Trasowanie w SAP PP: CA01 Kod transakcji, tworzenie i wyświetlanie
Oliwia Turner
⚡ Inteligentne podsumowanie
Trasowanie w SAP PP zawiera listę operacji potrzebnych do wytworzenia materiału, kolejność ich wykonywania oraz centra robocze, w których są wykonywane. Na tej podstawie ustala się harmonogram produkcji i oblicza standardowe koszty.
Czym jest routing? SAP PP?
A Routing Opisuje operacje lub listę czynności, które należy wykonać w procesie produkcji i planowania. Informuje również o kolejności lub kolejności wykonywania czynności i operacji w centrach roboczych lub na maszynach.
Poniższe punkty opisują, jak zachowują się trasy w SAP PP:
- Produkt może mieć kilka alternatywnych tras. Na przykład, produkt może być wytwarzany na 2 maszynach obsługiwanych ręcznie (wiercenie i szlifowanie) i jednocześnie na 1 maszynie automatycznej, która pełni zarówno funkcję wiercenia, jak i szlifowania. W takim przypadku materiał ma 2 alternatywne trasy, a mianowicie maszynę automatyczną i maszynę obsługiwaną ręcznie.
- Wiele materiałów może być objętych tą samą grupą trasowania, co oznacza, że grupa materiałów może mieć jedną trasę trasowania.
- Marszruty są wykorzystywane w produkcji do planowania i kalkulacji kosztów operacji związanych z materiałami gotowymi i półproduktami.
- Trasy są również wykorzystywane w standardowym obliczaniu kosztów gotowego produktu poprzez obliczenie kosztów operacyjnych tego produktu.
- Przed utworzeniem trasy konieczne jest, aby w systemie było już dostępne centrum robocze.
Składniki routingu w SAP PP
Routing nie jest pojedynczym płaskim ekranem. SAP Przechowuje je w warstwach, a każda warstwa zawiera inny rodzaj danych. Wiedza o tym, do której warstwy należy pole, znacznie ułatwia śledzenie ekranów CA01.
| Składnik | Co zawiera |
|---|---|
| Nagłówek | Grupa i licznik grupowy, wykorzystanie, status, daty ważności i zakres wielkości partii, do którego stosuje się routing |
| Sekwencja | Łańcuch operacji. Standardowa sekwencja przebiega w linii prostej; sekwencja równoległa przebiega obok niej; sekwencja alternatywna zastępuje jej część. |
| Operacja | Centrum robocze, klucz sterujący, opis, ilość bazowa i wartości standardowe, takie jak czas konfiguracji i maszyny |
| Przydział komponentów | Które elementy wykazu materiałowego są zużywane w danej operacji. Nieprzypisane komponenty są domyślnie przypisywane do pierwszej operacji. |
| Charakterystyka inspekcji | Kontrole jakości w trakcie procesu, powiązane z operacją, które generują partię kontrolną po potwierdzeniu |
| Zasoby i narzędzia produkcyjne (PRT) | Przyrządy, oprzyrządowanie, formy i dokumenty potrzebne w operacji, ale niezużywane jako materiał |
Poniższy przewodnik wykorzystuje warstwy nagłówka i operacji, które są dwiema niezbędnymi elementami każdego routingu.
Jak utworzyć trasę w SAP PP
Krok 1) Z SAP Łatwy dostęp do menu, otwórz kod transakcji CA01.
- Wprowadź materiał nadrzędny, dla którego ma zostać utworzona trasa.
- Wprowadź kod zakładu.
- Wprowadź datę kluczową (data ważności), co oznacza, że trasa będzie ważna od tej daty.
Na ekranie początkowym należy wprowadzić te trzy dane, zanim będzie można zapisać jakiekolwiek dane dotyczące trasowania.
Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij 
lub naciśnij Enter, aby przejść do następnego ekranu „Szczegóły nagłówka”.
Krok 2) W tym kroku zachowamy dane nagłówka routingu, jak podano poniżej.
- Wprowadź wartość „Użycie” jako „1”, co oznacza marszrutę produkcyjną i będzie używane w zleceniu produkcyjnym. Istnieją inne zastosowania listy zadań przeznaczone do planów konserwacji i inspekcji zakładu.
- Wprowadź status „4”, który oznacza status zatwierdzony. Oznacza to, że trasa jest prawidłowa do planowania zapotrzebowania na materiały i kalkulacji kosztów.
- Wprowadź wielkość partii jako „99999999”, co oznacza, że trasa jest ważna dla ilości zamówienia pomiędzy 0 a 99999999.
- Naciśnij OperaKliknij przycisk encji, aby dodać sekwencję operacji i wykonaj krok 3 poniżej.
Niektóre informacje, takie jak Descriptjon, licznik grup i podstawowa jednostka miary są automatycznie uzupełniane przez system. Wypełniony ekran nagłówka wygląda następująco.
Kliknij ikonę Operazakładkę i otworzy się „OperaPrzegląd”.
Krok 3) Na tym etapie będziemy utrzymywać dane operacyjne.
- Wpisz Kod Centrum Pracy w którym przeprowadzana jest operacja.
- Wprowadź klucz sterujący, który określa, czy operacja ma zostać zaplanowana i wyceniona oraz czy możliwe jest automatyczne przyjęcie towaru podczas potwierdzenia produkcji. Jest on zazwyczaj konfigurowany w zależności od procesu biznesowego.
- Wprowadź opis operacji.
- Wprowadź ilość bazową lub ilość wyjściową materiału, która wskazuje, ile materiału zostanie wyprodukowane w maszynie, oraz czas pracy wprowadzony w punktach 5 i 6 poniżej.
- Wprowadź czas konfiguracji (w minutach) potrzebny dla ilości podstawowej.
- Wprowadź czas pracy maszyny w minutach potrzebny dla ilości bazowej.
Każdy wiersz na tym ekranie przedstawia jeden etap produkcji, a numery operacji kontrolują kolejność ich wykonywania.
Kliknij 
Aby zapisać nową trasę. System wyświetli komunikat potwierdzający w lewym dolnym rogu. 
Jak zmienić trasę w SAP PP
Zmienilibyśmy trasę, gdybyśmy wymienili stare centra obróbcze na nowe lub dodali jedną operację do procesu produkcyjnego. Jeśli wydajność maszyn wzrośnie, musielibyśmy zmienić czas pracy maszyn lub ilość bazową.
Krok 1) Z SAP Menu łatwego dostępu, otwórz transakcję CA02.
- Wprowadź materiał nadrzędny, dla którego ma zostać zmieniona trasa.
- Wprowadź kod zakładu.
- Data kluczowa (data ważności), oznaczająca, od której daty trasa będzie ważna, jest automatycznie ustawiana na datę bieżącą.
Ekran wejściowy CA02 jest identyczny jak CA01, ale otwiera istniejący routing zamiast go tworzyć.
Krok 2) Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij 
(znak wyboru) w górnym menu, aby przejść do następnego ekranu.
- Zmień klucz sterujący z PP01 (bez automatycznego wskaźnika GR) na PP03 (z automatycznym wskaźnikiem GR). Automatyczne przyjęcie towaru oznacza, że po potwierdzeniu produkcji, odbiór materiału następuje automatycznie.
- Zmień czas maszyny.
Obie zmiany wprowadza się bezpośrednio na ekranie przeglądu operacji pokazanym poniżej.
Po zakończeniu wszystkich modyfikacji kliknij 
aby zapisać trasę.
Jak wyświetlić trasę w SAP PP
Aby wyświetlić routing, wykonaj poniższe kroki. Tryb wyświetlania jest tylko do odczytu, więc jest to bezpieczna transakcja, gdy potrzebujesz tylko sprawdzić wartość.
Krok 1) Z SAP Ekran łatwego dostępu, otwarta transakcja CA03.
