สั่งผลิตใน SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

ใบสั่งผลิตจะกำหนดวัสดุที่จะนำไปแปรรูป ในสถานที่ใด เวลาใด และปริมาณที่ต้องการ นอกจากนี้ยังกำหนดส่วนประกอบและลำดับการดำเนินการที่จะใช้ รวมถึงวิธีการชำระต้นทุนของใบสั่งด้วย

• คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้เป็นผลจากการเรียกใช้ MRP การขาดแคลนวัสดุที่ถูกตั้งค่าเป็นการจัดซื้อภายในจะสร้างใบสั่งที่วางแผนไว้ ซึ่งสามารถแปลงเป็นใบสั่งผลิตได้ ใบสั่งผลิตเป็นแบบ "ฉบับพิมพ์"; ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ด้วยการรัน MRP อีกต่อไป

• GOOD และข้อมูลการกำหนดเส้นทางของวัตถุดิบจะถูกคัดลอกลงในใบสั่งผลิตซึ่งกำหนดรายการส่วนประกอบและข้อมูลการทำงานในใบสั่งนั้น

• ต้นทุนที่วางแผนไว้ยังได้รับการอัพเดตในใบสั่งผลิตผ่านราคาส่วนประกอบและราคากิจกรรมการกำหนดเส้นทาง

• คุณสามารถดำเนินการตรวจสอบความพร้อมในใบสั่งผลิตได้ ซึ่งจะกำหนดส่วนประกอบที่ขาดหายไปในใบสั่ง เพื่อให้คุณสามารถนำส่วนประกอบที่ขาดหายไปนั้นมาดำเนินการตามใบสั่งที่โรงงานได้

• คุณสามารถพิมพ์ใบสั่งผลิตสำหรับพื้นที่การผลิตได้ ซึ่งระบุถึงรายการส่วนประกอบที่จะใช้และประเภทการดำเนินการที่ต้องดำเนินการตามลำดับที่ศูนย์งาน

• หลังจากที่คุณผลิตวัสดุจริงแล้ว คุณสามารถประกาศการผลิตผ่านการยืนยันใบสั่ง ซึ่งจะอัปเดตต้นทุนกิจกรรม เช่น ราคาการทำงานของเครื่องจักร ราคาค่าแรงในใบสั่ง

• คุณสามารถตัดสินใจทำการแบ็คฟลัช (ปริมาณการใช้) ส่วนประกอบโดยอัตโนมัติในระหว่างการยืนยันคำสั่งซื้อตาม BOM ปริมาณการใช้จะช่วยลดสินค้าคงคลังของส่วนประกอบและดำเนินการด้วยประเภทการเคลื่อนไหว 261 นิ้ว SAP.

• คุณยังสามารถผ่านรายการรับสินค้าของวัสดุได้โดยอัตโนมัติในระหว่างการยืนยันใบสั่ง การรับสินค้าจะเพิ่มสินค้าคงคลังของวัสดุ และดำเนินการด้วยประเภทการเคลื่อนย้าย 101 นิ้ว SAP.

• หลังจากการยืนยันคำสั่งซื้อ ต้นทุนทั้งหมด เช่น ต้นทุนส่วนประกอบและต้นทุนกิจกรรม จะถูกหักออกจากคำสั่งซื้อ และเมื่อคุณผ่านรายการรับสินค้า ต้นทุนจะถูกบันทึกในคำสั่งซื้อ

• เมื่อใบสั่งผลิตได้รับการยืนยันและส่งมอบโดยสมบูรณ์แล้ว หรือธุรกิจตัดสินใจว่าจะไม่ดำเนินการตามคำสั่งซื้อนั้น จะต้องปิดทางเทคนิค ซึ่งหมายความว่าคำสั่งซื้อจะไม่ได้รับการพิจารณาในการเรียกใช้ MRP อีกต่อไป และจะถูกลบออกจากรายการสต็อก/ความต้องการ การจองคำสั่งซื้อส่วนประกอบจะถูกลบเช่นกัน

