Widoki wzorca materiału w SAP: Najlepszy przewodnik


W tym samouczku omówimy wszystkie widoki MM z implikacją na procesy życiowe w standardzie SAP system. Zobaczysz jak powstaje każdy z widoków, jego dane obowiązkowe, pola opcjonalne i jak jego utworzenie odzwierciedla system. Ten samouczek zawiera ponad 7000 słów. Dla ułatwienia stworzyliśmy poniżej klikalny indeks, który przeniesie Cię do różnych sekcji samouczka

Podstawowe widoki

Widoki podstawowe to widoki zawierające ogólne informacje o naszym materiale. Pola obowiązkowe, które należy wpisać w celu zapisania zmian to

  1. Opis materiału: Telewizor LCD 40″ – możliwość obsługi w różnych językach.
  2. Podstawowa jednostka miary (często określany jako Bazowa JM): PCS – jest to jednostka miary, w której zarządza się zapasami materiałów. W przypadku telewizora bycie elementem jest rzeczą naturalną. Możesz także użyć metra, kilograma lub dowolnej innej jednostki, którą zdefiniowałeś i która jest odpowiednia dla materiału.
  3. podział: 10 – Podział na materiał, możesz utworzyć działy 10, 20, 30, 40 na wyroby gotowe, towary handlowe, usługi i inne materiały, dzięki czemu będziesz mógł je w ten sposób kategoryzować. Wybraliśmy dział 10 dla naszego materiału, ponieważ jest to wyrób gotowy.
  4. Ogólna grupa kategorii przedmiotów: NORM – element standardowy. Używany w całym systemie wskaźnik ten ma wpływ na przetwarzanie sprzedaży i przesunięć magazynowych, ponieważ jest używany do określania kategorii towaru.
  5. Jednostka wagi: Kg – jednostka w jakiej podawana jest masa produktu.
  6. Waga brutto: 26,988 1 – masa brutto XNUMX jednostki produktu w jednostce masy.
  7. Waga netto: 24,651 1 – masa netto XNUMX jednostki produktu w jednostce masy
Podstawowe widoki w SAP
Dane podstawowe – pola opcjonalne

Grupa materiałowa – tutaj możesz wprowadzić grupę materiałową

Hierarchia produktów – pole to wykorzystywane jest w sprzedaży i dystrybucji i jest utrzymywane w widoku Organizacja sprzedaży 1.

EAN/UPC – Kod EAN materiału, poza kodem kreskowym, jest szczególnie wykorzystywany w zarządzaniu magazynem jako unikalny identyfikator kombinacji materiału i opakowania. Jeden materiał może mieć kilka kodów kreskowych. Jeden dla podstawowej jednostki miary. Każda alternatywna jednostka miary może mieć również swój numer EAN, ale nie jest to wymóg, jest to opcja. Pozostałe pola są opcjonalne.

UWAGA: W górnej części (zaznaczonej na zielono) widoczne są widoki możliwe do utrzymania dla aktualnego materiału. Można nawigować, klikając odpowiednią nazwę widoku.

Widok klasyfikacji

Materiały można klasyfikować, aby później można je było odnaleźć według klasy, charakterystyki partii itd. Załóżmy, że mamy wiele telewizorów o różnych wymiarach, kolorach itd. Można utworzyć dwie klasy: wymiar i kolor. Later możesz go użyć do znalezienia wszystkich czarnych telewizorów lub telewizorów o określonym rozmiarze.

Typy klas dostępne w standardzie SAP
Typy klas dostępne w standardzie SAP

Wybierając klasę materiału – 001 rozszerzasz materiał dla tego typu klasy. Teraz musimy dodać klasę, której chcemy użyć w naszym materiale. Klasa tzw Ogólne może składać się z dwóch Charakterystyka: Kolor i Wymiarylub cokolwiek, czego możesz potrzebować podczas kategoryzowania materiałów lub wyszukiwania ich w module MM lub innych modułach. Po przypisaniu klasy do materiału możesz zachować cechy, które zawiera ta klasa. W naszym przypadku mamy klasę o nazwie Ogólne który zawiera cechy Kolor i Wymiary. Możemy wypełnić odpowiednie pola.

Klasyfikacja Zobacz w SAP
Przypisywanie klasy i utrzymywanie wartości dla cech

Dobrą praktyką jest uwzględnienie w opisie materiału także koloru produktu; jest to niezwykle przydatne dla innych użytkowników. Np. przy tworzeniu zleceń sprzedaży w SD, przy procesach kompletacji i odkładania w zarządzaniu magazynem, dziale zakupów, planowaniu produkcji itp. Możesz teraz zapisać swoje zmiany.

Klasyfikacja Zobacz w SAP
Zapisywanie widoku klasyfikacji

Dane organizacji sprzedaży 1

Po wybraniu tego widoku pojawi się ekran z poziomami organizacyjnymi. Tutaj możesz wybrać dla jakiego Zakładu, organizacji sprzedaży i kanału dystrybucji chcesz rozszerzyć swój materiał.

Dane organizacji sprzedaży 1

Po zatwierdzeniu Poziomów Organizacyjnych zostanie wyświetlony ekran zawierający dane dotyczące działań sprzedażowych. Jedynym obowiązkowym polem jest jednostka dostawy. Inne są opcjonalne, ale mogą być potrzebne do korzystania z niektórych zaawansowanych funkcji. Na przykład, jeśli chcesz użyć dynamicznego profilu zaokrąglania (musi zostać dostosowany przez konsultanta SD), musisz zachować pole Zaokrąglony profil. Przekonajmy się, jakie są najważniejsze pola w widokach sprzedażowych.

