Orden de producción en SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Una orden de producción define qué material se va a procesar, en qué lugar, a qué hora y en qué cantidad. También define qué componentes y secuencia de operaciones se van a utilizar y cómo se van a liquidar los costos de la orden.

• Los pedidos planificados son el resultado de la ejecución del MRP. La escasez de materiales asignados a la adquisición interna genera pedidos planificados, que pueden convertirse en órdenes de producción. Las órdenes de producción son copias físicas; ya no se pueden modificar mediante una ejecución del MRP.
• BUENA Los datos de enrutamiento de los materiales se copian en la orden de producción, lo que determina la lista de componentes y los datos operativos de la orden.
• Los costes previstos también se actualizan en la orden de producción mediante el precio del componente y el precio de la actividad de enrutamiento.
• Puedes realizar una comprobación de disponibilidad en las órdenes de producción, que determina si falta algún componente en la orden para que puedas traer ese componente faltante para la ejecución de la orden en la planta de producción.
• Puede imprimir la orden de producción para la planta de producción, que indica la lista de componentes que se van a consumir y qué tipo de operaciones se deben realizar secuencialmente en el centro de trabajo.
• Una vez que haya producido físicamente el material, puede declarar la producción mediante la confirmación del pedido, lo que actualiza los costes de la actividad, como el precio de funcionamiento de la máquina y el precio de la mano de obra, en el pedido.
• Puede decidir realizar automáticamente el retroceso (consumo) de componentes durante la confirmación del pedido según la lista de materiales. El consumo reducirá el inventario de componentes y se lleva a cabo con el tipo de movimiento 261 en SAP.
• También puede contabilizar la entrada de mercancías del material automáticamente durante la confirmación del pedido. La entrada de mercancías aumentaría el inventario del material, y se realiza con la clase de movimiento 101 en SAP.
• Tras la confirmación del pedido, todos los costes, como el de los componentes y el de la actividad, se cargarán en el pedido, y una vez que se registre la recepción de la mercancía, los costes se abonarán en el pedido.
• Una vez que una orden de producción se confirma y entrega por completo, o si la empresa decide no ejecutarla, debe cerrarse técnicamente. Esto significa que la orden ya no se tendrá en cuenta en la planificación de necesidades de materiales (MRP) y se eliminará de la lista de existencias/necesidades. Las reservas de componentes también se eliminarán.

Cómo crear y liberar una orden de producción

La creación de una orden de producción es necesaria para fabricar el material y consumir los componentes que se utilizan, y también especifica la secuencia de operaciones que se deben realizar en el centro de trabajo.

La liberación del pedido indica que está listo para ser ejecutado en planta. También puede liberar automáticamente el pedido durante su creación, utilizando el perfil de planificación de producción correspondiente en el maestro de materiales con el indicador de liberación automática activado.

Paso 1) En el campo SAP Facil Acceso Pantalla, abrir transacción CO01.

1. Introduzca el código del material para el que se debe crear la orden de producción.
2. Entrar en la planta Code.

Después de completar todos los campos, haga clic en o presione Enter para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla:

1. Introduzca la cantidad del pedido.
2. Seleccione la opción "fecha actual" en la subpantalla de programación.

Después de completar todos los campos, haga clic aquí. para confirmar; el sistema luego copiará la lista de materiales y Datos de enrutamiento en el orden.

Paso 3) En la misma pantalla:

1. Haga clic en Para liberar el pedido, aparecerá el siguiente mensaje en la esquina inferior izquierda: .
2. Haga clic en para comprobar la disponibilidad de material. El sistema mostrará el mensaje sobre la disponibilidad de componentes.

Nota: También puede optar por no liberar el pedido si se detectan piezas faltantes en las comprobaciones de disponibilidad.

Clic en el botón Para guardar, aparecerá el siguiente mensaje en la esquina inferior izquierda: .

Cómo crear una orden de producción convirtiendo la orden planificada

Los pedidos planificados son el resultado de una ejecución del MRP y deben convertirse en una orden de producción para su posterior ejecución.

No se puede declarar la producción directamente mediante órdenes planificadas, por lo que es necesario convertirlas en una orden de producción.

Una vez que una orden planificada se convierte en una orden de producción, la orden planificada se elimina del sistema y ya no está disponible para ser considerada en MRP (Planificación de necesidades de material).

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de acceso fácil, abra la transacción MD16.

1. Seleccione el botón de opción "Controlador MRP" de la lista, que es un grupo de materiales.
2. Pulse el símbolo de la marca de verificación en la parte superior o pulse la tecla Intro de su teclado.

El sistema mostrará la pantalla como se muestra a continuación.

Paso 2) En esta pantalla, recuperaremos los pedidos planificados en función del controlador MRP y las fechas de selección.

1. Entrar en la planta Code.
2. Ingrese al controlador de MRP.
3. Introduzca la fecha de selección final hasta la cual se ejecutarán todos los pedidos planificados.tracted

Haz clic en el icono de la flecha derecha en la parte inferior o pulsa la tecla Intro del teclado para pasar a la siguiente pantalla.

