ルーティング SAP PP: CA01 トランザクションコード、作成と表示

ルーティングとは何ですか SAP PP?

A ルーティング これは、生産および計画プロセス中に実行する必要のある作業、または活動のリストを記述したものです。また、作業センターや機械で活動や作業をどのような順序で実行する必要があるかも示しています。

以下のポイントは、ルーティングがどのように動作するかを示しています。 SAP PP：

• 製品には複数の加工経路が存在する場合があります。例えば、ある製品は2台の手動式機械（穴あけと研削）で製造できると同時に、穴あけと研削の両方の機能を備えた1台の自動機械でも製造できるとします。この場合、材料には自動機械と手動式機械という2つの加工経路が存在します。
• 複数の材料が同じルーティンググループに従うことができ、つまり、材料のグループが単一のルーティングを持つことができる。
• ルーティングは、完成品および半完成品の生産工程のスケジュール設定とコスト計算に使用されます。
• 工程表は、完成品の標準原価計算においても使用され、その製品の運用コストを計算する際に用いられます。
• ルーティングを作成する前に、作業センターがシステムに登録されている必要があります。

ルーティングの構成要素 SAP PP

ルーティングとは、単一のフラットスクリーンではない。 SAP データは階層構造で格納され、各階層には異なる種類のデータが格納されます。フィールドがどの階層に属しているかを把握することで、CA01画面の操作がはるかに容易になります。

成分	中身
ヘッダ	グループとグループカウンター、使用状況、ステータス、有効期間、およびルーティングが適用されるロットサイズ範囲
シーケンス	一連の操作。標準的な手順は直線的に実行され、並行する手順はその横に実行され、代替手順はその一部を置き換える。
Opera生産	作業センター、制御キー、説明、基本数量、およびセットアップや機械時間などの標準値
コンポーネントの割り当て	どの部品表項目がどの工程で消費されるか。未割り当ての部品は、デフォルトで最初の工程で消費されます。
検査特性	工程内品質チェックは、作業に付随して行われ、確認時に検査ロットを生成します。
生産資源およびツール（PRT）	作業に必要なが材料として消費されない治具、固定具、金型、および文書

以下のチュートリアルでは、すべてのルーティングに必須となるヘッダー層とオペレーション層を使用します。

ルーティングの作成方法 SAP PP

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP 簡単アクセスメニュートランザクションコードCA01を開きます。

1. ルーティングを作成する対象となる親マテリアルを入力してください。
2. 植物コードを入力してください。
3. キー日付（有効開始日）を入力してください。これは、その日付からルーティングが有効になることを意味します。

ルーティングデータを維持するには、最初の画面で以下の3つの項目を入力する必要があります。

すべてのフィールドに入力したら、 または、Enterキーを押して次の画面「ヘッダーの詳細」に進みます。

ステップ2） このステップでは、以下に示すルーティング ヘッダー データを維持します。

1. 使用方法には「1」と入力してください。これは生産工程表用で、生産指示書で使用されます。プラントの保守点検計画などに使用するタスクリストの使用方法もあります。
2. ステータスには「4」を入力してください。これはリリース済みステータスです。このステータスは、資材所要量計画および原価計算において、当該ルーティングが有効であることを示します。
3. ロットサイズに「99999999」と入力してください。これは、注文数量が0から99999999までの範囲であれば、このルーティングが有効であることを意味します。
4. Opera操作シーケンスを追加するには、tion ボタンを押して、以下の手順 3 に従ってください。

例えば、 Descriptイオン、グループカウンター、基本測定単位は、システムによって自動的に入力されます。完成したヘッダー画面は次のようになります。

クリック Operation タブをクリックすると、Opera概要」画面を表示します。

ステップ3） このステップでは、操作データを保守します。

1. 入力する ワークセンターコード 手術が行われる場所。
2. 操作のスケジュール設定とコスト計算を行うかどうか、また生産確認時に自動入庫が可能かどうかを決定する制御キーを入力してください。これは通常、業務プロセスに応じて設定されます。
3. 操作の説明を入力します。
4. 材料の基本数量、つまり生産量を入力してください。これは、以下の5番と6番の項目で入力した機械での材料の生産量と労働時間を示します。
5. 基本数量に必要なセットアップ時間を分単位で入力してください。
6. 基本数量に必要な機械稼働時間を分単位で入力してください。

この画面の各行は1つの製造工程を表し、作業番号はそれらの実行順序を制御します。

詳しくはこちら 新しいルーティングを保存するには、画面左下に確認メッセージが表示されます。

ルーティングを変更する方法 SAP PP

古い作業センターを新しいものに交換した場合、または製造工程に新たな工程を追加した場合は、工程表を変更します。機械の生産性が向上した場合は、機械稼働時間または基本生産量を変更する必要があります。

