SAP การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ QM (ประเภทการตรวจสอบ 04)
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายใน SAP QM
การตรวจสอบการผลิต GR- การตรวจสอบนี้จะขึ้นอยู่กับการยืนยันการผลิตตามใบสั่งผลิต
ล็อตการตรวจสอบ (ที่มีประเภทการตรวจสอบ 04) จะถูกสร้างขึ้นในเวลาที่การรับสินค้าดีเทียบกับใบสั่งผลิต
เทศกาล SAP ระบบจะสร้างล็อตการตรวจสอบเฉพาะซึ่งจะมีข้อมูลการสั่งผลิต ข้อกำหนดการตรวจสอบ และการสุ่มตัวอย่าง
จะมีการสร้างล็อตแยกต่างหากสำหรับรายการโฆษณา GR แต่ละรายการ (ชุดงาน) ในการยืนยัน
สต็อกจะยังคงอยู่ในสต็อกตรวจสอบคุณภาพจนกว่าการตรวจสอบจะเสร็จสิ้น (ตัดสินใจใช้)
วิธีดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายใน SAP QM
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิตมีขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้ SAP ระบบ:
ขั้นตอนที่ 1) การสร้างและการยืนยันใบสั่งผลิต
A ใบเสร็จรับเงินที่ดี จะเกิดขึ้นในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการจัดซื้อ โดยทั่วไปการรับที่ดีจะเกิดขึ้นกับใบสั่งซื้อหรือข้อตกลงกำหนดการ
เมื่อเทียบกับรายการโฆษณา GR แต่ละรายการ SAP System จะสร้างล็อตตรวจสอบโดยอัตโนมัติหนึ่งล็อตซึ่งประกอบด้วยรายละเอียดการซื้อ เช่น ผู้ขาย วันที่ซื้อ ข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบ และรายละเอียดการสุ่มตัวอย่าง
ขั้นตอนที่ 2) การลงรายชื่อล็อตตรวจสอบ
หากต้องการแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ คุณอาจใช้รหัสธุรกรรม QA33 เกณฑ์การค้นหาอาจเป็น
- วัสดุ)
- วันที่สร้างล็อตการตรวจสอบ
- วันที่ตรวจสอบ
- พืช
- ประเภทการตรวจสอบ “04”
- ชุด
ขั้นตอนที่ 3) แนบแผนการตรวจสอบและปล่อยล็อตการตรวจสอบ
เทศกาล SAP ระบบจะกำหนดแผนการตรวจสอบให้กับวัสดุโดยอัตโนมัติด้วยรายการงานประเภท '05' (การตรวจสอบการรับสินค้า) หากมีแผนการตรวจสอบวัสดุมากกว่าหนึ่งแผน เราก็ต้องทำเช่นนั้น
- กำหนดแผนการตรวจสอบที่เหมาะสมให้กับวัสดุ
- คำนวณตัวอย่าง
- ปล่อยล็อตเพื่อดำเนินการตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 4) การคำนวณตัวอย่าง
หากแนบขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างเข้ากับแผนการตรวจสอบ/วัสดุ/คุณลักษณะ SAP ระบบจะคำนวณตัวอย่างให้โดยอัตโนมัติ มิฉะนั้นให้ไปที่ล็อตและคำนวณตัวอย่างด้วยตนเอง
ขั้นตอนที่ 5) การบันทึกผลลัพธ์
การบันทึกผลลัพธ์จะดำเนินการกับล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในเวลารับสินค้า
ลักษณะทั้งหมดจะแสดงอยู่ใน SAP หน้าจอการบันทึกสำหรับการป้อนข้อมูล ที่ SAP ระบบจะให้การค้นหา f4 เพื่อรับค่ารหัสสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ
สำหรับข้อมูลเชิงปริมาณ ตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (บนและล่าง) SAP ระบบจะเสนอราคาประเมิน ในทั้งสองกรณี ผู้ตรวจสอบสามารถยอมรับหรือปฏิเสธข้อเสนอได้ (ด้วยตนเอง)
ขั้นตอนที่ 6) การตัดสินใจใช้งาน
เมื่อเราตัดสินใจใช้งาน คุณจะตัดสินใจว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธสินค้าในล็อตการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบ เมื่อคุณตัดสินใจใช้งานแล้ว การตรวจสอบจะเสร็จสิ้น
ขั้นตอนที่ 7) การผ่านรายการสต็อค
ในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิต จะมีการจัดการสินค้าคงคลัง ณ เวลาที่ตัดสินใจใช้งาน และเราสามารถโอนสต็อกคุณภาพไปยังหมวดหมู่สต็อกที่เกี่ยวข้อง เช่น
- ไม่จำกัดการใช้งาน