วิธีสร้างและปล่อยใบสั่งผลิต

จำเป็นต้องมีการสร้างใบสั่งผลิตเพื่อผลิตวัตถุดิบและใช้ส่วนประกอบที่ใช้ และยังระบุลำดับการดำเนินการที่จะดำเนินการที่ศูนย์งานอีกด้วย

การปล่อยใบสั่งหมายความว่าใบสั่งพร้อมที่จะดำเนินการที่พื้นที่การผลิต คุณสามารถดำเนินการออกใบสั่งอัตโนมัติได้ในระหว่างโหมดการสร้างโดยใช้โปรไฟล์กำหนดการผลิตที่เกี่ยวข้องในข้อมูลหลักวัสดุที่มีการตั้งค่าตัวบ่งชี้การปล่อยอัตโนมัติ

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เข้าถึงได้ง่าย หน้าจอเปิดรายการ CO01

1. ป้อนรหัสวัสดุที่จะต้องสร้างใบสั่งผลิต

2. กรอกรหัสโรงงาน

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก หรือกด Enter เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป

ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้

1. ป้อนปริมาณการสั่งซื้อ

2. เลือกตัวเลือก "วันที่ปัจจุบัน" ในหน้าจอย่อยการตั้งเวลา

หลังจากกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้วให้กดคลิก เพื่อยืนยันระบบจะคัดลอก BOM และ ข้อมูลเส้นทาง ในการสั่งซื้อ

ขั้นตอน 3) ในหน้าจอเดียวกัน

1. คลิก เพื่อออกคำสั่ง ข้อความต่อไปนี้จะปรากฏที่มุมซ้ายล่าง: .

2. คลิก เพื่อตรวจสอบความพร้อมของวัสดุ ระบบจะแสดงข้อความเกี่ยวกับความพร้อมของส่วนประกอบ

หมายเหตุ: คุณยังสามารถตัดสินใจว่าจะไม่ปล่อยคำสั่งซื้อได้ หากพบชิ้นส่วนที่ขาดหายไปในการตรวจสอบความพร้อมจำหน่าย

คลิกที่ปุ่ม หากต้องการบันทึก ข้อความต่อไปนี้จะปรากฏที่มุมล่างซ้าย: .

วิธีสร้างใบสั่งผลิตโดยการแปลงใบสั่งตามแผน

ใบสั่งที่วางแผนไว้เป็นผลมาจากการรัน MRP และควรแปลงเป็นใบสั่งผลิตเพื่อดำเนินการขั้นตอนต่อไป

คุณไม่สามารถประกาศการผลิตโดยตรงโดยใช้ใบสั่งที่วางแผนไว้ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแปลงเป็นใบสั่งผลิตจริง

เมื่อใบสั่งที่วางแผนไว้ถูกแปลงเป็นใบสั่งผลิต ใบสั่งที่วางแผนไว้จะถูกลบออกจากระบบ และไม่พร้อมให้พิจารณาใน MRP อีกต่อไป (การวางแผนความต้องการวัสดุ).

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอเข้าถึงง่ายเปิดธุรกรรม MD16

1. เลือกปุ่มตัวเลือก “ตัวควบคุม MRP” จากรายการซึ่งเป็นกลุ่มวัสดุ

2. กดเครื่องหมายเครื่องหมายขวาด้านบนหรือกด Enter จากแป้นพิมพ์

ระบบจะแสดงหน้าจอดังภาพด้านล่างนี้

ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้ เราจะดึงข้อมูลใบสั่งที่วางแผนไว้ตามตัวควบคุม MRP และวันที่เลือก

1. ใส่รหัสโรงงาน

2. เข้าสู่ตัวควบคุม MRP

3. ป้อนวันที่เลือกสิ้นสุดจนกว่าคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ทั้งหมดจะถูกแยกออกมา