Najważniejszą cechą poglądów sprzedażowych jest to, że są one otwarte. Kiedy to zrobimy, osoby z modułu SD będą mogły sprzedawać nasze materiały za pośrednictwem tej Organizacji/Kanału Sprzedaży. Zasadniczo wystarczy jedynie wypełnić pole Jednostka dostawy i zapisać dane, a materiał będzie natychmiast dostępny do użycia. Aby lepiej zrozumieć organizację sprzedaży, pomyśl o niej jak o biurze sprzedającym Twoje produkty. W tym biurze masz ludzi, którzy sprzedają produkty w Twoim kraju – korzystają z kanału dystrybucji 01, a Ty możesz mieć ludzi sprzedających za granicą, dział eksportu, który byłby kanałem 02. Na poniższym ekranie możesz zobaczyć wszystkie pola z Organizacji sprzedaży 1 Widok.

Dane organizacji sprzedaży 1

  • Kategoria/wskaźnik podatkowy: W przypadku sprzedaży wewnętrznej będziemy musieli zdefiniować pełny wskaźnik podatkowy, ponieważ podatek naliczany jest w przypadku sprzedaży wewnątrz kraju. W przypadku eksportu (na przykład używając podziału 02) ustawilibyśmy tę wartość na 0 – Bez podatku. Właściwie zależy to od polityki podatkowej Twojego kraju, ale większość krajów ma taką praktykę, o której wspomniałem. jeśli materiał podlega opodatkowaniu podatkiem VAT przy sprzedaży na terenie kraju, wówczas w przypadku eksportu (=rodzaj transakcji) stawka podatku (! VK11) wynosi 0.
  • Jednostka dostawy: w większości przypadków jest to pierwsza alternatywna jednostka miary (pudełko, paleta, coś innego). Jak widać, tutaj zdefiniujemy 1 PAL – paletę jako jednostkę dostawy, ale nie oznacza to, że możemy sprzedawać tylko całą paletę. Będziemy mogli również sprzedawać pojedynczą sztukę tego materiału, a system wskaże sprzedawcy, że ten materiał ma być dostarczany jako 12 sztuk na palecie.
  • Jednostka podstawowa miary: to pole jest nieaktywne, ponieważ jest już zdefiniowana w widoku Danych podstawowych 1 i nie można jej później zmienić.
  • Dywizja: jest to dywizja, którą właśnie wybraliśmy na ekranie poziomów organizacyjnych przed bieżącym ekranem.
  • Jednostka sprzedaży: Jeżeli pole nie zawiera wpisu, system przyjmie, że jednostką miary jest podstawowa jednostka miary. Jeśli nie chcesz używać sztuk jako domyślnej jednostki miary sprzedaży, możesz wprowadzić odpowiednią jednostkę miary w tym polu. Odzwierciedla to dokumenty sprzedaży w następujący sposób: – Jednostka sprzedaży nie jest zdefiniowana. Sprzedawca wprowadza ilość 4 bez określenia jednostki miary. System przyjmie, że wymagana ilość to 4 sztuki – jednostką sprzedaży jest paleta. System przyjmie, że wymagana ilość to 4 palety
  • Jednostka sprzedaży nie jest zmienna: to pole wyboru jest używane w przypadkach, gdy wymagamy, aby materiał był sprzedawany tylko w jednostkach sprzedaży. Jeśli ustawisz jednostkę sprzedaży na PAL i zaznaczysz to pole, sprzedawca będzie mógł sprzedawać ten materiał tylko przy użyciu alternatywnej jednostki miary PAL. Jest to używane rzadko.
  • Grupa jednostek miary: Używana głównie w połączeniu z dynamicznym profilem zaokrąglania, jest to wskaźnik reprezentujący grupę jednostek miary, które można zastosować dla tego materiału.
  • Grupa materiałowa: grupa materiałów, którą omawialiśmy w widoku Dane podstawowe.
  • Min.zamówienie: Jest to minimalna wielkość zamówienia akceptowana dla tego materiału.
  • Min. opóźnienie. Ilość: Jest to minimalna ilość dostawy akceptowana dla tego materiału.
  • Profil zaokrąglenia: Tutaj możesz wybrać konkretny profil zaokrąglenia dla materiału. Konsultant SD musi utworzyć profile, które będą wyświetlane jako możliwe wpisy w tym polu.

Dane organizacji sprzedaży 2

Na tych samych poziomach organizacyjnych możemy tworzyć dane organizacji sprzedaży. 2 Przeglądaj i zarządzaj jej danymi. Przedmiotem tego poglądu są głównie dane statystyczne i grupujące.

Dane organizacji sprzedaży 2

Ważne dane organizacji sprzedaży 2 Wyświetl pola

  • Grupa statystyk materiałowych: Jest to wskaźnik określający, czy materiał ten ma zostać uwzględniony w transakcji statystycznej w module SD MCSI. W większości systemów najczęściej używa się ustawienia tego wskaźnika na 1.
  • Ogólna grupa kategorii pozycji: domyślna grupa kategorii pozycji dla tego materiału oparta na ustawieniach typu materiału. Nie możesz tego zmienić.
  • Hierarchia produktów: Ta hierarchia jest używana do celów raportowania, aby zarządzanie sprzedażą mogło analizować dane sprzedaży na podstawie tej hierarchii. Składa się z dwóch poziomów. Na przykład, pierwszy poziom hierarchii może obejmować telewizory LCD. Wewnątrz pierwszego poziomu hierarchii możemy znaleźć więcej niż jeden drugi poziom, a w naszym przypadku możemy mieć telewizor LCD 40″, telewizor LCD 32″, telewizor LCD 26″ wewnątrz naszego pierwszego poziomu, którym jest telewizor LCD. Innym poziomem byłby telewizor plazmowy. Na tym pierwszym poziomie możemy utrzymywać telewizor plazmowy 22″, telewizor plazmowy 32″, telewizor plazmowy 40″. Każdy pierwszy poziom hierarchii zawiera unikalne hierarchie drugiego poziomu.
  • Grupa przypisania konta: to pole reprezentuje Księgowość wymagania dotyczące materiału. Często różne rodzaje materiałów wymagają różnych wymogów księgowych (wyroby gotowe, towary handlowe, usługi nie są rozliczane w ten sam sposób). Jest to punkt integracji z modułami FI/CO.
  • Grupa kategorii pozycji: jest skopiowane z pola 2- Pozycja ogólna cat.grp, ale jest to grupa kategorii przypisana do konkretnego kanału dystrybucji. Można je zmienić w przeciwieństwie do pola nr 2 i za pomocą tego pola możesz zarządzać sposobem wykorzystania tego samego materiału w sprzedaży w różnych kanałach. Na przykład możesz chcieć, aby materiał miał inną kategorię pozycji w działaniach związanych ze sprzedażą zagraniczną niż domyślna. Zmienia się to głównie na podstawie dyrektyw zespołu SD. Hierarchia produktów – wybór odpowiedniej hierarchii z predefiniowanej listy: Prawdopodobnie już myślałeś, jak trudno jest utrzymać hierarchię produktów. Widzisz tylko kilka liczb. Trudno jest wiedzieć, które liczby są odpowiednie dla konkretnego materiału. Oprócz faktu, że jest to informacja, którą powinien dostarczyć Ci zespół sprzedaży i dystrybucji, istnieje łatwy sposób przeglądania wszystkich hierarchii. Po naciśnięciu przycisku, który pokazuje możliwe wpisy dla pola, otrzymasz ten ekran:
Dane organizacji sprzedaży 2
Pierwszy poziom hierarchii