- อุดตัน
- เศษ
- วัสดุที่แตกต่างกัน
- ตัวอย่าง
- กลับไปหาผู้ขาย
วิธีสร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM
ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการทีละขั้นตอนในการสร้างและยืนยันใบสั่งผลิต SAP QMซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการรับสินค้าอัตโนมัติ และด้วยเหตุนี้จึงมีการสร้างล็อตการตรวจสอบ:
ขั้นตอนที่ 1) เปิดรหัสธุรกรรม CO01 จาก SAP เมนูเข้าถึงง่าย
ตั้งแต่ SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO01 และกรอกรายละเอียดต่อไปนี้:
- ป้อนรหัสวัสดุที่คุณต้องการสร้างใบสั่งผลิต
- ป้อนรหัสโรงงานผลิตของคุณ
- ป้อนประเภทใบสั่งผลิต
เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก หรือกด Enter เพื่อไปยังรายการถัดไป SAP จอภาพ
ขั้นตอนที่ 2) สร้างใบสั่งผลิต
ในการนี้ SAP หน้าจอเราจะสร้างใบสั่งผลิต:
- ป้อนปริมาณใบสั่งผลิต
- เลือก “วันที่ปัจจุบัน” จากกล่องดรอปดาวน์ และกด Enter จากแป้นพิมพ์
- กดปุ่ม "ปล่อย" จากด้านบนเพื่อปล่อยคำสั่งซื้อ
- กดแท็บ “การรับสินค้า” เพื่อตรวจสอบว่าการตรวจสอบคุณภาพเปิดใช้งานอยู่หรือไม่
หากเปิดใช้งาน คุณจะเห็นสต็อก "การตรวจสอบคุณภาพ" จะถูกเติมเทียบกับประเภทสต็อคในขั้นตอนถัดไป
ขั้นตอนที่ 3) ตรวจสอบธงตรวจสอบคุณภาพ
ในการนี้ SAP หน้าจอเราจะตรวจสอบธงการตรวจสอบคุณภาพในใบสั่งผลิต
- คุณสามารถดูประเภทสต็อคเป็น "การตรวจสอบคุณภาพ" ซึ่งหมายถึงหลังจากการยืนยันและรับสินค้าตามใบสั่งผลิต ล็อตการตรวจสอบจะถูกกระตุ้น และสต็อคจะถึงสต็อคการตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากบันทึกหน้าจอโดยการคลิกปุ่มบันทึก ใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้น
ขั้นตอนที่ 4) เปิดรหัสธุรกรรม CO11N
ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO11N
ที่นี่ เราจะยืนยันและผ่านรายการรับสินค้าตามใบสั่งผลิต
กรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้:
- ป้อนหมายเลขใบสั่งผลิตที่สร้างไว้ในขั้นตอนก่อนหน้า หลังจากป้อนหมายเลขใบสั่งแล้ว รายละเอียดทั้งหมดจะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ
- กดแท็บ “การเคลื่อนย้ายสินค้า” เพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป ซึ่งเราจะผ่านรายการรับสินค้าและการออกสินค้าของส่วนประกอบ
ขั้นตอนที่ 5) ตรวจสอบการรับสินค้า
ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูได้ว่าการรับสินค้าจะถูกผ่านรายการสำหรับวัสดุ S-1003 สำหรับ 20 EA ซึ่งจะทำให้เกิดล็อตการตรวจสอบ
คลิกปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกคำสั่งซื้อ
หลังจากผ่านรายการการยืนยันและการรับสินค้าตามใบสั่งผลิตแล้ว SAP ขั้นตอนต่อไปคือการบันทึกผลลัพธ์ด้านคุณภาพ
วิธีการบันทึกผลลัพธ์ค่ะ SAP System
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม QA32
ที่นี่ เราจะตรวจสอบวัสดุและบันทึกผลลัพธ์ตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
- ใส่รหัสโรงงานเข้าไป SAP จอภาพ
- ป้อนต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “04” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบวัตถุดิบ
- กด Execute เพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าพร้อมกับวัสดุได้
- ตรวจสอบ SAP สถานะของระบบเป็น REL CALC SPRQ สถานะนี้เป็นการยืนยันกิจกรรมเช่น
- แผนการตรวจสอบจะถูกคัดลอกในล็อตการตรวจสอบ
- ขนาดตัวอย่างคำนวณและผ่านรายการสต็อคที่ต้องการตั้งแต่สต็อคคุณภาพไปจนถึงไม่จำกัดหรือหมวดหมู่สต็อคอื่นๆ