คลิกเครื่องหมายเครื่องหมายขวาจากด้านล่างหรือเข้าจากแป้นพิมพ์เพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป

ขั้นตอน 3)ในหน้าจอนี้

1. เลือกกริดที่คุณต้องการแปลงใบสั่งที่วางแผนไว้

2. กดปุ่ม "แปลงเป็นใบสั่งผลิต" เพื่อทำการแปลง

   

ใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการแปลงใบสั่งที่วางแผนไว้

วิธีเปลี่ยนลำดับการผลิต

คุณอาจต้องเปลี่ยนใบสั่งผลิตในกรณีที่ธุรกิจของคุณต้องการเปลี่ยนปริมาณการวางแผนบางส่วน หรือหากมีการเปลี่ยนแปลง BOM/การกำหนดเส้นทางหลังจากสร้างใบสั่งแล้ว

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอเข้าถึงง่ายเปิดรายการ CO02

1. กรอกหมายเลขใบสั่งผลิตที่คุณต้องการแก้ไข

ในหน้าต่างเดียวกัน คุณจะเห็นปุ่ม "ภาพรวมการแสดงผล" ถูกเลือกไว้ โดยค่าเริ่มต้นจะเลือกไว้

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป

ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้ คำสั่งซื้อจะได้รับการแก้ไข

1. เปลี่ยนปริมาณการสั่งซื้อเป็น 9000 หรือความต้องการของคุณตามที่แสดงด้านล่าง

หลังจากแก้ไขทั้งหมดเสร็จแล้วให้คลิกปุ่ม เพื่อบันทึกคำสั่งซื้อ ระบบจะแสดงข้อความดังนี้ บันทึกหมายเลขคำสั่งซื้อ 6600000887 ที่มุมซ้ายล่าง

วิธีการยืนยันใบสั่งผลิต

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอเข้าถึงง่ายเปิดธุรกรรม CO15 กิจกรรมสามรายการเกิดขึ้นพร้อมกันพร้อมการยืนยัน

1. สร้างเอกสารยืนยัน
2. บริโภควัตถุดิบหรือสินค้ากึ่งสำเร็จรูป
3. การรับสินค้าสำเร็จรูปหรือสินค้ากึ่งสำเร็จรูปที่ดี

1. ป้อนหมายเลขใบสั่งผลิต

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก เพื่อไปยังหน้าจอถัดไป

ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้ เราจะป้อนปริมาณผลผลิตจริงเพื่อยืนยัน

1. ป้อนปริมาณผลผลิตซึ่งเป็นปริมาณที่ผลิตที่คุณต้องการประกาศ

2. กดปุ่มเคลื่อนย้ายสินค้าที่ด้านบนเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนย้ายสินค้าอัตโนมัติที่เกิดขึ้นพร้อมกับการยืนยัน

ขั้นตอน 3) ในหน้าจอนี้ คุณจะเห็นการรับสินค้าของวัสดุหลักและการออกสินค้าของส่วนประกอบ

หากปุ่มควบคุมการดำเนินการครั้งสุดท้ายในคำสั่งระบุการรับสินค้าโดยอัตโนมัติ ระบบจะโพสต์วัสดุที่ผลิตไปยังสต๊อกที่ไม่จำกัดโดยอัตโนมัติ

การรับสินค้าอัตโนมัติยังสามารถเปิดใช้งานได้โดยโปรไฟล์การจัดกำหนดการการผลิตในมุมมองการจัดกำหนดการงานชิ้นเอกของวัสดุ

หากคุณยืนยันคำสั่งซื้อด้วยส่วนประกอบที่มีการตั้งค่าตัวบ่งชี้ Backflushing ในมุมมอง MRP1 ข้อมูลหลักวัสดุ ระบบจะโพสต์การออกสินค้า (GI) สำหรับส่วนประกอบเหล่านี้โดยอัตโนมัติ

1. การรับสินค้าอัตโนมัติ (GR) การผลิตวัสดุดำเนินการโดยใช้ประเภทการเคลื่อนย้าย 101

2. ปัญหาสินค้าอัตโนมัติ (GI) ปริมาณการใช้ส่วนประกอบที่ดำเนินการโดยใช้ประเภทการเคลื่อนย้าย 261

คลิกที่ปุ่ม เพื่อบันทึก.

