Enrutamiento en SAP PP: CA01 Código de transacción, Crear y visualizar

¿Qué es el enrutamiento en SAP ¿PÁGINAS?

A enrutamiento Es una descripción de las operaciones o la lista de actividades que deben realizarse durante el proceso de producción y planificación. También indica el orden o la secuencia en que deben llevarse a cabo las actividades y operaciones en los centros de trabajo o las máquinas.

Los siguientes puntos describen cómo se comportan los enrutamientos en SAP Polipropileno:

• Un producto puede tener varias rutas de producción alternativas. Por ejemplo, puede fabricarse en dos máquinas manuales (una de taladrado y otra de rectificado) y, simultáneamente, en una máquina automática que combine ambas funciones. En este caso, el material tiene dos rutas de producción alternativas: la máquina automática y la máquina manual.
• Varios materiales pueden seguir el mismo grupo de enrutamiento, lo que significa que un grupo de materiales puede tener un único enrutamiento.
• El enrutamiento se utiliza en la producción para la programación y el cálculo de costes de las operaciones de materiales terminados y semielaborados.
• Las rutas de producción también se utilizan en el cálculo de costes estándar de un producto terminado, calculando el coste operativo de dicho producto.
• Antes de crear la ruta, es obligatorio que el centro de trabajo ya esté disponible en el sistema.

Componentes de un enrutamiento en SAP PP

Un enrutamiento no es una sola pantalla plana. SAP La información se almacena en capas, y cada capa contiene un tipo de datos diferente. Saber a qué capa pertenece un campo facilita enormemente la comprensión de las pantallas CA01.

Componente	Lo que contiene
Encabezado	Grupo y contador de grupo, uso, estado, fechas de validez y rango de tamaño de lote al que se aplica el enrutamiento.
Secuencia	La cadena de operaciones. Una secuencia estándar se ejecuta en línea recta; una secuencia paralela se ejecuta a su lado; una secuencia alternativa reemplaza parte de ella.
Operadisrupción	Centro de trabajo, tecla de control, descripción, cantidad base y valores estándar como tiempo de configuración y de máquina.
Asignación de componentes	Qué elementos de la lista de materiales se consumen en qué operación. Los componentes no asignados se asignan por defecto a la primera operación.
Características de inspección	Controles de calidad en proceso asociados a una operación, que generan un lote de inspección al confirmarse
Recursos y herramientas de producción (PRT)	Plantillas, dispositivos de fijación, moldes y documentos que una operación necesita pero que no se consumen como material.

El tutorial que se muestra a continuación utiliza las capas de encabezado y de operación, que son las dos que debe tener cualquier enrutamiento.

Cómo crear rutas en SAP PP

Paso 1) En el campo SAP Menú de fácil acceso, código de transacción abierto CA01.

1. Introduzca el material principal para el que se debe crear el enrutamiento.
2. Introduzca el código de la planta.
3. Introduzca la fecha clave (fecha de inicio de validez), lo que significa que la ruta será válida a partir de esa fecha.

La pantalla inicial solicita estos tres datos antes de que se pueda mantener cualquier información de enrutamiento.

Después de completar todos los campos, haga clic en o pulse Intro para ir a la siguiente pantalla, “Detalles del encabezado”.

Paso 2) En este paso, mantendremos los datos del encabezado de enrutamiento como se indica a continuación.

1. Introduzca el valor “1” para el uso en ruta de producción, que se utilizará en la orden de producción. Existen otros usos en la lista de tareas destinados a planes de mantenimiento e inspección de la planta.
2. Introduzca el estado “4”, que indica que el estado está liberado. Esto significa que la ruta es válida para la planificación de requerimientos de materiales y el cálculo de costos.
3. Introduzca el tamaño del lote como "99999999", lo que significa que la ruta es válida para una cantidad de pedido entre 0 y 99999999.
4. Presione la tecla OperaHaga clic en el botón para agregar la secuencia de operaciones y siga el paso 3 a continuación.

Alguna información, como por ejemplo DescriptEl sistema rellena automáticamente los campos ión, contador de grupo y unidad básica de medida. La pantalla de encabezado completa tiene este aspecto.

Haga clic en el botón Operapestaña ción y se abrirá la “Operapantalla "Descripción general de la operación".

Paso 3) En este paso, mantendremos los datos de operación.

1. Escriba el Código del centro de trabajo donde se realiza la operación.
2. Introduzca la clave de control, que determina si la operación debe programarse y presupuestarse, y si es posible la recepción automática de mercancías durante la confirmación de producción. Generalmente, su configuración depende del proceso de negocio.
3. Ingrese la descripción de la operación.
4. Introduzca la cantidad base, o cantidad de salida del material, que indica cuánto material se produciría en la máquina y el tiempo de mano de obra introducido en los puntos 5 y 6 siguientes.
5. Introduzca el tiempo de preparación en minutos necesario para la cantidad base.
6. Introduzca el tiempo de máquina en minutos necesario para la cantidad base.

Cada fila de esta pantalla representa un paso de producción, y los números de operación controlan el orden en que se ejecutan.

Haga clic en Para guardar la nueva ruta, el sistema mostrará un mensaje de confirmación en la esquina inferior izquierda.

