SAP โมดูลและกระบวนการ PP (การวางแผนการผลิต)
โอลิเวีย เทิร์นเนอร์
⚡ สรุปอย่างชาญฉลาด
SAP PP (การวางแผนการผลิต) คือการปรับความต้องการให้สอดคล้องกับกำลังการผลิต tracระบบนี้ช่วยวิเคราะห์ต้นทุนที่วางแผนไว้และต้นทุนจริง และจัดการการเคลื่อนย้ายสินค้าตั้งแต่ต้นทางจนถึงสินค้าสำเร็จรูป โดยบูรณาการเข้ากับโมดูล SD, MM, QM, FICO และ PM ผ่านโครงสร้างพื้นฐานด้านองค์กรและข้อมูลหลักที่ใช้ร่วมกัน
การวางแผนการผลิตคืออะไร?
แผนการผลิต คือกระบวนการปรับความต้องการให้สอดคล้องกับกำลังการผลิต เพื่อสร้างตารางการผลิตและการจัดซื้อสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านั้น
SAP PP คือ SAP โมดูลที่สนับสนุนกระบวนการนี้ tracแผนผังแสดงภาพรวมกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ รวมถึงต้นทุนที่วางแผนไว้และต้นทุนจริง ตลอดจนการเคลื่อนย้ายสินค้าที่เปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและสินค้าสำเร็จรูป SAP PP ผสานรวมเข้ากับแกนหลักอื่นๆ อย่างสมบูรณ์ SAP โมดูล: SD, MM, QM, FICO และ PM
โครงสร้างองค์กรใน SAP PP
ถ่ายทอดสด SAP การนำ PP มาใช้จำเป็นต้องกำหนดค่าที่ตั้งของโรงงานผลิตและที่ตั้งคลังสินค้าภายในแต่ละโรงงานก่อน
เหตุใดโรงงานและสถานที่จัดเก็บจึงมีความสำคัญใน PP:
- ข้อมูลหลักการผลิตทั้งหมดถูกสร้างขึ้นที่ ระดับโรงงาน.
- กิจกรรมการวางแผนยังดำเนินการที่ ระดับโรงงาน.
- การยืนยันการผลิตและการเคลื่อนย้ายสินค้าที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้นที่ พืช และ สถานที่จัดเก็บ ชั้น
ข้อมูลหลักใน SAP PP
โดยทั่วไป ข้อมูลหลักของบริษัทจะคงที่ และจะเปลี่ยนแปลงก็ต่อเมื่อความต้องการทางธุรกิจกำหนดเท่านั้น ในโมดูลการวางแผนการผลิตจะต้องมีการดูแลรักษาข้อมูลหลักอย่างน้อยห้าประเภท
1) ข้อมูลหลักของวัสดุ
ระบบข้อมูลหลักของวัสดุ (Material Master) ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุทุกชนิดที่บริษัทจัดหา ผลิต จัดเก็บ และจำหน่าย โดยแต่ละระเบียนข้อมูลหลักจะมีหมายเลขวัสดุที่ไม่ซ้ำกัน วัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นฐานเหมือนกันจะถูกจัดกลุ่มตามประเภทของวัสดุ เช่น วัสดุสำเร็จรูป วัสดุกึ่งสำเร็จรูป หรือวัตถุดิบ
ใช้สำหรับ:
- การจัดหาวัสดุ
- รายการบันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้า เช่น การเบิกสินค้า การรับสินค้า และการตรวจนับสินค้าคงคลัง
- การตรวจสอบใบแจ้งหนี้
- การขายและการจัดจำหน่ายสำหรับกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ
- การวางแผนและควบคุมการผลิต — การวางแผนความต้องการวัสดุ การจัดตารางเวลา และการยืนยันการผลิต
2) Bill ของวัสดุ (BOM)
A Bill ของวัสดุ รายการวัสดุ (BOM) คือรายการส่วนประกอบและปริมาณที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูปที่มีโครงสร้างเป็นทางการ BOM ใช้ในการวางแผนความต้องการวัสดุและการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์
คุณสามารถสร้าง BOM ทางเลือกได้มากถึง 99 รายการสำหรับผลิตภัณฑ์เดียว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายแบบ ซูเปอร์ บอม รายการวัสดุ (Super BOM) ประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นไปได้ทั้งหมด และจะเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมตามคุณลักษณะที่เลือกไว้ในใบสั่งขาย ตัวอย่างเช่น รายการวัสดุสำหรับจักรยานอาจระบุสีและขนาดของเฟรมทุกแบบ และใบสั่งผลิตจะเลือกแบบที่ลูกค้าเลือก
3) ศูนย์ปฏิบัติงาน
A ศูนย์งาน ศูนย์ปฏิบัติงาน คือ เครื่องจักรหรือกลุ่มเครื่องจักรที่ใช้ในการดำเนินงานผลิต ศูนย์ปฏิบัติงานจะถูกอ้างอิงในรายการงาน (เส้นทางการผลิต) และมีข้อมูลสำหรับ:
- การกำหนด.