Paso 3) En esta pantalla:

1. Seleccione la cuadrícula para la que desea convertir los pedidos planificados.
2. Pulse el botón “Convertir en orden de producción” para realizar la conversión.

Las órdenes de producción se crearán después de la conversión de las órdenes planificadas.

Cómo cambiar el orden de producción

Es posible que deba modificar una orden de producción si su empresa desea cambiar alguna cantidad planificada, o si la lista de materiales o la ruta de producción se han modificado después de que la orden ya se haya creado.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de acceso fácil, abra la transacción CO02.

1. Introduzca el número de orden de producción que desea modificar.

En la misma ventana, puede ver que el botón "Mostrar resumen" está seleccionado; está seleccionado por defecto.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla se modificará el orden.

1. Cambie la cantidad del pedido a 9000, o a la que usted requiera, como se muestra a continuación.

Después de finalizar todas las modificaciones, haga clic en el botón. para guardar el pedido. El sistema mostrará un mensaje como El número de pedido 6600000887 se guardó en la esquina inferior izquierda.

Cómo confirmar el pedido de producción

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de acceso fácil, abra la transacción CO15. Se realizan tres actividades simultáneamente con confirmación:

1. Generar documento de confirmación.
2. Consumir materias primas o productos semielaborados.
3. Recepción de mercancías terminadas o semielaboradas.

1. Introduzca el número de orden de producción.

Después de completar todos los campos, haga clic en para ir a la siguiente pantalla.

Paso 2) En esta pantalla, ingresaremos la cantidad de rendimiento real que se confirmará.

1. Introduzca la cantidad de rendimiento, que es la cantidad producida que desea declarar.
2. Pulse el botón "Movimiento de mercancías" en la parte superior para comprobar el movimiento automático de mercancías que se está produciendo, junto con la confirmación.

Paso 3) En esta pantalla, verá la entrada de mercancías del material base y la salida de mercancías de los componentes.

Si la clave de control de la última operación del pedido especifica la entrada automática de mercancías, el sistema contabiliza automáticamente el material producido en el stock de libre disposición.

La recepción automática de mercancías también puede activarse mediante el perfil de planificación de la producción en la vista de planificación de trabajo del maestro de materiales.

Si confirma un pedido con componentes que tienen el indicador de posconsumo configurado en la vista MRP1 del maestro de materiales, el sistema contabiliza automáticamente una salida de mercancías (GI) para estos componentes.

1. Entrada automática de mercancías (GR), producción de material, realizada utilizando el tipo de movimiento 101.
2. Salida de mercancías automáticas (GI), consumo de componentes, realizada mediante el tipo de movimiento 261.

Clic en el botón para guardar.

El sistema mostrará un mensaje como En la esquina inferior izquierda, para indicar cuántos movimientos de mercancías se han registrado correctamente o han fallado.

Los movimientos de mercancías fallidos debido a un déficit de stock para consumo se reprocesan manualmente.

Cómo realizar una orden de producción TECO (técnicamente completa)

La finalización técnica del pedido es necesaria cuando la orden de producción se ha entregado en su totalidad o cuando no se va a procesar más en la planta de producción.

Una vez finalizada la fase técnica, el estado del pedido cambia a TECO y no se pueden realizar más movimientos de mercancías relacionados con dicho pedido.

El pedido ya no está disponible en la ejecución de MRP y se elimina de la lista de existencias/necesidades.

Posteriormente, el departamento de control puede realizar el cálculo de la variación en la orden de producción una vez que se haya alcanzado el estado TECO.

Paso 1) En el campo SAP Pantalla de acceso fácil, abra la transacción CO02.

1. Introduzca el número de pedido que desea TECO.

Haga clic en para pasar a la siguiente pantalla después de completar todos los campos.

Paso 2) En esta pantalla veremos cómo poner la orden de producción en estado TECO.

1. Haz clic en el menú Función -> Restringir el procesamiento -> Completamente técnicamente.

2. El sistema mostrará el mensaje en estado – TECO.

Localización de averías

• La lista de materiales (BOM) y la ruta de fabricación deben existir antes de la creación de la orden de producción; de lo contrario, no se copiarán en la orden de producción y pueden causar problemas en la actualización de los costos planificados y el consumo de componentes durante el proceso de confirmación, lo que afectará el inventario de los componentes.
• La orden de producción debe ser liberada antes de realizar la confirmación del pedido, ya que el estado de liberación de la orden permite que se realice la confirmación.
• Si recibes alguna Sector contable error durante el movimiento de mercancías en el proceso de confirmación, luego asegúrese de que la clase de valoración correcta esté configurada en el maestro de materiales Sector contable Consulte la información o póngase en contacto con el equipo de Finanzas.
• Asegúrese de que el coste estándar del material esté actualizado para evitar errores relacionados con los costes, como la falta de precio de la actividad, durante la confirmación de la orden de producción.
• Si algún movimiento de mercancías falla durante el proceso de confirmación debido a la falta de existencias, deberá procesarlo por separado una vez que los componentes se hayan incorporado al inventario.

Preguntas Frecuentes