Zlecenie produkcyjne w SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Zlecenie produkcyjne definiuje, który materiał ma zostać przetworzony, w którym miejscu, o której godzinie i jaka ilość jest wymagana. Definiuje również, które komponenty i kolejność operacji mają zostać użyte oraz w jaki sposób mają zostać rozliczone koszty zlecenia.

• Zamówienia planowane są wynikiem prowadzonego MRP. Niedobory materiałów ustawione na potrzeby zakupów wewnętrznych spowodują utworzenie zamówień planowanych, które można przekształcić w zlecenia produkcyjne. Zlecenia produkcyjne to „wersje papierowe”; nie można ich już skorygować za pomocą przebiegu MRP.

• BOM a dane dotyczące trasowania materiałów są kopiowane do zlecenia produkcyjnego, które określa listę komponentów i dane operacyjne w zamówieniu.

• Koszty planowane są również aktualizowane w zleceniu produkcyjnym poprzez cenę komponentu i cenę czynności marszruty.

• Możesz przeprowadzić kontrolę dostępności zleceń produkcyjnych, która pozwoli określić brakujące komponenty w zamówieniu, dzięki czemu będziesz mógł dostarczyć brakujący komponent do realizacji zamówienia w hali produkcyjnej.

• Można wydrukować zlecenie produkcyjne dla hali produkcyjnej, zawierające listę komponentów do zużycia i rodzaj operacji, które mają być wykonane w odpowiedniej kolejności w centrum roboczym.

• Po fizycznym wyprodukowaniu materiału możesz zadeklarować produkcję poprzez potwierdzenie zamówienia, które aktualizuje koszty działań, takie jak cena eksploatacji maszyny i cena robocizny w zamówieniu.

• Możesz zdecydować o automatycznym płukaniu zwrotnym (zużyciu) komponentów podczas potwierdzania zamówienia zgodnie z BOM. Zużycie zmniejszy zapasy komponentów i odbywa się za pomocą ruchu typu 261 cali SAP.

• Możesz także automatycznie zaksięgować przyjęcie materiału podczas potwierdzania zamówienia. Przyjęcie towaru zwiększyłoby zapasy materiału i odbywa się przy typie ruchu 101 cali SAP.

• Po potwierdzeniu zamówienia wszystkie koszty, takie jak koszt komponentów i koszt działań, zostaną pobrane z zamówienia, a po zaksięgowaniu odbioru towaru koszty zostaną zaliczone do zamówienia.

• Gdy zlecenie produkcyjne zostanie w pełni potwierdzone i dostarczone lub firma zdecyduje się nie realizować tego zamówienia, musi ono zostać technicznie zamknięte, co oznacza, że ​​zamówienie nie będzie już uwzględniane w przebiegu MRP i zostanie usunięte z listy zapasów/zapotrzebowań. Rezerwacja zamówienia na komponenty również zostanie usunięta.

Jak utworzyć i zwolnić zlecenie produkcyjne

Utworzenie zlecenia produkcyjnego jest niezbędne do wytworzenia materiału i zużycia potrzebnych komponentów, a także określa kolejność operacji, które mają zostać wykonane w centrum roboczym.

Zwolnienie zamówienia oznacza, że ​​jest ono gotowe do realizacji na hali produkcyjnej. Automatyczne zwolnienie zamówienia można wykonać również w trybie tworzenia, korzystając z odpowiedniego profilu harmonogramu produkcji w materiale głównym z ustawionym wskaźnikiem automatycznego zwolnienia.

Krok 1) Cena Od SAP Łatwy dostęp otwarcie ekranu transakcji CO01

1. Wprowadź kod materiału, dla którego ma zostać utworzone zlecenie produkcyjne.

2. Wprowadź kod rośliny.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij lub naciśnij klawisz Enter, aby przejść do następnego ekranu.

Krok 2) Na tym ekranie

1. Wprowadź wielkość zamówienia.

2. Wybierz opcję „bieżąca data” na pod-ekranie planowania.

Po wypełnieniu całych pól naciśnij przycisk klik aby potwierdzić, system następnie skopiuje BOM i Dane routingu uszeregowane.

