การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต SAP QM: รหัสธุรกรรม QA32
โอลิเวีย เทิร์นเนอร์
⚡ สรุปอย่างชาญฉลาด
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต SAP ระบบ QM จะบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพในขณะที่กระบวนการผลิตยังดำเนินอยู่ การตรวจสอบประเภท 03 จะสร้างล็อตโดยอัตโนมัติเมื่อมีการอนุมัติใบสั่งผลิต โดยเชื่อมโยงคุณลักษณะของเส้นทางการผลิตกับการบันทึกผลลัพธ์และการตัดสินใจใช้งาน
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตคืออะไร? SAP QM?
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (ตามเวลา) ใช้สำหรับบันทึกผลลัพธ์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างกระบวนการผลิต
เช่น การตรวจสอบทุกๆ สองชั่วโมง การตรวจสอบต่อกะ ฯลฯ เราจะหารือเรื่องนี้ต่อไป
ล็อต "การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ" จะมีการอ้างอิง/ลิงก์ไปยังใบสั่งผลิต SAP ระบบ
การดำเนินการกำหนดเส้นทางจะมีคุณลักษณะการตรวจสอบที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ล็อตการตรวจสอบจะถูกสร้างขึ้นในเวลาที่ปล่อยใบสั่งผลิต ประเภทการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบระหว่างดำเนินการคือ '03'
📌 หมายเหตุ: การตรวจสอบประเภทนี้จะไม่ควบคุมสินค้าคงคลัง แต่จะควบคุมกระบวนการผลิต
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการมีขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้ เช่น
- การสร้างล็อตการตรวจสอบในกระบวนการ การออกคำสั่ง – การสร้างล็อตการตรวจสอบใน SAP ระบบ จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติในเวลาที่ปล่อยใบสั่งผลิต
- รายชื่อล็อตการตรวจสอบ – หากต้องการแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ คุณสามารถใช้รหัสธุรกรรม QA33 ได้ โดยเกณฑ์การค้นหาสามารถเป็นดังนี้:
- วัสดุ)
- วันที่สร้างล็อตการตรวจสอบ
- วันที่ตรวจสอบ
- พืช
- ประเภทการตรวจสอบ 03
- กำหนดรายการงานให้กับล็อตการตรวจสอบ – รายการงานจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติจากเส้นทางการจัดส่งวัสดุ
- ตัวอย่างการคำนวณ – หากขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างแนบมากับลักษณะเฉพาะในการดำเนินงานด้านคุณภาพของสูตรหลักแล้ว SAP ระบบจะคำนวณตัวอย่างโดยอัตโนมัติในช่วงเวลาของการสร้างล็อต / การกำหนดโรงงาน ในกรณีที่มีหลายแผนสำหรับวัสดุ
- บันทึกผลลัพธ์ – การบันทึกผลจะทำโดยอ้างอิงจากล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นสำหรับใบสั่งผลิต คุณลักษณะทั้งหมดจะแสดงอยู่ในนั้น SAP หน้าจอบันทึกข้อมูลสำหรับการป้อนข้อมูล SAP ระบบจะแสดงผลการค้นหา F4 เพื่อรับค่ารหัสสำหรับการตรวจสอบคุณลักษณะ สำหรับข้อมูลเชิงปริมาณ โดยอิงตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (บนและล่าง) SAP ระบบจะเสนอราคาประเมิน ในทั้งสองกรณี ผู้ตรวจสอบสามารถยอมรับหรือปฏิเสธข้อเสนอได้ (ด้วยตนเอง)
- การตัดสินใจใช้งาน – เมื่อเราตัดสินใจเรื่องการใช้งาน คุณจะต้องตัดสินใจว่าจะรับหรือปฏิเสธสินค้าในล็อตการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบ เมื่อคุณตัดสินใจเรื่องการใช้งานแล้ว การตรวจสอบจะเสร็จสิ้น การบันทึกสินค้าคงคลังจะจำกัดเฉพาะการตรวจสอบระหว่างดำเนินการเท่านั้น
ก่อนที่จะดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ในระบบ ควรทำความเข้าใจก่อนว่าประเภทการตรวจสอบ 03 อยู่ในตำแหน่งใดเมื่อเทียบกับประเภทการตรวจสอบอื่นๆ ที่มีอยู่ SAP QM.
