Materiaalmasterweergaven in SAP: De ultieme gids

In deze tutorial behandelen we alle MM-weergaven met de implicaties voor vitale processen in standaard SAP systeem. U zult zien hoe elk van de weergaven wordt gemaakt, de verplichte gegevens, optionele velden en hoe de creatie ervan het systeem weerspiegelt. Deze tutorial is 7000 woorden+. Voor gemakkelijke referentie hebben we hieronder een klikbare index gemaakt, die u naar verschillende secties van de tutorial brengt

Basisweergaven

Basisweergaven zijn weergaven met algemene informatie over ons materiaal. Verplichte velden die u moet invoeren om wijzigingen op te slaan zijn

1. Materiaal beschrijving: LCD TV 40″ – dit kan in verschillende talen worden onderhouden.
2. Basismaateenheid (vaak aangeduid als Basiseenheid): PCS – dit is de maateenheid waarin de materiaalvoorraad wordt beheerd. Voor een televisietoestel is het normaal dat het een stuk is. U kunt ook meter, kilogram of een andere eenheid gebruiken die u hebt gedefinieerd en die geschikt is voor materiaal.
3. Divisie: 10 – Indeling voor het materiaal. U kunt divisies 10, 20, 30, 40 maken voor eindproducten, handelsgoederen, diensten en andere materialen, zodat u ze op deze manier kunt categoriseren. Voor ons materiaal hebben wij afdeling 10 gekozen, omdat het eindproducten zijn.
4. Algemeen Artikelcategoriegroep: NORM – Standaardartikel. Deze indicator wordt in het hele systeem gebruikt en heeft een effect op de verkoop en de verwerking van voorraadoverdrachten, aangezien deze wordt gebruikt bij het bepalen van de artikelcategorie.
5. Gewichtseenheid: Kg – eenheid waarin het productgewicht wordt ingevoerd.
6. Bruto gewicht: 26,988 – brutogewicht van 1 eenheid product in gewichtseenheid.
7. Nettogewicht: 24,651 – nettogewicht van 1 producteenheid in gewichtseenheid

Materiaal groep – hier kunt u de materiaalgroep invoeren

Producthiërarchie – dit veld wordt gebruikt in de verkoop en distributie en wordt bijgehouden in de weergave Verkooporganisatie 1.

EAN/UPC – De EAN-code voor materialen wordt, naast het gebruik in streepjescodes, vooral gebruikt in magazijnbeheer als een unieke identificatie voor de combinatie van materiaal en verpakking. Eén materiaal kan meerdere streepjescodes hebben. Eén voor de basismaateenheid. Elke alternatieve maateenheid kan ook zijn EAN hebben, maar het is geen vereiste, het is een optie. Andere velden zijn optioneel.

NOTITIE: In het bovenste gedeelte (groen gemarkeerd) ziet u weergaven die kunnen worden behouden voor actueel materiaal. U kunt navigeren door op de juiste weergavenaam te klikken.

Classificatieweergave

Materialen kunnen worden geclassificeerd om later terug te vinden op basis van hun klasse, batchkenmerken, enz. Stel dat we een heleboel tv-toestellen hebben met verschillende afmetingen, kleuren, enz. Je kunt dan twee klassen maken: afmeting en kleur. Later je kunt het gebruiken om alle zwarte tv-toestellen of tv-toestellen van een bepaalde afmeting te vinden.

Door Materiaalklasse – 001 te kiezen, breidt u het materiaal voor dit klassetype uit. Nu moeten we een klasse toevoegen die we voor ons materiaal willen gebruiken. Een klas belde Algemeen zou uit twee kunnen bestaan kenmerken: Kleur en Afmeting, of iets dat u nodig hebt bij het categoriseren van materialen of het zoeken in de MM-module of andere modules. Na de toewijzing van de klasse aan het materiaal, kunt u de kenmerken die deze klasse bevat, behouden. In ons geval hebben we een klasse met de naam Algemeen dat kenmerken bevat Kleur en Afmeting. We kunnen de juiste velden invullen.

Het is een goede gewoonte om ook de kleur van uw product in de materiaalbeschrijving op te nemen; het is uiterst nuttig voor andere gebruikers. Bijvoorbeeld bij het aanmaken van verkooporders in SD, voor pick- en opslagprocessen in magazijnbeheer, inkoopafdeling, productieplanning etc. U kunt nu uw wijzigingen opslaan.

Gegevens verkooporganisatie 1

Wanneer u voor deze weergave kiest, verschijnt er een scherm met organisatieniveaus. Hier kunt u kiezen voor welke Plant, Verkooporganisatie en Distributiekanaal u uw materiaal wilt uitbreiden.

Nadat u de organisatieniveaus heeft bevestigd, krijgt u een scherm te zien met de gegevens over verkoopactiviteiten. Het enige verplichte veld is de leveringseenheid. Andere zijn optioneel, maar kunnen nodig zijn om bepaalde geavanceerde functies te kunnen gebruiken. Als u bijvoorbeeld een dynamisch afrondingsprofiel wilt gebruiken (moet worden aangepast door de SD-consulent), moet u het veld onderhouden Afrondingsprofiel. Laten we eens kijken wat de belangrijkste velden in verkoopweergaven zijn.

Het meest cruciale aan verkoopvisies is dat ze open zijn. Als we dat doen, kunnen mensen van SD-module ons materiaal via die verkooporganisatie/kanaal verkopen. U hoeft dus eigenlijk alleen maar het veld Leveringseenheid in te vullen en de gegevens op te slaan, waarna er onmiddellijk materiaal beschikbaar komt voor gebruik. Om een ​​beter inzicht te krijgen in de verkooporganisatie, kunt u het beschouwen als een kantoor dat uw producten verkoopt. In dit kantoor heb je mensen die producten verkopen in je thuisland – zij gebruiken distributiekanaal 01, en je kunt mensen hebben die in het buitenland verkopen, een exportafdeling die kanaal 02 is. Op het onderstaande scherm kun je alle velden zien van Verkooporganisatie 1 Bekijken.

