SAP MRP (planificación de requisitos de materiales)

¿Qué es SAP ¿PRM?

SAP La planificación de requerimientos de materiales (MRP) adquiere o produce las cantidades necesarias de material a tiempo, ya sea para uso interno o para satisfacer la demanda del cliente. En la fabricación, la función de la MRP es garantizar la disponibilidad del material en la fecha en que se necesita. El objetivo principal es planificar el suministro en función de los requerimientos, teniendo en cuenta el inventario actual y cubriendo las posibles faltas de material.

Flujo del proceso MRP

Los pasos a continuación traccada requisito del mercado para un pedido planificado o una solicitud de compra.

• Con MRP, el inventario se puede optimizar planificando las recepciones según la necesidad real, evitando así el exceso de existencias.
• Las ventas y distribución dan respuesta a las necesidades concretas de los clientes en el mercado.
• In Gestión de la DemandaLas ventas se planifican con antelación mediante una previsión de ventas. Esta previsión se introduce en la gestión de la demanda como un Requerimiento Independiente Planificado (RIP), es decir, el requerimiento del producto terminado.
• Para cubrir estos requisitos, el sistema MRP realiza el cálculo de las necesidades netas y planifica las cantidades de aprovisionamiento y las fechas en las que se debe adquirir o producir el material.
• Si un material se produce internamente, el sistema explota. BUENA y calcula los requisitos dependientes, es decir, la cantidad de componentes necesarios para producir el producto terminado.
• Si existe escasez de materiales, se crean órdenes planificadas en cada nivel de la lista de materiales para cubrir las necesidades y se generan solicitudes de compra para las materias primas adquiridas externamente. También puede crear órdenes planificadas para materiales adquiridos externamente, que posteriormente se pueden convertir en solicitudes de compra.
• MRP realiza la programación del tiempo de entrega y calcula las fechas de pedido planificadas a partir de la enrutamiento veces. Funciona hacia atrás desde la fecha del requisito, subtraccalcula el tiempo de procesamiento de la recepción de mercancías, el tiempo de producción interna y el tiempo de holgura antes de la producción, y calcula la duración de los pedidos planificados.
• Órdenes de producción Las órdenes de compra se crean después de la conversión de las órdenes planificadas y las solicitudes de compra, respectivamente.
• El tipo de planificación de necesidades de material (MRP) "PD" en la vista MRP 1 del maestro de materiales es esencial para ejecutar la planificación de necesidades de material (MRP) para dicho material. Si no desea ejecutar la planificación de necesidades de material en un material, puede configurar el tipo "ND" en el maestro de materiales.

Programa maestro de producción (MPS)

El MPS se utiliza específicamente para materiales críticos, generalmente productos de alto valor, donde no se desean cambios en el plan de producción dentro del período de planificación durante la siguiente ejecución del MPS. El plan se confirma automáticamente tan pronto como entra en el período de planificación, a diferencia de una ejecución normal de MRP.

• Se produce una ejecución separada para los artículos MPS; no están incluidos en la ejecución de MRP.
• Garantiza la disponibilidad de recursos críticos, lo cual no debería obstaculizar la producción, mediante el mantenimiento de las existencias.
• El período de planificación (un número de días a partir de la fecha actual) resulta útil en un escenario MPS, donde las propuestas de aprovisionamiento (pedidos planificados) pueden protegerse de cualquier cambio desde la última ejecución de MRP.
• Una vez que las propuestas de aprovisionamiento entran en el horizonte de planificación, no se producen cambios automáticos (el PTF se mantiene en el maestro de materiales). Por lo tanto, todos los pedidos planificados dentro del horizonte de planificación se confirman automáticamente por el sistema.
• Para ejecutar el MPS para los materiales, se deben mantener los tipos MRP “P0” a “P3” en el maestro de materiales.

Parámetros de planificación MRP

Los parámetros MRP controlan qué requisitos (PIR) dentro del horizonte de planificación se tienen en cuenta, cómo se programan los pedidos y cómo se utilizan los datos de la lista de materiales (BOM) y de las rutas de producción.

