Trasowanie w SAP PP: CA01 Kod transakcji, tworzenie i wyƛwietlanie

Przez: ZespóƂ redakcyjny ZespóƂ redakcyjny
Hours Zaktualizowano

⚡ Inteligentne podsumowanie

Trasowanie w SAP PP zawiera listę operacji potrzebnych do wytworzenia materiaƂu, kolejnoƛć ich wykonywania oraz centra robocze, w których są wykonywane. Na tej podstawie ustala się harmonogram produkcji i oblicza standardowe koszty.

  • 🔘 Cel: Trasa produkcji odpowiada na pytanie, w jaki sposĂłb materiaƂ jest produkowany, natomiast wykaz materiaƂów odpowiada na pytanie, co jest w niego wƂoĆŒone.
  •  Trzy transakcje: CA01 tworzy trasę, CA02 ją zmienia, a CA03 wyƛwietla bez ryzyka edycji.
  • ✅ Wymagania wstępne: GƂówny materiaƂ i kaĆŒde wykorzystane centrum robocze muszą juĆŒ istnieć, w przeciwnym razie transakcja zostanie zatrzymana.
  • đŸ§Ș Dane nagƂówka: Wykorzystanie, status, wielkoƛć partii i kluczowe dane decydują o tym, czy planowanie i kalkulacja kosztĂłw potrafią odczytać trasę.
  • đŸ› ïž. Operadane cyjne: KaĆŒdy etap produkcji definiują gniazdo robocze, klucz sterujący, iloƛć bazowa, czas przezbrojenia i czas pracy maszyny.
  • 📈 Efekt klawisza sterującego: PrzeƂączenie PP01 na PP03 powoduje wƂączenie automatycznego odbioru towaru po potwierdzeniu produkcji.
Czytaj więcej

Trasowanie w SAP PP Korzystanie z transakcji Code CA01

Czym jest routing? SAP PP?

A Routing Opisuje operacje lub listę czynnoƛci, ktĂłre naleĆŒy wykonać w procesie produkcji i planowania. Informuje rĂłwnieĆŒ o kolejnoƛci lub kolejnoƛci wykonywania czynnoƛci i operacji w centrach roboczych lub na maszynach.

PoniĆŒsze punkty opisują, jak zachowują się trasy w SAP PP:

  • Produkt moĆŒe mieć kilka alternatywnych tras. Na przykƂad, produkt moĆŒe być wytwarzany na 2 maszynach obsƂugiwanych ręcznie (wiercenie i szlifowanie) i jednoczeƛnie na 1 maszynie automatycznej, ktĂłra peƂni zarĂłwno funkcję wiercenia, jak i szlifowania. W takim przypadku materiaƂ ma 2 alternatywne trasy, a mianowicie maszynę automatyczną i maszynę obsƂugiwaną ręcznie.
  • Wiele materiaƂów moĆŒe być objętych tą samą grupą trasowania, co oznacza, ĆŒe ​​grupa materiaƂów moĆŒe mieć jedną trasę trasowania.
  • Marszruty są wykorzystywane w produkcji do planowania i kalkulacji kosztĂłw operacji związanych z materiaƂami gotowymi i póƂproduktami.
  • Trasy są rĂłwnieĆŒ wykorzystywane w standardowym obliczaniu kosztĂłw gotowego produktu poprzez obliczenie kosztĂłw operacyjnych tego produktu.
  • Przed utworzeniem trasy konieczne jest, aby w systemie byƂo juĆŒ dostępne centrum robocze.

SkƂadniki routingu w SAP PP

Routing nie jest pojedynczym pƂaskim ekranem. SAP Przechowuje je w warstwach, a kaĆŒda warstwa zawiera inny rodzaj danych. Wiedza o tym, do ktĂłrej warstwy naleĆŒy pole, znacznie uƂatwia ƛledzenie ekranĂłw CA01.

SkƂadnik Co zawiera
NagƂówek Grupa i licznik grupowy, wykorzystanie, status, daty waĆŒnoƛci i zakres wielkoƛci partii, do ktĂłrego stosuje się routing
Sekwencja ƁaƄcuch operacji. Standardowa sekwencja przebiega w linii prostej; sekwencja równolegƂa przebiega obok niej; sekwencja alternatywna zastępuje jej częƛć.
Operacja Centrum robocze, klucz sterujący, opis, iloƛć bazowa i wartoƛci standardowe, takie jak czas konfiguracji i maszyny
PrzydziaƂ komponentĂłw KtĂłre elementy wykazu materiaƂowego są zuĆŒywane w danej operacji. Nieprzypisane komponenty są domyƛlnie przypisywane do pierwszej operacji.
Charakterystyka inspekcji Kontrole jakoƛci w trakcie procesu, powiązane z operacją, które generują partię kontrolną po potwierdzeniu
Zasoby i narzędzia produkcyjne (PRT) Przyrządy, oprzyrządowanie, formy i dokumenty potrzebne w operacji, ale niezuĆŒywane jako materiaƂ

PoniĆŒszy przewodnik wykorzystuje warstwy nagƂówka i operacji, ktĂłre są dwiema niezbędnymi elementami kaĆŒdego routingu.

