การตรวจสอบในกระบวนการ SAP กลุ่มควบคุมคุณภาพ: CO01 และ QA32
โอลิเวีย เทิร์นเนอร์
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (ตามเวลา) ใช้สำหรับบันทึกผลลัพธ์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างกระบวนการผลิต
เช่น การตรวจสอบทุกๆ สองชั่วโมง การตรวจสอบต่อกะ ฯลฯ เราจะหารือเรื่องนี้ต่อไป
ล็อต "การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ" จะมีการอ้างอิง/ลิงก์ไปยังใบสั่งผลิต SAP ระบบ
การดำเนินการกำหนดเส้นทางจะมีคุณลักษณะการตรวจสอบที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ล็อตการตรวจสอบจะถูกสร้างขึ้นในเวลาที่ปล่อยใบสั่งผลิต ประเภทการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบระหว่างดำเนินการคือ '03'
หมายเหตุ: การตรวจสอบประเภทนี้จะไม่ควบคุมสินค้าคงคลัง แต่จะควบคุมกระบวนการผลิต
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการมีขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้ เช่น
- การสร้างล็อตการตรวจสอบในกระบวนการ การออกคำสั่ง
การสร้างล็อตการตรวจสอบใน SAP ระบบ จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติในเวลาที่ปล่อยใบสั่งผลิต
- รายชื่อล็อตการตรวจสอบ
หากต้องการแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ คุณอาจใช้รหัสธุรกรรม QA33 เกณฑ์การค้นหาอาจเป็น
- วัสดุ)
- วันที่สร้างล็อตการตรวจสอบ
- วันที่ตรวจสอบ
- พืช
- ประเภทการตรวจสอบ 03
- กำหนดรายการงานให้กับล็อตการตรวจสอบ
รายการงานจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติจากการกำหนดเส้นทางวัสดุ
- ตัวอย่างการคำนวณ
หากแนบขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างกับคุณลักษณะในการดำเนินการคุณภาพของสูตรหลักแล้ว SAP ระบบจะคำนวณตัวอย่างโดยอัตโนมัติในช่วงเวลาของการสร้างล็อต / การกำหนดโรงงาน ในกรณีที่มีหลายแผนสำหรับวัสดุ
- บันทึกผลลัพธ์
การบันทึกผลลัพธ์จะดำเนินการกับล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นโดยเทียบกับใบสั่งผลิต
ลักษณะทั้งหมดจะแสดงอยู่ใน SAP หน้าจอการบันทึกสำหรับการป้อนข้อมูล ที่ SAP ระบบจะให้การค้นหา f4 เพื่อรับค่ารหัสสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ
สำหรับข้อมูลเชิงปริมาณ ตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (บนและล่าง) SAP ระบบจะเสนอราคาประเมิน ในทั้งสองกรณี ผู้ตรวจสอบสามารถยอมรับหรือปฏิเสธข้อเสนอได้ (ด้วยตนเอง)
- การตัดสินใจใช้งาน
เมื่อเราตัดสินใจใช้งาน คุณจะตัดสินใจว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธสินค้าในล็อตการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบ เมื่อคุณตัดสินใจใช้งานแล้ว การตรวจสอบจะเสร็จสิ้น การผ่านรายการสต็อคจำกัดเฉพาะการตรวจสอบระหว่างดำเนินการเท่านั้น
วิธีสร้างและปล่อยใบสั่งผลิต
ในการนี้ SAP ธุรกรรม เราจะสร้างและปล่อยใบสั่งผลิต ซึ่งจะทริกเกอร์ล็อตการตรวจสอบคุณภาพ SAP ระบบ
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO01 และกรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้
- ป้อนรหัสวัสดุที่จะต้องสร้างใบสั่งผลิต
- เข้าโรงงานผลิตใน SAP จอภาพ
- กรอกประเภทการสั่งผลิตของคุณ
เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก 
หรือกด Enter เพื่อไปยังรายการถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 2) ในครั้งต่อไป SAP หน้าจอให้กรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้
- กรอกปริมาณการผลิตใน SAP จอภาพ
- เลือก “วันที่ปัจจุบัน” จากกล่องดร็อปดาวน์
- กดปุ่ม "ปล่อย" เพื่อปล่อยคำสั่งซื้อ
ตอนนี้ เราจะตรวจสอบว่ามีการสร้างล็อตการตรวจสอบหรือไม่โดยคลิกแท็บ "การมอบหมาย" และย้ายไปที่ถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่ทริกเกอร์เมื่อมีการปล่อยใบสั่งผลิต