Po wybraniu odpowiedniego pierwszego poziomu należy kliknąć przycisk Następny poziom tak jak na powyższym ekranie. Zostaniesz przeniesiony do ekranu z możliwymi wpisami dla drugiego poziomu hierarchii. Jak widać w nagłówku tego ekranu, znajduje się wskazówka, że ​​ten drugi poziom hierarchii dotyczy pierwszego poziomu 00100 – telewizor LCD:

Dane organizacji sprzedaży 2
Drugi poziom hierarchii

Ostateczny wynik jest taki jak na poniższym zrzucie ekranu:

Dane organizacji sprzedaży 2
Hierarchia produktów w widoku 2 danych organizacji sprzedaży

Inne pola w Organizacji sprzedaży Widok danych 2 Grupa rabatów ilościowych: grupa służąca do rozliczania rabatu, można ustawić rabat maksymalny, rabat niski, zależy od ustawień w module SD, informację tę ma dostarczyć zespół SD.

Cennik Materiał referencyjny: Mistrz materiału zapis, który powinien być używany jako odniesienie do celów ustalania cen.

Grupa Komisji: możesz przypisać tę samą grupę prowizji do większej liczby materiałów, pod warunkiem, że prowizja będzie taka sama dla obu (np. 5%).

Grupa cenowa materiałów: używany do grupowania materiałów według tych samych procedur cenowych. Later w SD można w oparciu o to pole utworzyć rekord stanu, oprócz standardowych (hierarchia produktów). Możesz połączyć grupę cenową materiałów z numerem klienta, aby utworzyć warunek.

Cechy produktu: możesz przypisać do materiału różne atrybuty produktu i sprawdzić, czy klient akceptuje ten atrybut produktu.

Ogólne informacje dotyczące sprzedaży / Widok zakładu

Widok ten zawiera informacje o ogólnych cechach sprzedaży materiału. Jest utrzymywany na poziomie Zakładu.

Ogólne informacje dotyczące sprzedaży / Widok zakładu

Pola obowiązkowe

  • Kontrola dostępności: bardzo istotny atrybut używany do określenia metody sprawdzania dostępności zapasów. Metody te są definiowane przez zespół dostosowujący i mogą obejmować zapasy w lokalizacjach magazynowych, mogą być również skonfigurowane tak, aby uwzględniały ilości w zleceniach procesowych i produkcyjnych, zamówienia planowane, ilości w transporcie do zakładu, z którego przetwarzana jest sprzedaż itp.
  • Grupa ładowania: pole niezwykle istotne, stosowane przy określaniu punktu wysyłki.
  • Pola opcjonalne w Sprzedaży – Widok ogólny / Zakład Część zamienna: określa, czy ten materiał jest częścią zamienną, czy nie.
  • Grupa ładunków materiałów: używany do grupowania materiałów w celu klasyfikacji według kodu i klasy ładunku.
  • Zarządzanie partiami: Wskazuje, czy materiał jest zarządzany partiami, czy nie.
  • Wymagany zatwierdzony zapis partii: określa, czy należy przedstawić zatwierdzenie partii, zanim partia będzie mogła zostać przeniesiona z zapasów objętych ograniczeniami do zapasów nieograniczonych.
  • Grupa transportowa: sposób grupowania materiałów o tych samych potrzebach transportowych. Wykorzystywany jest w module SD do planowania tras w zamówieniach sprzedaży i dostawach. Przykład: gdy masz materiały, które wymagają ostrożnego transportu, ponieważ są delikatne, a inne nie.
  • Czas przygotowania, czas procesu, ilość bazowa: te trzy pola służą do obliczenia czasu potrzebnego na wysyłkę materiału, pierwsze to czas, w którym skonfigurujesz urządzenia do wysyłki, drugie to czas przetwarzania na ilość bazową (trzecie).
  • Grupa Materiałowa – Materiały opakowaniowe: to pole służy do grupowania materiałów o podobnych wymaganiach dotyczących materiałów opakowaniowych.
  • Zapasy ujemne: Jeśli zaznaczysz to pole, zezwolisz na ujemne zapasy dla tego materiału w tym zakładzie. Wymaga to również ustawienia przez konsultanta MM na poziomie lokalizacji magazynowej (w dostosowywaniu).
  • Źródło zysku: przypisz odpowiednie centrum zysku dla materiału na potrzeby modułu kontrolnego. Oznacza to, że zysk uzyskany z tego materiału zostanie przypisany do centrum zysku ustawionego w tym polu. Na przykład, jeśli jest to gotowy produkt, który generuje zysk ze sprzedaży, możesz wybrać centrum zysku dla przychodów ze sprzedaży. Zależy to także od decyzji kierownictwa. Kierownictwo może preferować użycie innego klucza do księgowania centrum zysków.
  • Profil numeru seryjnego i Poziom serializacji: kontrolują serializację produktu (jeśli jest ona aktywna), profil używany dla numeru seryjnego i poziom serializacji, który może obejmować numer materiału itp.
  • Profil dystrybucji: sygnały, gdzie przychodzący (zakupiony) towar będzie dystrybuowany w naszym zakładzie.