ระบบจะแสดงข้อความดังนี้ ที่มุมซ้ายล่างเพื่อบอกจำนวนสินค้าที่ผ่านรายการสำเร็จหรือล้มเหลว

การเคลื่อนย้ายสินค้าที่ล้มเหลวเนื่องจากขาดสต็อกเพื่อการบริโภคจะถูกประมวลผลใหม่ด้วยตนเอง

วิธีการสั่งผลิต TECO (สมบูรณ์ทางเทคนิค)

จำเป็นต้องมีการดำเนินการทางเทคนิคของใบสั่งให้เสร็จสิ้น เมื่อมีการส่งมอบใบสั่งผลิตอย่างสมบูรณ์ หรือไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมที่โรงงาน

หลังจากที่สถานะคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิคเปลี่ยนเป็น TECO แล้ว จะไม่สามารถดำเนินการเคลื่อนย้ายสินค้าเพิ่มเติมกับคำสั่งซื้อได้

คำสั่งซื้อไม่พร้อมใช้งานอีกต่อไปในการรัน MRP และถูกลบออกจากรายการสต็อค/ความต้องการ

แผนกควบคุมสามารถดำเนินการคำนวณผลต่างในใบสั่งผลิตหลังจากสถานะ TECO ได้

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เข้าถึงได้ง่าย เปิดธุรกรรม CO02

1. ป้อนหมายเลขคำสั่งซื้อที่คุณต้องการ TECO

คลิก ไปที่หน้าจอถัดไปหลังจากกรอกทุกช่องแล้ว

ขั้นตอน 2) ในหน้าจอนี้ เราจะดูวิธีการสั่งผลิตเป็นสถานะ TECO

1. คลิกในเมนูฟังก์ชั่น-> จำกัดการประมวลผล ->เสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิค ระบบจะแสดงข้อความในสถานะ - TECO

2. ระบบจะแสดงข้อความสถานะ TECO

การแก้ไขปัญหา

• ต้องมี BOM และการกำหนดเส้นทางก่อนที่จะสร้างใบสั่งผลิต มิฉะนั้นจะไม่ถูกคัดลอกลงในใบสั่งผลิต และอาจทำให้เกิดปัญหาในการอัพเดตต้นทุนตามแผนและการใช้ส่วนประกอบในระหว่างกระบวนการยืนยัน ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อสินค้าคงคลังของส่วนประกอบ

• ใบสั่งผลิตต้องถูกปล่อยก่อนทำการยืนยันใบสั่ง เนื่องจากสถานะที่ปล่อยของใบสั่งช่วยให้การยืนยันเกิดขึ้นได้

• หากท่านใดได้รับ การบัญชี ข้อผิดพลาดระหว่างการเคลื่อนย้ายสินค้าในกระบวนการยืนยัน จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตั้งค่าระดับการประเมินมูลค่าที่ถูกต้องในข้อมูลหลักวัสดุ การบัญชี ดูหรือติดต่อทีมงานการเงิน

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าต้นทุนมาตรฐานสำหรับวัสดุได้รับการอัปเดตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการคิดต้นทุน เช่น ราคากิจกรรมหายไป ฯลฯ ในระหว่างการยืนยันใบสั่งผลิต

• หากการเคลื่อนย้ายสินค้าบางส่วนล้มเหลวในระหว่างกระบวนการยืนยันเนื่องจากขาดสต็อก คุณควรดำเนินการแยกกันเมื่อส่วนประกอบถูกนำไปยังสต็อก