SAP Planificación de capacidad de PP: Códigos de transacción CM01 y CM21

⚡ Resumen inteligente

Planificación de capacidad en SAP PP compara la carga generada por las órdenes de producción con la capacidad disponible de cada centro de trabajo y, a continuación, nivela las sobrecargas a través de la tabla de planificación para que el cronograma de la planta de producción se mantenga realista.

🔘 Definición: La planificación de capacidad verifica la carga en un centro de trabajo y la equilibra, ya que el propio sistema MRP planifica con capacidad infinita.
☑️ Evaluación: La transacción CM01 informa sobre los requisitos de capacidad, la capacidad disponible y el porcentaje de carga de un centro de trabajo.
✅ Arrasamiento: La transacción CM21 abre la tabla de planificación, donde los pedidos se envían desde el grupo de pedidos a un centro de trabajo.
🧪 Requisitos previos: Es obligatorio disponer de una llave de control que incluya el indicador de requisitos de capacidad y una programación finita en el centro de trabajo.
🛠️ Rango de transacciones: Las funciones CM01 a CM05 evalúan la carga, mientras que las funciones CM21, CM22 y CM25 realizan la nivelación en diferentes vistas.
📈 S/4HANA: Las transacciones CM permanecen dentro del ámbito de compatibilidad, y las aplicaciones Fiori, como Monitor Capacity Utilization, las suceden.

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¿Qué es la planificación de capacidad en SAP ¿PÁGINAS?

La función principal de planificación de capacidad es comprobar la carga en un Centro de trabajo y para llevar a cabo la nivelación de capacidad, es decir, para equilibrar la carga. Calcula la capacidad de producción que necesita un producto en función de la capacidad disponible del centro de trabajo.

La planificación de los requisitos de capacidad es necesaria porque la planificación de materiales ignora por completo la capacidad:

MRP El sistema opera con capacidad ilimitada y crea pedidos planificados en el centro de trabajo para la misma fecha, ya que asume que el centro de trabajo está disponible en todo momento. Por lo tanto, crea pedidos en una fecha a pesar de la escasez de capacidad, y esos pedidos no son viables en la práctica en la planta de producción.
El objetivo principal de la nivelación de capacidad es equilibrar las sobrecargas en el centro de trabajo y lograr una utilización óptima de los mismos.
Los pedidos planificados generados por MRP se convierten en órdenes de producción, que determinan el centro de trabajo que se va a utilizar, y en ese centro de trabajo se generan los requisitos de capacidad.
La nivelación de capacidad a nivel de orden de producción se utiliza para la planificación detallada de la producción. Esto se realiza mediante la tabla de planificación, que contiene la planificación detallada de los requisitos de capacidad para un período futuro.
Es necesario verificar la capacidad del centro de trabajo. Si el centro de trabajo está sobrecargado, los pedidos se reprograman dentro del mismo centro o se planifican en otro para eliminar la limitación de capacidad.

La planificación de la capacidad se divide en dos actividades que son fáciles de confundir, por lo que conviene separarlas antes de abrir una transacción.

Evaluación de la capacidad frente a nivelación de la capacidad

La evaluación de capacidad solo informa sobre la situación, mientras que la nivelación de capacidad la modifica. La evaluación responde a la pregunta "¿está sobrecargado este centro de trabajo?", y la nivelación responde "¿en qué orden debo moverlo y adónde?".

Aspecto	Evaluación de capacidad	Nivelación de capacidad
Propósito	Compare los requisitos de capacidad con la capacidad disponible e informe la carga.	Despachar y reordenar las operaciones para que la carga se ajuste a la capacidad disponible.
Transacciones típicas	CM01 a CM05	CM21, CM22, CM25
Resultado	Una lista o gráfico que muestra el porcentaje de carga por centro de trabajo y período.	Operalas tareas se envían a un centro de trabajo con fechas y horas fijas.
Los datos cambiaron	Ninguno: la evaluación es de solo lectura.	Operafechas de entrega y estado de envío del pedido
Cuándo usarlos	Monitoreo diario y detección de cuellos de botella	Una vez que se detecta un cuello de botella y antes de que se emitan los pedidos

Ambas actividades tienen los mismos requisitos de capacidad, por lo que primero deben estar completos los datos maestros que las sustentan.

Requisitos previos para la planificación de capacidad en SAP PP

Los requisitos de capacidad solo existen si la operación está configurada para crearlos. Verifique lo siguiente antes de ejecutar CM01; de lo contrario, la evaluación devolverá una lista vacía o una carga cero.