Widok na handel zagraniczny/eksport

Widok ten zawiera informacje dotyczące frachtu, handlu zagranicznego, eksportu materiałów.

Widok na handel zagraniczny/eksport

Pola obowiązkowe w tym widoku to:

  1. Kod towaru/Numer kodu importowego dla handlu zagranicznego: To pole zawiera kod towaru lub numer taryfy. Jest to unikalna, ujednolicona wartość kodowania dla określonego rodzaju towaru.
  2. Eksportuj grupę importu: system może używać grup eksportu/importu do zaproponowania procedury eksportu dla procesów eksportu/importu w SAP.
  3. Kraj pochodzenia: reprezentuje kraj, w którym materiał został wyprodukowany. Jeśli jest to wyrób gotowy wyprodukowany we własnym zakresie, wpisz tutaj kod swojego kraju (w naszym przykładzie jest to DE – Niemcy). Inne pola Wszystkie cechy widoków sprzedażowych powinny być zapewnione przez dział sprzedaży (sprzedaż, fracht), rolą głównego specjalisty/użytkownika materiałowego jest jedynie ich dokładne utrzymywanie. Niektóre inne informacje, które możesz przekazać swojemu działowi sprzedaży w celu utrzymania ich w głównym materiale: Numer CAS: to pole jest używane wyłącznie w przypadku produktów farmaceutycznych. PRODCOM nr. – wykorzystywane wyłącznie w krajach UE do celów statystycznych w produkcji.
  4. Kod kontrolny: Kodeks kontroli podatku konsumpcyjnego w handlu zagranicznym.
  5. Region pochodzenia: Oprócz kraju możesz zdefiniować region w kraju (np. Bawaria, Hesja itp.) Lista produktów CAP nr. – jest to numer materiału w wykazie grup produktów rynku UE – jeżeli dotyczy.
  6. Grupa produktów WPR: wskazuje grupę produktów z listy produktów WPR.
  7. Certyfikat zwolnienia: wskazanie, czy dla materiału wydano certyfikat stwierdzający, że materiał ten nie potrzebuje pozwolenia na eksport.
  8. Certyfikat zwolnienia. Numer: Numer zaświadczenia o zwolnieniu. Data wydania zwolnienia.cert. – Data wydania zaświadczenia o zwolnieniu.
  9. Towary wojskowe:pole wyboru wskazujące, czy materiał jest wykorzystywany głównie w celach militarnych.

Widok tekstu sprzedażowego

Można zdefiniować tekst pozycji sprzedaży dla tego materiału w różnych językach, który będzie używany w dokumentach sprzedaży. Może to być ogólne wyjaśnienie materiału lub wyjaśnienie na poziomie kanału dystrybucji. Jeśli zachowasz ten tekst, będzie on widoczny na poziomie towaru we wszystkich dokumentach sprzedaży, a także w wersji drukowanej dokumentów sprzedaży.

Widok tekstu sprzedażowego

Widok MRP 1

Widoki MRP są utrzymywane głównie do celów produkcyjnych. Informacje te dostarczane są przez odpowiedniego kontrolera MRP lub inną osobę z zespołu planowania produkcji. Jedynym obowiązkowym polem w widoku MRP 1 jest Typ planowania. Bardziej szczegółowo omówimy najważniejsze obszary wykorzystywane w środowisku produkcyjnym.

Widok MRP 1

Grupa Zakupowa: to pole służy do wskazania, która grupa zakupowa jest domyślna dla zakupu tego materiału. Nie utrzymywaliśmy go jeszcze, ponieważ jest to gotowy produkt naszej firmy, nie musimy go kupować w żadnym momencie. Skonfigurujemy to pole dla innego materiału, który należy kupić.

  • Wskaźnik ABC: Jest to wskaźnik pokazujący znaczenie materiału pod względem dostępności zapasów. Większość firm stosuje kilka wartości ABC, ale najczęściej są to: A – najważniejsze materiały, muszą być dostępne w sprzedaży w każdym momencie, kiedy klient o to poprosi, B – mniej ważne materiały, które często powinny być dostępne, a ich brak może się zdarzyć i jest dozwolony, C – Najmniej ważne materiały. Może być jeszcze kilka kategorii, N – nowy, materiał jeszcze nie przetestowany na rynku, więc tak naprawdę nie wiemy jeszcze, czy będzie to A, B czy C. S – materiał produkowany wyłącznie na zamówienie klienta, oraz D – tak samo jak S z tą różnicą, że ma określoną ilość na stanie na wypadek, gdyby ktoś go potrzebował ASAPw planowaniu produkcji nazywany jest zapasem bezpieczeństwa materiału.
  • Typ MRP:istnieją różne typy MRP, które można wykorzystać. W tym przypadku nasz kontroler MRP zasygnalizował, że powinien to być PD – domyślny MRP dla większości SAP instalacje.
  • Kontroler MPR: kontroler MRP odpowiedzialny za produkcję tego materiału, zarządza wszystkimi danymi w tych widokach MRP, wraz z samymi wynikami MRP, planowaniem produkcji tego materiału itp. Zwykle kontroler MRP dostarcza dane do widoków MRP, lub nawet w niektórych strukturach organizacyjnych kontrolerzy MRP samodzielnie podtrzymują te poglądy.
  • Wielkość partii: określa procedurę stosowaną przez system w celu obliczenia ilości zamówienia lub produkcji materiału.
  • Inne pola w tym widoku Grupa MRP: to ustawienie służy do grupowania materiałów o tych samych parametrach kontrolnych MRP, którymi są np. grupa strategiczna, tryb zużycia itp. Jeżeli to pole nie zostanie zachowane, system podczas wykonywania MRP będzie korzystał z grupy materiałowej z Danych Podstawowych 1.
  • Status materiału specyficzny dla zakładu: Jeśli jest ustawiony, wskazuje przydatność materiału w funkcjach specjalnych, na przykład materiał może zostać wykorzystany Testowanie lub zostanie wycofany, więc system MRP nie bierze tego pod uwagę podczas jego działania. To ustawienie może ograniczyć użycie materiału w określonej funkcji.
  • Punkt zmiany kolejności: wskazuje, na jakim poziomie zapasów MRP powinien utworzyć nowe zamówienie (zakupowe lub produkcyjne).
  • Cykl planowania: cykl planowania, zdefiniowany w procesie dostosowywania i przypisany do materiału, może reprezentować dzień, w którym odbywa się planowanie.
  • Minimalny i maksymalny rozmiar partii. Stały rozmiar partii: używany do wskazania granic wielkości partii lub stałej ilości, która ma zostać zastosowana.
  • Koszty zamówienia: stały koszt zamówienia w walucie kodu firmy, używany do obliczenia optymalnej wielkości partii.
  • Profil zaokrąglenia i grupa jednostek miary: podobnie jak pola w widokach sprzedaży, są to te same pola, które można wypełnić typem zaokrąglenia do zakupów lub produkcji (jeśli ma to zastosowanie).
  • Zaokrąglanie wartości: jest używany w zamówieniach do zaokrąglania wielkości zamówienia do wartości wielokrotności wprowadzonej tutaj liczby.