• Belastingcategorie/indicator: Voor interne verkopen zullen we een volledige belastingindicator moeten definiëren, aangezien de belasting wordt toegepast op verkopen binnen het land. Voor export (bijvoorbeeld met behulp van divisie 02) zouden we dit instellen op 0 – Geen belasting. Het hangt eigenlijk af van het belastingbeleid van uw land, maar de meeste landen hanteren deze praktijk die ik noemde. als een materiaal BTW-plichtig is bij verkoop binnen het land, dan is bij export (=type transactie) het belastingtarief (! VK11) 0.
• Leveringseenheid: in de meeste gevallen is dit de eerste alternatieve maateenheid (doos, pallet, iets anders). U kunt zien dat we hier 1 PAL-pallet definiëren als een leveringseenheid, maar dat betekent niet dat we alleen een hele pallet kunnen verkopen. We kunnen ook een enkel stuk van dit materiaal verkopen en het systeem zal de verkoper aangeven dat dit materiaal bedoeld is om te worden geleverd als 12 stuks op een pallet.
• Basismaateenheid: dit veld is grijs omdat het al is gedefinieerd in Basisgegevensweergave 1 en later niet meer kan worden gewijzigd.
• Divisie: dit is de divisie die we zojuist hebben geselecteerd in ons organisatieniveauscherm vóór het huidige scherm.
• Verkoopeenheid: Als het veld geen invoer bevat, gaat het systeem ervan uit dat de maateenheid de basismaateenheid is. Als u stuks niet als standaard verkoopmaateenheid wilt gebruiken, kunt u in dit veld de juiste maateenheid invoeren. Verkoopdocumenten worden op deze manier weergegeven: – Verkoopeenheid is niet gedefinieerd. De verkoper voert het aantal van 4 in zonder de maateenheid op te geven. Het systeem gaat ervan uit dat de vereiste hoeveelheid 4 stuks is. Verkoopeenheid is gedefinieerd als pallet. Het systeem gaat ervan uit dat de vereiste hoeveelheid 4 pallets is
• Verkoopeenheid niet variabel: dit selectievakje wordt gebruikt in gevallen waarin we vereisen dat het materiaal alleen in verkoopeenheden wordt verkocht. Als u de verkoopeenheid instelt op PAL en dit selectievakje aanvinkt, kan de verkoper dit materiaal alleen verkopen met de alternatieve meeteenheid PAL. Dit wordt zelden gebruikt.
• Maateenheidsgroep: voornamelijk gebruikt in combinatie met een dynamisch afrondingsprofiel. Dit is een indicator die een groep maateenheden vertegenwoordigt die voor dit materiaal kunnen worden gebruikt.
• Materiaalgroep: materiaalgroep die we hebben besproken tijdens de weergave Basisgegevens.
• Min. bestelhoeveelheid: Dit is een minimale bestelhoeveelheid die voor dit materiaal wordt geaccepteerd.
• Min.dely. Aantal: Dit is een minimale leveringshoeveelheid die voor dit materiaal wordt geaccepteerd.
• Afrondingsprofiel: Hier kunt u een specifiek afrondingsprofiel voor materiaal kiezen. SD-consulent moet de profielen aanmaken die als mogelijke invoer in dit veld moeten worden weergegeven.

Gegevens verkooporganisatie 2

Met dezelfde organisatieniveaus kunnen we de gegevens van de verkooporganisatie creëren. 2 De gegevens ervan bekijken en onderhouden. Meestal zijn statistische en groeperingsgegevens het onderwerp van deze visie.

Belangrijke gegevens van de verkooporganisatie 2 Velden bekijken

• Groep materiële statistieken: Dit is een indicator die wordt gebruikt om aan te geven of dit materiaal moet worden opgenomen in de statistische transactie in de SD-module MCSI. In de meeste systemen wordt deze indicator het meest gebruikt om deze op 1 te zetten.
• Algemene artikelcategoriegroep: standaard itemcategoriegroep voor dit materiaal op basis van materiaaltype-instellingen. Je kunt het niet veranderen.
• Producthiërarchie: Deze hiërarchie wordt gebruikt voor rapportagedoeleinden, zodat salesmanagement verkoopgegevens kan analyseren op basis van deze hiërarchie. Het bestaat uit twee niveaus. Het eerste niveau van de hiërarchie kan bijvoorbeeld LCD-tv's zijn. Binnen het eerste hiërarchieniveau kunnen we meer dan één tweede niveau vinden, en in ons geval kunnen we LCD-tv 40″, LCD-tv 32″, LCD-tv 26″ hebben binnen ons eerste niveau, wat LCD-tv is. Een ander niveau zou Plasma-tv zijn. In dit eerste niveau kunnen we Plasma-tv 22″, Plasma TC 32″, Plasma-tv 40″ onderhouden. Elk eerste niveau van de hiërarchie bevat unieke hiërarchieën van het tweede niveau.
• Accounttoewijzingsgroep: dit veld vertegenwoordigt de Accounting eisen aan het materiaal. Vaak vereisen verschillende soorten materialen verschillende boekhoudkundige vereisten (eindproducten, handelsgoederen en diensten worden niet op dezelfde manier geboekt). Dit is een integratiepunt met FI/CO-modules.
• Artikelcategoriegroep: het is gekopieerd uit het veld 2-Algemeen item cat.grp, maar dit is de categoriegroep die is toegewezen aan een specifiek distributiekanaal. Het kan worden gewijzigd in tegenstelling tot veld nr. 2, en met dit veld kunt u beheren hoe hetzelfde materiaal zal worden gebruikt bij de verkoop in verschillende kanalen. U wilt bijvoorbeeld dat een materiaal bij buitenlandse verkoopactiviteiten een andere artikelcategorie heeft dan de standaardcategorie. Het wordt voornamelijk gewijzigd onder richtlijnen van het SD-team. Producthiërarchie – kies de juiste hiërarchie uit een vooraf gedefinieerde lijst: U heeft waarschijnlijk al gedacht hoe moeilijk het is om een ​​producthiërarchie te onderhouden. U ziet alleen een aantal getallen. Het is moeilijk om te weten welke getallen geschikt zijn voor bepaald materiaal. Naast het feit dat dit de informatie is die het sales- en distributieteam u moet verstrekken, is er een eenvoudige manier om door alle hiërarchieën te bladeren. Wanneer u op de knop drukt die u mogelijke invoer voor een veld laat zien, komt u op dit scherm:

Nadat u het juiste eerste niveau hebt geselecteerd, klikt u op de knop Volgende niveau, net als op het bovenstaande scherm. U wordt naar het scherm geleid met mogelijke vermeldingen voor het tweede hiërarchieniveau. Zoals u in de koptekst van dit scherm kunt zien, is er een indicatie dat dit tweede hiërarchieniveau voor een eerste niveau 00100 – LCD TV geldt:

Het eindresultaat is zoals op onderstaand scherm:

Andere velden in Weergave Verkooporganisatiegegevens 2 Volumekortinggroep: groep gebruikt voor kortingsafrekening, kan worden ingesteld op maximale korting, lage korting, hangt af van de instellingen in de SD-module, deze informatie wordt verondersteld te worden verstrekt door het SD-team.

Prijsreferentiemateriaal: materiaal meester record dat als referentie voor prijsdoeleinden moet worden gebruikt.