Nie przegap:

Jak utworzyć trasę w SAP PP

Krok 1) Z SAP Ɓatwy dostęp do menu, otwórz kod transakcji CA01.

  1. WprowadĆș materiaƂ nadrzędny, dla ktĂłrego ma zostać utworzona trasa.
  2. WprowadĆș kod zakƂadu.
  3. WprowadĆș datę kluczową (data waĆŒnoƛci), co oznacza, ĆŒe ​​trasa będzie waĆŒna od tej daty.

Na ekranie początkowym naleĆŒy wprowadzić te trzy dane, zanim będzie moĆŒna zapisać jakiekolwiek dane dotyczące trasowania.

Ekran początkowy CA01 z polami materiaƂu, zakƂadu i kluczowych dat

Po wypeƂnieniu wszystkich pĂłl kliknij Zielony przycisk z zaznaczeniem, sƂuĆŒÄ…cy do potwierdzenia wpisu lub naciƛnij Enter, aby przejƛć do następnego ekranu „SzczegóƂy nagƂówka”.

Krok 2) W tym kroku zachowamy dane nagƂówka routingu, jak podano poniĆŒej.

  1. WprowadĆș wartoƛć „UĆŒycie” jako „1”, co oznacza marszrutę produkcyjną i będzie uĆŒywane w zleceniu produkcyjnym. Istnieją inne zastosowania listy zadaƄ przeznaczone do planĂłw konserwacji i inspekcji zakƂadu.
  2. WprowadĆș status „4”, ktĂłry oznacza status zatwierdzony. Oznacza to, ĆŒe trasa jest prawidƂowa do planowania zapotrzebowania na materiaƂy i kalkulacji kosztĂłw.
  3. WprowadĆș wielkoƛć partii jako „99999999”, co oznacza, ĆŒe ​​trasa jest waĆŒna dla iloƛci zamĂłwienia pomiędzy 0 a 99999999.
  4. Naciƛnij OperaKliknij przycisk encji, aby dodać sekwencję operacji i wykonaj krok 3 poniĆŒej.

Niektóre informacje, takie jak Descriptjon, licznik grup i podstawowa jednostka miary są automatycznie uzupeƂniane przez system. WypeƂniony ekran nagƂówka wygląda następująco.

Ekran szczegóƂów nagƂówka trasy pokazujący uĆŒycie, status i wielkoƛć partii

Kliknij ikonę OperazakƂadkę i otworzy się „OperaPrzegląd”.

Krok 3) Na tym etapie będziemy utrzymywać dane operacyjne.

  1. Wpisz Kod Centrum Pracy w ktĂłrym przeprowadzana jest operacja.
  2. WprowadĆș klucz sterujący, ktĂłry okreƛla, czy operacja ma zostać zaplanowana i wyceniona oraz czy moĆŒliwe jest automatyczne przyjęcie towaru podczas potwierdzenia produkcji. Jest on zazwyczaj konfigurowany w zaleĆŒnoƛci od procesu biznesowego.
  3. WprowadĆș opis operacji.
  4. WprowadĆș iloƛć bazową lub iloƛć wyjƛciową materiaƂu, ktĂłra wskazuje, ile materiaƂu zostanie wyprodukowane w maszynie, oraz czas pracy wprowadzony w punktach 5 i 6 poniĆŒej.
  5. WprowadĆș czas konfiguracji (w minutach) potrzebny dla iloƛci podstawowej.
  6. WprowadĆș czas pracy maszyny w minutach potrzebny dla iloƛci bazowej.

KaĆŒdy wiersz na tym ekranie przedstawia jeden etap produkcji, a numery operacji kontrolują kolejnoƛć ich wykonywania.

Operaekran przeglądu funkcji z centrum roboczym, klawiszem sterującym i wartoƛciami standardowymi

Kliknij Przycisk Zapisz w SAP Pasek narzędzi Aby zapisać nową trasę. System wyƛwietli komunikat potwierdzający w lewym dolnym rogu. Komunikat na pasku stanu potwierdzający utworzenie trasy

Jak zmienić trasę w SAP PP

Zmienilibyƛmy trasę, gdybyƛmy wymienili stare centra obróbcze na nowe lub dodali jedną operację do procesu produkcyjnego. Jeƛli wydajnoƛć maszyn wzroƛnie, musielibyƛmy zmienić czas pracy maszyn lub iloƛć bazową.

Krok 1) Z SAP Menu Ƃatwego dostępu, otwórz transakcję CA02.