Widok MRP 2

Widok MRP 2 zawiera dane dotyczące zaopatrzenia, harmonogramu i obliczeń wymagań netto.

Widok MRP 2

  • Rodzaj zamówienia: tutaj możesz wybrać, czy Twój materiał ma produkcję wewnętrzną (w naszym przypadku), zamówienia zewnętrzne, czy też możliwe są oba rodzaje zamówień. Może też w ogóle nie mieć zamówień.
  • Miejsce przechowywania produkcji: tutaj zachowasz lokalizację przechowywania, która jest kopiowana w dokumentach produkcyjnych. Jeśli jest to komponent produkcyjny, oznacza to lokalizację, z której księgowane jest wydanie towaru, a jeśli jest to materiał wyprodukowany, oznacza lokalizację, do której księgowane jest przyjęcie materiału.
  • Czas przetwarzania przyjęcia towaru w dniach: możesz ustawić tę wartość, która reprezentuje czas w dniach potrzebny na sprawdzenie towarów i umieszczenie ich w odpowiednim miejscu przechowywania.
  • Zaplanuj klucz marginesu: reprezentuje klucz używany do określenia pływaków wymaganych do zaplanowania zamówienia. Jest on definiowany podczas dostosowywania i dostarczany przez kontrolera MRP lub administratora PP.
  • Inne pola w tym widoku Zamówienia specjalne: używany do zastąpienia typu zamówienia.
  • Wpis partii: wskazuje, kiedy należy wykonać określenie partii.
  • Domyślny obszar zaopatrzenia: jeśli to zdefiniujesz, będzie to proponowany obszar dostaw materiału, jest on najczęściej używany w przypadku materiałów typu KANBAN.
  • Płukanie wsteczne: określa, czy w zleceniu produkcyjnym ma być ustawiony wskaźnik płukania zwrotnego.
  • Miejsce przechowywania zamówień zewnętrznych: miejsce przechowywania należy zaproponować w zapotrzebowaniu na zakup.
  • Grupa ustalania zapasów: ten wskaźnik wraz z zasadą ustalania zapasów tworzy klucz do strategii ustalania zapasów
  • Produkt towarzyszący: jeśli jest zaznaczone, wskazuje, że materiał ten może być również użyty jako produkt uboczny.
  • Materiał sypki: identyfikuje element listy materiałowej jako materiał masowy. Jest to ważne, ponieważ wymagania dotyczące materiałów masowych nie są istotne dla MRP.
  • Zapas bezpieczeństwa: ilość w podstawowej jednostce miary do wykorzystania jako zapas bezpieczeństwa. Minimalny zapas bezpieczeństwa: Zapasy bezpieczeństwa nie mogą nigdy spaść poniżej tej wartości.

Widok MRP 3

Widok MRP 3 zawiera kilka cennych pól wykorzystywanych najczęściej w funkcjach planowania.

Widok MRP 3

  • Wskaźnik okresu: wskazuje, czy materiał ma być planowany/prognozowany co miesiąc, co tydzień, co rok, codziennie itp. W większości przypadków jest to ustawienie miesięczne.
  • Grupa strategiczna: używany do grupowania strategii planowania, na przykład można ustawić opcję Produkcja na zamówienie, Produkcja na magazyn itp. Istnieje wiele opcji i musi to zostać określone przez kierownictwo ds. planowania produkcji. W większości przypadków rodzaje materiałów i/lub klasyfikacja ABC materiału wpływają na decyzję, który materiał z grupy strategii powinien zostać przypisany.
  • Tryb konsumpcji: kontroluje sposób wykorzystania wymagań przez system. W trybie wstecznym sprzedaż, zamówienia, wymagania zależne lub rezerwacje materiałowe zużywają leżące zaplanowane niezależne wymagania zanim daty wymagań, w trybie forward zużywają leżące zaplanowane niezależne wymagania po data wymagań.
  • Okres konsumpcji w przód: liczba dni używana jako próg zużycia w trybie zużycia w przód. Można ustawić od 1 do 999 dni, ale zwykle nie dłużej niż kilka dni. Używamy 0, ponieważ dla tego materiału stosujemy tryb zużycia wstecznego.
  • Okres konsumpcji wstecznej: Taki sam jak poprzednio, z tą różnicą, że jest używany w trybie zużycia wstecznego.
  • Mieszane MRP:określa, czy materiał jest dostępny na potrzeby planowania podzespołów i planowania zapotrzebowania brutto.