- ความจุ.
- การคิดต้นทุน.
4) การกำหนดเส้นทาง
การกำหนดเส้นทาง คือลำดับขั้นตอนการดำเนินงานที่ศูนย์ปฏิบัติงาน โดยจะบันทึกเวลาการทำงานของเครื่องจักร เวลาแรงงาน และการใช้ทรัพยากรอื่นๆ และใช้สำหรับการวางแผนการดำเนินงานและการคำนวณต้นทุนมาตรฐานของผลิตภัณฑ์
5) เวอร์ชันสำหรับการผลิต
เวอร์ชันการผลิตคือการรวมข้อมูล BOM และข้อมูล Routing สำหรับกระบวนการผลิตที่กำหนด โดยจะเชื่อมโยง BOM เฉพาะกับ Routing เฉพาะ และบอกรายละเอียดต่างๆ SAP PP ชนิดใดที่ควรใช้ในการผลิต
วัสดุชนิดหนึ่งอาจมีหลายเวอร์ชันการผลิต หากสามารถผลิตได้ด้วยกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น สายการผลิตหลักและสายการผลิตสำรอง
วงจรการวางแผนการผลิต
กระบวนการวางแผนและควบคุมการผลิตแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การวางแผน และ การกระทำ.
การวางแผน
โดยทั่วไป การวางแผนการผลิตจะเริ่มต้นจากแผนการขายที่ตั้งงบประมาณไว้ ส่วนความต้องการสินค้าจะถูกบันทึกผ่านการจัดการความต้องการ (Demand Management) ข้อกำหนดอิสระที่วางแผนไว้ (PIR)PIRs จะถูกส่งต่อไปยังระบบวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) ซึ่งจะตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบทุกชนิดในแต่ละระดับของ BOM โดยใช้ข้อมูลหลัก เช่น Bill เกี่ยวกับวัสดุและสต็อกโรงงานปัจจุบัน
เมื่อ MRP ตรวจพบการขาดแคลน ระบบจะสร้าง... ใบขอซื้อ สำหรับวัสดุที่จัดหาจากภายนอกและ คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ สำหรับวัสดุที่ผลิตภายในองค์กร วัสดุเหล่านี้จะกระตุ้นวงจรการจัดซื้อและวงจรการดำเนินการตามลำดับ
เนื่องจากระบบ MRP ทำงานได้ด้วยกำลังการผลิตที่ไม่จำกัด จึงจำเป็นต้องมีการปรับระดับกำลังการผลิตเพื่อขจัดปัญหาคอขวดก่อนดำเนินการ
การกระทำ
คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้จะถูกแปลงเป็น คำสั่งผลิต และกำหนดตารางการผลิตโดยใช้ข้อมูลหลัก เช่น เส้นทางการผลิต หัวหน้างานฝ่ายผลิตอนุมัติคำสั่งผลิตในสายการผลิต และตรวจสอบความพร้อมของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนประกอบใดขาดหาย
การผลิตดำเนินการผ่านขั้นตอนต่างๆ ที่กำหนดไว้ในแผนการผลิต โดยมีการอ้างอิงถึงศูนย์ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องสำหรับแต่ละขั้นตอน เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น ระบบจะบันทึกการยืนยัน และบันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้าจะบันทึกการใช้วัตถุดิบและการรับสินค้า คำสั่งซื้อจะถูกส่งต่อไปยัง DLV (ส่งมอบแล้ว) สถานะและวัสดุที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกบันทึกไปยังสถานที่จัดเก็บที่วางแผนไว้