Commissie groep: je kunt dezelfde commissiegroep aan meer materiaal toewijzen, zolang de commissie voor beide hetzelfde is (bijvoorbeeld 5%).

Materiaalprijsgroep: gebruikt om het materiaal te groeperen met dezelfde prijsprocedures. Later op basis van dit veld kan een record in SD-conditie worden aangemaakt, afgezien van de standaardvelden (producthiërarchie). U kunt de materiaalprijsgroep combineren met het klantnummer om een ​​voorwaarde aan te maken.

Productkenmerken: u kunt aan een materiaal verschillende productkenmerken toekennen en controleren of de klant dit productkenmerk accepteert.

Verkoop algemeen/fabrieksweergave

Deze weergave bevat informatie over de algemene verkoopkenmerken van materiaal. Het wordt bijgehouden op fabrieksniveau.

Verplichte velden

• Beschikbaarheid check: zeer essentieel attribuut, gebruikt om de controlemethode voor voorraadbeschikbaarheid te definiëren. Deze methoden worden gedefinieerd door het maatwerkteam en kunnen de voorraad op opslaglocaties omvatten. Ze kunnen ook worden ingesteld om hoeveelheden op proces- en productieorders, geplande orders, hoeveelheden in de overdracht naar de fabriek van waaruit de verkoop wordt verwerkt, enz. op te nemen.
• Groep laden: uiterst belangrijk veld omdat het wordt gebruikt bij het bepalen van het verzendpunt.
• Optionele velden in Verkoop – Algemeen / Vestigingsweergave Vervangend onderdeel: definieert of dit materiaal een vervangend onderdeel is of niet.
• Materiaalvrachtgroep: gebruikt voor het groeperen van materialen om te worden geclassificeerd volgens vrachtcode en klasse.
• Batchbeheer: Geeft aan of materiaal in batches wordt beheerd of niet.
• Goedgekeurd batchrecord vereist: bepaalt of batchgoedkeuring moet worden ingediend voordat de batch kan worden overgedragen van beperkte naar onbeperkte voorraad.
• Transportgroep: een manier om materialen met dezelfde transportbehoeften te groeperen. Het wordt gebruikt in de SD-module voor routeplanning in verkooporders en leveringen. Voorbeeld: wanneer u materialen heeft die zorgvuldig vervoerd moeten worden omdat ze kwetsbaar zijn, en andere niet.
• Insteltijd, verwerkingstijd, basishoeveelheid: deze drie velden worden gebruikt om de tijd te berekenen die nodig is voor het verzenden van het materiaal. Het eerste is de tijd waarin u apparaten instelt voor verzending, het tweede is de verwerkingstijd per basishoeveelheid (derde).
• Materiaalgroep – Verpakkingsmaterialen: dit veld wordt gebruikt voor het groeperen van materialen met vergelijkbare vereisten voor verpakkingsmaterialen.
• Negatieve aandelen: Als u dit vakje aanvinkt, staat u negatieve voorraden toe voor dit materiaal in deze fabriek. Hiervoor is ook een instelling door uw MM-consultant op opslaglocatieniveau vereist (in customizing).
• Winst centrum: wijs een adequaat winstcentrum toe voor het materiaal voor controlemoduledoeleinden. Dit betekent dat de winst die met dit materiaal wordt gemaakt, wordt toegewezen aan het winstcentrum dat in dit veld is ingesteld. Als dit bijvoorbeeld een eindproduct is dat winst maakt op basis van de verkoop, wilt u wellicht een winstcentrum kiezen voor de verkoopopbrengsten. Het hangt ook af van de beslissing van het management. Het management zou er de voorkeur aan kunnen geven een andere sleutel te gebruiken voor de boekhouding van het winstcentrum.
• Serienummerprofiel en Serialisatieniveau: deze regelen de serialisatie van het product (als u deze actief hebt), een profiel dat wordt gebruikt voor het serienummer en het serialisatieniveau dat kan zijn op materiaalnummer enz.
• Distributieprofiel: signalen waar de binnenkomende (aangekochte) goederen in onze fabriek zullen worden gedistribueerd.

Buitenlandse handel / exportweergave

Deze weergave bevat informatie over vracht, buitenlandse handel en export van materialen.

Verplichte velden in deze weergave zijn:

1. Goederencode/importcodenummer voor buitenlandse handel: Dit veld bevat een goederencode of een tariefnummer. Het is een unieke gestandaardiseerde codeerwaarde voor een bepaald type goederen.
2. Importeergroep exporteren: systeem kan export-/importgroepen gebruiken om een ​​exportprocedure voor te stellen voor export-/importprocessen in SAP.
3. Land van herkomst: het vertegenwoordigt het land waar dit materiaal is geproduceerd. Als het eindproducten zijn die in eigen beheer zijn geproduceerd, voert u hier uw landcode in (in ons voorbeeld is dit DE – Duitsland). Andere velden Alle kenmerken voor verkoopweergaven moeten worden geleverd door de verkoopafdeling (verkoop, vracht). De rol van een materiaalmasterspecialist/gebruiker is alleen om ze nauwkeurig bij te houden. Enkele andere informatie die u van uw verkoopafdeling kunt krijgen om in de materiaalmaster bij te houden: CAS-nummer: dit veld wordt alleen gebruikt voor farmaceutische producten. PRODCOM-nr. – alleen gebruikt in EU-landen voor statistische doeleinden in de productie.
4. Controlecode:: Verbruiksbelastingcontrolecode in de buitenlandse handel.
5. Regio van Oorsprong: Naast land kunt u ook een regio in het land definiëren (bijvoorbeeld Beieren, Hessen etc.) CAP-productlijstnr. – dit is het nummer van het materiaal in de EU-marktproductengroeplijst – indien van toepassing.
6. CAP-productgroep: geeft een productgroep uit de CAP-productlijst aan.
7. Vrijstelling certificaat: geeft aan of voor het materiaal een certificaat is afgegeven waarin staat dat dit materiaal geen exportvergunning nodig heeft.
8. Vrijstelling certificaat. Nummer: Nummer van het vrijstellingscertificaat. Datum van uitgifte van vrijgesteld.cert. – Datum van afgifte van een vrijstellingscertificaat.
9. Militaire goederen: een selectievakje dat aangeeft of het materiaal voornamelijk voor militaire doeleinden wordt gebruikt.

Verkooptekstweergave

U kunt voor dit materiaal een verkoopartikeltekst definiëren die in verschillende talen in de verkoopdocumenten kan worden gebruikt. Dit kan een algemene uitleg over het materiaal zijn, of een uitleg op distributiekanaalniveau. Als u deze tekst aanhoudt, verschijnt deze op artikelniveau in alle verkoopdocumenten, en ook in de gedrukte versie van verkoopdocumenten.

MRP-weergave 1

MRP-weergaven worden voornamelijk bijgehouden voor productiedoeleinden. Deze informatie wordt aangeleverd door de juiste MRP-controller of iemand anders van het productieplanningsteam. Het enige verplichte veld in MRP 1 View is Planningstype. We gaan dieper in op de belangrijkste velden die in een productieve omgeving worden gebruikt.

Inkoopgroep: dit veld wordt gebruikt om aan te geven welke inkoopgroep de standaard is voor het kopen van dit materiaal. We hebben het nog niet onderhouden omdat dit een afgewerkt product van ons bedrijf is, we hoeven het op geen enkel moment te kopen. We zullen dit veld instellen voor een ander materiaal dat gekocht moet worden.

• ABC-indicator: Dit is een indicator die het belang van het materiaal laat zien in termen van voorraadbeschikbaarheid. De meeste bedrijven gebruiken verschillende ABC-waarden, maar de meest voorkomende zijn: A – de belangrijkste materialen, deze moeten beschikbaar zijn voor verkoop op elk moment dat de klant daarom vraagt, B – minder belangrijke materialen die vaak aanwezig zouden moeten zijn, maar het ontbreken van dit materiaal kan gebeuren en is toegestaan, C – Minst belangrijke materialen. Er kunnen ook nog enkele categorieën zijn, N – nieuw, materiaal nog niet getest op de markt, dus we weten eigenlijk nog niet of het A, B of C gaat worden. S – materiaal dat uitsluitend op verzoek van de klant wordt geproduceerd, en D – hetzelfde als S met het verschil dat er een bepaalde hoeveelheid op voorraad is voor het geval iemand het nodig heeft ASAPIn de productieplanning wordt dit een materiële veiligheidsvoorraad genoemd.
• MRP-type: er zijn verschillende soorten MRP die gebruikt kunnen worden. In dit geval gaf onze MRP-controller aan dat het PD moest zijn – standaard MRP voor de meeste SAP installaties.
• MRP-controller: MRP-controller verantwoordelijk voor de productie van dit materiaal, hij beheert alle gegevens in deze MRP-views, samen met de MRP-resultaten zelf, de productieplanning voor dit materiaal etc. Het is gebruikelijk dat de MRP-controller de gegevens voor MRP-views aanlevert, of zelfs in sommige organisatiestructuren handhaven MRP-controllers deze opvattingen zelfstandig.
• Lot grootte: definieert de procedure die door het systeem wordt gebruikt om de aanschaf- of productiehoeveelheid van het materiaal te berekenen.
• Andere velden in deze weergave MRP-groep: deze instelling wordt gebruikt om materialen te groeperen met dezelfde MRP-controleparameters, bijvoorbeeld de strategiegroep, de verbruiksmodus, enz. Als dit veld niet wordt onderhouden, gebruikt het systeem de materiaalgroep uit Basisgegevens 1 bij het uitvoeren van de MRP.
• Plantspecifieke materiaalstatus: Indien ingesteld, geeft dit de bruikbaarheid van materiaal aan in speciale functies, waar materiaal bijvoorbeeld voor kan worden gebruikt Testen of wordt stopgezet, dus de MRP houdt er geen rekening mee wanneer deze wordt uitgevoerd. Deze instelling kan het gebruik van materiaal in een bepaalde functie beperken.
• Bestelpunt: geeft aan op welk voorraadniveau MRP een nieuwe order moet aanmaken (inkoop- of productieorder).
• Planningscyclus: planningscyclus, deze wordt gedefinieerd bij het aanpassen en toegewezen aan een artikel, het kan een dag vertegenwoordigen waarop de planning wordt uitgevoerd.
• Minimale en maximale partijgrootte, vaste partijgrootte: gebruikt om de grenzen aan te geven voor de partijgrootte, of een vaste hoeveelheid die moet worden gebruikt.
• Kosten voor bestellen: vaste kosten per bestelling in bedrijfscodevaluta, gebruikt om de optimale lotgrootte te berekenen.
• Afrondingsprofiel en maateenheidgroep: Net als de velden in verkoopweergaven zijn dit dezelfde velden die u kunt invullen met het afrondingstype naar inkoop of productie (indien van toepassing).
• Afrondingswaarde: dit wordt bij de inkoop gebruikt om de inkoophoeveelheid af te ronden op een waarde die een veelvoud is van het hier ingevoerde getal.

MRP-weergave 2

MRP-weergave 2 bevat gegevens over inkoop, planning en berekening van de nettobehoefte.

• Inkooptype:: hier kunt u kiezen of uw materiaal interne productie heeft (ons geval), externe inkoop of beide soorten inkoop mogelijk zijn. Het kan ook zijn dat er helemaal geen inkoop is.
• Productie opslaglocatie: hier onderhoud je de opslaglocatie die door de productiedocumenten heen wordt gekopieerd. Als dit een productiecomponent is, markeert dit de locatie van waaruit de goederenafgifte wordt geboekt, of als het geproduceerd materiaal is, wordt een locatie aangegeven waarnaar de materiaalontvangst wordt geboekt.
• Verwerkingstijd goederenontvangst in dagen: u kunt deze waarde instellen die de benodigde tijd in dagen vertegenwoordigt voordat goederen worden geïnspecteerd en op de juiste opslaglocatie worden geplaatst.
• Schemamargesleutel: dit vertegenwoordigt een sleutel die wordt gebruikt voor het bepalen van de vlotters die nodig zijn voor het plannen van een bestelling. Het wordt gedefinieerd bij maatwerk en wordt aangeleverd door uw MRP-controller of PP-beheerder.
• Andere velden in deze weergave Speciale aanschaf: gebruikt om het aanschaffingstype te overschrijven.
• Batch-invoer: geeft aan wanneer de batchbepaling moet worden uitgevoerd.
• Standaard leveringsgebied: als u dit definieert, is dit een voorgesteld leveringsgebied voor het materiaal. Het wordt meestal gebruikt voor materialen van het KANBAN-type.
• Terugspoelen: bepaalt of de backflush-indicator moet worden ingesteld in de productieorder.
• Opslaglocatie voor externe inkoop: opslaglocatie die moet worden voorgesteld in de aanvraag tot aankoop.
• Voorraadbepalingsgroep: deze indicator vormt samen met de voorraadbepalingsregel een sleutel voor de voorraadbepalingsstrategie
• Bijproduct: Indien aangevinkt, geeft dit aan dat dit materiaal ook als co-product gebruikt kan worden.
• Stortgoed: dit identificeert een stuklijst als een bulkmateriaal. Dit is belangrijk omdat de vereisten van bulkmaterialen niet relevant zijn voor de MRP.
• Veiligheidsvoorraad: hoeveelheid in basiseenheid om te gebruiken als veiligheidsvoorraad. Minimale veiligheidsvoorraad: Veiligheidsvoorraad mag nooit onder deze waarde komen.

MRP-weergave 3

MRP-weergave 3 bevat verschillende waardevolle velden die vooral worden gebruikt door planningsfuncties.

• Periode-indicator: geeft aan of materiaal maandelijks, wekelijks, jaarlijks, dagelijks enz. moet worden gepland/geprognosticeerd. Dit is in de meeste gevallen ingesteld op maandelijks.
• Strategie groep: gebruikt voor het groeperen van de planningsstrategieën, dit kan bijvoorbeeld worden ingesteld op Make to Order, Make to Stock etc. Er zijn een aantal opties, en dit moet worden gedefinieerd door het productieplanningsmanagement. In de meeste gevallen beïnvloeden materiaalsoorten en/of materiaal-ABC-classificatie de beslissing welk strategiegroepmateriaal moet worden toegewezen.
• Verbruiksmodus: dit bepaalt hoe het systeem de vereisten verbruikt. In de achterwaartse modus verbruiken verkopen, orders, afhankelijke behoeften of materiaalreserveringen geplande onafhankelijke behoeften die liegen vaardigheden de vereisten dateren terwijl ze in de voorwaartse modus geplande onafhankelijke vereisten verbruiken die liggen na de vereistendatum.
• Voorwaartse consumptieperiode: aantal dagen gebruikt als verbruiksdrempel in de voorwaartse verbruiksmodus. Instelbaar van 1 tot 999 dagen, maar meestal niet langer dan meerdere dagen. We gebruiken 0 omdat we voor dit materiaal de achterwaartse consumptiemodus gebruiken.
• Achterwaartse consumptieperiode: Hetzelfde als voorheen, behalve dat het wordt gebruikt voor achterwaartse consumptiemodus.
• Gemengde MRP: definieert of materiaal beschikbaar is voor subassemblageplanning en brutovereistenplanning.

Andere velden in MRP 3-weergave Planningsmateriaal: Alleen voor gebruik met planningsstrategie “planning met planningsmateriaal”.

MRP 4 Bekijken

Dit is de enige MRP-weergave die wordt bijgehouden op organisatieniveau van de fabriek/opslaglocatie. Het bevat niet zoveel waardevolle velden als voorheen, maar er zijn drie handige indicatoren die kunnen worden gebruikt om processen in sommige modules te optimaliseren.

• Selectie methode: als u stuklijsten gebruikt (Bill of Materials) voor uw productie, kunt u met dit veld bepalen welke alternatieve stuklijsten u wilt selecteren. U kunt het selectietype instellen op bestelhoeveelheid, productieversie en explosiedatum.
• Stopgezette indicator: u kunt de indicator voor het uit de handel genomen onderdeel selecteren volgens de vereisten.
• SLoc MRP-indicator: dit is de krachtigste indicator voor deze visie. Het vertelt ons of onze opslaglocatie (die we hebben gebruikt in het scherm van de organisatieniveaus – in dit voorbeeld 0001 – Lager 0001) relevant is voor MRP. Dat is van groot belang omdat het niet alleen de MRP-hoeveelheden kan weerspiegelen, maar ook de ATP-hoeveelheden (available to Promise). Als we bijvoorbeeld de standaardwaarde (leeg veld) gebruiken, betekent dit dat er bij onze MRP-runs rekening wordt gehouden met onze opslaglocatie. In ATP wordt er ook rekening mee gehouden, zodat de verkoopafdeling kan zien welke voorraad op deze locatie beschikbaar is voor verkoopactiviteiten. Als u daarentegen indicator 1 – Opslaglocatievoorraad uitgesloten van MRP kiest, wordt deze voorraad niet in aanmerking genomen voor de MRP-run, en is deze ook niet beschikbaar voor belofte (ATP) aan de klant. het kon niet verkocht worden. Als u indicator 2 – Opslaglocatie afzonderlijk beheren kiest, betekent dit dat u de voorraad van deze locatie afzonderlijk van de plantenvoorraad wilt beheren (handig in zeldzame gevallen). Het meest voor de hand liggende voorbeeld voor het gebruik van deze functie is het weigeren van de opslaglocatie. Wanneer onze LCD TV 40″ uit de productielijn komt, kan deze volledig functioneel zijn, of er kan een fout in zitten. Als het klaar is voor verkoop, zullen we het overbrengen naar onze 0001-locatie en de verkoopafdeling zal zien dat de hoeveelheid beschikbaar is voor verkoop. Laten we zeggen dat we 3000 tv-toestellen hebben geproduceerd. Van dat aantal zijn er 10 tv-toestellen met enkele problemen en onze afdeling kwaliteitscontrole besluit dat deze niet verkocht kunnen worden, dus worden deze naar onze locatie 0003 gestuurd voor afkeuring. In MRP 4-weergave moeten we indicator 1 behouden voor onze afgekeurde locatie 0003, omdat we niet willen dat de verkoopafdeling ziet dat de voorraad beschikbaar is. Wij willen alleen de overige 2900 stuks beschikbaar hebben die op locatie 0001 staan, waarvoor wij voor deze indicator een leeg veld aanhouden (opnemen in MRP/ATP).

Weergave werkplanning

Deze weergave wordt door de productie gebruikt om de planning van productie- en procesorders te beheren. Een productieschema bepaalt hoe de capaciteitsbehoefte wordt berekend voor alle materialen tijdens een planningsrun. Hier kunt u ook batchbeheer activeren als materiaal in batches moet worden verwerkt (bepaalde hoeveelheden materiaal met iets andere eigenschappen). Batchbeheer kan in verschillende andere weergaven worden geactiveerd.

• Profiel productieschema: definiëren hoe het proces zal verlopen in PP of PP-PI, enkele extra controles over automatische goederenontvangst enz. Op maat gemaakt door uw PP-consulent.
• Tolerantie onderweergave: definieer het toegestane percentage van de hoeveelheid dat mag worden ondergeleverd.
• Tolerantie voor overweergave: toegestaan ​​percentage voor hoeveelheid die de productie- of procesorder overschrijdt. Voor overlevering kunt u het onbeperkte vakje aanvinken – in dat geval staan ​​we onbeperkte overlevering toe.
• Installatie tijd: tijd die nodig is voor het opzetten en afbreken van werkplekmiddelen (onafhankelijk van de partijgrootte).
• Verwerkingstijd: verwerkingstijd voor de basishoeveelheid.
• Basishoeveelheid: gebruikt voor verwerking en interne productietijd. In ons geval is de verwerkingstijd de tijd die nodig is om 48 stuks van ons materiaal te verwerken.

Installatiegegevens – Opslag 1 Weergave

Het magazijnbeheerteam moet de gegevens aanleveren voor het onderhouden van deze weergave. Dit zijn meestal opslaggegevens die geldig zijn op fabrieksniveau. Laten we alle essentiële velden voor deze weergave doornemen.

• Eenheid van uitgifte: dit is de eenheid waarin materiaal wordt uitgegeven vanuit elke opslaglocatie binnen de fabriek (behalve de magazijnbeheerde locaties die een instelling hebben die deze veldwaarde overschrijft).
• Temperatuur voorwaarden: temperatuur- (en atmosferische) omstandigheden waarin het materiaal moet worden opgeslagen.
• Opslag condities: opslagomstandigheden vereist door het materiaal.
• Containervereisten: type en omstandigheden in de container waarin het materiaal wordt verzonden.
• Maximale opslagperiode: maximale tijdsduur waarvoor een materiaal kan worden opgeslagen.
• Minimale resterende houdbaarheid: minimale resterende tijd waarin het materiaal mag worden opgeslagen (in het geval dat de resterende tijd korter is dan het minimum – het systeem zal de goederenontvangst weigeren).
• Periode-indicator voor SLED: gebruikt als tijdseenheid voor de minimale resterende levensduur van de behuizing. Als dit veld D bevat, wordt de minimale resterende houdbaarheid in dagen aangehouden. Indicator M is voor maanden etc.

Installatiegegevens – Opslag 2 Weergave

Deze velden herhalen zich vanuit Basisweergave 1 (sectie Gewicht/Volume) en Verkoop – Algemeen (sectie Algemene fabrieksparameters). We hadden ze beschreven toen we deze weergaven behandelden.

Magazijnbeheer 1 weergave

Deze weergave kan worden onderhouden op organisatieniveau van het fabrieks-/magazijnnummer. Magazijnnummer is het hoogste hiërarchieniveau in magazijnbeheer in SAP. In de onderstaande afbeelding ziet u posities 1 en 2 die het fabrieks- en magazijnnummer vertegenwoordigen waarvoor we het materiaal uitbreiden. Informatie voor het behouden van dit inzicht moet worden verstrekt door het magazijnbeheeradministratieteam.

• Plant: organisatorisch niveau
• Magazijnnummer: organisatorisch niveau
• WM-eenheid: eenheid die gebruikt wordt in het hele magazijnbeheer. Elk document in WM gebruikt deze maateenheid, ongeacht de eenheid van het originele document. Als u bijvoorbeeld een levering aanmaakt voor 12 stuks LCD TV 40″ en we in de magazijnbeheerweergave hebben gedefinieerd dat de WM-eenheid PAL is, wordt in overboekingsorders (WM-document voor voorraadbeheer) 1 PAL weergegeven in plaats van 12 PCS als de origineel document(leverings)item is aangemaakt.
• Eenheid van uitgifte: het wordt al behandeld in Installatiegegevens – Opslag 1-weergave.
• Voorgestelde eenheid voor materiaal: deze indicator bepaalt welke maateenheid moet worden gebruikt bij magazijnbeheer in combinatie met de WM-eenheid. Deze indicator kan worden ingesteld op Uitgifte-eenheid (hier gedefinieerd in de materiaalmaster), Ordereenheid (eenheid waarin het originele document is aangemaakt – verkooporder, levering, reservering enz.), WM-maateenheid, basiseenheid, en enkele aanvullende voorwaardelijke mogelijkheden (als er bijvoorbeeld geen andere eenheid is opgegeven, gebruik dan de basismaateenheid).
• Strategie voor het verwijderen van materiaal: om te gebruiken moet bij de maatwerk een verspaningsstrategie worden gedefinieerd die geschikt is voor dit materiaal. De strategie voor ons materiaal zou bijvoorbeeld kunnen zijn: probeer eerst de voorraad uit de hoge stellingopslag te halen, en als daar geen voorraad is, probeer dan de voorraad uit de bulkopslag te halen. Wordt gebruikt wanneer we een bepaalde hoeveelheid moeten kiezen voor de klant (levering) of reservering.
• Strategie voor aandelenplaatsing: hetzelfde als hierboven met tegengestelde richting, wanneer we onze voorraad van productie naar ons magazijn willen plaatsen, willen we dat het systeem verschillende opslagtypes (gebieden) zoekt voor plaatsing in het magazijn. We willen dat het systeem in de juiste volgorde naar dit materiaal zoekt, zodat we de juiste strategie kunnen opzetten.
• Indicator opbergvak: bij het gebruik van indicatoren voor materiaalafname en -plaatsing kunnen we het probleem tegenkomen dat we bij hetzelfde opslagtype opslagbakken kunnen hebben die kleiner zijn dan normaal en dat ons materiaal daar niet kan worden geplaatst. Dat is waar we de opslagsectie-indicator kunnen gebruiken om het systeem te instrueren ons materiaal niet in opslagbakken van een bepaalde sectie (kleinere bakken) te plaatsen.
• Indicator voor bulkopslag: dit wordt gebruikt om een ​​speciaal geval aan te geven voor het opgebruiken van de capaciteit van een bulkopslagtype. * Andere velden bevatten enkele speciale indicatoren, zoals een speciale bewegingsindicator, tweestaps-picking, waardoor toevoeging aan bestaande voorraad in de opslagbak die dit materiaal al bevat, mogelijk is.

Deze instellingen zijn zeer complex en vereisen diepgaande kennis van Warehouse Management.

Magazijnbeheer 2 weergave

Deze weergave kan op een hoger niveau worden onderhouden dan de vorige weergave. Hier bevinden zich palletisatiegegevens (hoeveelheid materiaal en gebruikte soorten pallets) in de eerste sectie, die niet wordt bijgehouden op het niveau van het opslagtype, maar zoals de vorige weergave op het niveau van het magazijnnummer. Het onderste gedeelte van het scherm toont verschillende velden die betrekking hebben op opslagtype-gerelateerde instellingen.

• Opslag type: het opslagtype waarvoor wij ons materiaal uitbreiden/onderhouden. In dit geval willen we dat onze lcd-tv in de schapopslag wordt opgeslagen (we hebben deze strategie al geselecteerd in WM 1 View).
• Gegevens over palletisering: dit is informatie over hoe ons materiaal in verschillende soorten opslageenheden wordt verpakt. Ons materiaal is bijvoorbeeld verpakt in 12 stuks op een europallet van 1 meter hoog (gedefinieerd als E1 in ons systeem).
• Opbergbak: als we ons materiaal in een vooraf gedefinieerde opslagbak zouden willen opslaan, zouden we dit veld behouden. In dit geval willen we dat een systeem elke keer dat we opslag uitvoeren een opslaglocatie voor ons materiaal voorstelt.
• Maximale bakhoeveelheid: dit is meestal een getal dat wordt bijgehouden in de palletisatiegegevens, in ons geval 12 PCS. Bij gebruik ter controle tijdens het plaatsen van de voorraad, staat het systeem niet toe dat er meer dan 12 stuks in één bak worden opgeslagen. Magazijnbeheer 2 Bekijken in materiaalstam
• Minimale bakhoeveelheid: dit moet alleen worden onderhouden als aanvulling actief is voor het opslagtype (meestal gebruikt in opslagtypen met vaste bakken). In ons geval, als de voorraad in de opslagbak onder de 1 zakt (geen tv's meer in de opslagbak), zou het systeem om aanvulling vragen om de opslagbak met een andere pallet te vullen. Dit is een zeer complex onderwerp en vereist meer diepgaande kennis van het warehouse management systeem in SAP.
• Plukgebied: zoals opslagsecties bakken bij elkaar groeperen tijdens het opslagproces, groeperen pickgebieden opslagbakken voor het pickproces.
• Controle hoeveelheid: voor bepaalde strategieën (min/max hoeveelheid) die worden gebruikt op het niveau van het opslagtype, is dit de hoeveelheid die het systeem signaleert dat als de gevraagde hoeveelheid voor picking hoger is dan gedefinieerd in dit veld, het systeem dit opslagtype moet overslaan en verder moet gaan naar de volgende in onze verspaningsstrategie. Dit wordt gebruikt in gevallen waarin we kleine hoeveelheden materiaal uit het ene type opslag willen verzamelen, en grote hoeveelheden uit een ander opslagtype.
• Aanvullingshoeveelheid: wanneer het systeem bepaalt dat aanvulling van onze bak nodig is, wordt deze aangevuld met de hoeveelheid in dit veld. We hebben gedefinieerd dat we aanvulling willen als de voorraad tot nul daalt, en we willen dat deze wordt aangevuld met een hele pallet – 12 stuks.

Kwaliteitsmanagement Bekijk

Deze weergave wordt gebruikt voor materiaalinstellingen voor kwaliteitsinspectieprocessen in de module Kwaliteitsbeheer. Beheerders van die module zijn verantwoordelijk voor het verstrekken van de informatie voor het onderhouden van deze weergave.

• Inspectie opstelling: dit geeft aan of er minimaal één inspectietype is ingesteld. In de opstelling zelf kunt u kiezen welk inspectietype u voor dit materiaal wilt gebruiken. Opstellingstypes moeten vooraf worden gedefinieerd door uw QM-consultant. Stap A: Klik op de knop Inspectie-instellingen; Stap B: kies het juiste inspectietype, vooraf gedefinieerd door het QM-team; Stap C: wijzigingen bevestigen.

Het inspectietype kiezen op een subscherm van de weergave Kwaliteitsbeheer

• Naar inspectievoorraad boeken: specificeer of het materiaal onderworpen is aan kwaliteitscontrole. Als dit is aangevinkt, wordt er een inspectiepartij aangemaakt voor het toegewezen inspectietype.
• Materiaalautorisatiegroep: u kunt autorisaties voor QM-gebruikers definiëren op basis van de autorisatiegroep, bijvoorbeeld als u bepaalde materialen door sommige gebruikers wilt laten inspecteren en andere materialen door andere gebruikers.
• Inspectie-interval (in dagen): interval tussen terugkerende inspecties voor dezelfde batch.
• QM in Inkoop actief: Activeren van kwaliteitsmanagement voor materiaal in het inkoopproces.
• QM-bedieningssleutel: gebruikt om voorwaarden te definiëren voor kwaliteitsinspectie bij aanbestedingen. U kunt een leveringsblok, factuurblok en andere soorten blokken instellen totdat de materiaalinspectie is voltooid. Mogelijke gegevens worden vooraf gedefinieerd bij het personaliseren door de adviseur.
• Certificaattype: type kwaliteitscertificaat (mogelijke invoer is vooraf gedefinieerd bij aanpassing door QM-consulent).
• Target QM-systeem: Vereist QM-systeem door leverancier. We specificeren of de leverancier ISO 9001 of andere typen QM-systemen moet implementeren en certificeren.

Boekhouding 1 Weergave

Gegevens die in deze weergave worden ingevoerd, bepalen de manier waarop de boekhouding voor dit materiaal wordt verwerkt. Gegevens worden aangeleverd door uw FI/CO-team en achtergrondaanpassing door uw FI/CO-consulent.

• waarderingsklasse: afhankelijk van uw systeeminstellingen, maar de waarderingsklasse wordt in de meeste gevallen beïnvloed door het materiaaltype. U heeft dus een waarderingsklasse voor eindproducten en een andere voor handelsgoederen. In ons geval is de waarderingsklasse 7920 SAP standaardklasse voor eindproducten. Voor HALB is deze klasse standaard 7900 en voor ROH kunnen we 3000 gebruiken.
• Waarderingsklasse voor verkoopordervoorraad: u kunt een waarderingsklasse voor verkoopordervoorraad toewijzen om de standaardwaarderingsklasse die is gedefinieerd in veld 1 – Waarderingsklasse te overschrijven. Niet aangeraden.
• Prijscontrole: dit geeft aan welk type interne prijs voor het materiaal zal worden gebruikt. Het kan worden ingesteld op S – standaardkosten, of V voortschrijdend gemiddelde prijs (variabele prijs). In de meeste gevallen, S wordt gebruikt voor eindproducten, terwijl V wordt gebruikt voor het verhandelen van goederen, maar de instellingen zijn afhankelijk van de voorkeur van uw SD/FI/CO-teams.
• Bewegende prijs: u kunt dit veld invullen als prijscontrole is ingesteld op V.
• Standaard prijs: u kunt dit veld invullen als prijsbeheer is ingesteld op S. Uw controleteam kan transacties gebruiken om deze prijzen te genereren op basis van de informatie in productieorders en inkooporders, zodat deze prijzen niet voor elke prijs handmatig hoeven te worden ingevoerd. materiaal. Wij kunnen ook handhaven Waarderingscategorie veld, dat bepaalt of de voorraden van het materiaal samen of afzonderlijk worden gewaardeerd.

Boekhouding 2 Weergave

Deze weergave wordt niet vaak gebruikt in een productieomgeving. De meest gebruikelijke instelling voor deze weergave is dat alle velden leeg blijven. Het bestaat feitelijk uit bijzondere fiscale informatie in de Boekhouding die vrijwel nooit relevant is. Bepaling van de laagste waarde van het materiaal, devaluatie van het materiaal door zijn status (bewegend, langzaam bewegend) enz. Als deze weergave wordt gebruikt door uw financiële boekhoudafdeling, moet de afdeling u de informatie verstrekken om deze weergave te onderhouden.

Kosten 1 weergave

De kostenweergave wordt gebruikt om de productkosten te bepalen. Er kunnen verschillende inputs nodig zijn, maar voor de productie is de kostprijs van de partij de belangrijkste. Dat betekent dat hier een optimale batchgrootte kan worden ingesteld die wordt gebruikt voor de schatting van de productkosten. Het product kan worden geproduceerd in een partij van 100 stuks of in een partij van 3700 stuks; daarom zijn de kosten voor deze twee situaties verschillend. Dat komt omdat er een aantal vaste kosten zijn (tijd voor het opzetten van het juiste gereedschap, mechanisch werk). In het eerste geval kunnen onze productkosten oplopen tot 126 USD/stuks, terwijl deze in het andere geval 111 USD kunnen bedragen, wat opmerkelijk verschillend, dus de productie moet proberen hun activiteiten en voorraadniveaus van alle materialen in een fabriek zo te plannen dat de grootte van onze productieloten niet te veel varieert en zo dicht mogelijk bij ons optimale lot ligt.

• Kosten niet: er zijn geen kosten geraamd. Er worden geen materiaalkosten of verkooporderkosten gemaakt, net zoals geen inkoopalternatieven kunnen worden gemaakt. Als u überhaupt kosten wilt, laat u het veld leeg.
• Met hoeveelheidsstructuur: geeft aan of we gegevens over de hoeveelheidsstructuur willen gebruiken voor het schatten van de kosten (partijgrootte en andere hoeveelheidsinformatie).
• Materiële oorsprong: dit geeft aan of het materiaalnummer moet worden toegewezen aan het kostenelement in de CO-module.
• Variantie sleutel: bepaalt hoe de kostenvariantie wordt berekend.
• Kosten van partijgrootte: het is alleen nuttig als het selectievakje "Met hoeveelheidsstructuur" is aangevinkt. Het bepaalt de partijhoeveelheid die wordt gebruikt voor een kostenramingberekening.

Kosten 2 weergave

In figuur 1 – Waarderingsgegevens zien we velden die al in eerdere weergaven zijn behandeld (weergave Boekhouding 1). Daarnaast zijn er velden om geplande prijzen bij te houden (de standaardkostenraming wordt gekopieerd naar de geplande prijs als de standaardkostenraming wordt gecontroleerd en aangemaakt).

Inkoopweergave

In de inkoopweergave kunnen we verschillende velden vinden die al aanwezig zijn in eerder behandelde weergaven, zoals Vrachtgroep, status van speciaal materiaal, enz. We hebben ook enkele nieuwe velden alleen beschikbaar in de Inkoopweergave.

• Inkoopgroep: u kunt verschillende inkoopgroepen definiëren, zoals inkoop van grondstoffen, inkoop van handelsgoederen, inkoop van diensten etc. Deze waarde zal de standaardwaarde zijn voor alle artikelen die in inkoopdocumenten worden ingevoerd.
• Bestel eenheid: standaardeenheid die wordt gebruikt voor het bestellen van dit materiaal. We hebben standaard pallets gebruikt, dus als we een hoeveelheid van 10 invoeren, betekent dit dat we 10 pallets met het materiaal aanvragen (in dit geval 120 stuks). Je kan de ... zien Inkoopwaarden sectie in deze weergave. Het enige veld dat u hoeft in te vullen is het Inkoopwaardesleutel die wordt bijgehouden bij het aanpassen en bestaat uit alle waarden die u in deze sectie kunt zien (tolerantie voor onderweergave, tolerantie voor overweergave). Wanneer u de sleutel definieert bij het aanpassen, worden de waarden van de sleutel overgebracht naar alle velden in deze sectie.

Importweergave van buitenlandse handel

Precies dezelfde visie als de exportvisie op het gebied van de buitenlandse handel.

Inkoopordertekst bekijken

Exact dezelfde weergave als de tekstweergave van een verkooporder.

Aanvullende gegevens

Naast materiaalmasterweergaven hebben we nog een ander onderhoudsniveau in de MM01-transactie. Er wordt ook niet verwezen naar organisatieniveaus. Vanuit elke weergave in de materiaalmaster kunt u de knop Extra gegevens kiezen:

Eenmaal geselecteerd, kunt u zien dat we kunnen terugkeren naar MM Views door op de knop Hoofdgegevens te klikken.

Het eerste tabblad in aanvullende gegevens gaat over de materiaalbeschrijving. U zag dat we de materiaalbeschrijving al hebben onderhouden in Basisweergave 1, maar dat we alleen een beschrijving hebben gedefinieerd voor de standaardtaal (inlogtaal voor de gebruiker in deze sessie). In aanvullende gegevens kunnen we beschrijvingen definiëren voor elke andere benodigde taal. Ik heb bijvoorbeeld een beschrijving voor de Franse taal gemaakt. In ons geval is de materiaalbeschrijving voor beide talen hetzelfde (in andere gevallen moet u mogelijk de beschrijving vertalen). Dit is belangrijk omdat als u een klant uit Frankrijk heeft en zij alleen de Franse productnaam accepteren, u deze hier moet definiëren en de communicatietaal voor die klant moet instellen op Frans (dit wordt gedaan in de SD-module en is een punt waar integratie tussen MM en SD worden gebruikt). Op het tweede tabblad wordt gebruik gemaakt van het onderhoud van alternatieve maateenheden. U kunt zien dat er een record is voor 1 PCS, wat gelijk is aan 1 PCS, en dit is een record voor onze basiseenheid. De andere is dat 1 PAL gelijk is aan 12 stuks. Dit betekent dat ons bedrijf LDC TV-toestellen van 40″ verpakt in een hoeveelheid van 12 stuks op een pallet. U kunt zoveel alternatieve maateenheden toevoegen als u wilt, en deze ook verwijderen met behulp van de knop Regel verwijderen. Hier kunt u ook alle EAN-codes voor alle maateenheden bijhouden. In de SD-module kunt u verkooporders aanmaken in elke maateenheid die in de materiaalmaster wordt bijgehouden. Het is dus praktisch hetzelfde als u een verkooporder voor 12 stuks of 1 pallet maakt.