SAP การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ QM (ประเภทการตรวจสอบ 04)

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายใน SAP QM

การตรวจสอบการผลิต GR- การตรวจสอบนี้จะขึ้นอยู่กับการยืนยันการผลิตตามใบสั่งผลิต

ล็อตการตรวจสอบ (ที่มีประเภทการตรวจสอบ 04) จะถูกสร้างขึ้นในเวลาที่การรับสินค้าดีเทียบกับใบสั่งผลิต

เทศกาล SAP ระบบจะสร้างล็อตการตรวจสอบเฉพาะซึ่งจะมีข้อมูลการสั่งผลิต ข้อกำหนดการตรวจสอบ และการสุ่มตัวอย่าง

จะมีการสร้างล็อตแยกต่างหากสำหรับรายการโฆษณา GR แต่ละรายการ (ชุดงาน) ในการยืนยัน

สต็อกจะยังคงอยู่ในสต็อกตรวจสอบคุณภาพจนกว่าการตรวจสอบจะเสร็จสิ้น (ตัดสินใจใช้)

วิธีดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายใน SAP QM

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิตมีขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้ SAP ระบบ:

ขั้นตอนที่ 1) การสร้างและการยืนยันใบสั่งผลิต

A ใบเสร็จรับเงินที่ดี จะเกิดขึ้นในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการจัดซื้อ โดยทั่วไปการรับที่ดีจะเกิดขึ้นกับใบสั่งซื้อหรือข้อตกลงกำหนดการ

เมื่อเทียบกับรายการโฆษณา GR แต่ละรายการ SAP System จะสร้างล็อตตรวจสอบโดยอัตโนมัติหนึ่งล็อตซึ่งประกอบด้วยรายละเอียดการซื้อ เช่น ผู้ขาย วันที่ซื้อ ข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบ และรายละเอียดการสุ่มตัวอย่าง

ขั้นตอนที่ 2) การลงรายชื่อล็อตตรวจสอบ

หากต้องการแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ คุณอาจใช้รหัสธุรกรรม QA33 เกณฑ์การค้นหาอาจเป็น

  1. วัสดุ)
  2. วันที่สร้างล็อตการตรวจสอบ
  3. วันที่ตรวจสอบ
  4. พืช
  5. ประเภทการตรวจสอบ “04”
  6. ชุด

ขั้นตอนที่ 3) แนบแผนการตรวจสอบและปล่อยล็อตการตรวจสอบ

เทศกาล SAP ระบบจะกำหนดแผนการตรวจสอบให้กับวัสดุโดยอัตโนมัติด้วยรายการงานประเภท '05' (การตรวจสอบการรับสินค้า) หากมีแผนการตรวจสอบวัสดุมากกว่าหนึ่งแผน เราก็ต้องทำเช่นนั้น

  1. กำหนดแผนการตรวจสอบที่เหมาะสมให้กับวัสดุ
  2. คำนวณตัวอย่าง
  3. ปล่อยล็อตเพื่อดำเนินการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 4) การคำนวณตัวอย่าง

หากแนบขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างเข้ากับแผนการตรวจสอบ/วัสดุ/คุณลักษณะ SAP ระบบจะคำนวณตัวอย่างให้โดยอัตโนมัติ มิฉะนั้นให้ไปที่ล็อตและคำนวณตัวอย่างด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 5) การบันทึกผลลัพธ์

การบันทึกผลลัพธ์จะดำเนินการกับล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในเวลารับสินค้า

ลักษณะทั้งหมดจะแสดงอยู่ใน SAP หน้าจอการบันทึกสำหรับการป้อนข้อมูล ที่ SAP ระบบจะให้การค้นหา f4 เพื่อรับค่ารหัสสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ

สำหรับข้อมูลเชิงปริมาณ ตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (บนและล่าง) SAP ระบบจะเสนอราคาประเมิน ในทั้งสองกรณี ผู้ตรวจสอบสามารถยอมรับหรือปฏิเสธข้อเสนอได้ (ด้วยตนเอง)

ขั้นตอนที่ 6) การตัดสินใจใช้งาน

เมื่อเราตัดสินใจใช้งาน คุณจะตัดสินใจว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธสินค้าในล็อตการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบ เมื่อคุณตัดสินใจใช้งานแล้ว การตรวจสอบจะเสร็จสิ้น

ขั้นตอนที่ 7) การผ่านรายการสต็อค

ในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิต จะมีการจัดการสินค้าคงคลัง ณ เวลาที่ตัดสินใจใช้งาน และเราสามารถโอนสต็อกคุณภาพไปยังหมวดหมู่สต็อกที่เกี่ยวข้อง เช่น

  1. ไม่จำกัดการใช้งาน
  2. อุดตัน
  3. เศษ
  4. วัสดุที่แตกต่างกัน
  5. ตัวอย่าง
  6. กลับไปหาผู้ขาย