Inne pola w widoku MRP 3 Materiał planistyczny: Do użytku wyłącznie ze strategią planowania „planowanie z materiałami planistycznymi”.

Widok MRP 4

Jest to jedyny widok MRP utrzymywany na poziomie organizacyjnym lokalizacji Zakładu/Magazynu. Nie zawiera tak wielu wartościowych pól jak poprzednio, ale są trzy przydatne wskaźniki, które można wykorzystać do optymalizacji procesów w niektórych modułach.

Widok MRP 4

  • Metoda wyboru: jeśli używasz zestawień komponentów (Bill Materiałów) dla Twojej produkcji, możesz zarządzać wyborem alternatywnych BOM-ów za pomocą tego pola. Możesz ustawić rodzaj selekcji według wielkości zamówienia, wersji produkcyjnej, daty wybuchu.
  • Wskaźnik wycofany: możesz wybrać wskaźnik dla wycofanej części zgodnie z wymaganiami.
  • Wskaźnik SLoc MRP: jest to najpotężniejszy wskaźnik tego poglądu. Mówi nam, czy nasza lokalizacja przechowywania (której użyliśmy na ekranie poziomów organizacyjnych – w tym przykładzie 0001 – Lager 0001) jest istotna dla MRP. Jest to bardzo istotne, ponieważ może odzwierciedlać nie tylko ilości MRP, ale także ATP (dostępne do obiecania). Przykładowo, jeśli użyjemy wartości domyślnej (pole puste), oznacza to, że nasza lokalizacja przechowywania jest brana pod uwagę w naszych przebiegach MRP. Jest to również brane pod uwagę w ATP, dzięki czemu dział sprzedaży może zobaczyć zapasy w tej lokalizacji dostępne do działań sprzedażowych. Z drugiej strony, jeśli wybierzesz wskaźnik 1 – Zapasy lokalizacji magazynowych wyłączone z MRP, zapasy te nie będą brane pod uwagę w przebiegu MRP, ani nie będą dostępne do obiecania (ATP) klientowi, więc nie można było go sprzedać. Jeśli wybierzesz wskaźnik 2 – Zarządzaj oddzielnie miejscem przechowywania, oznacza to, że chcesz zarządzać zasobami tej lokalizacji oddzielnie od zasobów roślinnych (przydatne w niektórych rzadkich przypadkach). Najbardziej oczywistym przykładem użycia tej funkcji jest odrzucenie lokalizacji przechowywania. Kiedy nasz telewizor LCD 40″ zejdzie z linii produkcyjnej, może być w pełni sprawny lub może posiadać wadę. Jeśli będzie gotowy do sprzedaży, przekażemy go do naszej lokalizacji 0001, a dział sprzedaży sprawdzi, czy ilość jest dostępna do sprzedaży. Załóżmy, że wyprodukowaliśmy 3000 telewizorów. Z tej ilości jest 10 telewizorów z pewnymi problemami, a nasz dział kontroli jakości zdecydował, że nie mogą one zostać sprzedane, więc wysyłane są do naszej lokalizacji 0003 w celu odrzucenia. W widoku MRP 4 musimy utrzymać wskaźnik 1 dla naszej lokalizacji odrzutów 0003, ponieważ nie chcemy, aby dział sprzedaży widział zapasy jako dostępne. Chcemy tylko pozostałych 2900 sztuk dostępnych w lokalizacji 0001, dla których utrzymujemy puste pole dla tego wskaźnika (uwzględnij w MRP/ATP).

Widok harmonogramu pracy

Widok ten wykorzystywany jest na produkcji do kontrolowania harmonogramu zleceń produkcyjnych i procesowych. Harmonogram produkcji określa sposób obliczania wymagań wydajnościowych dla wszystkich materiałów podczas przebiegu planowania. Tutaj możesz także aktywować zarządzanie partiami, jeśli materiał ma być obsługiwany partiami (pewne ilości materiału o nieco innych właściwościach). Zarządzanie partiami można aktywować w kilku innych widokach.

Widok harmonogramu pracy

  • Profil harmonogramu produkcji: zdefiniuj przebieg procesu w PP lub PP-PI, dodatkowe kontrole dotyczące automatycznego odbioru towarów itp. Dostosowane przez Twojego konsultanta PP.
  • Tolerancja niedostatecznych wyników: zdefiniuj dozwolony procent ilości niedostarczonej.
  • Tolerancja przekroczenia limitu: dozwolony procent przekroczenia ilości dla zamówienia produkcyjnego lub procesowego. W przypadku przekroczenia dostawy możesz zaznaczyć pole nieograniczone – w takim przypadku zezwalamy na nieograniczoną nadwyżkę dostawy.
  • Ustawienia czasu: czas potrzebny na konfigurację i demontaż zasobów centrum roboczego (niezależnie od wielkości partii).
  • Czas przetwarzania: czas przetwarzania ilości podstawowej.
  • Ilość podstawowa: używany do przetwarzania i czasu produkcji wewnętrznej. W naszym przypadku czas obróbki to czas potrzebny na przetworzenie 48 sztuk naszego materiału.

Dane zakładu – Widok przechowywania 1

Zespół administracji magazynu powinien dostarczyć dane do obsługi tego widoku. Są to głównie dane magazynowe ważne na poziomie zakładu. Przejrzyjmy wszystkie istotne pola tego widoku.

