SAP MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ)

ผังกระบวนการ MRP

• ด้วย MRP คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังได้โดยการวางแผนการรับสินค้าตามความต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงสินค้าคงคลังส่วนเกิน
• การขายและการจัดจำหน่ายทำให้ความต้องการของลูกค้าเป็นรูปธรรมจากตลาด
• In การจัดการความต้องการ, มีการวางแผนการขายล่วงหน้าผ่านการพยากรณ์ยอดขาย การคาดการณ์ยอดขายจะถูกป้อนในการจัดการความต้องการในรูปแบบของข้อกำหนดอิสระตามแผน (PIR) เช่น ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• เพื่อให้ครอบคลุมข้อกำหนดเหล่านี้ MRP จะคำนวณความต้องการสุทธิและวางแผนปริมาณการจัดซื้อและวันที่ที่จะต้องจัดซื้อหรือผลิตวัสดุ
• หากมีการผลิตวัสดุภายในบริษัท ระบบจะกระจาย BOM และคำนวณข้อกำหนดที่ต้องพึ่งพา ซึ่งก็คือปริมาณของส่วนประกอบที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• หากมีการขาดแคลนวัสดุ ใบสั่งที่วางแผนไว้จะถูกสร้างขึ้นในทุกระดับ BOM เพื่อตอบสนองความต้องการ และสร้างใบขอซื้อสำหรับวัตถุดิบที่จัดซื้อจากภายนอก คุณยังสามารถสร้างใบสั่งที่วางแผนไว้สำหรับวัสดุที่จัดซื้อจากภายนอกซึ่งสามารถแปลงเป็นใบขอซื้อได้
• MRP ทำการกำหนดเวลารอสินค้าและคำนวณวันที่ของใบสั่งที่วางแผนไว้ตามเวลาในเส้นทาง โดยพื้นฐานแล้ว ระบบจะจัดกำหนดการแบบย้อนกลับโดยเริ่มจากวันที่ที่ต้องการลบด้วย (เวลาการประมวลผล GR, เวลาการผลิตภายในองค์กร, เวลาลอยตัวก่อนการผลิต ) และคำนวณระยะเวลาของใบสั่งที่วางแผนไว้
• สั่งผลิต หรือใบสั่งซื้อถูกสร้างขึ้นหลังจากการแปลงใบสั่งตามแผนและใบขอซื้อตามลำดับ
• MRP ประเภท “PD” ในข้อมูลหลักวัสดุ MRP 1 เป็นสิ่งจำเป็นในการรัน MRP สำหรับวัสดุ หากคุณไม่ต้องการรัน MRP บนวัสดุ คุณสามารถรักษาประเภท MRP “ND” ไว้ในข้อมูลหลักวัสดุได้

ตารางการผลิตหลัก (MPS)

โดยจะใช้เฉพาะสำหรับวัสดุที่สำคัญซึ่งมักจะมีมูลค่าสูง โดยที่คุณไม่ต้องการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตภายในกรอบเวลาการวางแผนในการเรียกใช้ MPS ครั้งถัดไป และแผนการผลิตจะได้รับการยืนยันโดยอัตโนมัติทันทีที่อยู่ภายในกรอบเวลาการวางแผน ซึ่งต่างจากการดำเนินการ MRP

• การดำเนินการแยกต่างหากเกิดขึ้นสำหรับรายการ MPS ไม่รวมอยู่ในการดำเนินการ MRP

• โดยพื้นฐานแล้ว จะรับประกันความพร้อมของทรัพยากรที่สำคัญ ซึ่งไม่ควรขัดขวางการผลิตโดยการรักษาสต็อก

• กรอบเวลาการวางแผน (จำนวนวันที่เริ่มต้นจากวันที่ปัจจุบัน) มีประโยชน์ในกรณีของสถานการณ์ MPS ซึ่งสามารถบันทึกข้อเสนอการจัดซื้อ (ใบสั่งที่วางแผนไว้) ไม่ให้มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ นับตั้งแต่การรัน MRP ครั้งล่าสุด

• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติเกิดขึ้นกับข้อเสนอการจัดซื้อจัดจ้างเมื่อเข้าสู่กรอบเวลาการวางแผน (PTF จะยังคงอยู่ในข้อมูลหลักวัสดุ) ดังนั้น ใบสั่งที่วางแผนไว้ทั้งหมดในกรอบเวลาการวางแผนจะได้รับการยืนยันจากระบบโดยอัตโนมัติ