วิธีสร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการทีละขั้นตอนในการสร้างและยืนยันใบสั่งผลิต SAP QMซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการรับสินค้าอัตโนมัติ และด้วยเหตุนี้จึงมีการสร้างล็อตการตรวจสอบ:

ขั้นตอนที่ 1) เปิดรหัสธุรกรรม CO01 จาก SAP เมนูเข้าถึงง่าย

ตั้งแต่ SAP เมนูการเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO01 และกรอกรายละเอียดต่อไปนี้:

  1. ป้อนรหัสวัสดุที่คุณต้องการสร้างใบสั่งผลิต
  1. ป้อนรหัสโรงงานผลิตของคุณ
  1. ป้อนประเภทใบสั่งผลิต

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

เมื่อกรอกข้อมูลครบทุกช่องแล้ว คลิก สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM หรือกด Enter เพื่อไปยังรายการถัดไป SAP จอภาพ

ขั้นตอนที่ 2) สร้างใบสั่งผลิต

ในการนี​​้ SAP หน้าจอเราจะสร้างใบสั่งผลิต:

  1. ป้อนปริมาณใบสั่งผลิต
  1. เลือก “วันที่ปัจจุบัน” จากกล่องดรอปดาวน์ และกด Enter จากแป้นพิมพ์
  1. กดปุ่ม "ปล่อย" จากด้านบนเพื่อปล่อยคำสั่งซื้อ
  1. กดแท็บ “การรับสินค้า” เพื่อตรวจสอบว่าการตรวจสอบคุณภาพเปิดใช้งานอยู่หรือไม่

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

หากเปิดใช้งาน คุณจะเห็นสต็อก "การตรวจสอบคุณภาพ" จะถูกเติมเทียบกับประเภทสต็อคในขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนที่ 3) ตรวจสอบธงตรวจสอบคุณภาพ

ในการนี​​้ SAP หน้าจอเราจะตรวจสอบธงการตรวจสอบคุณภาพในใบสั่งผลิต

  1. คุณสามารถดูประเภทสต็อคเป็น "การตรวจสอบคุณภาพ" ซึ่งหมายถึงหลังจากการยืนยันและรับสินค้าตามใบสั่งผลิต ล็อตการตรวจสอบจะถูกกระตุ้น และสต็อคจะถึงสต็อคการตรวจสอบคุณภาพ

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

หลังจากบันทึกหน้าจอโดยการคลิกปุ่มบันทึก ใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้น

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

ขั้นตอนที่ 4) เปิดรหัสธุรกรรม CO11N

ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าง่าย เปิดรหัสธุรกรรม CO11N

ที่นี่ เราจะยืนยันและผ่านรายการรับสินค้าตามใบสั่งผลิต

กรอกรายละเอียดดังต่อไปนี้:

  1. ป้อนหมายเลขใบสั่งผลิตที่สร้างไว้ในขั้นตอนก่อนหน้า หลังจากป้อนหมายเลขใบสั่งแล้ว รายละเอียดทั้งหมดจะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ
  1. กดแท็บ “การเคลื่อนย้ายสินค้า” เพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป ซึ่งเราจะผ่านรายการรับสินค้าและการออกสินค้าของส่วนประกอบ

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

ขั้นตอนที่ 5) ตรวจสอบการรับสินค้า

ในการนี​​้ SAP หน้าจอ

  1. คุณสามารถดูได้ว่าการรับสินค้าจะถูกผ่านรายการสำหรับวัสดุ S-1003 สำหรับ 20 EA ซึ่งจะทำให้เกิดล็อตการตรวจสอบ

สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

คลิกปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกคำสั่งซื้อ สร้างและยืนยันใบสั่งผลิตใน SAP QM

หลังจากผ่านรายการการยืนยันและการรับสินค้าตามใบสั่งผลิตแล้ว SAP ขั้นตอนต่อไปคือการบันทึกผลลัพธ์ด้านคุณภาพ

วิธีการบันทึกผลลัพธ์ค่ะ SAP System

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP เมนูเข้าถึงง่าย เปิดรหัสธุรกรรม QA32

ที่นี่ เราจะตรวจสอบวัสดุและบันทึกผลลัพธ์ตามข้อกำหนดการตรวจสอบ

  1. ใส่รหัสโรงงานเข้าไป SAP จอภาพ
  1. ป้อนต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “04” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจสอบวัตถุดิบ
  1. กด Execute เพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบ

การบันทึกผลลัพธ์ใน SAP System

ขั้นตอน 2) ในการนี​​้ SAP หน้าจอ

  1. คุณสามารถดูล็อตการตรวจสอบที่สร้างขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าพร้อมกับวัสดุได้
  1. ตรวจสอบ SAP สถานะของระบบเป็น REL CALC SPRQ สถานะนี้เป็นการยืนยันกิจกรรมเช่น
  • แผนการตรวจสอบจะถูกคัดลอกในล็อตการตรวจสอบ
  • ขนาดตัวอย่างคำนวณและผ่านรายการสต็อคที่ต้องการตั้งแต่สต็อคคุณภาพไปจนถึงไม่จำกัดหรือหมวดหมู่สต็อคอื่นๆ
  1. กดปุ่ม “ผลลัพธ์” และเลื่อนไปที่ถัดไป SAP หน้าจอเพื่อทำการบันทึกผลลัพธ์