เมื่อสิ้นเดือน ก่อนการชำระเงิน คำสั่งผลิตมักจะถูกตั้งค่าเป็น เสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิค (TECO) เพื่อให้ทีมควบคุมสามารถคำนวณความผันแปรของการผลิตได้
การจัดการความต้องการ
การจัดการความต้องการ (Demand Management) ประเมินปริมาณที่ต้องการและกำหนดวันส่งมอบสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและชิ้นส่วนประกอบที่สำคัญ โดยทำงานร่วมกับ PIRs (Planned Independent Demands) และความต้องการของลูกค้า
ต้องกำหนดกลยุทธ์การวางแผนสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะครอบคลุมแนวทางการผลิตทั้งในด้านการวางแผนและการดำเนินการ กลยุทธ์ที่ใช้กันทั่วไปสองแบบ ได้แก่:
- ผลิตเพื่อสต็อก: กระบวนการผลิตดำเนินไปโดยอิสระจากคำสั่งซื้อ สินค้าจะถูกผลิตและเก็บไว้เพื่อรองรับความต้องการในอนาคต
- สั่งทำตามออเดอร์: การผลิตจะดำเนินการตามใบสั่งขายหรือรายการสินค้าที่ระบุไว้
การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP)
ระบบ MRP ระบุสินค้าขาดแคลนและสร้างรายการจัดซื้อที่ตรงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบ MRP จะดำเนินการดังนี้:
- ดำเนินการคำนวณความต้องการสุทธิ
- สร้างใบสั่งซื้อตามแผนสำหรับวัสดุที่ผลิตภายในองค์กร และใบขอซื้อวัตถุดิบ
- ดำเนินการกำหนดตารางเวลาล่วงหน้าและคำนวณวันที่ผลิตสำหรับคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้
- ทำการแตกโครงสร้าง BOM และสร้างข้อเสนอการจัดซื้อจัดจ้างในทุกระดับของ BOM
การวางแผนและการปรับระดับกำลังการผลิต
การวิเคราะห์การวางแผนกำลังการผลิตช่วยป้องกันการโอเวอร์โหลดในแต่ละจุด ศูนย์งาน และปรับเปลี่ยนลำดับการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวด เนื่องจากระบบ MRP วางแผนด้วยกำลังการผลิตที่ไม่จำกัด ผู้วางแผนจึงต้องปรับระดับภาระงานในแต่ละศูนย์การทำงานผ่านตารางการวางแผนกำลังการผลิต ซึ่งจะทำให้ได้แผนการผลิตที่สมจริงและอิงตามข้อจำกัดที่ฝ่ายผลิตสามารถส่งมอบได้จริง
ใบสั่งผลิต
ผลลัพธ์ของ MRP คือรายการของ คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้แต่ละรายการจะต้องถูกแปลงเป็น ใบสั่งผลิต ก่อนดำเนินการ ต่างจากคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ คำสั่งผลิตเป็นองค์ประกอบการรับสินค้าที่แน่นอนและจะไม่เปลี่ยนแปลงโดยการทำงานของ MRP ในภายหลัง
- ใบสั่งผลิตระบุว่าต้องผลิตวัสดุอะไร ปริมาณเท่าใด เมื่อไหร่ และที่ไหน