• ควรรักษาประเภท MRP ” P0″ ถึง “P3” ในข้อมูลหลักวัสดุเพื่อเรียกใช้ MPS สำหรับวัสดุ

พารามิเตอร์การวางแผน MRP

พารามิเตอร์ MRP จำเป็นสำหรับการรัน MRP ในแง่ของการพิจารณาข้อกำหนด (PIR) ในขอบเขตการวางแผน พารามิเตอร์การจัดกำหนดการ และเกี่ยวกับการใช้ BOM และข้อมูลการกำหนดเส้นทาง

1. คีย์การประมวลผล

1. การเปลี่ยนแปลงสุทธิ (NETCH): ในระยะนี้ ระบบจะพิจารณาวัสดุเหล่านั้นในการดำเนินการวางแผนจากการรัน MRP ครั้งล่าสุดซึ่งได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการรับสินค้าและการตัดสินค้าจากคลัง หรือการเปลี่ยนแปลงสต็อคใดๆ
2. การเปลี่ยนแปลงสุทธิในขอบเขตการวางแผน (NETPL): ในระยะนี้ ระบบจะพิจารณาวัสดุเหล่านั้นในการดำเนินการวางแผนจากการรัน MRP ครั้งล่าสุด ซึ่งได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการรับสินค้าและการตัดสินค้าจากคลัง หรือการเปลี่ยนแปลงสต็อคใดๆ โดยจะพิจารณาข้อกำหนดในขอบเขตการวางแผนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งแตกต่างจากคีย์ NETCH ที่พิจารณาข้อกำหนดในอนาคตทั้งหมด
3. การวางแผนการปฏิรูป (NEUPL): จะวางแผนวัสดุทั้งหมดสำหรับการดำเนินการ MRP โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น แผนนี้ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย ใช้เวลานานกว่าจะได้ผลลัพธ์สุดท้าย

2. โหมดการวางแผน

1. ปรับข้อมูลการวางแผน: ประมวลผลเฉพาะข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงเท่านั้น
2. ระเบิด BOM และการกำหนดเส้นทางอีกครั้ง: อ่าน BOM และข้อมูลการกำหนดเส้นทางอีกครั้งสำหรับคำสั่งซื้อที่มีอยู่
3. ลบและสร้างข้อมูลการวางแผนใหม่: จะลบข้อมูลการวางแผนทั้งหมด (การรับสินค้าทั้งหมด) และสร้างใหม่อีกครั้ง

3. การกำหนด

1. การจัดกำหนดการขั้นพื้นฐาน: MRP คำนวณเฉพาะวันที่พื้นฐานสำหรับใบสั่งและเวลาการผลิตภายในองค์กรสำหรับข้อมูลหลักวัสดุที่ใช้
2. การจัดกำหนดการระยะเวลารอคอยสินค้า: วันที่ผลิตจะถูกกำหนดโดยการกำหนดเวลารอคอยสินค้าสำหรับใบสั่งที่วางแผนไว้ เส้นทางจะถูกอ่านเพื่อกำหนดเวลาและคำนวณ ข้อกำหนดด้านความจุ บนศูนย์การทำงาน

วิธีเรียกใช้ MRP สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ขั้นตอน 1) จาก SAP หน้าจอเข้าถึงได้ง่ายเปิดธุรกรรม MD01 เราจะเรียกใช้ MRP ที่ระดับโรงงาน

1. ป้อนโรงงานผลิตของคุณที่คุณต้องการดำเนินการ MRP

2. ป้อนรหัสการประมวลผลเป็น "NETCH" (การเปลี่ยนแปลงสุทธิในขอบเขตทั้งหมด)

3. ป้อน “1” ในสร้างคำขอซื้อ ซึ่งหมายความว่าสำหรับวัสดุที่จัดซื้อจากภายนอก MRP จะสร้างใบขอซื้อแทนใบสั่งที่วางแผนไว้

4. ป้อน "3" สำหรับรายการกำหนดการ ซึ่งหมายความว่า MRP จะสร้างรายการกำหนดการสำหรับวัตถุดิบที่มีข้อตกลงในการจัดกำหนดการ

5. ป้อน “1” ในรายการ MRP และระบบจะสร้างรายการ MRP ที่คล้ายกับรายการสต๊อก/ความต้องการสำหรับการวิเคราะห์การดำเนินการ MRP ก่อนหน้านี้ในภายหลัง

