SAP ขั้นตอนการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาของ QM: QA32
โอลิเวีย เทิร์นเนอร์
การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาคืออะไร SAP?
การตรวจสอบขาเข้าโดยทั่วไปเรียกว่าการตรวจสอบวัตถุดิบที่ได้รับตามคำสั่งซื้อ SAP- การตรวจสอบนี้จะเปิดใช้งานในวัตถุดิบโดยการบำรุงรักษา SAP ข้อมูล QM ใน Material Master
เพื่อระบุการทริกเกอร์การตรวจสอบตามกระบวนการทางธุรกิจ ประเภทการตรวจสอบจะถูกรักษาไว้ SAP.
ขั้นตอนการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าใน SAP
การตรวจสอบขาเข้ามีขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามดังนี้ SAP ระบบ:
ขั้นตอนที่ 1) การสร้างล็อตตรวจสอบที่การรับสินค้าเทียบกับใบสั่งซื้อ
การรับที่ดีจะเกิดขึ้นในกระบวนการจัดซื้อซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการจัดซื้อ โดยทั่วไปการรับที่ดีจะเกิดขึ้นกับใบสั่งซื้อหรือข้อตกลงกำหนดการ
เมื่อเทียบกับรายการโฆษณา GR แต่ละรายการ SAP ระบบจะสร้างล็อตตรวจสอบหนึ่งล็อตโดยอัตโนมัติซึ่งประกอบด้วยรายละเอียดการซื้อ เช่น ผู้ขาย วันที่ซื้อ ข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบ และรายละเอียดการสุ่มตัวอย่าง
ขั้นตอนที่ 2) การลงรายชื่อล็อตตรวจสอบ
หากต้องการแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ คุณอาจใช้รหัสธุรกรรม QA33 เกณฑ์การค้นหาก็ได้
- วัสดุ)
- วันที่สร้างล็อตการตรวจสอบ
- วันที่ตรวจสอบ
- พืช
- ประเภทการตรวจสอบ
- ชุด
- ผู้ขาย
ขั้นตอนที่ 3) แนบแผนการตรวจสอบและปล่อยล็อตการตรวจสอบ
หากมีแผนการตรวจสอบเดียวที่มีชนิดรายการงาน '05' (การตรวจสอบการรับสินค้า) ที่พร้อมใช้งานสำหรับวัสดุในสถานะที่นำออกใช้ SAP ระบบจะกำหนดแผนให้กับวัสดุโดยอัตโนมัติ หากมีการวางแผนการตรวจสอบวัสดุมากกว่าหนึ่งแผน เราจะต้อง
- กำหนดแผนการตรวจสอบที่เหมาะสมให้กับวัสดุ
- คำนวณตัวอย่าง
- ปล่อยล็อตเพื่อดำเนินการตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 4) การคำนวณตัวอย่าง
หากแนบขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างเข้ากับแผนการตรวจสอบ/วัสดุ/คุณลักษณะ SAP ระบบจะคำนวณตัวอย่างให้โดยอัตโนมัติ มิฉะนั้นให้ไปที่ล็อตและคำนวณตัวอย่างด้วยตนเอง
ขั้นตอนที่ 5) การบันทึกผลลัพธ์
การบันทึกผลลัพธ์จะดำเนินการกับล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขณะนั้น ใบรับสินค้า.
ลักษณะทั้งหมดจะแสดงอยู่ใน SAP หน้าจอการบันทึกสำหรับการป้อนข้อมูล ที่ SAP ระบบจะให้การค้นหา f4 เพื่อรับค่ารหัสสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ
สำหรับข้อมูลเชิงปริมาณ ตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (บนและล่าง) SAP ระบบจะเสนอราคาประเมิน ในทั้งสองกรณี ผู้ตรวจสอบสามารถยอมรับหรือปฏิเสธข้อเสนอได้ (ด้วยตนเอง)
ขั้นตอนที่ 6) การตัดสินใจใช้งาน
เมื่อเราตัดสินใจใช้งาน คุณจะตัดสินใจว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธสินค้าในล็อตการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบ เมื่อคุณตัดสินใจการใช้งานแล้ว การตรวจสอบจะเสร็จสิ้น
ขั้นตอนที่ 7) การผ่านรายการสต็อค
หากมีการจัดการสินค้าคงคลังในขณะที่ตัดสินใจใช้งาน เราสามารถโอนสต็อกคุณภาพไปยังหมวดหมู่สต็อกที่เกี่ยวข้อง เช่น
- ไม่จำกัดการใช้งาน
- อุดตัน
- เศษ
- วัสดุที่แตกต่างกัน
- ตัวอย่าง
- กลับไปหาผู้ขาย
วิธีการผ่านรายการรับสินค้าเทียบกับใบสั่งซื้อ SAP
ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนในการผ่านรายการการรับสินค้าเทียบกับใบสั่งซื้อ SAP:
ในธุรกรรมนี้ เราจะผ่านรายการรับสินค้าเทียบกับใบสั่งซื้อซึ่งจะทริกเกอร์ล็อตการตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 1) ไปที่ SAP เมนูที่เข้าถึงได้ง่าย
ตั้งแต่ SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม MIGO และกรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้
- เลือกการรับสินค้าจากกล่องดร็อปดาวน์
- เลือกใบสั่งซื้อจากกล่องดร็อปดาวน์
- ป้อนหมายเลขใบสั่งซื้อ
เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก 
หรือกด Enter เพื่อไปยังรายการถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอนที่ 2) ผ่านรายการรับสินค้ากับใบสั่งซื้อ
คุณสามารถดูประเภทสต็อคได้เนื่องจาก “การตรวจสอบคุณภาพ” จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อวัสดุอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากบันทึก SAP หน้าจอโดยการคลิกปุ่มบันทึก เอกสารวัสดุจะถูกผ่านรายการ