Krok 3) Na tym samym ekranie

1. Kliknij aby zwolnić zamówienie. W lewym dolnym rogu pojawi się następujący komunikat: .

2. Kliknij aby sprawdzić dostępność materiałów. System wyświetli komunikat o dostępności komponentów.

Uwaga: Możesz także zdecydować o nie zwolnieniu zamówienia, jeśli w trakcie kontroli dostępności wykryte zostaną brakujące części.

Kliknij przycisk aby zapisać, w lewym dolnym rogu wyświetli się następujący komunikat: .

Jak utworzyć zlecenie produkcyjne poprzez konwersję zamówienia planowanego

Zlecenia planowane są wynikiem przebiegu MRP i powinny zostać przekonwertowane na zlecenie produkcyjne w celu dalszej realizacji.

Nie można bezpośrednio zadeklarować produkcji przy użyciu zleceń planowanych i dlatego należy ją przekonwertować na zlecenie produkcyjne.

Po przekształceniu zamówienia planowanego w zlecenie produkcyjne, zlecenie planowane zostaje usunięte z systemu i nie można go już uwzględnić w MRP (Planowanie zapotrzebowania materiałowego).

Krok 1) Cena Od SAP Łatwy dostęp do otwartej transakcji na ekranie MD16

1. Z listy będącej grupą materiałów należy wybrać przycisk radiowy „Kontroler MRP”.

2. Naciśnij prawy znak znaku u góry lub naciśnij klawisz Enter na klawiaturze.

System wyświetli ekran jak poniżej.

Krok 2) Na tym ekranie pobierzemy zaplanowane zamówienia na podstawie kontrolera MRP i dat selekcji.

1. Wprowadź kod rośliny.

2. Wprowadź kontroler MRP

3. Wprowadź końcową datę wyboru, do momentu wyodrębnienia wszystkich zaplanowanych zamówień.

Kliknij prawym przyciskiem myszy znak od dołu lub wprowadź z klawiatury, aby przejść do następnego ekranu.

Krok 3)Na tym ekranie

1. Wybierz siatkę, dla której chcesz przeliczyć zaplanowane zamówienia

2. Naciśnij przycisk „Konwertuj na zlecenie produkcyjne”, aby dokonać konwersji.

   

Zlecenia produkcyjne zostaną utworzone po konwersji zleceń planowanych.

Jak zmienić zlecenie produkcyjne

Zmiana zlecenia produkcyjnego może być konieczna, jeśli Twoja firma chce zmienić jakąś planowaną ilość lub jeśli BOM/Trasa zostały zmienione po utworzeniu zamówienia.

Krok 1) Cena Od SAP Łatwy dostęp do ekranu otwartej transakcji CO02

1. Wprowadź numer zlecenia produkcyjnego, które chcesz zmodyfikować.

W tym samym oknie widać, że przycisk „Wyświetl przegląd” jest zaznaczony, jest on wybrany domyślnie.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij aby przejść do następnego ekranu.

Krok 2) Na tym ekranie kolejność zostanie zmodyfikowana.

1. Zmień ilość zamówienia na 9000 lub inne wymagania, jak pokazano poniżej.

Po zakończeniu wszystkich modyfikacji kliknij przycisk aby zapisać zamówienie. System wyświetli komunikat typu Numer zamówienia zapisany 6600000887 w lewym dolnym rogu.

Jak potwierdzić zlecenie produkcyjne

Krok 1) Cena Od SAP Łatwy dostęp do ekranu otwartej transakcji CO15, po potwierdzeniu następują jednocześnie trzy czynności.

1. Wygeneruj dokument potwierdzający
2. Konsumuj surowce lub półprodukty
3. Dobry odbiór wyrobów gotowych lub półproduktów

1. Wprowadź numer zamówienia produkcyjnego

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij aby przejść do następnego ekranu

Krok 2) Na tym ekranie wprowadzimy rzeczywistą wielkość plonu do potwierdzenia.

