Introducción a SAP PP (Planificación de la producción)

¿Qué es la planificación de la producción?

  • La planificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación para crear cronogramas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.
  • SAP PP es un módulo importante de SAP. Realiza un seguimiento y registra los flujos del proceso de fabricación, por ejemplo, los costes planificados y reales. Asimismo, los movimientos de mercancías desde la conversión de materia prima a productos semiacabados.
  • Está completamente integrado con los otros módulos de SAP: SD, MM, QM, FICO y PM.

Estructura organizativa en SAP PP

En cualquier módulo de Planificación de producción en vivo, las ubicaciones de las plantas de fabricación y el almacenamiento dentro de las plantas deben estar disponibles en el sistema.

Importancia de la planta y las ubicaciones de almacenamiento en la planificación de la producción.

  • Todos los datos maestros de producción se crean a nivel de planta.
  • Las actividades de planificación también se realizan a nivel de Planta.
  • El proceso de confirmación de producción y el movimiento de mercancías relacionado se producen a nivel de planta y lugar de almacenamiento.

Datos Maestros en SAP PP

Los datos maestros son generalmente estáticos para cualquier empresa y rara vez se modifican según los requisitos. Hay 5 datos maestros que se mantendrá en el módulo de Planificación de producción.

Datos Maestros en SAP PP

  1. Maestro de materiales

El maestro de materiales contiene información sobre todos los materiales que una empresa adquiere, produce, almacena y vende. Es un número que identifica de forma exclusiva un registro maestro de materiales y, por tanto, un material.

Los materiales con los mismos atributos básicos se agrupan y asignan a un tipo de material como acabado, materia prima, etc.

Se utiliza para lo siguiente.wing propósitos:

  1. Para comprar materiales
  2. Para contabilizaciones de movimiento de mercancías, como salida o recepción de mercancías en la gestión de inventarios y también para contabilizaciones de inventario físico
  3. En verificación de facturas para contabilizar facturas
  4. En ventas y distribución para el proceso de cumplimiento de órdenes de venta.
  5. En planificación y control de producción para procesos de planificación, programación y confirmación de producción de requerimientos de materiales.
  1. Bill de Material (BOM)

A bill de material es una lista completa y estructurada formalmente de los componentes junto con la cantidad requerida para producir el producto o assembly.

Las listas de materiales se utilizan en la planificación de requisitos de materiales y en el cálculo de costos de productos.

También puede crear hasta 99 listas de materiales alternativas para un solo producto.

Para Productos que tienen variantes, puede crear Super BOM, que tiene todos los tipos posibles de componentes utilizados para fabricar diferentes tipos de variantes, y el componente apropiado se selecciona según la característica elegida en la Orden de venta.

Por ejemplo, Product Cycle puede contener todo tipo de marcos (con diferentes colores y tamaños) y el marco deseado se selecciona en el orden de producción según el color y el tamaño elegidos en el pedido de venta.

  1. Centro de trabajo

Un Centro de Trabajo es una máquina o grupo de máquinas donde se realiza la producción. operase realizan las operaciones. Los centros de trabajo se utilizan en la lista de tareas. operaciones (Rutas).

Contiene los datos para

  • Programación
  • Capacidad
  • Costeo
  1. enrutamiento

enrutamiento no es más que una secuencia de operación realizada en el Centro de Trabajo. También especifica el tiempo de máquina, tiempo de mano de obra, etc. para la ejecución de operaiones

También se utiliza para programar operaciones y se utilizan en el cálculo del costo estándar del producto.

  1. Versión de producción

La versión de producción es una combinación de BOM y datos de ruta para producción. Es un vínculo entre la lista de materiales y el enrutamiento y determina el proceso de fabricación.

Puede haber múltiples versiones de producción según diferentes procesos de fabricación para producir el producto.

Ciclo de planificación de producción

La Planificación y Control de la Producción consta de 2 procesos obvios de Planificación y Ejecución.

Planificación

La planificación de la producción generalmente se realiza a partir del plan de ventas presupuestado. La planificación se basa en el plan de ventas para cumplir con los requisitos de ventas según los tiempos del ciclo de producción. La demanda del Producto se ingresa a través de la gestión de la demanda en forma de requisitos independientes planificados (PIR). Estos datos de la gestión de la demanda se convierten en la entrada para la planificación de requisitos de materiales (MRP). MRP verifica la disponibilidad de diversas materias primas utilizadas para la producción en diferentes etapas utilizando los datos maestros, como Bill de material (BOM) y stocks de plantas actuales disponibles.

En caso de escasez de material, se crean solicitudes de compra para materiales adquiridos externamente y pedidos planificados para materiales producidos internamente.

Estas solicitudes de compra y órdenes planificadas inician el ciclo de adquisiciones y el ciclo de ejecución de producción, respectivamente.

