Características de inspección maestra (MIC) en SAP QM: QS21

Por: Olivia Turner Olivia Turner
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SAP Los datos maestros de control de calidad definen qué mide cada inspección de calidad. Las características maestras de inspección, los métodos de inspección, los procedimientos de muestreo, los planes de inspección y los registros de información de calidad deben existir antes de que el sistema pueda crear y procesar un lote de inspección.

  • 🔘 Características: Las características de inspección maestras (QS21) contienen los límites de especificación, cuantitativos o cualitativos, para cada valor que registra el laboratorio.
  • ☑️ Métodos: Un método de inspección (QS31) documenta cómo se mide una característica y puede reutilizarse en otra planta.
  • ✅ Muestreo: Un procedimiento de muestreo (QDV1) fija el tamaño de la muestra y la regla de valoración que acepta o rechaza una característica.
  • 🧪 Planifique: El plan de inspección (QP01) vincula el material, la operación, el centro de trabajo y las características a través de su uso, estado y tamaño del lote.
  • 🛠️ Obtención: Un registro de información de calidad (QI01) controla si se puede solicitar un material a un proveedor y permite la inspección en origen.
  • 📈 Secuencia: Las características, los métodos y los procedimientos de muestreo son lo primero, porque un plan de inspección solo hace referencia a los datos maestros que ya existen.
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SAP Descripción general de los datos maestros de gestión de calidad y las características de inspección maestras

Dentro del SAP módulo de Gestión de Calidad y para el otro SAP Las aplicaciones que leen de este archivo requieren que se mantengan los datos utilizados para la planificación de inspecciones y el procesamiento de lotes de inspección. Estos datos maestros deben estar disponibles antes de crear un lote de inspección y registrar los resultados.

Las siguientes SAP QM Los datos maestros deben configurarse antes de inspeccionar cualquier material.

Características de inspección maestra (MIC) en SAP QM

Las características de inspección maestras describen las especificaciones de inspección de un material, como la longitud, el ancho o la viscosidad.

Se crean características maestras de inspección a nivel de planta para simplificar y estandarizar la planificación de la inspección, y para mantener las características organizadas de manera que no se cree la misma especificación dos veces.

Estas características se pueden usar en rutas de producción, recetas maestras, planes de inspección y listas de tareas de mantenimiento, y se pueden crear varias versiones de un mismo MIC. También se puede asociar un método de inspección y un catálogo a una característica.

Los siguientes tipos de características de inspección maestra están disponibles en SAP.

a) Cuantitativo

Las características cuantitativas registran los resultados de una inspección cuantitativa, por lo que los valores medidos se introducen directamente durante el registro de resultados. Se pueden definir límites de especificación, como el límite superior, el límite inferior y el valor objetivo, para cada característica a nivel maestro o al crear un plan de inspección.

También se puede adjuntar un método de inspección a nivel de característica de inspección.

b) Cualitativo

Las características cualitativas registran los resultados de una inspección de atributos, como "OK" o "No OK".

Code Los grupos y conjuntos seleccionados del catálogo de tipo 1 se utilizan para registrar el resultado en relación con una característica cualitativa, y se le puede adjuntar un método de inspección apropiado.

Métodos de inspección en SAP

Un método de inspección describe el procedimiento utilizado para llevar a cabo una inspección.

Puede asignar un método de inspección a una característica de inspección maestra o directamente a una característica de inspección dentro de un plan de inspección.

También es posible crear un método de inspección en una planta y reutilizarlo en el plan de inspección de otra planta, haciendo referencia a la planta original donde se creó dicho método.

SAP Procedimiento de muestreo QM

El procedimiento de muestreo determina el tamaño de la muestra para un lote de inspección, y este se asigna en el plan de inspección.

El procedimiento de muestreo puede utilizar una muestra fija, una muestra porcentual, una inspección del 100% o un esquema de muestreo, que es un conjunto de planes de muestreo.

Un plan de muestreo define el tamaño de la muestra para una cantidad específica de lote de inspección y los criterios que deciden si la muestra se acepta o se rechaza.

El tamaño de la muestra depende de los requisitos de la empresa. Por ejemplo, si se debe analizar un lote de un medicamento, el muestreo para la inspección se planifica según la cantidad del medicamento fabricado.

SAP Plan de inspección

Se requiere un plan de inspección siempre que se desee obtener un resultado de calidad. Este plan define la metodología de inspección, en particular:

  • Los materiales que se van a inspeccionar
  • Cómo se lleva a cabo la inspección de esos materiales
  • ¿Qué características se inspeccionan, junto con el centro de trabajo y las especificaciones de inspección?