หลังจากการผ่านรายการเอกสารวัสดุสำหรับการรับสินค้ากับใบสั่งซื้อ ขั้นตอนต่อไปคือการบันทึกผลลัพธ์ด้านคุณภาพ
วิธีการบันทึกผลลัพธ์ค่ะ SAP
ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนในการบันทึกผลลัพธ์ SAP ใช้ QA32:
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม QA32
ที่นี่ เราจะตรวจสอบวัสดุและบันทึกผลลัพธ์ตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
- กรอกรหัสโรงงาน
- ป้อนต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “01” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบวัตถุดิบ
- กด Execute เพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าพร้อมกับวัสดุได้
- ตรวจสอบ SAP สถานะของระบบเป็น REL CALC SPRQ ซึ่งบ่งชี้ว่าแผนการตรวจสอบถูกคัดลอกในล็อตการตรวจสอบ ขนาดตัวอย่างที่คำนวณ และการผ่านรายการสต็อคที่ต้องการจากสต็อคคุณภาพไปยังไม่จำกัดหรือหมวดหมู่สต็อคอื่น ๆ
- กดปุ่ม “ผลลัพธ์” และเลื่อนไปที่ถัดไป SAP หน้าจอเพื่อทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอจะเห็นผลการตรวจล็อต
- คุณสามารถดูข้อความสั้นๆ ของคุณลักษณะการตรวจสอบหลักพร้อมกับข้อกำหนดต่างๆ เช่น ความยาว พื้นผิว ภาพ ฯลฯ
- คุณสามารถดูขนาดตัวอย่างได้ 5 ขนาดซึ่งคำนวณโดยอัตโนมัติโดยระบบ หากกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไว้ในแผนการตรวจสอบ
- ป้อนผลลัพธ์ที่แท้จริงของคุณโดยเทียบกับข้อกำหนดการตรวจสอบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบ
วิธีตัดสินใจการใช้งานค่ะ SAP
ต่อไปนี้เป็นกระบวนการทีละขั้นตอนในการตัดสินใจใช้งาน SAP:
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอการเข้าถึงที่ง่ายเปิดเหมือนกับรายการ QA32 ซึ่งเราได้บันทึกผลลัพธ์ในขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว
ที่นี่ เราจะตัดสินใจใช้งานกับล็อตการตรวจสอบไม่ว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธล็อตนั้น และย้ายสต็อกจากการตรวจสอบคุณภาพ
- กรอกรหัสโรงงานในส่วนนี้ SAP จอภาพ
- ระบุต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “01” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบวัตถุดิบ
- กดปุ่มดำเนินการเพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบพร้อมกับปริมาณล็อต
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- กดปุ่มตัดสินใจการใช้งานเพื่อเลื่อนไปถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- เลือกรหัส UD เป็น "A" เพื่อยอมรับล็อต และคุณจะเห็นคะแนนคุณภาพเป็น "100" ตามรหัสการตัดสินใจการใช้งาน
- เลือก TAB ตรวจสอบสต็อคล็อตเพื่อทำการผ่านรายการสต็อคในครั้งต่อไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 4) ในการนี้ SAP หน้าจอ เราจะทำการโพสต์หุ้นจากสต็อกที่มีคุณภาพไปยังหมวดหมู่หุ้นอื่นๆ
- เราสามารถย้ายสต็อกคุณภาพ 200 รายการไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด (สต็อกพร้อมใช้งาน) หากผลลัพธ์ด้านคุณภาพอยู่ภายในข้อกำหนดเฉพาะที่คาดหวัง ซึ่งกระทบถึงประเภทการเคลื่อนไหว 321 ในเบื้องหลัง (ประเภทการเคลื่อนไหว 321 บ่งบอกถึงความเคลื่อนไหวของสต็อกคุณภาพไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด)
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกการตัดสินใจการใช้งาน
ดังนั้นการเคลื่อนย้ายสต็อคจากการตรวจสอบคุณภาพไปยังสต็อคที่ไม่จำกัด ดังที่แสดงไว้ข้างต้น บ่งชี้ว่าการตรวจสอบวัตถุดิบเสร็จสิ้นแล้ว
ในครั้งต่อไป SAP บทช่วยสอน QMเรามาดูวิธีดำเนินการกัน”การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ"
การแก้ไขปัญหา
- แผนการตรวจสอบจะต้องถูกคัดลอกไปยังล็อตการตรวจสอบ หากไม่เช่นนั้นเราจะไม่สามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
- หากมีการสร้างแผนการตรวจสอบหลังจากล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับสถานะ CRTD เราจำเป็นต้องกำหนดแผนการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนสถานะจากสร้าง (CRTD) เป็นเผยแพร่ (REL) หลังจากปล่อยล็อตการตรวจสอบแล้ว เราก็จะสามารถบันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจการใช้งานได้
- ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างต้องได้รับการกำหนดไว้ในแผนการตรวจสอบเพื่อบันทึกผลลัพธ์และการตัดสินใจใช้งาน มิเช่นนั้นเราจำเป็นต้องคำนวณตัวอย่างในล็อตการตรวจสอบด้วยตนเอง