Encabezado de capacidad en el centro de trabajo — El centro de trabajo necesita una categoría de capacidad, como máquina o mano de obra, con una capacidad disponible, un calendario de fábrica y una definición de turno.
Relevante para la planificación finita — Este indicador en la pestaña Capacidades del centro de trabajo es lo que permite que la operación se envíe más adelante en la tabla de planificación.
Tecla de control — la tecla de control asignada a la operación en el enrutamiento Debe tener activado el indicador de requisitos de capacidad. Sin él, la operación se programa pero no genera carga.
Valores estándar y fórmula — Los valores estándar de configuración, máquina y mano de obra en la operación, combinados con la fórmula de capacidad en el centro de trabajo, convierten la cantidad del pedido en horas.
Un pedido programado — Los requisitos se redactan cuando se crea, programa o reprograma una orden planificada o una orden de producción, no cuando simplemente se planifica el material.

Una vez que los datos maestros están en su lugar, la carga propiamente dicha se lee con la transacción CM01.

Cómo comprobar las cargas de capacidad en SAP PP (CM01)

La evaluación de capacidad se utiliza para analizar la carga en el centro de trabajo. Muestra el porcentaje de carga (visible en el paso 2), las capacidades disponibles y los requisitos. También se pueden ver los pedidos que generaron dichos requisitos de capacidad.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción CM01. La pantalla inicial solicita los criterios de selección de la evaluación.

Ingrese la planta de fabricación para la cual desea verificar la capacidad de carga.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla se puede ver la situación de capacidad del centro de trabajo. La vista general estándar muestra una fila por período.

Verifique el requisito de capacidad (generado a partir de las órdenes de producción), la capacidad disponible (determinada a partir de los datos maestros del centro de trabajo) y el porcentaje de carga de capacidad en el centro de trabajo.

Una carga superior al 100 por ciento en cualquier período es la señal para pasar a la fase de nivelación.

Cómo realizar la nivelación de capacidad en SAP PP (CM21)

La nivelación de capacidad se realiza mediante la tabla de planificación. Se envían los pedidos al centro de trabajo en la secuencia en la que deben procesarse en la planta de producción.

Paso 1) En el campo SAP Facil Acceso Pantalla, abrir transacción CM21.

Introduzca la planta para la que desea nivelar la capacidad.

Después de completar todos los campos, haga clic en el botón "Ejecutar" en la parte superior para pasar a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla, puede ver el grupo de pedidos en la parte inferior y el grupo de centros de trabajo en la mitad superior de la tabla de planificación.

Verifique los distintos pedidos en el grupo de pedidos.
Consulta la lista de centros de trabajo en el grupo de centros de trabajo.

Paso 3) En la misma pantalla de la tabla de planificación, seleccione los datos que se indican a continuación.

Seleccione un pedido del conjunto de pedidos.
Haz clic en el botón de envío para asignar ese pedido al centro de trabajo.

Paso 4) En la misma pantalla, confirme que el envío fue aceptado.

Verifique la orden enviada en el grupo del centro de trabajo. De manera similar, puede enviar las demás órdenes al grupo del centro de trabajo, y estas se colocarán junto a las órdenes enviadas previamente.

Así es como se puede realizar la nivelación de capacidad. CM01 y CM21 son las dos transacciones que se utilizan con mayor frecuencia, pero pertenecen a una familia más amplia.

SAP Transacción de planificación de capacidad Codes

Cada transacción de evaluación es simplemente un perfil general diferente sobre los mismos datos, por lo que las pantallas de selección se ven idénticas. Las transacciones de nivelación difieren en la vista que abren: vista del centro de trabajo o vista de la orden, gráfica o tabular.

código T	Mareas Ideales para Lecciones	Uso típico
CM01	Planificación de capacidad: carga del centro de trabajo	Evaluación estándar de la carga frente a la capacidad disponible (perfil general) SAPX911)
CM02	Planificación de capacidad: pedidos	Muestra qué pedidos generan la carga en el centro de trabajo.
CM03	Planificación de capacidad: piscina	Enumera las operaciones que aún no se han enviado.
CM04	Planificación de capacidad: cartera de pedidos	Requisitos cuyas fechas ya pertenecen al pasado.
CM05	Planificación de capacidad: sobrecarga	Solo los períodos en los que la carga exceda la capacidad disponible.
CM21	Nivelación de capacidad: Tabla de planificación SFC (gráfica)	Despachar operaciones a un centro de trabajo, vista del centro de trabajo
CM22	Nivelación de capacidad: tabla de planificación SFC (tabular)	Misma función de nivelación en una tabla de planificación tabular.
CM25	Nivelación de capacidad: variable	Diseño de nivelación definido libremente para una selección personalizada.
CM38	Nivelación de la capacidad: planificación a largo plazo	Nivela los requisitos de simulación desde un planificación a largo plazo guión
CM50	Nivelación de capacidad: lista de centros de trabajo de SFC	Vista de lista del centro de trabajo que muestra la capacidad disponible