En el plan de inspección se define la secuencia de operaciones de inspección, el rango de especificaciones disponibles para las características maestras de inspección, el procedimiento de muestreo que calcula el tamaño de la muestra y el método de inspección utilizado para cada MIC.

El estado y el uso de un plan muestran si está activo o inactivo. Un plan se identifica por su número de grupo (nivel de cliente) y contador de grupo (nivel de planta), ambos generados por el SAP El sistema permite adjuntar varios materiales a un mismo plano siempre que los parámetros a inspeccionar sean los mismos.

Registro de información de calidad en SAP

Se mantiene un registro de información de calidad para la relación entre un material y un proveedor, el cual contiene el acuerdo de calidad para dicha combinación. Se utiliza para impedir la adquisición de un material a través de un proveedor específico cuando la calidad suministrada por este se ve comprometida.

El registro solo se vuelve obligatorio cuando la gestión de calidad (QM) en Compras está activa en el maestro de materiales, con una clave de control de QM almacenada a nivel de planta.

Cuando se crea una cotización u orden de compra, el SAP El sistema comprueba si se requiere y está disponible un registro Q-info para esa combinación de material y proveedor, y si la orden de compra puede liberarse sobre la base de dicho registro.

También se necesita un registro de información de calidad para la inspección en origen, donde el material se inspecciona antes de que llegue a la planta. Entrada de mercancías (GR).

La inspección en origen se basa exclusivamente en la orden de compra creada para una combinación de material, proveedor y planta, y no se realiza ninguna inspección de recepción de mercancías una vez que el material ha sido despachado. Por lo tanto, el registro también resulta útil cuando la inspección se restringe a algunos proveedores y no a otros.

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Cómo crear características de inspección maestra en SAP QM (QS21)

Tanto el maestro de materiales como el plan de inspección hacen referencia a esta característica, así que créela primero.

Paso 1) En el campo SAP Menú de fácil acceso, abra el código de transacción QS21.

  1. Introduzca el código de la planta.
  2. Introduzca el código de característica de inspección maestra que debe crearse.
  3. Introduzca la fecha clave (válida desde), que es la fecha a partir de la cual el MIC es válido.

Pantalla inicial QS21 con los campos de planta, característica de inspección maestra y fecha clave.

Después de completar todos los campos, haga clic en SAP Botón de marca de verificación de la barra de herramientas utilizado para confirmar la pantalla de entrada o presione Enter para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) Mantener los datos generales de las características de inspección maestra.

  1. Marque la casilla "Cuantitativo" si está creando una característica cuantitativa que se pueda medir.
  2. Introduzca el estado como “Liberado”.
  3. Introduzca el “Modelo de copia completa”, ya que los datos del MIC deben mantenerse íntegros.
  4. Introduce un texto breve de tu elección.
  5. Pulse el botón de indicadores de control para mantener otros datos, como los límites inferior y superior, es decir, el rango de especificaciones dentro del cual se acepta el material.

Pantalla de datos generales QS21 que muestra la casilla de verificación cuantitativa, el estado y los campos del modelo de copia.

Paso 3) Mantenga los límites superior e inferior.

Tras pulsar en Indicadores de control, se abrirá una pequeña ventana emergente con los datos de límite.

  1. Marque la casilla de verificación correspondiente al límite inferior de especificación.
  2. Marque la casilla de verificación correspondiente al límite superior de especificación.
  3. Marque la casilla de verificación correspondiente al procedimiento de muestreo, ya que se utiliza un procedimiento de muestreo para este MIC.

Los indicadores de control de características de edición aparecen con las banderas de límite de especificación inferior y superior.

Pulsa Enter para pasar a la siguiente. SAP .

Paso 4) Mantenga los datos de límite inferior y superior absolutos.

  1. Introduzca el número de decimales y la unidad de medida para el MIC.
  2. Introduzca el límite inferior de especificación como 4.
  3. Introduzca el límite superior de especificación como 4.5.

Pantalla QS21 para los límites de especificación inferiores y superiores absolutos y la unidad de medida.

Pulse Intro para volver a la pantalla inicial. SAP pantalla y guardar los datos. La barra de estado mostrará el mensaje. SAP Mensaje en la barra de estado que confirma que la característica de inspección maestra se guardó.