Dane zakładu – Widok przechowywania 1

  • Jednostka wydania: jest to jednostka, w której materiał jest wydawany z dowolnego miejsca przechowywania w zakładzie (z wyjątkiem lokalizacji zarządzanych przez magazyn, których ustawienie zastępuje tę wartość pola).
  • Warunki temperaturowe: warunki temperaturowe (i atmosferyczne), w jakich materiał musi być przechowywany.
  • Warunki przechowywania: warunki przechowywania wymagane dla materiału.
  • Wymagania dotyczące kontenerów: rodzaj i warunki panujące w kontenerze, w którym materiał jest transportowany.
  • Maksymalny okres przechowywania: maksymalny okres czasu, przez jaki materiał może być przechowywany.
  • Minimalny pozostały okres trwałości: minimalny czas pozostały do ​​dopuszczenia materiału do składowania (w przypadku, gdy pozostały czas jest krótszy niż minimalny – system odmówi przyjęcia towaru).
  • Wskaźnik okresu dla SLED: używany jako jednostka czasu dla minimalnego pozostałego okresu trwałości powłoki. Jeżeli w tym polu znajduje się D, wówczas minimalny pozostały okres przydatności do spożycia liczony jest w dniach. Wskaźnik M oznacza miesiące itd.

Dane zakładu – Widok przechowywania 2

Pola te powtarzają się z widoku podstawowego 1 (sekcja Waga/objętość) i Sprzedaż – Ogólne (sekcja Ogólne parametry instalacji). Opisaliśmy je podczas omawiania tych widoków.

Dane zakładu – Widok przechowywania 2

Zarządzanie magazynem 1 widok

Widok ten można utrzymać na poziomie organizacyjnym numeru zakładu/magazynu. Numer magazynu to najwyższy poziom hierarchii w zarządzaniu magazynem SAP. Na poniższym obrazku możesz zobaczyć pozycje 1 i 2, reprezentujące numer zakładu i magazynu, dla którego dostarczamy materiał. Informacje potrzebne do utrzymania tego widoku powinny być dostarczone przez zespół administracyjny gospodarki magazynowej.

Zarządzanie magazynem 1 widok

  • Roślina: poziom organizacyjny
  • Numer magazynu: poziom organizacyjny
  • Jednostka WM: jednostka używana w całym zarządzaniu magazynem. Każdy dokument w WM używa tej jednostki miary, niezależnie od tego, jaka jest oryginalna jednostka miary dokumentu. Na przykład, jeśli utworzysz dostawę na 12 sztuk telewizora LCD 40″ i w widoku zarządzania magazynem zdefiniowaliśmy, że jednostką WM jest PAL, w zamówieniach przeniesienia (dokument WM do zarządzania zapasami) zamiast 1 szt. zostanie pokazany 12 PAL jako utworzono oryginalny dokument (dostawę).
  • Jednostka wydania: zostało to już omówione w części Dane zakładu – widok magazynu 1.
  • Proponowana jednostka miary materiału: ten wskaźnik określa, jaką jednostkę miary należy stosować w zarządzaniu magazynem w połączeniu z jednostką WM. Wskaźnik ten można ustawić tak, aby korzystał z Jednostki wydania (zdefiniowanej tutaj w materiale głównym), Jednostki zamówienia (jednostki, w której utworzono oryginalny dokument – ​​zamówienie sprzedaży, dostawa, rezerwacja itp.), Jednostki miary WM, podstawowej jednostki miary, oraz pewne dodatkowe możliwości warunkowe (na przykład, jeśli nie określono innej jednostki, użyj podstawowej jednostki miary).
  • Strategia usuwania zapasów: w celu zastosowania należy zdefiniować strategię usuwania naddatku odpowiednią dla tego materiału podczas dostosowywania. Na przykład strategia dotycząca naszego materiału może być następująca: najpierw spróbuj usunąć zapasy z magazynu wysokiego składowania, a jeśli nie ma tam zapasów, spróbuj pobrać je z obszaru przechowywania masowego. Używane, gdy musimy wybrać pewną ilość dla klienta (dostawa) lub dokonać rezerwacji.
  • Strategia lokowania zapasów: tak samo jak powyżej, tylko w przeciwnym kierunku, gdy chcemy umieścić nasze zapasy z produkcji do naszego magazynu, chcemy, aby system wyszukiwał różne typy (obszary) składowania w celu umieszczenia w magazynie. Chcemy, aby system wyszukiwał ten materiał w odpowiedniej kolejności, abyśmy mogli ustalić odpowiednią strategię.
  • Wskaźnik sekcji przechowywania: stosując wskaźniki do usuwania i rozmieszczania zapasów, możemy napotkać problem polegający na tym, że w tym samym typie składowania możemy mieć mniejsze niż zwykle pojemniki magazynowe i nie będzie można tam umieścić naszego materiału. W tym miejscu możemy użyć wskaźnika sekcji przechowywania, aby poinstruować system, aby nie umieszczał naszego materiału w pojemnikach magazynowych określonej sekcji (mniejszych pojemnikach).
  • Wskaźnik przechowywania zbiorczego: służy do wskazania szczególnego przypadku wykorzystania pojemności magazynu hurtowego. * Inne pola zawierają pewne specjalne wskaźniki, takie jak specjalny wskaźnik ruchu, dwuetapowe pobieranie, umożliwiające dodawanie do istniejących zapasów w pojemniku magazynowym, które już zawierają ten materiał.

Ustawienia te są bardzo złożone i wymagają bardziej dogłębnej wiedzy z zakresu zarządzania magazynem.

Zarządzanie magazynem 2 widok

Widok ten można utrzymać na jednym poziomie więcej niż poprzedni. Tutaj znajdują się dane dotyczące paletyzacji (ilość materiału i rodzaje użytych palet) w pierwszej sekcji, która nie jest obsługiwana na poziomie typu magazynu, ale podobnie jak poprzedni widok na poziomie numeru magazynu. W dolnej części ekranu znajduje się kilka pól związanych z ustawieniami typu przechowywania.

