Ruch towarów w SAP PP: MIGO, 261 i 531 Typ mechanizmu

Czym jest ruch towarów w ramach zlecenia produkcyjnego?

Istnieją dwa rodzaje ruchu towarów w stosunku do zlecenia produkcyjnego, a oba zmieniają stan zapasów materiału. Ruchy te są realizowane za pomocą typów ruchów w SAP.

• Przyjęcie towaru (GR) na podstawie zamówienia jest realizowany za pomocą mechanizmu typu 101 i odbywa się w momencie produkcji materiału. Po przyjęciu towaru system zwiększa zapas materiału w odpowiednim miejscu magazynowym.
• Wydanie towaru (GI) na podstawie zamówienia jest wykonywany za pomocą ruchu typu 261 i odbywa się zawsze, gdy materiały składowe Są one zużywane do produkcji innego materiału. Po wydaniu towaru system zmniejsza zapas komponentów w odpowiednim miejscu magazynowym.

Oba ruchy są księgowane w transakcji MIGO i oba tworzą dokument materiałowy oraz dokument księgowy. Rodzaj ruchu określa SAP które akcje i które konta aktualizować.

Typy ruchów używane w ruchach towarów w ramach zlecenia produkcyjnego

Typ ruchu to trzycyfrowy klucz, który kontroluje aktualizację zapasów, ustalenie konta i układ ekranu księgowania. To są klucze, z którymi planista produkcji spotyka się najczęściej.

Każdy rodzaj ruchu w SAP ma sparowany klucz odwrócenia, dlatego tabela jest odczytywana parami. Zanim którykolwiek z nich zostanie zaksięgowany, zamówienie i materiał główny muszą być gotowe.

Wymagania wstępne przed zaksięgowaniem ruchów towarów w MIGO

Przepływ towarów kończy się niepowodzeniem w momencie zaksięgowania, a nie przyjęcia, warto więc najpierw sprawdzić te punkty.

• Status zamówienia — zlecenie produkcyjne musi zostać zwolnione (status REL). Utworzone zlecenie (status CRTD) nie akceptuje żadnego ruchu towarów.
• Zapas komponentów — w magazynie wydającym musi istnieć nieograniczony zapas każdego podzespołu, w przeciwnym razie wydanie towaru zostanie zablokowane z powodu deficytu.
• Miejsce składowania i zakład — zarówno miejsce odbioru towaru w zamówieniu, jak i miejsce wydania towaru w rezerwacji muszą zostać zachowane.
• Okres otwartego publikowania — data księgowania musi przypadać w okresie objętym zarządzaniem materiałami, w przeciwnym razie dokumentu nie będzie można zapisać.
• Ustawienia partii i jakości — materiał zarządzany partiami wymaga numeru partii, a materiał z kontrola jakości konfiguracja księguje przyjęcie w zapasach kontrolnych zamiast w zapasach nieograniczonych.

Po wydaniu zamówienia i dostarczeniu zapasów można zaksięgować przyjęcie towaru.

Jak utworzyć paragon towarowy (GR) dla zamówienia

Krok 1) Z SAP Łatwy dostęp Ekran, otwórz transakcję MIGO. Dwa pola rozwijane u góry definiują akcję i dokument referencyjny.

1. Wybierz Odbiór towaru, ponieważ zamierzasz wysłać potwierdzenie odbioru towaru.
2. Wybierz Zamówienieponieważ przyjęcie towaru jest księgowane na podstawie zlecenia produkcyjnego.
3. Wprowadź numer swojego zlecenia produkcyjnego.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij lub naciśnij klawisz Enter, aby przejść do następnego ekranu.

Krok 2) Na tym ekranie wyświetlane są dane pozycji zaproponowane w zamówieniu.

1. Zaznacz typ ruchu „101”, który jest typem istotnym dla przyjęcia towaru w ramach zamówienia.
2. Jeżeli materiał podlega kontroli jakości, typ materiału jest oznaczony jako „kontrola jakości”.
3. Jeżeli materiał jest obsługiwany w partiach, wprowadź numer partii, w której zostanie zaktualizowany stan magazynowy.

Krok 3) Na tym samym ekranie uzupełnij pole i zatwierdź je.