Cómo crear métodos de inspección en SAP (QS31)

Paso 1) En el campo SAP Menú de fácil acceso, abra el código de transacción QS31.

  1. Introduzca el código de la planta.
  2. Introduzca el código del método de inspección que debe crearse.
  3. Introduzca la fecha de inicio de validez, que es la fecha a partir de la cual el método de inspección es válido.

Pantalla inicial QS31 con la planta, el código del método de inspección y la fecha de inicio de validez.

Pulsa Enter para pasar a la siguiente. SAP Pantalla QM.

Paso 2) En esta SAP Pantalla QM:

  1. Introduzca el estado como “Liberado”.
  2. Introduzca el texto breve del método de inspección y el campo de búsqueda utilizado para consultarlo.

Pantalla de datos generales QS31 con el estado del método de inspección y texto breve.

Pulse el botón Guardar para guardar el método de inspección.

Cómo crear un procedimiento de muestreo en SAP (QDV1)

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción QDV1.

  1. Introduzca el código del procedimiento de muestreo que debe crearse.

Pantalla inicial QDV1 que muestra el campo del código del procedimiento de muestreo.

Paso 2) Después de completar todos los campos, haga clic en la marca de verificación. Botón de verificación utilizado para confirmar la pantalla de entrada QDV1 en el menú superior para ir al siguiente SAP .

  1. Seleccione el tipo de muestreo como "Muestra fija". También puede seleccionar una inspección del 100 % o un esquema de muestreo.
  2. Seleccione el modo de valoración "Inspección de atributos de unidades no conformes", que define las reglas para aceptar y rechazar la característica.
  3. Pulsa el botón siguiente para pasar a la siguiente. SAP .

Pantalla QDV1 que muestra la selección del tipo de muestreo y del modo de valoración.

Paso 3) En esta SAP pantalla:

  1. Pulse el botón "Muestra", que abrirá una pequeña ventana emergente para definir el tamaño de la muestra.
  2. Defina el tamaño de la muestra como “5”.

Ventana emergente de tamaño de muestra en QDV1 con el tamaño de muestra fijo establecido en cinco

Pulse el botón Guardar para guardar el procedimiento de muestreo.

Cómo crear un plan de inspección en SAP QM (QP01)

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción QP01.

  1. Introduzca el código del material para el que se ha creado el plan de inspección.
  2. Introduzca el código de la planta.
  3. Introduzca la fecha clave (fecha de inicio de validez) a partir de la cual el plan de inspección es válido.

Pantalla inicial QP01 con los campos de material, planta y fecha clave.

Pulsa Enter para pasar a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta SAP pantalla, mantener los datos de encabezado.

  1. Introduzca el Uso como “5”, lo que hace que el plan sea válido para la recepción de mercancías, y el Estado como “4”, lo que significa que el plan está liberado.
  2. Introduzca el tamaño del lote como "99999999", de modo que el plano sea válido para una cantidad de lotes de inspección de hasta 99999999.
  3. Presione el "OperaPresione el botón "ciones" para pasar a la siguiente pantalla.

Encabezado del plan de inspección QP01 que muestra el uso, el estado y el tamaño del lote.

Paso 3) En esta SAP Pantalla, mantener los datos de operación en los que se almacenan las características de inspección.

  1. Introduzca el laboratorio de calidad centro de trabajo.
  2. Introduzca la clave de control “QM01”, lo que significa que la operación está destinada a una verificación de calidad.
  3. Pulse el botón “Características de inspección” para pasar al siguiente paso. SAP .

Descripción general del funcionamiento de QP01 con el centro de trabajo del laboratorio de calidad y la clave de control QM01.

Paso 4) En esta SAP pantalla, mantener las características de inspección para la operación.

  1. Introduzca el nombre de la característica de inspección maestra “MOIST”.
  2. Introduzca el método de inspección.
  3. Introduzca el procedimiento de muestreo que determina la muestra.

Descripción general de las características de inspección QP01 con el MIC, el método de inspección y el procedimiento de muestreo.

Una vez introducidos todos los campos, los límites inferior y superior se rellenan automáticamente desde el MIC. Pulse el botón Guardar para guardar el plan de inspección del material.

Cómo crear registros de información de calidad en SAP (QI01)

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción QI01.

  1. Introduzca el código del material para el que se crea el registro de información de calidad.
  2. Introduzca el código del proveedor.
  3. Introduzca el código de la planta.

Pantalla inicial QI01 con los campos de material, proveedor y planta.

