生産オーダー SAP: CO01、MD16、CO02、CO15

製造指示書は、どの材料を、どの場所で、いつ、どれだけの量で加工するかを定義します。また、使用する部品と作業手順、および注文費用の精算方法も定義します。

• 計画発注は、MRP（資材所要量計画）の実行結果です。内部調達に設定された資材の不足は計画発注を作成し、それを製造発注に変換することができます。製造発注は「紙媒体」であり、MRPの実行によって修正することはできません。
• GOOD また、材料のルーティングデータは製造指示書にコピーされ、それによって指示書内の構成部品リストと作業データが決定されます。
• 計画コストも、部品価格と工程活動価格を通じて製造指示書内で更新されます。
• 製造指示書に対して在庫状況チェックを実行すると、指示書に不足している部品が特定され、製造現場での指示書実行に必要な不足部品を調達できるようになります。
• 製造現場向けの製造指示書を印刷できます。この指示書には、使用する部品のリストと、作業センターでどのような作業を順番に行うべきかが示されています。
• 実際に材料を生産した後、注文確認を通じて生産を宣言することができます。これにより、注文書に記載されている機械稼働価格や人件費などの活動コストが更新されます。
• BOMに基づいて、注文確認時にコンポーネントのバックフラッシュ（消費）を自動的に実行するように決定できます。消費によりコンポーネントの在庫が減少し、移動タイプ261で実行されます。 SAP.
• 注文確認時に品目の入庫を自動的に転記することもできます。入庫により品目の在庫が増加し、移動タイプ101で実行されます。 SAP.
• 注文確定後、部品代や作業費などのすべての費用が注文に計上され、商品受領書を登録すると、費用が注文に計上されます。
• 製造指示が完全に確定し納品された場合、または企業がその指示を実行しないことを決定した場合、その指示は技術的に完了扱いとなります。つまり、その指示はMRP実行の対象から除外され、在庫／所要量リストから削除されます。構成部品の注文予約も削除されます。

製造オーダーの作成とリリース方法

製造指示書の作成は、材料を生産し、使用される部品を消費するために必要であり、作業センターで実行される作業の順序も指定します。

注文のリリースは、注文が製造現場で実行可能な状態になったことを意味します。品目マスタで自動リリース設定が有効になっている該当する生産計画プロファイルを使用することで、作成モード中に注文を自動的にリリースすることもできます。

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP 簡単にアクセス 画面を開き、トランザクションCO01を開きます。

1. 製造指示書を作成する必要のある資材コードを入力してください。
2. 工場に入る Code.

すべてのフィールドに入力したら、 または Enter キーを押して次の画面に進みます。

ステップ2） この画面では：

1. 注文数量を入力します。
2. スケジュール設定サブ画面で「現在の日付」を選択してください。

すべての項目を入力したら、クリックしてください。 確認のため、システムはBOMをコピーし、 データのルーティング 順番に。

ステップ3） 同じ画面で：

1. 詳しくはこちら 注文をリリースするには、次のメッセージが表示されるはずです。画面左下隅に次のメッセージが表示されます。 .
2. 詳しくはこちら 材料の入手可能性を確認するため。 システムは、コンポーネントの可用性に関するメッセージを表示します。

注：在庫確認で不足部品が見つかった場合は、注文をリリースしないという選択肢もあります。

ボタンをクリック 保存するには、左下隅に次のメッセージが表示されます。 .

計画オーダーを変換して製造オーダーを作成する方法

計画オーダーはMRP実行の結果であり、その後の実行プロセスのために製造オーダーに変換する必要があります。

計画オーダーでは直接生産を宣言することはできないため、生産オーダーに変換する必要があります。

計画オーダーが生産オーダーに変換されると、計画オーダーはシステムから削除され、MRPで考慮されなくなります（必要材料の計画).

