการทำงานของเครื่องจักรหรือปริมาณพื้นฐาน
ขั้นตอน 1) จาก SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรายการธุรกรรม CA02
- ป้อนวัสดุหลักที่ต้องการเปลี่ยนแปลงเส้นทางการลำเลียง
- ป้อนรหัสโรงงาน
- วันที่สำคัญ (วันที่เริ่มต้นใช้งาน) ซึ่งหมายความว่าเส้นทางการเดินทางจะมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันนั้น จะถูกตั้งค่าเป็นวันที่ปัจจุบันโดยอัตโนมัติ
หน้าจอการป้อนข้อมูล CA02 นั้นเหมือนกับ CA01 ทุกประการ แต่จะเปิดเส้นทางที่มีอยู่แล้วแทนที่จะสร้างเส้นทางใหม่
ขั้นตอน 2) เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก 
(คลิกเครื่องหมายถูก) จากเมนูด้านบนเพื่อไปยังหน้าจอถัดไป
- เปลี่ยนรหัสควบคุมจาก PP01 (ไม่มีตัวบ่งชี้การรับสินค้าอัตโนมัติ) เป็น PP03 (มีตัวบ่งชี้การรับสินค้าอัตโนมัติ) การรับสินค้าอัตโนมัติหมายความว่า เมื่อคุณดำเนินการยืนยันการผลิต ระบบจะทำการรับสินค้าโดยอัตโนมัติ
- เปลี่ยนเวลาการทำงานของเครื่องจักร
การแก้ไขทั้งสองอย่างทำได้โดยตรงบนหน้าจอภาพรวมการทำงานที่แสดงด้านล่าง
หลังจากแก้ไขทั้งหมดเสร็จแล้ว คลิก 
เพื่อบันทึกการกำหนดเส้นทาง
วิธีการแสดงเส้นทางใน SAP PP
ในการแสดงเส้นทาง เราจะทำตามขั้นตอนด้านล่าง โหมดการแสดงผลเป็นแบบอ่านอย่างเดียว ดังนั้นจึงเป็นธุรกรรมที่ปลอดภัยเมื่อคุณต้องการตรวจสอบค่าเท่านั้น
ขั้นตอน 1) จาก SAP หน้าจอ Easy Access เปิดรายการธุรกรรม CA03
- ป้อนวัสดุหลักที่ต้องการแสดงเส้นทางการผลิต
- ป้อนรหัสโรงงาน
- วันที่สำคัญ (วันที่เริ่มต้นใช้งาน) ซึ่งหมายความว่าเส้นทางการเดินทางจะมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันนั้น จะถูกตั้งค่าเป็นวันที่ปัจจุบันโดยอัตโนมัติ
หลังจากกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว ให้คลิกที่ 
คลิกที่เมนูด้านบนเพื่อไปยังหน้าจอถัดไปและแสดงเส้นทางการกำหนดเส้นทาง
ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้ เราจะเห็นวิธีการแสดงข้อมูลการทำงานของการกำหนดเส้นทาง
- หน้าจอจะแสดงข้อมูลการทำงานของเส้นทางการผลิต เช่น การดำเนินการที่ศูนย์ปฏิบัติงานดำเนินการ ปริมาณพื้นฐาน (100 ชิ้น) เวลาตั้งค่า (10 นาที) และเวลาเครื่องจักร (35 นาที)
SAP ธุรกรรมการกำหนดเส้นทาง PP Codes
CA01, CA02 และ CA03 ครอบคลุมวงจรการสร้าง เปลี่ยนแปลง และแสดงผลรายวัน ธุรกรรมที่เกี่ยวข้องจำนวนหนึ่งจะปรากฏขึ้นเมื่อโรงงานมีเส้นทางการผลิตที่ต้องดูแลมากกว่าสองสามเส้นทาง
| รายการ | จุดมุ่งหมาย |
|---|---|
| CA01 | สร้างเส้นทางการลำเลียงใหม่สำหรับวัสดุและโรงงาน |