Pulsa Enter para pasar a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta SAP Pantalla, mantener los datos de lanzamiento.

  1. Introduzca la fecha de “Lanzamiento hasta” hasta la cual se puede solicitar el material a este proveedor.
  2. Introduzca la función Bloquear si desea impedir que se solicite este material a este proveedor en particular.

Pantalla de datos de lanzamiento QI01 que muestra la fecha de lanzamiento hasta y la función de bloqueo.

Pulse la pestaña Control de inspección para pasar a la siguiente pantalla.

Paso 3) En esta SAP Pantalla, mantener los datos de control de inspección.

  1. Ingrese el control de Inspección como "Sin inspección" si no desea inspeccionar el material para este proveedor en particular.
  2. Si desea utilizar la inspección en origen, marque la casilla de verificación correspondiente e introduzca el tipo de inspección en origen "01"; de lo contrario, déjela en blanco.

Pestaña de control de inspección QI01 con la configuración de control de inspección e inspección de origen.

Pulse el botón Guardar para guardar el registro de información de calidad. La barra de estado confirma la entrada:

SAP Mensaje en la barra de estado que confirma que el registro de información de calidad se guardó.

Localización de averías SAP Errores en los datos maestros de QM

  • Antes de crear un plan de inspección o un registro de información de calidad, la característica maestra de inspección, el procedimiento de muestreo, el método de inspección, el maestro de materiales y el maestro de proveedores ya deben existir en el sistema. SAP .
  • Si un lote de inspección no encuentra ningún plan, verifique que el estado del plan sea 4 (liberado), que su uso coincida con el tipo de inspección, que la fecha clave esté dentro del período de validez y que el material esté asignado al plan.
  • Si una característica se rechaza en QP01, su estado suele seguir siendo "creado" en lugar de "liberado", o su fecha de inicio de validez es posterior a la fecha clave del plan.
  • Solo se puede introducir un procedimiento de muestreo para una característica cuyos indicadores de control lo permitan, que es la bandera establecida en el paso 3 anterior.
  • Si se ignora un registro de información de calidad durante la adquisición, es probable que la gestión de calidad en Adquisiciones no esté activa en la vista de Gestión de calidad del maestro de materiales.

Preguntas Frecuentes

La transacción QS22 crea una nueva versión de una característica existente y la QS23 modifica una ya existente. Las versiones permiten que una especificación cambie a partir de una fecha de validez determinada, mientras que los planes de inspección que hacen referencia a una versión anterior siguen funcionando, por lo que el historial permanece intacto.

Un modelo de copia completa copia sus valores en el plan de inspección, donde el planificador aún puede editarlos. Una característica de referencia bloquea esos valores, de modo que cualquier cambio realizado de forma centralizada en QS22 afecta a todos los planes que utilizan dicha característica.

Los catálogos agrupan códigos estándar, como los atributos característicos del catálogo tipo 1 que utilizan las características cualitativas. La transacción QS41 gestiona los catálogos y los grupos de códigos, mientras que la QS51 gestiona los conjuntos seleccionados, que agrupan códigos de varios grupos para una misma planta.

QPMK almacena las características maestras de inspección, QMAT guarda los parámetros del tipo de inspección por material y QINF almacena los registros de información de calidad. El plan de inspección se encuentra en PLKO para la cabecera, PLPO para las operaciones y PLMK para las características.

Sí. QS21, QS31, QDV1, QP01 y QI01 se ejecutan en SAP S/4HANA y SAP Las aplicaciones Fiori basadas en roles, como Gestionar planes de inspección, se superponen a los mismos datos, de modo que un planificador puede trabajar en la interfaz gráfica de usuario o en el launchpad.

El aprendizaje automático predice qué lotes tienen probabilidades de fallar a partir de resultados históricos, la visión artificial clasifica los defectos superficiales, una característica cualitativa que de otro modo se detectaría a simple vista, y la agrupación encuentra características duplicadas de la inspección maestra antes de que se multipliquen entre las plantas.

Copilot puede generar los scripts ABAP, las vistas CDS o los scripts BAPI que cargan características y planes de forma masiva, y un script de agente puede encadenar llamadas QS21, QS31 y QP01. Un planificador de calidad sigue validando cada especificación antes del transporte.

Abra el plan en QP02 y agregue los materiales adicionales a la lista de asignación de materiales. Los materiales solo pueden compartir un plan si cumplen con las mismas características. Para grandes volúmenes, los equipos cargan las asignaciones con LSMW o un módulo de función de lista de tareas.

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