- เอกสารนี้บรรจุส่วนประกอบของ BOM และขั้นตอนการผลิตที่จะต้องดำเนินการในแต่ละศูนย์ปฏิบัติงาน
- เมื่อปล่อยเวอร์ชันใหม่ ระบบจะตรวจสอบความพร้อมของวัสดุเพื่อระบุส่วนประกอบที่ขาดหายไป
การยืนยันการสั่งผลิต
เมื่อมีการผลิตสินค้าในสายการผลิต จะต้องมีการยืนยันคำสั่งผลิต ในระหว่างการยืนยัน:
- วัสดุส่วนประกอบสามารถถูกใช้หมดไปโดยอัตโนมัติผ่านกลไกการล้างย้อนกลับ
- การรับสินค้าสำเร็จรูปสามารถบันทึกโดยอัตโนมัติผ่านทางระบบได้ Operaคีย์ควบคุมการกำหนดเส้นทางใน Routing
- หากการเบิกจ่ายและรับสินค้าแบบย้อนกลับไม่เหมาะสม ก็สามารถดำเนินการได้เช่นกัน
- การเคลื่อนย้ายสินค้าที่ล้มเหลวเนื่องจากสินค้าขาดแคลน สามารถดำเนินการใหม่ได้ด้วยตนเอง
- ต้นทุนกิจกรรม เช่น ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรและแรงงาน จะได้รับการปรับปรุงในใบสั่งผลิตตามข้อมูลจริงที่รายงานมา
หลังจากได้รับการยืนยันขั้นสุดท้ายและการรับสินค้าแล้ว คำสั่งซื้อจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไป CNF (ยืนยันแล้ว) และ DLV (ส่งมอบแล้ว) สถานะ การยืนยันที่ไม่ถูกต้องสามารถยกเลิกและโพสต์ใหม่ด้วยข้อมูลที่ถูกต้องได้
ปิดการสั่งผลิต
เมื่อส่งมอบสินค้าตามคำสั่งผลิตครบถ้วนแล้ว หรือธุรกิจตัดสินใจที่จะไม่ดำเนินการต่อ คำสั่งผลิตนั้นควรถูกตั้งค่าเป็น เสร็จสมบูรณ์ทางเทคนิค (TECO)หลังจาก TECO เสร็จสิ้น คำสั่งซื้อจะถูกลบออกจากรายการสินค้าคงคลัง/ความต้องการ จะไม่ถูกนำไปพิจารณาในการทำงานของ MRP ครั้งต่อไป และการจองที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะถูกลบออกจากระบบ
SAP การผสานรวม PP กับโมดูลอื่นๆ
SAP PP แลกเปลี่ยนข้อมูลกับหลายฝ่าย SAP โมดูลต่างๆ ในระหว่างวงจรการวางแผนและการดำเนินการ ตารางนี้สรุปการบูรณาการที่สำคัญที่สุด
| โมดูล | สิ่งที่มันมีเหมือนกับ PP |
|---|---|
| SD (ฝ่ายขายและการจัดจำหน่าย) | ใบสั่งขายที่สนับสนุนกลยุทธ์การผลิตตามสั่งและความต้องการของตลาด |
| MM (การจัดการวัสดุ) | ใบขอซื้อ ใบสั่งซื้อ ระดับสินค้าคงคลัง และการเคลื่อนย้ายสินค้า |
| QM (การจัดการคุณภาพ) | ล็อตการตรวจสอบจะถูกกระตุ้นโดยการยืนยันการผลิตและการรับสินค้า |
| FICO (การเงินและการควบคุม) | ศูนย์ต้นทุน ประเภทกิจกรรม และรายการบันทึกการชำระเงินตามคำสั่งซื้อ |
| PM (บำรุงรักษาโรงงาน) | ความพร้อมใช้งานของศูนย์ปฏิบัติงานและตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักร |
| WM/EWM (ระบบบริหารจัดการคลังสินค้า) | การเคลื่อนย้ายสถานที่จัดเก็บและการจัดเตรียมระหว่างการผลิต |