6. เข้าสู่โหมดการวางแผน "3" เนื่องจากเราจะลบและสร้างข้อมูลการวางแผนทั้งหมดสำหรับวัสดุทั้งหมดใหม่

7. ป้อนตัวบ่งชี้การจัดกำหนดการ "2" ซึ่งหมายความว่า MRP จะดำเนินการกำหนดเวลารอคอยสินค้าและพิจารณาเวลาในการกำหนดเส้นทางเพื่อคำนวณวันที่ตามใบสั่งที่วางแผนไว้

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป

กด Enter เพื่อละเว้นข้อความนี้

ระบบขอให้คุณตรวจสอบพารามิเตอร์อินพุตของคุณอีกครั้ง เนื่องจากการรัน MRP กำลังจะจัดกำหนดการใหม่และเขียนทับข้อมูลที่มีอยู่ทั้งหมด คุณแน่ใจไหม??? หากเป็นเช่นนั้นให้กด Enter

คุณแน่ใจจริงๆหรือว่าต้องการดำเนินการต่อ??? หากเป็นเช่นนั้นให้กด Enter อีกครั้ง

ขั้นตอน 2) ระบบจะใช้เวลาในการคำนวณความต้องการวัสดุ

1. หลังจากคำนวณเสร็จแล้วจะมีรายงานปรากฏขึ้น ที่นี่ คุณสามารถดูได้ว่ามีการวางแผนวัสดุจำนวนเท่าใด และพารามิเตอร์ใดบ้างที่ได้รับระหว่างการดำเนินการ

MRP Run สำหรับวัสดุเดี่ยว

ขั้นตอน 1) ในธุรกรรม MD02 เราจะเรียกใช้ MRP สำหรับวัสดุชนิดเดียว

1. ป้อนรหัสวัสดุที่คุณต้องการเรียกใช้ MRP

2. ป้อนรหัสโรงงานผลิตที่คุณต้องการดำเนินการ MRP

3. ป้อนรหัสการประมวลผลเป็น "NETCH" (การเปลี่ยนแปลงสุทธิในขอบเขตทั้งหมด)

4. ป้อน "1" ใน สร้างคำขอซื้อ ซึ่งหมายความว่าสำหรับวัสดุที่จัดซื้อจากภายนอก MRP จะสร้างใบขอซื้อแทนใบสั่งที่วางแผนไว้

5. ป้อน "3" สำหรับรายการกำหนดการ ซึ่งหมายความว่า MRP จะสร้างรายการกำหนดการสำหรับวัตถุดิบที่มีข้อตกลงในการจัดกำหนดการ

6. ป้อน “1” ในรายการ MRP และระบบจะสร้างรายการ MRP ที่คล้ายกับรายการสต๊อก/ความต้องการสำหรับการวิเคราะห์การดำเนินการ MRP ก่อนหน้านี้ในภายหลัง

7. เข้าสู่โหมดการวางแผน "3" เนื่องจากเราจะลบและสร้างข้อมูลการวางแผนทั้งหมดสำหรับวัสดุทั้งหมดใหม่

8. ป้อนตัวบ่งชี้การจัดกำหนดการ "2" ซึ่งหมายความว่า MRP จะดำเนินการกำหนดเวลารอคอยสินค้าและพิจารณาเวลาในการกำหนดเส้นทางเพื่อคำนวณวันที่ตามใบสั่งที่วางแผนไว้

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป

ระบบขอให้คุณตรวจสอบพารามิเตอร์อินพุตของคุณอีกครั้ง เนื่องจากการรัน MRP กำลังจะจัดกำหนดการใหม่และเขียนทับข้อมูลที่มีอยู่ทั้งหมด คุณแน่ใจไหม??? หากเป็นเช่นนั้นให้กด Enter

คุณแน่ใจ 100% ไหมว่าต้องการดำเนินการต่อจริงๆ??? หากเป็นเช่นนั้นให้กด Enter อีกครั้ง

ขั้นตอน 2) ระบบจะใช้เวลาในการคำนวณความต้องการวัสดุ

1. หลังจากคำนวณเสร็จแล้วจะมีรายงานปรากฏขึ้น ที่นี่คุณสามารถดูว่ามีการวางแผนวัสดุจำนวนเท่าใด

หมายเหตุ : เนื่องจากมีวัสดุ 22 รายการในโรงงาน จึงมีการวางแผนเฉพาะวัสดุ 22 รายการเท่านั้น

ดำเนินการกำหนดการผลิตหลัก (MPS)

ขั้นตอน 1) ในธุรกรรม MD43 เราจะเรียกใช้ MPS สำหรับวัสดุเดียว

1. ป้อนวัสดุที่คุณต้องการเรียกใช้ MPS ที่นี่เราได้รับ ID “13967476”

2. ป้อนโรงงานผลิตของคุณ “INA2” ที่คุณต้องการดำเนินการ MPS

3. ป้อนรหัสการประมวลผลเป็น "NETCH" (การเปลี่ยนแปลงสุทธิในขอบเขตทั้งหมด)

4. ป้อน “1” ในสร้างคำขอซื้อ ซึ่งหมายความว่าสำหรับวัสดุที่จัดซื้อจากภายนอก MPS จะสร้างใบขอซื้อแทนใบสั่งที่วางแผนไว้

5. ป้อน "3" สำหรับรายการกำหนดการ ซึ่งหมายความว่า MPS จะสร้างรายการกำหนดการสำหรับวัตถุดิบที่มีข้อตกลงในการจัดกำหนดการ

6. ป้อน “1” ในรายการ MRP และระบบจะสร้างรายการ MRP ที่คล้ายกับรายการสต๊อก/ความต้องการสำหรับการวิเคราะห์การทำงาน MPS ก่อนหน้านี้ในภายหลัง

7. เข้าสู่โหมดการวางแผน "3" เนื่องจากเราจะลบและสร้างข้อมูลการวางแผนทั้งหมดสำหรับวัสดุทั้งหมดใหม่

8. ป้อนตัวบ่งชี้การจัดกำหนดการ "2" ซึ่งหมายความว่า MRP จะดำเนินการกำหนดเวลารอคอยสินค้าและพิจารณาเวลาในการกำหนดเส้นทางเพื่อคำนวณวันที่ตามใบสั่งที่วางแผนไว้

คลิก ไปที่หน้าจอถัดไปหลังจากกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้วระบบจะแสดงข้อความคลิก อีกครั้งหากทุกอย่างเรียบร้อยดี

ขั้นตอน 2) ในขั้นตอนนี้เราจะสร้างข้อมูลการวางแผนแบบโต้ตอบซึ่งคุณสามารถดูผลลัพธ์การวางแผนพร้อมกันได้

1. กดปุ่ม "การวางแผน" ซึ่งจะสร้างใบสั่งตามแผนสำหรับปริมาณที่ขาดแคลน

2. ตรวจสอบใบสั่งตามแผนที่สร้างขึ้น

การประเมิน MRP – รายการสต็อค/ความต้องการ

ในรายการนี้ คุณจะเห็นข้อกำหนด สต็อคปัจจุบัน และใบเสร็จรับเงินที่วางแผนไว้ เช่น ใบสั่งสำหรับวัสดุ

ขั้นตอน 1) จาก SAP หน้าจอเข้าถึงง่าย เปิดธุรกรรม MD04

1. กรอกวัสดุที่ต้องการแสดงรายการสต๊อก/ความต้องการ
2. กรอกรหัสโรงงาน

ขั้นตอน 2) หลังจากป้อนข้อมูลในทุกช่องแล้วให้คลิก เพื่อไปที่หน้าจอถัดไป และแสดงรายการสต๊อก/ความต้องการ

1. แสดงรายการสต็อค/ข้อกำหนดของวัสดุที่คุณสามารถดูได้

• BOM สำหรับวัสดุ D13967476 ระเบิดและ
• ใบขอซื้อ 50 (ขนาดล็อตคงที่ 50 ที่รักษาไว้ในรหัสหลักวัสดุ A01232589) ถูกสร้างขึ้นโดยเทียบกับความต้องการสุทธิของ – 41.606

การแก้ไขปัญหา

• อาจมีกรณีที่ไม่มีบันทึกข้อมูลหลักวัสดุอยู่ สำหรับสิ่งนี้ คุณต้องสร้างข้อมูลหลักวัสดุสำหรับวัสดุก่อนใช้งาน MPS/MRP
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามี BOM และข้อมูลการกำหนดเส้นทางก่อนที่จะเรียกใช้ MRP เพื่อสร้างข้อเสนอการจัดซื้อจัดจ้างตามความต้องการเลย GOOD มิฉะนั้น คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้จะถูกสร้างขึ้นโดยไม่มี BOM และด้วยเหตุนี้จึงจะสร้างปัญหาในกระบวนการบริโภคในอนาคต