Cómo cambiar el enrutamiento en SAP PP

Modificaríamos una ruta de producción si sustituyéramos centros de trabajo antiguos por otros nuevos, o si añadiéramos una operación más a nuestro proceso de fabricación. Si aumenta la productividad de la máquina, debemos cambiar el tiempo de máquina o la cantidad base.

Paso 1) En el campo SAP Menú de fácil acceso, abra la transacción CA02.

1. Introduzca el material principal para el que se necesita modificar la ruta de enrutamiento.
2. Introduzca el código de la planta.
3. La fecha clave (fecha de inicio de validez), que indica que el enrutamiento será válido a partir de esa fecha, se establece automáticamente a la fecha actual.

La pantalla de entrada CA02 es idéntica a la CA01, pero abre una ruta existente en lugar de crear una nueva.

Paso 2) Después de completar todos los campos, haga clic en (el signo de la marca de verificación) del menú superior para ir a la siguiente pantalla.

1. Cambie la tecla de control de PP01 (sin el indicador GR automático) a PP03 (con el indicador GR automático). La entrada automática de mercancías significa que, al realizar la confirmación de producción, la entrada de mercancías del material se produce automáticamente.
2. Cambiar la hora de la máquina.

Ambas modificaciones se realizan directamente en la pantalla de resumen de la operación que se muestra a continuación.

Después de finalizar todas las modificaciones, haga clic en para guardar el enrutamiento.

Cómo mostrar el enrutamiento en SAP PP

Para visualizar el enrutamiento, seguiremos los pasos que se indican a continuación. El modo de visualización es de solo lectura, por lo que es la transacción segura que se debe usar cuando solo se necesita verificar un valor.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción CA03.

1. Introduzca el material principal para el que se debe visualizar el enrutamiento.
2. Introduzca el código de la planta.
3. La fecha clave (fecha de inicio de validez), que indica que el enrutamiento será válido a partir de esa fecha, se establece automáticamente a la fecha actual.

Después de completar todos los campos, haga clic en el botón. Haz clic en el menú superior para ir a la siguiente pantalla y ver la ruta.

Paso 2) En esta pantalla veremos cómo se muestran los datos de operación del enrutamiento.

1. La pantalla muestra los datos de operación del proceso de enrutamiento, como la operación realizada por el centro de trabajo, la cantidad base (100 EA), el tiempo de preparación (10 minutos) y el tiempo de máquina (35 minutos).

SAP Transacción de enrutamiento PP Codes

Las transacciones CA01, CA02 y CA03 abarcan el ciclo diario de creación, modificación y visualización. Unas pocas transacciones relacionadas aparecen en cuanto una planta tiene que gestionar más de unas pocas rutas.

transacción	Propósito
CA01	Cree una nueva ruta para un material y una planta.
CA02	Modificar una ruta existente, incluyendo operaciones, horarios y claves de control.
CA03	Mostrar un enrutamiento en modo de solo lectura
CA21 / CA22 / CA23	Cree, modifique y visualice una ruta de producción, utilizada en la fabricación repetitiva.
CA85	Reemplace un centro de trabajo, una clave de control o un conjunto de operaciones de referencia en múltiples rutas a la vez.
CA98	Elimine las listas de tareas, incluidas las rutas que ya no sean válidas.
CA80	Lista de usos que muestra qué rutas utilizan un centro de trabajo determinado.

La ruta del menú para crear la transacción es Logística → Producción → Datos maestros → Rutas → Rutas estándar → Crear.

Enrutamiento vs. Bill de material (BOM) en SAP PP

Las rutas y las listas de materiales son los dos objetos de datos maestros. orden de producción Los principiantes suelen confundirlos. La distinción es sencilla: la lista de materiales (BOM) es la lista de componentes, mientras que el método de enrutamiento (routing) es el método.

Base	enrutamiento	Bill de material
Pregunta respondida	¿Cómo se produce el material?	¿De qué está hecho el material?
Contenido	Operaciones, secuencias, centros de trabajo y horarios estándar	Componentes, cantidades y categorías de artículos
Unidades	Programación, requisitos de capacidad y costes de las actividades	Requisitos de materiales y costos de los materiales
Crear transacción	CA01	CS01

Ambos se incorporan juntos a la orden de producción, que es donde la asignación de componentes vincula un elemento de la lista de materiales con la operación que lo consume.

Solución de problemas comunes de enrutamiento

• Puede darse el caso de que el registro maestro del material no exista. En ese caso, deberá crear el registro maestro del material antes de crear la ruta de producción.
• Algunos usuarios podrían recibir el error "el centro de trabajo no existe". En ese caso, el centro de trabajo debe crearse previamente.
• Si el enrutamiento no aparece durante planificación de necesidades de materiales o de costos, verifique que el estado del encabezado sea 4 (liberado) y que el uso sea 1.
• Si la cantidad del pedido queda fuera del rango de tamaño de lote especificado en el encabezado, el sistema no seleccionará la ruta. Amplíe el rango o cree un segundo contador de grupo.
• Si la fecha clave es posterior a la fecha del pedido, la ruta aún no es válida. Verifique el período de validez antes de asumir que falta la ruta.

Preguntas Frecuentes