El SAP La ruta del menú es Logística → Producción → Planificación de capacidad, que luego se divide en Evaluación y Nivelación. SAP En S/4HANA, estas transacciones CM siguen estando disponibles dentro del ámbito de compatibilidad, y SAP posiciona las aplicaciones Fiori Manage Work Center Capacity, Monitor Capacity Utilization y Capacity Scheduling Table como sus sucesoras.

Solución de problemas relacionados con errores en la planificación de capacidad

La mayoría de los problemas de planificación de capacidad son problemas de datos maestros, no de transacciones. Revise la siguiente lista antes de asumir que la evaluación es incorrecta.

Asegúrese de que la clave de control correcta, con el indicador de "requisito de capacidad", esté ubicada en los datos de operación en la ruta. Una operación sin esta clave se programará, pero no generará carga.
Asegúrese de que en la pestaña Capacidades del centro de trabajo esté marcada la opción "Relevante para la programación finita". De lo contrario, la operación no podrá asignarse en la tabla de planificación.
Un resultado vacío en CM01 generalmente significa que el período de evaluación está fuera de las fechas del pedido, o que el centro de trabajo no tiene capacidad disponible registrada en su encabezado de capacidad.
Una carga muy superior al 100 % inmediatamente después de ejecutar el MRP es normal y no un error, ya que los planes MRP cuentan con capacidad ilimitada. La nivelación en CM21 es el paso correctivo.
Si se rechaza un envío debido a un conflicto de fechas, revise la configuración de finitud y fecha en el perfil de nivelación o traslade la operación a un centro de trabajo alternativo.

Preguntas Frecuentes

Los modelos de aprendizaje automático predicen duraciones de operación realistas a partir del historial de confirmaciones en lugar de valores estándar estáticos, e identifican los centros de trabajo que probablemente se sobrecarguen. SAP Este enfoque se integra en la planificación predictiva de necesidades de materiales (MRP) y en las ejecuciones del optimizador PP/DS que reordenan automáticamente las operaciones.

Copilot puede redactar el informe ABAP o el Python Script que lee tablas de capacidad como KAKO y KBED y las convierte en un diagrama de carga. La lógica de selección aún necesita la revisión de un planificador, y cada borrador debe probarse primero en un cliente de prueba.

La planificación infinita asigna una operación a la fecha calculada independientemente de la carga existente, tal como funciona el MRP. La planificación finita solo acepta la operación si queda capacidad libre en ese período y, de lo contrario, la pospone.

La función Gestionar capacidad del centro de trabajo mantiene la capacidad disponible, la función Monitorizar utilización de la capacidad muestra la carga y permite el mantenimiento de turnos, y la Tabla de programación de capacidad despacha las órdenes. Las aplicaciones de programación requieren el rol de planificador de producción y SAP Caché en vivo.

Seleccione la operación en el grupo de centros de trabajo de la tabla de planificación y elija Desasignar. La operación regresa al grupo de órdenes, se elimina su estado de despacho y la orden se programa nuevamente en la siguiente ejecución de programación.

Sí. Una orden planificada genera requisitos una vez que se programa con una planificación detallada o basada en tarifas y se selecciona una ruta. Que la evaluación los muestre o no depende de la selección del tipo de orden en la pantalla de selección CM01.

Un cuello de botella es el centro de trabajo cuya capacidad disponible limita la producción de toda la línea. Los planificadores priorizan la producción de ese centro de trabajo y dejan que las demás operaciones se desarrollen posteriormente, en lugar de poner en marcha todos los centros de trabajo de la planta.

Un perfil general agrupa los perfiles de selección, opción, lista y evaluación detrás de una transacción. Llamadas CM01 SAPLlamadas X911 y CM05 SAPX915, razón por la cual los mismos datos aparecen en un formato diferente en cada transacción.