Como MRP funciona con capacidades infinitas, se debe nivelar la capacidad para evitar cuellos de botella de capacidad.

Ejecución

Estas órdenes planificadas se convierten en órdenes de producción y se programan según los tiempos de producción utilizando datos maestros, como las rutas.

Las órdenes de producción son emitidas por el supervisor de producción en el taller y también se pueden realizar verificaciones de disponibilidad de materiales para comprobar si falta algún componente.

La producción se lleva a cabo en base a las actividades mantenidas en el Enrutamiento donde los datos maestros como Centro de trabajo se mencionan en cada uno. operación en el enrutamiento.

Una vez que se completa la producción, se ejecutan las Confirmaciones de pedidos y el movimiento de mercancías para consumos de materiales y recepción de mercancías se contabilizan en la Orden. Por lo tanto, la Orden obtiene el estado Entregado (DLV) y el material se recibe en la ubicación de almacenamiento deseada.

Por lo general, al final del mes, antes de realizar la liquidación de la orden, la orden de producción debe establecerse en estado técnicamente completado para que el personal de control calcule las variaciones de producción.

Ciclo de planificación de producción

Gestión de la Demanda

La función de la Gestión de la Demanda es estimar las cantidades requeridas y las fechas de entrega para productos terminados y ensamblajes importantes. La gestión de la demanda utiliza PIR (requisitos independientes planificados) y los requisitos del cliente.

Se deben definir estrategias de planificación para un producto. Representa los métodos de producción para la planificación y fabricación. Hay dos métodos mediante los cuales podemos hacer esto.

Hacer invetario: Producción de bienes sin tener pedidos de venta, es decir, se produce stock independientemente de los pedidos.

Hacer el pedido: Esta estrategia se aplica a la producción de material para un pedido de venta individual específico o un artículo en línea.

Planificación de requisitos de materiales (MRP)

MRP determina cualquier escasez y crea los elementos de adquisición adecuados. Realiza cálculos de requisitos netos y genera pedidos planificados para materiales producidos internamente y solicitudes de compra de materias primas.

Realiza la programación del tiempo de entrega y calcula las fechas de producción en los pedidos planificados.

Explota la BOM y genera propuestas de adquisiciones en cada nivel de BOM.

Planificación y nivelación de capacidad

La planificación de capacidad se utiliza para analizar las sobrecargas de capacidad en centro de trabajo and shift los pedidos para evitar cuellos de botella de capacidad.

Los requisitos de capacidad se generan a través de MRP en el centro de trabajo y dado que MRP funciona con capacidad infinita y planifica todo en el centro de trabajo sin considerar ninguna restricción de capacidad. Se requiere nivelar la capacidad en el centro de trabajo.

La capacidad se puede nivelar en cada centro de trabajo a través de la tabla de planificación para crear un plan de producción restringido.

Órdenes de producción

El resultado de MRP serán "Órdenes planificadas", que deben convertirse en órdenes de producción para una mayor ejecución del proceso.

La Orden de producción es un elemento de recepción firme que no se ve afectado por la ejecución de MRP, a diferencia de las Órdenes planificadas.

  • La Orden de producción es un documento que especifica qué material debe producirse y en qué cantidad. También contiene los componentes de BOM y el enrutamiento. operadatos de operación a realizar en el centro de trabajo.
  • La orden de producción se libera para su ejecución y se pueden realizar verificaciones de disponibilidad de material para determinar si falta algún componente.

Confirmación de orden de producción

Cuando los bienes se producen físicamente en el taller, se debe confirmar la orden de producción.

Durante la confirmación, los materiales de los componentes se pueden consumir automáticamente a través del mecanismo de retrolavado y la recepción de mercancías del material se puede realizar automáticamente a través de operaTecla de control de funciones en Enrutamiento.

Sin embargo, en lugar del movimiento automático de mercancías, la salida y recepción de mercancías manuales se pueden realizar por separado de la confirmación.

Cualquier movimiento de mercancías fallido debido a un déficit de stock de componentes se puede reprocesar manualmente.

Los costos de actividades como máquina, mano de obra, etc. también se actualizarán en la orden de producción durante la confirmación de forma real.

El pedido obtiene el estado CNF (Confirmado) y DLV (Entregado) después de la confirmación final y la recepción final de mercancías.

Si la confirmación se publica incorrectamente, podemos cancelar la confirmación y publicarla nuevamente con los datos correctos.

Cierre de orden de producción

Después de que la orden de producción se entregue por completo o no queramos ejecutarla más, entonces la Orden debe completarse técnicamente.

Una vez que el pedido obtiene el estado TECO, se elimina de la lista de existencias/requisitos y ya no se considera en la ejecución de planificación de requisitos de materiales. Todas las reservas dependientes también se eliminan del sistema.

A continuación, analizaremos cada fase de SAP PP y aprenderemos cómo operael módulo SAP PP.