Clave de procesamiento

• Cambio neto (NETCH): El sistema incluye aquellos materiales que han sufrido cambios relevantes en cuanto a recepciones, salidas o existencias desde su última ejecución del MRP.
• Cambio neto en el horizonte de planificación (NETPL): El sistema incluye los mismos materiales modificados, pero solo considera los requisitos dentro de un horizonte de planificación predefinido, a diferencia de la clave NETCH, que considera todos los requisitos futuros.
• Planificación regenerativa (NEUPL): Planifica todos los materiales en la ejecución del MRP, independientemente de los cambios que hayan sufrido. Esta función no se usa con frecuencia porque tarda mucho tiempo en generar el resultado final.

Modo de planificación

• Adaptar los datos de planificación: Solo procesa los datos modificados.
• Recalcular la lista de materiales y la ruta de producción: Se vuelven a leer los datos de la lista de materiales y de enrutamiento para los pedidos existentes.
• Eliminar y volver a crear los datos de planificación: Elimina por completo los datos de planificación (todos los recibos) y los vuelve a crear.

Programación

• Programación básica: El sistema MRP calcula únicamente las fechas básicas de los pedidos y utiliza el tiempo de producción interno del maestro de materiales.
• Planificación de plazos de entrega: Las fechas de producción se determinan mediante la programación del tiempo de entrega para los pedidos planificados. Las rutas se leen para programar las operaciones y calcular los requisitos de capacidad en el centros de trabajo.

Cómo ejecutar MRP para todos los productos

Antes de comenzar, asegúrese de que existan los maestros de materiales, las listas de materiales (BOM) y las rutas de producción para la planta, ya que el MRP las desglosa durante la ejecución.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de fácil acceso, abra la transacción MD01. Ejecutaremos el MRP a nivel de planta.

1. Introduzca la planta de fabricación para la que desea ejecutar el análisis MRP.
2. Introduzca la clave de procesamiento como “NETCH” (cambio neto en el horizonte total).
3. Introduzca “1” en Crear solicitud de compra, lo que significa que, para los materiales adquiridos externamente, el MRP genera solicitudes de compra en lugar de órdenes planificadas.
4. Introduzca “3” en Líneas de programación, lo que significa que MRP genera líneas de programación para las materias primas que tienen un acuerdo de programación.
5. Introduzca “1” en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de existencias/necesidades para el análisis posterior de la ejecución MRP anterior.
6. Ingrese al modo de planificación “3”, ya que eliminaremos y recrearemos todos los datos de planificación para todos los materiales.
7. Introduzca el indicador de programación “2”, lo que significa que el MRP realiza la programación del tiempo de entrega y tiene en cuenta los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.

Aparece la pantalla de selección MD01.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Aparece una advertencia en la barra de estado.

Pulsa Intro para ignorar este mensaje.

El sistema le pide que revise los parámetros introducidos, ya que la ejecución del MRP reprograma y sobrescribe los datos de planificación existentes. Si los datos introducidos son correctos, pulse Intro.

Confirma esta segunda solicitud pulsando Intro para iniciar la ejecución.

Paso 2) El sistema tarda un tiempo en calcular las necesidades de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparece un informe. En él se puede ver cuántos materiales se planificaron y qué parámetros se utilizaron durante la ejecución.

Ejecución de MRP para un solo material

La transacción MD02 planifica un único material junto con todos los componentes que se encuentran debajo.

Paso 1) En la transacción MD02, ejecutaremos el MRP para un solo material.

1. Ingrese el código de material para el cual desea ejecutar MRP.
2. Introduzca el código de su planta de fabricación para la que desea ejecutar el MRP.
3. Introduzca la clave de procesamiento como “NETCH” (cambio neto en el horizonte total).
4. Introduzca “1” en Crear solicitud de compra para que los materiales adquiridos externamente tengan solicitudes de compra.
5. Introduzca “3” en las líneas de programación para cubrir las materias primas con un acuerdo de programación.
6. Introduzca “1” en la lista MRP para guardar una instantánea de esta ejecución.
7. Acceda al modo de planificación “3” para eliminar y volver a crear los datos de planificación.
8. Introduzca el indicador de programación “2” para la programación del tiempo de entrega a partir de los tiempos de enrutamiento.

La pantalla de selección MD02 añade el campo de material.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

El sistema le pide que revise los parámetros introducidos, ya que la ejecución del MRP reprograma y sobrescribe los datos de planificación existentes. Si los datos introducidos son correctos, pulse Intro.

Confirme esta segunda solicitud pulsando Intro para continuar.

Paso 2) El sistema tarda un tiempo en calcular las necesidades de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparece un informe. En él se puede ver la cantidad de materiales planificados.

Nota: Dado que en la planta se dispone de 22 materiales, solo se planificaron estos 22 materiales.

Ejecución del Plan Maestro de Producción (MPS)

MD43 utiliza los mismos parámetros de control que la ejecución de MRP anterior, pero se ejecuta de forma interactiva, por lo que el planificador revisa el resultado antes de guardarlo.

Paso 1) En la transacción MD43, ejecutaremos el MPS para un solo material.

1. Ingrese el material para el cual desea ejecutar MPS. Aquí hemos tomado el ID "13967476".
2. Ingrese su planta de fabricación “INA2” para la cual desea realizar la ejecución de MPS.
3. Introduzca la clave de procesamiento como “NETCH”.
4. Introduzca “1” en Crear solicitud de compra.
5. Introduzca “3” para las líneas de programación.
6. Introduzca “1” en la lista MRP.
7. Ingrese al modo de planificación “3”.
8. Introduzca el indicador de programación “2”.

Aparece la pantalla inicial MD43.

Haga clic en para pasar a la siguiente pantalla después de completar todos los campos. El sistema muestra un mensaje . Haga clic en de nuevo si todo está correcto.

Paso 2) En este paso, generamos los datos de planificación interactivos, lo que le permite ver los resultados de la planificación al mismo tiempo.

1. Pulse el botón "Planificación", que genera los pedidos planificados para la cantidad faltante.
2. Consultar los pedidos planificados generados.

Evaluación MRP: Lista de existencias/requerimientos

En esta lista verá los requisitos, el stock actual y las recepciones previstas, es decir, los pedidos del material.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de acceso fácil, abra la transacción MD04.

1. Introduzca el material para el que se debe mostrar la lista de existencias/necesidades.
2. Introduzca el código de la planta.

Paso 2) Después de ingresar la información en todos los campos, haga clic en para pasar a la siguiente pantalla, y se muestra la lista de existencias/necesidades.

La lista de existencias/requerimientos generada para el material muestra que:

• La lista de materiales (BOM) para el material D13967476 fue descompuesta y
• Se generó una solicitud de compra de 50 (tamaño de lote fijo de 50 mantenido en el código maestro de material A01232589) contra el requerimiento neto de - 41.606.

Solución de problemas de errores en la ejecución de MRP

• Puede darse el caso de que el registro maestro del material no exista. Cree el registro maestro del material antes de ejecutar MPS o MRP.
• Asegúrese de que la lista de materiales (BOM) y los datos de enrutamiento estén completos antes de ejecutar el MRP, para que se generen propuestas de aprovisionamiento en todos los niveles de la lista de materiales. De lo contrario, se crearán órdenes planificadas sin una lista de materiales, lo que provocará problemas posteriormente en el proceso de consumo.
• Si se omite un material, verifique el tipo de MRP en la vista MRP 1. Un tipo de MRP ND excluye el material de cada ejecución.
• El procesamiento de los planes clave de NETCH solo incluye los materiales con una entrada en el archivo de planificación, por lo que un material modificado fuera del sistema MRP podría requerir una ejecución regenerativa.

Preguntas Frecuentes