Movimiento de mercancías en SAP PP: MIGO, tipo de movimiento 261 y 531

¿Qué es el movimiento de mercancías en contra de una orden de producción?

Existen dos tipos de movimiento de mercancías contra un orden de produccióny ambos modifican el inventario de un material. Estos movimientos se realizan a través de tipos de movimiento en SAP.

• Recepción de mercancías (RM) contra pedido Se ejecuta con el tipo de movimiento 101 y se realiza cuando se produce el material. Tras la entrada de mercancías, el sistema incrementa el stock del material en la ubicación de almacenamiento correspondiente.
• Salida de mercancías (EM) contra pedido se ejecuta con el tipo de movimiento 261 y se realiza siempre que materiales componentes se consumen para producir otro material. Tras la salida de la mercancía, el sistema disminuye el inventario de los componentes en la ubicación de almacenamiento correspondiente.

Ambos movimientos se registran en la transacción MIGO, y ambos crean un documento de material y un documento contable. El tipo de movimiento es lo que indica SAP Qué acciones y qué cuentas actualizar.

Tipos de movimiento utilizados en los movimientos de mercancías de las órdenes de producción

Un tipo de movimiento es una clave de tres dígitos que controla la actualización del inventario, la determinación de la cuenta y la disposición de la pantalla del registro. Estas son las claves con las que un planificador de producción se encuentra con mayor frecuencia.

Cada tipo de movimiento en SAP Tiene una clave de reversión emparejada, por lo que la tabla se lee en pares. Antes de que se pueda contabilizar cualquiera de ellos, el pedido y el maestro de materiales deben estar listos.

Requisitos previos para contabilizar movimientos de mercancías en MIGO

Un movimiento de mercancías falla en el momento del envío, no en el de la entrada, por lo que conviene comprobar primero estos puntos.

• Estado de la orden — La orden de producción debe ser liberada (estado REL). Una orden creada (estado CRTD) no admite movimientos de mercancías.
• existencias de componentes — Debe existir un stock sin restricciones de cada componente en el lugar de almacenamiento de origen; de lo contrario, la salida de mercancías se bloqueará por falta de existencias.
• Ubicación de almacenamiento y planta — Tanto la ubicación de almacenamiento de recepción en el pedido como la ubicación de almacenamiento de emisión en la reserva deben mantenerse actualizadas.
• Periodo de publicación abierto — La fecha de publicación debe estar comprendida en un período abierto para la gestión de materiales; de lo contrario, el documento no podrá guardarse.
• Configuración de lotes y calidad — un material gestionado por lotes necesita un número de lote, y un material con un inspeccion de calidad La configuración registra el recibo en el inventario de inspección en lugar del inventario de libre utilización.

Una vez emitido el pedido y con el stock disponible, se puede contabilizar la entrada de mercancías.

Cómo crear un albarán de entrada de mercancías (GR) para un pedido

Paso 1) En el campo SAP Facil Acceso Pantalla, abrir transacción MIGO. Los dos menús desplegables de la parte superior definen la acción y el documento de referencia.

1. Seleccionar Entrada de mercancías, porque vas a registrar un recibo de mercancías.
2. Seleccionar Pedido, porque la entrada de mercancías se contabiliza contra una orden de producción.
3. Introduzca su número de pedido de producción.

Después de completar todos los campos, haga clic en o presione Enter para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla se muestran los datos del artículo propuestos en el pedido.

1. Verifique el tipo de movimiento “101”, que es el tipo correspondiente a una entrada de mercancías contra un pedido.
2. Si el material está sujeto a inspección de calidad, el tipo de stock se muestra como "inspección de calidad".
3. Si el material se maneja por lotes, introduzca el número de lote en el que se actualizará el inventario.

Paso 3) En la misma pantalla, complete el elemento y valídelo.

1. Introduzca la fecha de fabricación, es decir, la fecha en que se produjo el material.
2. Establezca la bandera de “Elemento OK”.
3. Haz clic en el botón "Comprobar" en la parte superior y el mensaje con el resultado aparecerá en la parte inferior de la pantalla.

Haga clic en para guardar el documento. El sistema luego confirma el envío con un mensaje como .

Los componentes consumidos por el mismo pedido se registran con el movimiento opuesto.

Cómo crear una salida de mercancías (EG) contra un pedido

Paso 1) En el campo SAP En la pantalla de Acceso Fácil, vuelva a abrir la transacción MIGO y cambie los dos menús desplegables.

1. Seleccione “Salida de mercancías” en el primer cuadro.
2. Seleccione "Pedido" en la segunda casilla, lo que significa que la salida de mercancías se registra contra un pedido.
3. Ingrese la orden de producción.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla, la reserva creada por el pedido se muestra como una lista de componentes.

1. Podrá ver la lista de componentes seleccionados automáticamente del pedido, junto con la cantidad requerida. La cantidad se puede modificar para ajustarla al consumo real.

Paso 3) En la misma pantalla, valide los artículos antes de publicarlos.

1. Establezca la bandera de “Elemento OK”.
2. Haz clic en el botón "Comprobar" en la parte superior y el mensaje con el resultado aparecerá en la parte inferior de la pantalla.
3. Una luz verde indica que el documento está listo para ser publicado.

Haga clic en para guardar el documento. El sistema luego confirma el envío con un mensaje como .

Movimientos automáticos de mercancías: Retroceso y recepción automática de mercancías

Ambos movimientos mostrados anteriormente también pueden ser registrados por el sistema durante la confirmación del pedido, lo que elimina el paso manual de MIGO en una línea de alto volumen.

• Backflush — cuando el indicador de retrolavado está configurado para un componente, la confirmación de la operación en CO11N registra automáticamente el tipo de movimiento 261 para ese componente, en la cantidad derivada del rendimiento confirmado.
• Recepción automática de mercancías — cuando la tecla de control de la operación final lleva el indicador de entrada automática de mercancías, lo que confirma que la operación registra automáticamente el tipo de movimiento 101 para el material terminado.
• COGIA Si un movimiento automático falla, por ejemplo, porque un componente no tiene existencias, la confirmación se guarda igualmente y el movimiento fallido se registra en un archivo de posprocesamiento. La transacción COGI lista esos registros para que puedan corregirse y reprocesarse.

Los movimientos automáticos son prácticos, pero también son la razón habitual por la que un envío manual se comporta de forma inesperada.

Solución de problemas relacionados con errores en el movimiento de mercancías

• Para una salida manual de mercancías, el maestro de materiales no debe tener un indicador de retroceso. De lo contrario, los componentes se emiten automáticamente al confirmar la salida, en lugar de manualmente.
• Para un recibo de mercancías manual, el enrutamiento Los datos de operación deben usar una clave de control sin el indicador de entrada automática de mercancías, por lo que la recepción se contabiliza manualmente en lugar de en la confirmación.
• Un mensaje de "déficit de existencias" en una salida de mercancías significa que la cantidad del componente no está disponible como existencias sin restricciones en el almacén emisor en la fecha de contabilización.
• Si MIGO informa que la orden no está liberada, cambie el estado de la orden a REL en CO02 antes de contabilizarla.
• Si la mercancía recibida se deposita en el stock de control de calidad en lugar de en el stock de libre utilización, el material se prepara para una inspección y el stock solo se libera cuando se cierra el lote de inspección.

Preguntas Frecuentes