- กดปุ่ม “ผลลัพธ์” และเลื่อนไปที่ถัดไป SAP หน้าจอเพื่อทำการบันทึกผลลัพธ์
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอจะเห็นผลการตรวจล็อต
- คุณสามารถดูข้อความสั้นๆ ของคุณลักษณะการตรวจสอบหลักพร้อมกับข้อกำหนดต่างๆ เช่น ความยาว พื้นผิว ภาพ ฯลฯ
- คุณสามารถดูขนาดตัวอย่างได้ 5 ขนาดซึ่งคำนวณโดยอัตโนมัติโดยระบบ หากกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไว้ในแผนการตรวจสอบ
- ป้อนผลลัพธ์จริงของคุณด้วยตนเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบ
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบ
วิธีตัดสินใจการใช้งานค่ะ SAP QM
ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอการเข้าถึงที่ง่ายเปิดเหมือนกับรายการ QA32 ซึ่งเราได้บันทึกผลลัพธ์ในขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว
ที่นี่เราจะตัดสินใจการใช้งานกับล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธ หากได้รับการยอมรับ ล็อตการตรวจสอบจะถูกย้ายจากการตรวจสอบคุณภาพไปยังการผ่านรายการสต็อค
- กรอกรหัสโรงงาน
- ระบุต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “04” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิต
- กดปุ่มดำเนินการเพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบพร้อมกับปริมาณล็อต
ขั้นตอน 2) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- กดปุ่มตัดสินใจการใช้งานเพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป
ขั้นตอน 3) ในการนี้ SAP หน้าจอ
- เลือกรหัส UD เป็น "A" เพื่อยอมรับล็อต และคุณจะเห็นคะแนนคุณภาพเป็น "100" ตามรหัสการตัดสินใจการใช้งาน
- เลือก TAB ตรวจสอบสต็อคล็อตเพื่อทำการผ่านรายการสต็อคในครั้งต่อไป SAP จอภาพ
ขั้นตอน 4) ในการนี้ SAP หน้าจอ เราจะทำการโพสต์หุ้นจากสต็อกที่มีคุณภาพไปยังหมวดหมู่หุ้นอื่นๆ
- เราสามารถย้ายสต็อกคุณภาพ 20 รายการไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด (สต็อกพร้อมใช้งาน) หากผลลัพธ์ด้านคุณภาพอยู่ภายในข้อกำหนดเฉพาะที่คาดหวัง ซึ่งกระทบถึงประเภทการเคลื่อนไหว 321 ในเบื้องหลัง (ประเภทการเคลื่อนไหว 321 บ่งบอกถึงความเคลื่อนไหวของสต็อกคุณภาพไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด)
กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกการตัดสินใจการใช้งาน
ดังนั้นการเคลื่อนย้ายสต็อคตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพไปจนถึงหมวดหมู่สต็อคที่ไม่จำกัด ดังที่แสดงไว้ข้างต้น บ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของการตรวจสอบหลังการผลิต
ในบทช่วยสอนถัดไป เราจะเห็น วิธีสร้างการแจ้งเตือนที่มีคุณภาพ.
การแก้ไขปัญหา
- แผนการตรวจสอบจะต้องถูกคัดลอกไปยังล็อตการตรวจสอบ หากไม่เช่นนั้นเราจะไม่สามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
- หากมีการสร้างแผนการตรวจสอบหลังจากล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับสถานะ CRTD เราจำเป็นต้องกำหนดแผนการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนสถานะจากสร้าง (CRTD) เป็นเผยแพร่ (REL) หลังจากปล่อยล็อตการตรวจสอบแล้ว เราก็จะสามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
- ต้องกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างในแผนการตรวจสอบเพื่อบันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจใช้งาน ในกรณีที่คุณต้องคำนวณตัวอย่างในล็อตการตรวจสอบด้วยตนเอง