หลังจากตรวจสอบล็อตการตรวจสอบแล้ว ให้บันทึกคำสั่งซื้อโดยคลิกปุ่มบันทึก
วิธีทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม QA32
ที่นี่ เราจะดำเนินการตรวจสอบวัสดุตามกระบวนการและบันทึกผลลัพธ์ตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
- ใส่รหัสโรงงานเข้าไป SAP จอภาพ
- ป้อนต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “03” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้สำหรับการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
- กด Execute เพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าพร้อมกับวัสดุได้
- ตรวจสอบ SAP สถานะของระบบเป็น REL CALC ซึ่งบ่งชี้ว่าข้อกำหนดการตรวจสอบถูกคัดลอกไว้ในล็อตการตรวจสอบและคำนวณขนาดตัวอย่าง เราไม่เห็นสถานะ SPRQ (การผ่านรายการสต็อค) ที่นี่ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้อง/จำเป็นต้องโอนสต็อคที่มีคุณภาพไปยังหมวดหมู่สต็อคอื่นๆ ที่ไม่จำกัดหรือประเภทอื่นๆ สำหรับการตรวจสอบในกระบวนการ
- กดปุ่ม “ผลลัพธ์” และเลื่อนไปที่ถัดไป SAP หน้าจอเพื่อทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอจะเห็นผลการสร้างล็อตการตรวจสอบ
- คุณสามารถดูข้อความสั้นๆ ของคุณลักษณะการตรวจสอบหลักเชิงคุณภาพ เช่น "ภาพ"
- คุณสามารถดูขนาดตัวอย่างได้ “5” โดยคำนวณอัตโนมัติโดย SAP ระบบหากมีการกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไว้ในแผนการตรวจสอบ
- ป้อนผลลัพธ์จริงของคุณด้วยตนเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบ
การตัดสินใจใช้งานต้องทำอย่างไร
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอการเข้าถึงที่ง่าย เปิดรายการ QA32 เดียวกันกับที่เราบันทึกผลลัพธ์ในขั้นตอนก่อนหน้า
ที่นี่ เราจะตัดสินใจการใช้งานกับล็อตการตรวจสอบ และตัดสินใจว่าควรยอมรับหรือปฏิเสธล็อตการตรวจสอบ
ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ SAP หน้าจอ
- กรอกรหัสโรงงาน
- ระบุต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “03” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการ
- กดปุ่มดำเนินการเพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบพร้อมกับปริมาณล็อต
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- กดปุ่มตัดสินใจการใช้งานเพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- เลือกรหัส UD เป็น "A" เพื่อยอมรับล็อต และคุณจะเห็นคะแนนคุณภาพเป็น "100" ตามรหัสการตัดสินใจการใช้งาน คุณจะเห็นได้ว่าไม่มีแท็บ "ตรวจสอบล็อตสต็อค" ให้ทำการผ่านรายการสต็อคใดๆ ดังที่เราเห็นในการตรวจสอบวัตถุดิบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกการตัดสินใจการใช้งาน การตรวจสอบกระบวนการจึงเสร็จสิ้น
ต่อไป SAP บทช่วยสอน QMเราจะมาดูวิธีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิตกัน
การแก้ไขปัญหา
- ลักษณะการตรวจสอบจากข้อมูลการกำหนดเส้นทางจะต้องถูกคัดลอกไปยังล็อตการตรวจสอบ มิฉะนั้นเราจะไม่สามารถบันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจใช้งานได้
- หากมีการเพิ่มคุณลักษณะการตรวจสอบในเส้นทางหลังจากล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับสถานะ CRTD ในกรณีเช่นนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนสถานะจากสร้าง (CRTD) เป็นเผยแพร่ (REL) หลังจากปล่อยล็อตการตรวจสอบแล้ว เราก็จะสามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
- จะต้องกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างในแผนการตรวจสอบเพื่อบันทึกผลลัพธ์ใดๆ ในขณะที่ตัดสินใจใช้งานด้วยตนเอง เราจำเป็นต้องคำนวณตัวอย่างในล็อตการตรวจสอบ