  1. WprowadĆș materiaƂ nadrzędny, dla ktĂłrego ma zostać zmieniona trasa.
  2. WprowadĆș kod zakƂadu.
  3. Data kluczowa (data waĆŒnoƛci), oznaczająca, od ktĂłrej daty trasa będzie waĆŒna, jest automatycznie ustawiana na datę bieĆŒÄ…cą.

Ekran wejƛciowy CA02 jest identyczny jak CA01, ale otwiera istniejący routing zamiast go tworzyć.

Początkowy ekran CA02 do zmiany istniejącego routingu

Krok 2) Po wypeƂnieniu wszystkich pól kliknij Zielony znak wyboru w górnym menu (znak wyboru) w górnym menu, aby przejƛć do następnego ekranu.

  1. ZmieƄ klucz sterujący z PP01 (bez automatycznego wskaĆșnika GR) na PP03 (z automatycznym wskaĆșnikiem GR). Automatyczne przyjęcie towaru oznacza, ĆŒe ​​po potwierdzeniu produkcji, odbiĂłr materiaƂu następuje automatycznie.
  2. ZmieƄ czas maszyny.

Obie zmiany wprowadza się bezpoƛrednio na ekranie przeglądu operacji pokazanym poniĆŒej.

Operaprzegląd funkcji w CA02 ze zmienionym kluczem sterującym na PP03

Po zakoƄczeniu wszystkich modyfikacji kliknij Przycisk Zapisz sƂuĆŒy do zapisania zmienionej trasy aby zapisać trasę.

Jak wyƛwietlić trasę w SAP PP

Aby wyƛwietlić routing, wykonaj poniĆŒsze kroki. Tryb wyƛwietlania jest tylko do odczytu, więc jest to bezpieczna transakcja, gdy potrzebujesz tylko sprawdzić wartoƛć.

Krok 1) Z SAP Ekran Ƃatwego dostępu, otwarta transakcja CA03.

  1. WprowadĆș materiaƂ nadrzędny, dla ktĂłrego ma zostać wyƛwietlona trasa.
  2. WprowadĆș kod zakƂadu.
  3. Data kluczowa (data waĆŒnoƛci), oznaczająca, od ktĂłrej daty trasa będzie waĆŒna, jest automatycznie ustawiana na datę bieĆŒÄ…cą.

CA03 początkowy ekran wyƛwietlania routingu

Po wypeƂnieniu wszystkich pĂłl kliknij Znak wyboru uĆŒywany do przejƛcia do następnego ekranu Kliknij w gĂłrnym menu, aby przejƛć do następnego ekranu i wyƛwietlić trasę.

Krok 2) Na tym ekranie zobaczymy, w jaki sposób wyƛwietlane są dane operacyjne routingu.

  1. Na ekranie wyƛwietlane są dane operacyjne dotyczące marszruty, takie jak operacja wykonywana przez gniazdo robocze, iloƛć podstawowa (100 szt.), czas przezbrojenia (10 minut) i czas pracy maszyny (35 minut).

Dane operacji routingu wyƛwietlane w CA03

SAP Transakcja routingu PP Codes

CA01, CA02 i CA03 obejmują codzienny cykl tworzenia, zmiany i wyƛwietlania. Kilka powiązanych transakcji pojawia się, gdy fabryka ma więcej niĆŒ kilka tras do obsƂugi.

Transakcja Cel
CA01 Utwórz nową trasę dla materiaƂu i zakƂadu
CA02 ZmieƄ istniejącą trasę, w tym operacje, czasy i klucze sterujące
CA03 Wyƛwietlanie trasy w trybie tylko do odczytu
CA21 / CA22 / CA23 Tworzenie, zmiana i wyƛwietlanie trasowania stawek, stosowanego w produkcji powtarzalnej
CA85 ZamieƄ centrum robocze, klucz sterujący lub zestaw operacji referencyjnych na wielu trasach jednoczeƛnie
CA98 UsuƄ listy zadaƄ, w tym trasy, ktĂłre nie są juĆŒ waĆŒne
CA80 Lista miejsc uĆŒycia pokazująca, ktĂłre trasy korzystają z danego centrum roboczego

ƚcieĆŒka menu dla tworzenia transakcji jest następująca: Logistyka → Produkcja → Dane gƂówne → Marszruty → Marszruty standardowe → UtwĂłrz.

Trasowanie kontra Bill MateriaƂu (BOM) w SAP PP

Trasy i listy materiaƂowe to dwa gƂówne obiekty danych zlecenia produkcyjnego Czyta, a początkujący często je mylą. RĂłĆŒnica jest prosta: BOM to lista częƛci, a routing to metoda.