| CA02 | เปลี่ยนแปลงเส้นทางการกำหนดเส้นทางที่มีอยู่ รวมถึงการดำเนินการ เวลา และรหัสควบคุม |
| CA03 | แสดงเส้นทางการกำหนดเส้นทางในโหมดอ่านอย่างเดียว |
| CA21 / CA22 / CA23 | สร้าง เปลี่ยนแปลง และแสดงเส้นทางการผลิตตามอัตราที่กำหนด ซึ่งใช้ในกระบวนการผลิตซ้ำ |
| CA85 | เปลี่ยนศูนย์การทำงาน ปุ่มควบคุม หรือชุดการดำเนินการอ้างอิงในหลายเส้นทางพร้อมกัน |
| CA98 | ลบรายการงาน รวมถึงเส้นทางการเดินรถ ที่ไม่ถูกต้องอีกต่อไป |
| CA80 | รายการแสดงการใช้งานที่ระบุว่าเส้นทางการขนส่งใดใช้ศูนย์ปฏิบัติงานแห่งใด |
เส้นทางเมนูสำหรับการสร้างรายการธุรกรรมคือ โลจิสติกส์ → การผลิต → ข้อมูลหลัก → เส้นทางการขนส่ง → เส้นทางการขนส่งมาตรฐาน → สร้าง
การกำหนดเส้นทางเทียบกับ Bill ของวัสดุ (BOM) ใน SAP PP
เส้นทางการผลิตและรายการวัสดุเป็นวัตถุข้อมูลหลักสองประเภท ใบสั่งผลิต โดยทั่วไปแล้ว ผู้เริ่มต้นมักสับสนระหว่าง BOM กับวิธีการทำงาน ความแตกต่างนั้นง่ายมาก: BOM คือรายการชิ้นส่วน ส่วน Routing คือวิธีการทำงาน
| ฐาน | การกำหนดเส้นทาง | Bill ของวัสดุ |
|---|---|---|
| คำถามได้รับคำตอบแล้ว | วัสดุนี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? | วัสดุทำมาจากอะไร? |
| คอนเทนต์ | Operaการดำเนินการ ลำดับ ศูนย์ปฏิบัติงาน และเวลามาตรฐาน | ส่วนประกอบ ปริมาณ และประเภทสินค้า |
| ไดรฟ์ | การวางแผนกำหนดการ ความต้องการด้านกำลังการผลิต และต้นทุนกิจกรรม | ความต้องการวัสดุและต้นทุนวัสดุ |
| สร้างธุรกรรม | CA01 | CS01 |
ทั้งสองอย่างจะถูกดึงเข้าสู่ใบสั่งผลิตพร้อมกัน ซึ่งเป็นจุดที่การจัดสรรส่วนประกอบเชื่อมโยงรายการ BOM กับขั้นตอนการผลิตที่ใช้ส่วนประกอบนั้น
การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดในการกำหนดเส้นทางที่พบบ่อย
- อาจมีบางกรณีที่ไม่มีข้อมูลหลักของวัสดุอยู่ ในกรณีนี้ คุณจำเป็นต้องสร้างข้อมูลหลักของวัสดุก่อนที่จะสร้างขั้นตอนการผลิต
- ผู้ใช้บางรายอาจได้รับข้อผิดพลาด “ศูนย์ปฏิบัติงานไม่มีอยู่” ในกรณีนี้ จะต้องสร้างศูนย์ปฏิบัติงานไว้ก่อนล่วงหน้า
- หากเส้นทางไม่ปรากฏขึ้นระหว่างนั้น การวางแผนความต้องการวัสดุ หรือตรวจสอบต้นทุน โดยตรวจสอบว่าสถานะส่วนหัวเป็น 4 (ปล่อยแล้ว) และปริมาณการใช้งานเป็น 1
- หากปริมาณการสั่งซื้ออยู่นอกช่วงขนาดล็อตที่ระบุไว้ในส่วนหัว ระบบจะไม่เลือกเส้นทางการจัดส่ง โปรดขยายช่วงหรือสร้างตัวนับกลุ่มที่สอง
- หากวันที่สำคัญ (key date) ช้ากว่าวันที่สั่งซื้อ (order date) เส้นทางการจัดส่งจะยังไม่ถูกต้อง โปรดตรวจสอบระยะเวลาที่ถูกต้องก่อนที่จะสรุปว่าเส้นทางการจัดส่งนั้นหายไป