- Wprowadź materiał nadrzędny, dla którego ma zostać wyświetlona trasa.
- Wprowadź kod zakładu.
- Data kluczowa (data ważności), oznaczająca, od której daty trasa będzie ważna, jest automatycznie ustawiana na datę bieżącą.
Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij 
Kliknij w górnym menu, aby przejść do następnego ekranu i wyświetlić trasę.
Krok 2) Na tym ekranie zobaczymy, w jaki sposób wyświetlane są dane operacyjne routingu.
- Na ekranie wyświetlane są dane operacyjne dotyczące marszruty, takie jak operacja wykonywana przez gniazdo robocze, ilość podstawowa (100 szt.), czas przezbrojenia (10 minut) i czas pracy maszyny (35 minut).
SAP Transakcja routingu PP Codes
CA01, CA02 i CA03 obejmują codzienny cykl tworzenia, zmiany i wyświetlania. Kilka powiązanych transakcji pojawia się, gdy fabryka ma więcej niż kilka tras do obsługi.
| Transakcja | Cel |
|---|---|
| CA01 | Utwórz nową trasę dla materiału i zakładu |
| CA02 | Zmień istniejącą trasę, w tym operacje, czasy i klucze sterujące |
| CA03 | Wyświetlanie trasy w trybie tylko do odczytu |
| CA21 / CA22 / CA23 | Tworzenie, zmiana i wyświetlanie trasowania stawek, stosowanego w produkcji powtarzalnej |
| CA85 | Zamień centrum robocze, klucz sterujący lub zestaw operacji referencyjnych na wielu trasach jednocześnie |
| CA98 | Usuń listy zadań, w tym trasy, które nie są już ważne |
| CA80 | Lista miejsc użycia pokazująca, które trasy korzystają z danego centrum roboczego |
Ścieżka menu dla tworzenia transakcji jest następująca: Logistyka → Produkcja → Dane główne → Marszruty → Marszruty standardowe → Utwórz.
Trasowanie kontra Bill Materiału (BOM) w SAP PP
Trasy i listy materiałowe to dwa główne obiekty danych zlecenia produkcyjnego Czyta, a początkujący często je mylą. Różnica jest prosta: BOM to lista części, a routing to metoda.
| Podstawa | Wyznaczanie tras | Bill materiału |
|---|---|---|
| Pytanie odpowiedziało | Jak powstaje materiał? | Z jakiego materiału jest wykonany? |
| Treść | Operacje, sekwencje, centra pracy i czasy standardowe | Komponenty, ilości i kategorie artykułów |
| Napędów | Harmonogramowanie, wymagania dotyczące pojemności i koszty działań | Zapotrzebowanie na materiały i koszty materiałów |
| Utwórz transakcję | CA01 | CS01 |
Oba elementy są wciągane razem do zlecenia produkcyjnego, w którym przydzielanie komponentów łączy pozycję BOM z operacją, która ją wykorzystuje.
Rozwiązywanie problemów z typowymi błędami routingu
- Może się zdarzyć, że rekord główny materiału nie istnieje. W takim przypadku należy utworzyć rekord główny materiału przed utworzeniem marszruty.
- Niektórzy użytkownicy mogą otrzymać błąd „centrum robocze nie istnieje”. W takim przypadku należy je wcześniej utworzyć.
- Jeżeli trasa nie pojawi się podczas planowanie zapotrzebowania materiałowego lub kalkulacji kosztów sprawdź, czy status nagłówka wynosi 4 (zwolniony) i czy wykorzystanie wynosi 1.
- Jeśli ilość zamówienia wykracza poza zakres wielkości partii w nagłówku, system nie wybierze trasy. Rozszerz zakres lub utwórz drugi licznik grupowy.
- Jeśli data kluczowa jest późniejsza niż data zamówienia, trasa nie jest jeszcze ważna. Sprawdź okres ważności, zanim założysz, że trasa nie istnieje.