ประเภทการตรวจสอบใน SAP QM
ประเภทของการตรวจสอบจะบอกว่า SAP เหตุการณ์ทางธุรกิจใดควรสร้างล็อตการตรวจสอบ ฟังก์ชันนี้จะถูกเปิดใช้งานสำหรับแต่ละวัสดุในมุมมองการจัดการคุณภาพของข้อมูลหลักวัสดุ ประเภทมาตรฐานที่ใช้บ่อยที่สุดแสดงไว้ด้านล่าง
| ประเภทการตรวจสอบ | เหตุการณ์ทริกเกอร์ | การควบคุมสต็อก? |
|---|---|---|
| 01 | การรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ | มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ) |
| 03 | การอนุมัติคำสั่งผลิตหรือคำสั่งกระบวนการ (ระหว่างดำเนินการ) | ไม่ |
| 04 | การรับสินค้าจากฝ่ายผลิต | มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ) |
| 05 | ใบเสร็จรับสินค้าอื่น ๆ | มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ) |
| 08 | การตรวจสอบการโอนย้ายหุ้น | มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ) |
| 09 | การตรวจสอบล็อตสินค้าซ้ำๆ | มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ) |
| 10 | ส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าพร้อมใบสั่งขาย | ไม่ |
| 89 | การตรวจสอบด้วยตนเองสำหรับล็อตเพื่อวัตถุประสงค์อื่น | สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้ |
เฉพาะประเภท 03 เท่านั้นที่ยังคงผูกล็อตไว้กับใบสั่งผลิตและไม่แตะต้องสินค้าคงคลัง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมหน้าจอการตัดสินใจใช้งานที่แสดงในภายหลังจึงไม่มีแท็บการบันทึกสินค้าคงคลัง
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต
หากข้อมูลหลักใดๆ ต่อไปนี้ขาดหายไป รายการสินค้าจะไม่ปรากฏ หรือจะปรากฏโดยไม่มีรายละเอียด โปรดตรวจสอบข้อมูลแต่ละรายการก่อนอนุมัติคำสั่งซื้อ
- มุมมองข้อมูลหลักของวัสดุ (QM): ต้องบำรุงรักษาและตั้งค่าประเภทการตรวจสอบ 03 ให้เปิดใช้งานสำหรับโรงงานที่เกี่ยวข้อง
- การกำหนดเส้นทางพร้อมคุณลักษณะการตรวจสอบ: การดำเนินการดังกล่าวต้องมีคุณลักษณะการตรวจสอบหลัก เนื่องจากคุณลักษณะเหล่านี้จะถูกคัดลอกไปยังล็อตเมื่อมีการปล่อยสินค้า
- ลักษณะการตรวจสอบหลัก: สร้างด้วย QS21 และเผยแพร่แล้ว มิเช่นนั้นจะไม่สามารถกำหนดให้กับการดำเนินการกำหนดเส้นทางได้
- ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง: สร้างด้วย QDV1 และแนบกับคุณลักษณะหาก SAP คือการคำนวณขนาดตัวอย่างโดยอัตโนมัติ
- แคตตาล็อกและชุดสินค้าที่คัดสรรแล้ว: จำเป็นต้องระบุคุณลักษณะเชิงคุณภาพ เพื่อให้ผู้ตรวจสอบสามารถเลือกโค้ดได้ในระหว่างการบันทึก
- คำสั่งผลิตที่ได้รับการอนุมัติ: ระบบจะสร้างล็อตเมื่อมีการปล่อยเวอร์ชัน ไม่ใช่เมื่อสร้างคำสั่งซื้อ คำสั่งซื้อที่บันทึกไว้แต่ยังไม่ได้ปล่อยเวอร์ชันจะไม่มีผลใดๆ เกิดขึ้น
เมื่อมีข้อมูลหลักเหล่านี้แล้ว ธุรกรรมทั้งสามรายการต่อไปนี้จะทำให้ครบวงจรตั้งแต่การออกคำสั่งซื้อไปจนถึงการตัดสินใจใช้งาน
วิธีสร้างและปล่อยใบสั่งผลิต
ในการนี้ SAP ธุรกรรม เราจะสร้างและปล่อยใบสั่งผลิต ซึ่งจะทริกเกอร์ล็อตการตรวจสอบคุณภาพ SAP ระบบ