1. Wprowadź datę produkcji, czyli datę wytworzenia materiału.
2. Ustaw flagę „Element OK”.
3. Kliknij przycisk „Sprawdź” u góry, a na dole ekranu pojawi się komunikat z wynikiem.

Kliknij aby zapisać dokument. System potwierdza księgowanie komunikatem w stylu .

Komponenty zużywane w ramach tego samego zamówienia są księgowane w przeciwnym ruchu.

Jak utworzyć wydanie towaru (GI) w oparciu o zamówienie

Krok 1) Z SAP Ekran łatwego dostępu, ponownie otwórz transakcję MIGO i zmień dwa pola rozwijane.

1. W pierwszym polu wybierz „Wydanie towaru”.
2. W drugim polu należy wybrać opcję „Zamówienie”, co oznacza, że ​​wydanie towaru zostanie zaksięgowane na podstawie zamówienia.
3. Wprowadź zlecenie produkcyjne.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij aby przejść do następnego ekranu.

Krok 2) Na tym ekranie rezerwacja utworzona na podstawie zamówienia wyświetlana jest jako lista komponentów.

1. Możesz zobaczyć listę komponentów pobranych automatycznie z zamówienia wraz z wymaganą ilością. Ilość można zmienić, aby dopasować ją do rzeczywistego zużycia.

Krok 3) Przed wysłaniem sprawdź poprawność pozycji na tym samym ekranie.

1. Ustaw flagę „Element OK”.
2. Kliknij przycisk „Sprawdź” u góry, a na dole ekranu pojawi się komunikat z wynikiem.
3. Zielona kontrolka stanu oznacza, że ​​dokument jest gotowy do wysłania.

Kliknij aby zapisać dokument. System potwierdza księgowanie komunikatem w stylu .

Automatyczne ruchy towarów: rozliczenie zwrotne i automatyczne przyjęcie towarów

Oba powyższe ruchy mogą zostać również zarejestrowane przez system podczas potwierdzania zamówienia, co eliminuje konieczność ręcznego wykonania czynności MIGO na linii o dużym przepustowości.

• Płukanie wsteczne — gdy dla danego komponentu ustawiony jest wskaźnik wstecznego płukania, potwierdzenie operacji w CO11N powoduje automatyczne wygenerowanie ruchu typu 261 dla tego komponentu, w ilości wynikającej z potwierdzonej wydajności.
• Automatyczne przyjmowanie towarów — gdy klucz sterujący ostatniej operacji zawiera wskaźnik automatycznego przyjęcia towaru, potwierdzający, że operacja automatycznie księguje typ ruchu 101 dla gotowego materiału.
• COGIA — jeśli automatyczny ruch się nie powiedzie, na przykład z powodu braku zapasu komponentu, potwierdzenie jest nadal zapisywane, a nieudany ruch jest zapisywany w rekordzie przetwarzania końcowego. Transakcja COGI tworzy listę tych rekordów, aby można je było poprawić i ponownie przetworzyć.

Automatyczne ruchy są wygodne, ale często bywają też przyczyną nieoczekiwanego zachowania podczas ręcznego księgowania.

Rozwiązywanie problemów z błędami w przemieszczaniu towarów

• W przypadku ręcznego wydania towarów, arkusz materiałowy nie może zawierać wskaźnika wypływu wstecznego. W przeciwnym razie komponenty będą wydawane automatycznie po potwierdzeniu, a nie ręcznie.
• W przypadku ręcznego przyjęcia towaru, Routing dane operacyjne muszą używać klucza kontrolnego bez flagi automatycznego przyjęcia towaru, więc przyjęcie jest księgowane ręcznie, a nie w momencie potwierdzenia.
• Komunikat o „niedoborze zapasów” w przypadku wydania towarów oznacza, że ​​w dniu księgowania dana ilość komponentu nie jest dostępna jako nieograniczony zapas w miejscu składowania wydania.
• Jeżeli MIGO zgłosi, że zamówienie nie zostało zrealizowane, przed zaksięgowaniem należy nadać mu status REL w CO02.
• Jeżeli przyjęcie towaru trafia do zapasów podlegających kontroli jakości, a nie do zapasów nieobjętych kontrolą, materiał jest przygotowywany do kontroli, a zapasy są zwalniane dopiero po zamknięciu partii kontrolnej.

FAQ