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセスメニューで、トランザクションCA02を開きます。

1. ルーティングを変更する必要のある親マテリアルを入力してください。
2. 植物コードを入力してください。
3. ルーティングが有効になる日付（キー日付）は、自動的に現在の日付に設定されます。

CA02の入力画面はCA01と同一ですが、新規にルーティングを作成するのではなく、既存のルーティングを開きます。

ステップ2） すべてのフィールドに入力したら、 （チェックマークの記号）を上部メニューから選択して、次の画面に進みます。

1. 制御キーをPP01（自動入庫インジケータなし）からPP03（自動入庫インジケータあり）に変更します。自動入庫とは、生産確認を実行すると、資材の入庫が自動的に行われることを意味します。
2. 機械の時刻を変更してください。

どちらの編集も、下記に示す操作概要画面で直接行います。

すべての変更が完了したら、 をクリックします。 ルーティングを保存する。

ルーティングの表示方法 SAP PP

ルーティングを表示するには、以下の手順に従います。表示モードは読み取り専用なので、値を確認するだけの場合に使用するのに安全な方法です。

ステップ1） ノーザンダイバー社の SAP イージーアクセス画面で、トランザクションCA03を開きます。

1. ルーティングを表示する必要がある親マテリアルを入力してください。
2. 植物コードを入力してください。
3. ルーティングが有効になる日付（キー日付）は、自動的に現在の日付に設定されます。

すべてのフィールドに入力したら、 上部メニューからサインして次の画面に進み、経路を表示します。

ステップ2） この画面では、ルーティングの運用データがどのように表示されるかを見ていきます。

1. 画面には、作業センターで行われた作業、基本数量（100個）、段取り時間（10分）、機械稼働時間（35分）など、ルーティングの作業データが表示されます。

SAP PPルーティングトランザクション Codes

CA01、CA02、CA03は、日々の作成、変更、表示サイクルをカバーします。プラントで管理すべきルーティングが複数になると、関連するトランザクションがいくつか表示されます。

トランザクション	目的
CA01	資材とプラントの新しいルーティングを作成する
CA02	既存のルーティングを変更する（操作、時間、制御キーを含む）
CA03	ルーティングを読み取り専用モードで表示します
CA21 / CA22 / CA23	反復生産で使用されるレートルーティングの作成、変更、表示
CA85	複数のルーティングにわたる作業センター、制御キー、または参照操作セットを一度に置き換える
CA98	無効になったルーティングを含むタスクリストを削除します。
CA80	特定の作業センターを使用するルーティングを示す使用箇所一覧

トランザクション作成のメニューパスは、ロジスティクス → 生産 → マスタデータ → ルーティング → 標準ルーティング → 作成です。

ルーティング対 Bill 材料（BOM）の SAP PP

ルーティングと部品表は、2 つのマスターデータオブジェクトです。 製造オーダー 部品表（BOM）は部品リストであり、ルーティングは作業手順書です。初心者はこれらを混同しがちですが、違いは簡単です。BOMは部品リスト、ルーティングは作業手順書です。

Basis社	ルーティング	Bill 材料の
質問への回答	その材料はどのように製造されるのですか？	素材は何でできていますか?
コンテンツ	Opera作業、シーケンス、作業センター、標準時間	構成部品、数量、品目カテゴリ
ドライブ	スケジュール、キャパシティ要件、および活動コスト	材料要件と材料費
トランザクションを作成する	CA01	CS01

両者はまとめて製造指示書に組み込まれ、そこで部品割り当てによってBOM品目が、それを使用する工程に紐付けられます。

一般的なルーティングエラーのトラブルシューティング

• 品目マスタレコードが存在しない場合があります。その場合は、ルーティングを作成する前に、該当する品目の品目マスタを作成する必要があります。
• 一部のユーザーは「作業センターが存在しません」というエラーメッセージを受け取る場合があります。その場合は、事前に作業センターを作成しておく必要があります。
• ルーティングが表示されない場合 必要材料の計画 またはコスト計算の場合は、ヘッダーの状態が4（リリース済み）であり、使用量が1であることを確認してください。
• ヘッダーに記載されているロットサイズ範囲外の注文数量の場合、システムはルーティングを選択しません。範囲を広げるか、2つ目のグループカウンターを作成してください。
• 基準日が注文日よりも後の場合、ルーティングはまだ有効ではありません。ルーティングが存在しないと判断する前に、有効期間を確認してください。

よくあるご質問