การบันทึกผลลัพธ์ใน SAP System

ขั้นตอน 3) ในการนี​​้ SAP หน้าจอจะเห็นผลการตรวจล็อต

  1. คุณสามารถดูข้อความสั้นๆ ของคุณลักษณะการตรวจสอบหลักพร้อมกับข้อกำหนดต่างๆ เช่น ความยาว พื้นผิว ภาพ ฯลฯ
  1. คุณสามารถดูขนาดตัวอย่างได้ 5 ขนาดซึ่งคำนวณโดยอัตโนมัติโดยระบบ หากกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไว้ในแผนการตรวจสอบ
  1. ป้อนผลลัพธ์จริงของคุณด้วยตนเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบ

การบันทึกผลลัพธ์ใน SAP System

กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบ

วิธีตัดสินใจการใช้งานค่ะ SAP QM

ขั้นตอน 1) ตั้งแต่ SAP หน้าจอการเข้าถึงที่ง่ายเปิดเหมือนกับรายการ QA32 ซึ่งเราได้บันทึกผลลัพธ์ในขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว

ที่นี่เราจะตัดสินใจการใช้งานกับล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธ หากได้รับการยอมรับ ล็อตการตรวจสอบจะถูกย้ายจากการตรวจสอบคุณภาพไปยังการผ่านรายการสต็อค

  1. กรอกรหัสโรงงาน
  1. ระบุต้นทางล็อตการตรวจสอบเป็น “04” ซึ่งเป็นมาตรฐาน SAP ประเภทการตรวจสอบที่ใช้สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการผลิต
  1. กดปุ่มดำเนินการเพื่อแสดงรายการล็อตการตรวจสอบพร้อมกับปริมาณล็อต

การตัดสินใจใช้งานใน SAP QM

ขั้นตอน 2) ในการนี​​้ SAP หน้าจอ

  1. กดปุ่มตัดสินใจการใช้งานเพื่อเลื่อนไปยังหน้าจอถัดไป

การตัดสินใจใช้งานใน SAP QM

ขั้นตอน 3) ในการนี​​้ SAP หน้าจอ

  1. เลือกรหัส UD เป็น "A" เพื่อยอมรับล็อต และคุณจะเห็นคะแนนคุณภาพเป็น "100" ตามรหัสการตัดสินใจการใช้งาน
  1. เลือก TAB ตรวจสอบสต็อคล็อตเพื่อทำการผ่านรายการสต็อคในครั้งต่อไป SAP จอภาพ

การตัดสินใจใช้งานใน SAP QM

ขั้นตอน 4) ในการนี​​้ SAP หน้าจอ เราจะทำการโพสต์หุ้นจากสต็อกที่มีคุณภาพไปยังหมวดหมู่หุ้นอื่นๆ

  1. เราสามารถย้ายสต็อกคุณภาพ 20 รายการไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด (สต็อกพร้อมใช้งาน) หากผลลัพธ์ด้านคุณภาพอยู่ภายในข้อกำหนดเฉพาะที่คาดหวัง ซึ่งกระทบถึงประเภทการเคลื่อนไหว 321 ในเบื้องหลัง (ประเภทการเคลื่อนไหว 321 บ่งบอกถึงความเคลื่อนไหวของสต็อกคุณภาพไปยังสต็อกที่ไม่จำกัด)

การตัดสินใจใช้งานใน SAP QM

กดปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกการตัดสินใจการใช้งาน

การตัดสินใจใช้งานใน SAP QM

ดังนั้นการเคลื่อนย้ายสต็อคตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพไปจนถึงหมวดหมู่สต็อคที่ไม่จำกัด ดังที่แสดงไว้ข้างต้น บ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของการตรวจสอบหลังการผลิต

ในบทช่วยสอนถัดไป เราจะเห็น วิธีสร้างการแจ้งเตือนที่มีคุณภาพ.

การแก้ไขปัญหา

  • แผนการตรวจสอบจะต้องถูกคัดลอกไปยังล็อตการตรวจสอบ หากไม่เช่นนั้นเราจะไม่สามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
  • หากมีการสร้างแผนการตรวจสอบหลังจากล็อตการตรวจสอบ ล็อตการตรวจสอบจะได้รับสถานะ CRTD เราจำเป็นต้องกำหนดแผนการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนสถานะจากสร้าง (CRTD) เป็นเผยแพร่ (REL) หลังจากปล่อยล็อตการตรวจสอบแล้ว เราก็จะสามารถบันทึกผลและตัดสินใจการใช้งานได้
  • ต้องกำหนดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างในแผนการตรวจสอบเพื่อบันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจใช้งาน ในกรณีที่คุณต้องคำนวณตัวอย่างในล็อตการตรวจสอบด้วยตนเอง