ขั้นตอน 1) ราคาเริ่มต้น SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO01 และกรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้
- ป้อนรหัสวัสดุที่จะต้องสร้างใบสั่งผลิต
- เข้าโรงงานผลิตใน SAP จอภาพ
- กรอกประเภทการสั่งผลิตของคุณ
เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก 
หรือกด Enter เพื่อไปยังรายการถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 2) ในครั้งต่อไป SAP หน้าจอให้กรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้
- กรอกปริมาณการผลิตใน SAP จอภาพ
- เลือก “วันที่ปัจจุบัน” จากกล่องดร็อปดาวน์
- กดปุ่ม "ปล่อย" เพื่อปล่อยคำสั่งซื้อ
ตอนนี้ เราจะตรวจสอบว่ามีการสร้างล็อตการตรวจสอบหรือไม่โดยคลิกแท็บ "การมอบหมาย" และย้ายไปที่ถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่ทริกเกอร์เมื่อมีการปล่อยใบสั่งผลิต
หลังจากตรวจสอบล็อตการตรวจสอบแล้ว ให้บันทึกคำสั่งซื้อโดยคลิกปุ่มบันทึก
ขณะนี้ข้อมูลที่ดินแปลงดังกล่าวมีอยู่แล้ว แต่ยังไม่มีผลลัพธ์ใดๆ การทำธุรกรรมครั้งต่อไปจะบันทึกค่าที่วัดได้จริงลงในข้อมูลที่ดินแปลงนั้น
วิธีทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 1) ราคาเริ่มต้น SAP เมนูเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม QA32
ที่นี่ เราจะดำเนินการตรวจสอบวัสดุตามกระบวนการและบันทึกผลลัพธ์ตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
- เข้าสู่โรงงาน Code in SAP จอภาพ
- ป้อนต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “03” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้สำหรับการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
- กด Execute เพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าพร้อมกับวัสดุได้
- ตรวจสอบ SAP สถานะของระบบเป็น REL CALC ซึ่งบ่งชี้ว่าข้อกำหนดการตรวจสอบถูกคัดลอกไว้ในล็อตการตรวจสอบและคำนวณขนาดตัวอย่าง เราไม่เห็นสถานะ SPRQ (การผ่านรายการสต็อค) ที่นี่ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้อง/จำเป็นต้องโอนสต็อคที่มีคุณภาพไปยังหมวดหมู่สต็อคอื่นๆ ที่ไม่จำกัดหรือประเภทอื่นๆ สำหรับการตรวจสอบในกระบวนการ
- กดปุ่ม “ผลลัพธ์” และเลื่อนไปที่ถัดไป SAP หน้าจอเพื่อทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอจะเห็นผลการสร้างล็อตการตรวจสอบ
- คุณสามารถดูข้อความสั้นๆ ของคุณลักษณะการตรวจสอบหลักเชิงคุณภาพ เช่น "ภาพ"
- คุณสามารถดูขนาดตัวอย่างได้ “5” โดยคำนวณอัตโนมัติโดย SAP ระบบหากมีการกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไว้ในแผนการตรวจสอบ
- ป้อนผลลัพธ์จริงของคุณด้วยตนเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบ
การตัดสินใจใช้งานต้องทำอย่างไร
ขั้นตอน 1) ราคาเริ่มต้น SAP หน้าจอการเข้าถึงที่ง่าย เปิดรายการ QA32 เดียวกันกับที่เราบันทึกผลลัพธ์ในขั้นตอนก่อนหน้า
ที่นี่ เราจะตัดสินใจการใช้งานกับล็อตการตรวจสอบ และตัดสินใจว่าควรยอมรับหรือปฏิเสธล็อตการตรวจสอบ
ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ SAP หน้าจอ
- เข้าสู่โรงงาน Code.
- ระบุต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “03” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการ
- กดปุ่มดำเนินการเพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบพร้อมกับปริมาณล็อต
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- กดปุ่มตัดสินใจการใช้งานเพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- เลือกรหัส UD เป็น "A" เพื่อยอมรับล็อต และคุณจะเห็นคะแนนคุณภาพเป็น "100" ตามรหัสการตัดสินใจการใช้งาน คุณจะเห็นได้ว่าไม่มีแท็บ "ตรวจสอบล็อตสต็อค" ให้ทำการผ่านรายการสต็อคใดๆ ดังที่เราเห็นในการตรวจสอบวัตถุดิบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกการตัดสินใจการใช้งาน การตรวจสอบกระบวนการจึงเสร็จสิ้น
ธุรกรรมการตรวจสอบระหว่างดำเนินการ Codes
ธุรกรรมหลักสามรายการเป็นตัวขับเคลื่อนกระบวนการทำงานหลัก แต่การกำหนดค่าการทำงานนั้นเกี่ยวข้องกับธุรกรรมอื่นๆ อีกหลายรายการ ตารางด้านล่างจัดกลุ่มรหัสที่ใช้ตลอดวงจรการตรวจสอบระหว่างกระบวนการทั้งหมด
| รายการ Code | จุดมุ่งหมาย |
|---|---|
| QS21 | สร้างคุณลักษณะการตรวจสอบหลัก |
| คิวดีวี1 | สร้างขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง |
| CA01 / CA02 | สร้างหรือแก้ไขเส้นทางการตรวจสอบที่มีคุณลักษณะการตรวจสอบอยู่ |
| CO01 / CO02 | สร้างหรือแก้ไขและอนุมัติใบสั่งผลิต |
| QA32 | รายการตรวจสอบล็อตงานสำหรับการบันทึกผลลัพธ์และการตัดสินใจใช้งาน |
| QA33 | แสดงรายการล็อตการตรวจสอบ |
| ควีนอี51เอ็น | รายการบันทึกผลลัพธ์แยกตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน |
| QA11 | บันทึกการตัดสินใจใช้งานโดยตรงสำหรับล็อตที่ทราบแล้ว |
| QA02 | เปลี่ยนหมายเลขล็อตการตรวจสอบและกำหนดข้อกำหนดด้วยตนเอง |
QA02 คือธุรกรรมการกู้คืนที่อ้างถึงในการแก้ไขปัญหาด้านล่าง เนื่องจากเป็นธุรกรรมที่แก้ไขปัญหาจำนวนมากที่ติดอยู่ในสถานะ CRTD ด้วยตนเอง
ต่อไป SAP คู่มือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ QMเราจะมาดูวิธีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิตกัน
การแก้ไขปัญหา
- ลักษณะการตรวจสอบจากข้อมูลการกำหนดเส้นทางจะต้องถูกคัดลอกไปยังล็อตการตรวจสอบ มิฉะนั้นเราจะไม่สามารถบันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจใช้งานได้
- หากมีการเพิ่มคุณลักษณะการตรวจสอบในเส้นทางหลังจากล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับสถานะ CRTD ในกรณีเช่นนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนสถานะจากสร้าง (CRTD) เป็นเผยแพร่ (REL) หลังจากปล่อยล็อตการตรวจสอบแล้ว เราก็จะสามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
- จะต้องกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างในแผนการตรวจสอบเพื่อบันทึกผลลัพธ์ใดๆ ในขณะที่ตัดสินใจใช้งานด้วยตนเอง เราจำเป็นต้องคำนวณตัวอย่างในล็อตการตรวจสอบ
- หากไม่มีหมายเลขล็อตปรากฏขึ้นเลยหลังจากปล่อยเวอร์ชันแล้ว ให้ตรวจสอบว่าประเภทการตรวจสอบ 03 เปิดใช้งานอยู่ในการแสดงผลการจัดการคุณภาพของระบบหรือไม่ ต้นแบบวัสดุ สำหรับต้นไม้ต้นนั้น