Podstawa Wyznaczanie tras Bill materiaƂu
Pytanie odpowiedziaƂo Jak powstaje materiaƂ? Z jakiego materiaƂu jest wykonany?
Treƛć Operacje, sekwencje, centra pracy i czasy standardowe Komponenty, iloƛci i kategorie artykuƂów
Napędów Harmonogramowanie, wymagania dotyczące pojemnoƛci i koszty dziaƂaƄ Zapotrzebowanie na materiaƂy i koszty materiaƂów
Utwórz transakcję CA01 CS01

Oba elementy są wciągane razem do zlecenia produkcyjnego, w którym przydzielanie komponentów Ƃączy pozycję BOM z operacją, która ją wykorzystuje.

Rozwiązywanie problemów z typowymi bƂędami routingu

  • MoĆŒe się zdarzyć, ĆŒe rekord gƂówny materiaƂu nie istnieje. W takim przypadku naleĆŒy utworzyć rekord gƂówny materiaƂu przed utworzeniem marszruty.
  • NiektĂłrzy uĆŒytkownicy mogą otrzymać bƂąd „centrum robocze nie istnieje”. W takim przypadku naleĆŒy je wczeƛniej utworzyć.
  • JeĆŒeli trasa nie pojawi się podczas planowanie zapotrzebowania materiaƂowego lub kalkulacji kosztĂłw sprawdĆș, czy status nagƂówka wynosi 4 (zwolniony) i czy wykorzystanie wynosi 1.
  • Jeƛli iloƛć zamĂłwienia wykracza poza zakres wielkoƛci partii w nagƂówku, system nie wybierze trasy. Rozszerz zakres lub utwĂłrz drugi licznik grupowy.
  • Jeƛli data kluczowa jest pĂłĆșniejsza niĆŒ data zamĂłwienia, trasa nie jest jeszcze waĆŒna. SprawdĆș okres waĆŒnoƛci, zanim zaƂoĆŒysz, ĆŒe trasa nie istnieje.

FAQ

Uczenie maszynowe jest stosowane gƂównie do prognozowania popytu, predykcyjnego utrzymania ruchu w centrach produkcyjnych oraz sygnalizowania tras, których standardowe czasy nie pokrywają się z potwierdzonymi wartoƛciami rzeczywistymi. Sama trasa pozostaje danymi nadrzędnymi, którymi dysponuje i które zatwierdza planista.

Copilot jest przydatny wokóƂ transakcji, a nie w jej obrębie: do tworzenia raportów ABAP na podstawie tabel z listami zadaƄ, pisania skryptów LSMW lub BAPI do masowego tworzenia routingu oraz generowania danych testowych. Wprowadzanie danych ekranowych do CA01 nadal odbywa się w SAP GUI.

Trasowanie jest stosowane w produkcji dyskretnej i obsƂuguje zarówno sekwencje alternatywne, jak i równolegƂe. Trasowanie z szybkoƛcią jest stosowane w produkcji powtarzalnej, okreƛla wydajnoƛć jako tempo produkcji na jednostkę czasu i nie obsƂuguje sekwencji alternatywnych.

Standardowa sekwencja to prosta sekwencja operacji, po ktĂłrej następuje kaĆŒde zlecenie. Obok niej przebiega sekwencja rĂłwnolegƂa, dzięki czemu dwie operacje są wykonywane jednoczeƛnie. Alternatywna sekwencja zastępuje fragment sekwencji standardowej, na przykƂad na innej maszynie.

Numer grupy identyfikuje zestaw tras, a licznik grupy numeruje kaĆŒdą alternatywę w ramach tej grupy. Dwa sposoby wytwarzania tego samego materiaƂu dzielą zatem jedną grupę i mają liczniki grupy 1 i 2.

Tak. CA01, CA02 i CA03 pozostają transakcjami konserwacyjnymi, a struktura nagƂówka i operacji pozostaje niezmieniona. S/4HANA dodaje aplikacje Fiori do przeglądania i analizowania list zadaƄ, ale klasyczne ekrany pokazane tutaj nadal obowiązują.

Zasoby i narzędzia produkcyjne to elementy, ktĂłrych dana operacja potrzebuje, ale ktĂłrych nie zuĆŒywa, takie jak przyrządy obrĂłbkowe, oprzyrządowanie, formy, przyrządy pomiarowe i rysunki techniczne. Są one przypisywane na poziomie operacyjnym, więc wydruk zamĂłwienia wskazuje, ktĂłre narzędzie powinno zostać odebrane przez halę produkcyjną.

Trasy są zaleĆŒne od czasu. Kluczowa data wskazuje SAP jaki okres waĆŒnoƛci otworzyć, więc wprowadzenie daty przeszƂej lub przyszƂej moĆŒe spowodować wyƛwietlenie innej wersji tej samej trasy, albo ĆŒadnej, jeƛli ĆŒadna wersja nie obejmuje tej daty.

Podsumuj ten post następująco: