SAP MRP (planificación de requisitos de materiales)

Flujo de proceso MRP

• Con MRP, el inventario se puede optimizar mediante la planificación de recibos de acuerdo con las necesidades para evitar el exceso de inventario.
• Las ventas y distribución dan respuesta a las necesidades concretas de los clientes en el mercado.
• In Gestión de la Demanda, las ventas se planifican con antelación mediante una previsión de ventas. La previsión de ventas se introduce en la gestión de la demanda en forma de necesidad independiente planificada (PIR), es decir, la necesidad del producto terminado.
• Para cubrir estos requisitos, MRP calcula los requisitos netos y planifica las cantidades de adquisición y las fechas en las que se debe adquirir o producir el material.
• Si un material se produce internamente, el sistema explota la lista de materiales y calcula los requisitos dependientes, es decir, la cantidad de componentes necesarios para producir el producto terminado.
• Si existe una escasez de material, se crean órdenes planificadas en cada nivel de lista de materiales para cumplir con los requisitos y se generan solicitudes de compra para materias primas adquiridas externamente. También puede crear pedidos planificados para materiales adquiridos externamente que se pueden convertir en solicitudes de compra.
• MRP programa los plazos de entrega y calcula las fechas planificadas de los pedidos en función de los tiempos de ruta. Básicamente, realiza una programación regresiva a partir de la fecha del requisito menos (tiempos de procesamiento de GR, tiempo de producción interna, tiempo de flotación antes de la producción) y calcula la duración de los pedidos planificados.
• Órdenes de producción o Las órdenes de compra se crean después de la conversión de las órdenes planificadas y la solicitud de compra, respectivamente.
• El tipo de MRP "PD" en la vista MRP 1 del maestro de materiales es esencial para ejecutar el MRP para los materiales. Si no desea ejecutar MRP en el material, entonces el tipo de MRP "ND" se puede mantener en el maestro de materiales.

Programa maestro de producción (MPS)

Se utiliza específicamente para materiales críticos, generalmente productos de alto valor, en los que no desea cambios en su plan de producción dentro del límite de tiempo de planificación en la próxima ejecución de MPS, y el plan de producción se confirma automáticamente tan pronto como llega dentro del límite de tiempo de planificación, a diferencia de la ejecución de MRP.

• Se produce una ejecución separada para los artículos MPS; no están incluidos en la ejecución de MRP.

• Básicamente, asegura la disponibilidad de los recursos críticos, que no deben obstaculizar la producción manteniendo el stock.

• El límite de tiempo de planificación (número de días a partir de la fecha actual) es útil en el caso de un escenario MPS donde se pueden evitar que las propuestas de adquisiciones (órdenes planificadas) sufran cualquier cambio desde la última ejecución de MRP.

• No se producen cambios automáticos en las propuestas de adquisición una vez que entran en el período límite de planificación (el PTF se mantiene en el maestro de materiales). Por lo tanto, el sistema confirma automáticamente todos los pedidos planificados en el límite de tiempo de planificación.

• Se debe mantener el tipo de MRP "P0" a "P3" en el maestro de materiales para ejecutar MPS para materiales.

Parámetros de planificación MRP

1. Clave de procesamiento

1. Cambio neto (NETCH): en esta ejecución, el sistema considera aquellos materiales en la ejecución de planificación de su última ejecución de MRP que han sufrido algunos cambios relacionados con recibos y salidas o cualquier cambio de stock.
2. Cambio neto en el horizonte de planificación (NETPL): en esta ejecución, el sistema considera aquellos materiales en la ejecución de planificación desde su última ejecución de MRP que han sufrido algunos cambios relacionados con recibos y salidas o cualquier cambio de stock. Considera los requisitos en un horizonte de planificación predefinido, a diferencia de NETCH key que considera los requisitos futuristas totales.
3. Planificación Regenerativa (NEUPL): Planifica todos los materiales para el MRP Run independientemente de los cambios que sufran. Este plan no se utiliza tan ampliamente. Se necesita mucho tiempo para obtener el resultado final.

2. Modo de planificación

1. Adaptar datos de planificación: Solo procesa los datos modificados.
2. Vuelva a explotar la lista de materiales y la ruta: lea la lista de materiales y los datos de ruta nuevamente para los pedidos existentes.
3. Eliminar y recrear datos de planificación: elimina por completo los datos de planificación (todos los recibos) y los vuelve a crear.

3. Programación

1. Programación básica: MRP calcula solo las fechas básicas para los pedidos y se utiliza el tiempo de producción interno para el maestro de materiales.
2. Programación de plazos de entrega: las fechas de producción están determinadas por la programación de plazos de entrega para los pedidos planificados. Las rutas se leen para programar y calcular el requisitos de capacidad en los centros de trabajo.

Cómo ejecutar MRP para todos los productos

Paso 1) Desde SAP pantalla de fácil acceso, abra la transacción MD01, ejecutaremos MRP a nivel de Planta.

1. Ingrese su planta de fabricación para la que desea realizar la ejecución de MRP.

2. Ingrese la clave de procesamiento como “NETCH” (cambio neto en el horizonte total)

3. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra. Lo que significa que para los materiales adquiridos externamente, MRP generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

4. Ingrese "3" para los repartos, lo que significa que MRP generará repartos para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

5. Ingrese “1” en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de stock/requisitos para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.

6. Ingrese al modo de planificación “3”, ya que eliminaremos y recrearemos todos los datos de planificación para todos los materiales.

7. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de ruta para calcular las fechas planificadas de los pedidos.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Presione enter para ignorar este mensaje.

El sistema le pide amablemente que vuelva a verificar su parámetro de entrada porque la ejecución de MRP reprogramará y sobrescribirá todos los datos existentes. ¿¿¿Está seguro??? Si es así, presione enter.

¿Estás realmente seguro de que quieres continuar??? Si es así, presione nuevamente Enter.

Paso 2) El sistema tardará algún tiempo en calcular los requisitos de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparecerá un informe. Aquí es posible ver cuántos materiales se planificaron y qué parámetros se dieron durante la ejecución.

Ejecución MRP para un solo material

Paso 1) En la transacción MD02, ejecutaremos MRP para un solo material.

1. Ingrese el código de material para el cual desea ejecutar MRP.

2. Ingrese el código de su planta de fabricación para la que desea realizar la ejecución de MRP.

3. Ingrese la clave de procesamiento como “NETCH” (cambio neto en el horizonte total)

4. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra, lo que significa que para materiales adquiridos externamente, MRP generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

5. Ingrese "3" para los repartos, lo que significa que MRP generará repartos para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

6. Ingrese “1” en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de stock/requisitos para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.

7. Ingrese al modo de planificación “3”, ya que eliminaremos y recrearemos todos los datos de planificación para todos los materiales.

8. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de ruta para calcular las fechas planificadas de los pedidos.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

El sistema le pide amablemente que vuelva a verificar su parámetro de entrada porque la ejecución de MRP reprogramará y sobrescribirá todos los datos existentes. ¿¿¿Está seguro??? Si es así, presione enter.

¿Estás 100% seguro de que realmente quieres continuar??? Si es así, presione nuevamente Enter.

Paso 2) El sistema tardará algún tiempo en calcular los requisitos de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparecerá un informe. Aquí puede ver cuántos materiales se planificaron.

Nota : Como hay 22 materiales disponibles en la planta, solo se planificaron estos 22 materiales.

Ejecución del programa maestro de producción (MPS)

Paso 1) En la transacción MD43, ejecutaremos MPS para un solo material.

1. Ingrese el material para el cual desea ejecutar MPS. Aquí hemos tomado el ID "13967476".

2. Ingrese su planta de fabricación “INA2” para la cual desea ejecutar MPS.

3. Ingrese la clave de procesamiento como “NETCH” (cambio neto en el horizonte total)

4. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra. Lo que significa que para los materiales adquiridos externamente, MPS generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

5. Ingrese "3" para los repartos, lo que significa que MPS generará repartos para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

6. Ingrese “1” en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de existencias/requisitos para un análisis posterior de la ejecución de MPS anterior.

7. Ingrese al modo de planificación “3”, ya que eliminaremos y recrearemos todos los datos de planificación para todos los materiales.

8. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de ruta para calcular las fechas planificadas de los pedidos.

Hagan clic A la siguiente pantalla después de completar todos los campos, el sistema mostrará un mensaje., haz clic en De nuevo, si todo está bien.

Paso 2) En este paso vamos a generar los datos de planificación interactivos con los que simultáneamente podrás ver los resultados de la planificación.

1. Presione el botón "Planificación" que generará pedidos planificados para la cantidad faltante.

2. Consultar los pedidos planificados generados.

Evaluación MRP – Lista de existencias/requerimientos

En esta lista verá los requisitos, el stock actual y las recepciones planificadas, es decir, los pedidos del material.

Paso 1) Desde SAP Pantalla de fácil acceso, transacción abierta MD04

1. Introduzca el material para el cual se debe visualizar la lista de existencias/requisitos.
2. Ingrese el código de planta.

Paso 2) Después de ingresar información en todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla y se muestra la lista de existencias/requisitos.

1. Se genera la lista de stock/requerimientos del material, donde se puede ver

• La lista de materiales para el material D13967476 se explotó y
• Se generó una solicitud de compra de 50 (tamaño de lote fijo 50 mantenido en el código maestro de materiales A01232589) frente al requisito neto de – 41.606.

Diagnóstico

• Puede darse el caso de que el registro maestro de materiales no exista. Para ello, debe crear el maestro de materiales para el material antes de ejecutar MPS/MRP.
• Asegúrese de que los datos de enrutamiento y BOM estén implementados antes de ejecutar MRP para generar propuestas de adquisiciones basadas en los requisitos. BUENA niveles de lo contrario, se generarían órdenes planificadas sin lista de materiales y, por lo tanto, crearían problemas en el proceso de consumo posterior.