1. Wprowadź wielkość plonu, czyli wyprodukowaną ilość, którą chcesz zadeklarować

2. Naciśnij przycisk Ruchu Towarów u góry, aby sprawdzić automatyczny przepływ towarów i potwierdzić

Krok 3) Na tym ekranie zobaczysz przyjęcie materiału macierzystego i wydanie towaru komponentów.

Jeżeli klucz sterujący ostatnią operacją w zamówieniu określa automatyczne przyjęcie towaru, system automatycznie księguje wyprodukowany materiał na zapas nieograniczony.

Automatyczne przyjęcie towarów można także aktywować w profilu planowania produkcji w widoku harmonogramu arcydzieła materiałowego.

Jeśli potwierdzisz zamówienie na komponenty, które mają ustawiony wskaźnik Backflushing w głównym widoku materiału MRP1, system automatycznie zaksięguje wydanie towaru (GI) dla tych komponentów.

1. Automatyczne przyjęcie towaru (GR), produkcja materiału realizowana przy użyciu ruchu typu 101.

2. Wydanie towarów samochodowych (GI), zużycie komponentów realizowane przy użyciu ruchu typu 261.

Kliknij przycisk zapisać.

System wyświetli komunikat typu w lewym dolnym rogu, aby wskazać, ile przemieszczeń towarów zostało zaksięgowanych pomyślnie lub niepomyślnie.

Nieudane przesunięcia towarów spowodowane deficytem zapasów do spożycia są ponownie przetwarzane ręcznie.

Jak wykonać zlecenie produkcyjne TECO (technicznie kompletne).

Techniczna realizacja zamówienia jest wymagana w przypadku, gdy zlecenie produkcyjne jest albo w pełni zrealizowane, albo nie ma być dalej przetwarzane na hali produkcyjnej.

Po zmianie statusu zamówienia na TECO, w związku z zamówieniem nie można już wykonywać dalszych ruchów towarowych.

Zamówienie nie jest już dostępne w przebiegu MRP i zostaje usunięte z listy zapasów/zapotrzebowań.

Dział kontrolingu może następnie przeprowadzić kalkulację odchylenia w zleceniu produkcyjnym po statusie TECO.

Krok 1) Cena Od SAP łatwy dostęp, otwarta transakcja CO02

1. Wprowadź numer zamówienia, które chcesz TECO.

Kliknij do następnego ekranu po wypełnieniu wszystkich pól,

Krok 2) Na tym ekranie zobaczymy jak nadać zleceniu produkcyjnemu status TECO,

1. Kliknij w menu Funkcja-> Ogranicz przetwarzanie ->technicznie kompletne. System wyświetli komunikat o statusie – TECO

2. System wyświetli komunikat o statusie – TECO

Rozwiązywanie problemów

• BOM i routing muszą istnieć przed utworzeniem zlecenia produkcyjnego, w przeciwnym razie nie zostaną skopiowane do zlecenia produkcyjnego i mogą powodować problemy z aktualizacją planowanych kosztów i zużyciem komponentów podczas procesu potwierdzania, wpływając w ten sposób na zapasy komponentów.

• Zlecenie produkcyjne musi zostać zwolnione przed potwierdzeniem zamówienia, ponieważ status zwolnienia zamówienia pozwala na potwierdzenie.

• Jeśli jakieś otrzymasz Księgowość błąd podczas przemieszczania towarów w procesie potwierdzania, a następnie upewnij się, że w głównym materiale ustawiono właściwą klasę wyceny Księgowość zobacz lub skontaktuj się z zespołem finansowym.

• Upewnij się, że standardowy koszt materiału jest aktualizowany, aby uniknąć błędów związanych z kosztami, takich jak brak ceny działania itp. podczas potwierdzania zlecenia produkcyjnego.

• Jeśli w procesie potwierdzenia nie uda się przesunąć niektórych towarów z powodu deficytu zapasów, należy je przetworzyć oddzielnie po wprowadzeniu komponentów do magazynu.