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセス画面で、トランザクションMD16を開きます。

1. 品目グループを示すリストから、「MRPコントローラー」のラジオボタンを選択してください。
2. 上部の右矢印キーを押すか、キーボードのEnterキーを押してください。

システムは以下のような画面を表示します。

ステップ2） この画面では、MRPコントローラーと選択日付に基づいて計画された注文を取得します。

1. 工場に入る Code.
2. MRPコントローラーを入力してください。
3. 計画されたすべての注文が終了する終了日を入力してくださいtracテッド。

画面下部の右向きマークをクリックするか、キーボードのEnterキーを押して次の画面に進んでください。

ステップ3） この画面では：

1. 計画注文を変換する対象となるグリッドを選択してください。
2. 変換するには、「製造指示書に変換」ボタンを押してください。

計画された注文が変換された後、生産指示が作成されます。

生産順序の変更方法

事業計画数量を変更したい場合、または注文作成後に部品表（BOM）や工程表（ルーティング）が変更された場合は、製造指示書を変更する必要が生じる可能性があります。

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセス画面で、トランザクションCO02を開きます。

1. 変更したい製造指示番号を入力してください。

同じウィンドウ内で、「概要表示」ボタンが選択されていることがわかります。これはデフォルトで選択されています。

すべてのフィールドに入力したら、 次の画面に移動します。

ステップ2） この画面で順序を変更します。

1. 下記の図のように、注文数量を9000個、またはご希望の数量に変更してください。

すべての変更が完了したら、ボタンをクリックしてください。 注文を保存します。 システムは次のようなメッセージを表示します 注文番号6600000887は左下隅に保存されています。

製造オーダーの確認方法

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセス画面で、トランザクションCO15を開きます。確認を伴う3つのアクティビティが同時に発生します。

1. 確認書類を生成してください。
2. 原材料または半製品を消費する。
3. 完成品または半製品の入庫。

1. 製造指示番号を入力してください。

すべてのフィールドに入力したら、 次の画面に移動します。

ステップ2） この画面では、確認する実際の収量数量を入力します。

1. 申告したい生産量である収量数量を入力してください。
2. 上部の「商品移動」ボタンを押すと、自動的に行われている商品移動と確認画面が表示されます。

ステップ3） この画面では、親材料の入庫と構成部品の出庫が表示されます。

オーダーの最後の作業の管理キーで自動入庫が指定されている場合、生産された品目は自動的に利用可能在庫に転記されます。

自動入庫は、品目マスタの作業スケジュールビューにある生産スケジュールプロファイルによっても有効化できます。

品目マスタ MRP1 ビューでバックフラッシュ区分が設定されている構成品目でオーダーを確認すると、これらの構成品目の出庫 (GI) が自動的に転記されます。

1. 自動入庫（GR）、資材の生産は、移動タイプ101を使用して実行されます。
2. 自動車部品の払い出し（GI）、部品の消費は、移動タイプ261を使用して実行されます。

ボタンをクリック 保存する。

システムは次のようなメッセージを表示します 左下隅には、正常に記録された、または失敗した貨物移動の数を示唆する情報が表示されます。

消費用在庫の不足により失敗した在庫移動はマニュアルで再処理されます。

製造オーダーを TECO (技術的に完了) する方法

製造指示書が完全に納品された場合、または製造現場でそれ以上の処理が行われない場合、技術的な完了が求められます。

技術的な完了後、注文ステータスはTECOに変更され、その注文に対してそれ以上の商品移動はできなくなります。

当該注文はMRP実行時に利用できなくなり、在庫／所要量リストから削除されます。

その後、管理部門はTECOステータス取得後に生産指示書に対する差異計算を実行できます。

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセス画面で、トランザクションCO02を開きます。

1. TECOしたい注文番号を入力してください。

詳しくはこちら すべての項目を入力したら、次の画面に進んでください。

ステップ2） この画面では、TECOステータスで生産指示を出す方法を説明します。

1. メニューの機能をクリックします -> 処理を制限する -> 技術的には完璧です。

2. システムはステータスに「TECO」というメッセージを表示します。

トラブルシューティング

• 部品表（BOM）と工程表は、製造指示書の作成前に存在していなければなりません。そうでない場合、それらは製造指示書にコピーされず、確認プロセス中の計画原価の更新や部品の消費に問題が生じ、結果として部品の在庫に影響を与える可能性があります。
• 注文確認を行う前に、製造指示書をリリースする必要があります。注文がリリースされた状態になって初めて、確認が可能になるからです。
• 何かを受け取った場合 会計 確認プロセスでの在庫移動中にエラーが発生した場合は、品目マスタに正しい評価クラスが設定されていることを確認してください。 会計 閲覧するか、財務チームにお問い合わせください。
• 製造指示の確認時に、活動価格の欠落など、原価計算に関連するエラーが発生しないよう、材料の標準原価が更新されていることを確認してください。
• 在庫不足が原因で確認プロセス中に一部の商品移動が失敗した場合は、部品が在庫に補充された後に、それらを個別に処理する必要があります。

よくあるご質問