Zarządzanie magazynem 2 widok

  • Typ składowania: rodzaj magazynu, dla którego rozszerzamy/konserwujemy nasz materiał. W tym przypadku chcemy, aby nasz telewizor LCD stał na półce (taką strategię wybraliśmy już w WM 1 View).
  • Dane dotyczące paletyzacji: jest to informacja o tym, jak nasz materiał jest pakowany w różne typy jednostek magazynowych. Przykładowo nasz materiał pakowany jest po 12 sztuk na europalecie o wysokości 1m (w naszym systemie definiowanej jako E1).
  • Pojemnik: gdybyśmy chcieli przechowywać nasz materiał we wcześniej zdefiniowanym pojemniku, zachowalibyśmy to pole. W tym przypadku chcemy, aby system proponował pojemnik na nasz materiał za każdym razem, gdy wykonujemy odkładanie.
  • Maksymalna ilość pojemnika: jest to zazwyczaj liczba zapisywana w danych dotyczących paletyzacji, w naszym przypadku 12 SZT. Stosowany podczas kontroli podczas umieszczania zapasów, system nie pozwoli na przechowywanie więcej niż 12 sztuk w jednym pojemniku. Zarządzanie magazynem 2 Wyświetl w głównym materiale
  • Minimalna ilość pojemnika: powinno być to utrzymywane tylko wtedy, gdy uzupełnianie jest aktywne dla typu magazynu (najczęściej używane w typach magazynów ze stałymi pojemnikami). W naszym przypadku, jeśli zapas pojemnika magazynowego spadnie poniżej 1 (brak telewizorów w pojemniku magazynowym), system zażąda uzupełnienia, aby wypełnić pojemnik magazynowy inną paletą. Jest to bardzo złożony temat i wymaga bardziej dogłębnej wiedzy na temat systemu zarządzania magazynem w SAP.
  • Obszar kompletacji: podobnie jak sekcje przechowywania grupują pojemniki w procesie odkładania, obszary kompletacji grupują pojemniki do przechowywania w procesie kompletacji.
  • Ilość kontrolna: dla niektórych strategii (ilość minimalna/maks.) stosowanych na poziomie typu magazynu, jest to ilość, która sygnalizuje systemowi, że jeśli żądana ilość do pobrania jest wyższa niż zdefiniowana w tym polu, system powinien pominąć ten typ magazynu i przejść do kolejny element naszej strategii usuwania naddatku. Ma to zastosowanie w przypadkach, gdy chcemy pobrać małe ilości materiału z jednego rodzaju magazynu i duże ilości z innego rodzaju magazynu.
  • Ilość uzupełnienia: gdy system ustali, że konieczne jest uzupełnienie naszego pojemnika, uzupełni ilość z tego pola. Zdefiniowaliśmy, że chcemy uzupełnić zapasy, gdy stan magazynowy spadnie do zera i chcemy, żeby było to uzupełnione całą paletą – 12 sztuk.

Zarządzanie jakością Widok

Widok ten służy do ustawień materiałów dla procesów kontroli jakości w module Zarządzania Jakością. Administratorzy tego modułu są odpowiedzialni za dostarczanie informacji niezbędnych do utrzymania tego widoku.

  • Konfiguracja inspekcji: wskazuje, czy ustawiono co najmniej jeden typ inspekcji. W samej konfiguracji możesz wybrać typ kontroli, którego chcesz użyć dla tego materiału. Typy ustawień muszą zostać wstępnie zdefiniowane przez konsultanta QM. Krok A: Kliknij przycisk Ustawienia inspekcji; Krok B: wybierz odpowiedni rodzaj inspekcji zdefiniowany wcześniej przez zespół QM; Krok C: potwierdź zmiany.

Zarządzanie jakością Widok

Wybór typu inspekcji na ekranie podrzędnym widoku Zarządzanie jakością

  • Wyślij do magazynu kontrolnego: określić, czy materiał podlega kontroli jakości. Jeśli ta opcja jest zaznaczona, dla przypisanego typu kontroli zostanie utworzona partia kontrolna.
  • Grupa autoryzacji materiałów: możesz zdefiniować uprawnienia dla użytkowników QM w oparciu o grupę uprawnień, na przykład jeśli chcesz, aby niektóre materiały były sprawdzane przez niektórych użytkowników, a inne przez innych.
  • Częstotliwość przeglądów (w dniach): przerwy pomiędzy powtarzającymi się kontrolami tej samej partii.
  • Aktywna kontrola jakości w obszarze zakupów: aktywacja zarządzania jakością materiałów w procesie zakupowym.
  • Klucz kontrolny QM: używany do określenia warunków kontroli jakości w zamówieniach. Możesz ustawić blokadę dostaw, blokadę faktury i inne rodzaje blokad do czasu zakończenia kontroli materiału. Możliwe wpisy są wstępnie definiowane podczas dostosowywania przez konsultanta.
  • Typ Certyfikatu: typ certyfikatu jakości (możliwe wpisy są predefiniowane podczas dostosowywania przez konsultanta QM).
  • Target System zarządzania jakością: Wymagany system zarządzania jakością przez dostawcę. Określamy, czy dostawca musi mieć wdrożone i certyfikowane systemy zarządzania jakością ISO 9001 lub inne typy systemów zarządzania jakością.

Zarządzanie jakością Widok

Księgowość 1 widok

Dane wprowadzone w tym widoku określają sposób, w jaki księgowanie będzie przetwarzane dla tego materiału. Dane są dostarczane przez zespół FI/CO, a dostosowywanie tła przez konsultanta FI/CO.

Księgowość 1 widok

  • Klasa wyceny: w zależności od ustawień systemu, ale na klasę wyceny w większości przypadków wpływa rodzaj materiału, dlatego będziesz mieć klasę wyceny dla wyrobów gotowych, a drugą dla towarów handlowych. W naszym przypadku klasa wyceny wynosi 7920 SAP domyślna klasa dla wyrobów gotowych. Dla HALB domyślnie jest to klasa 7900, a dla ROH możemy użyć 3000.
  • Klasa wyceny dla zapasów z zamówienia sprzedaży: możesz przypisać klasę wyceny do zapasów zamówienia sprzedaży, aby zastąpić domyślną klasę wyceny zdefiniowaną w polu 1 – Klasa wyceny. Niepolecane.
  • Kontrola cen: wskazuje, jaki rodzaj ceny wewnętrznej będzie stosowany w przypadku materiału. Można go ustawić na S – koszt standardowy lub V średnią cenę ruchomą (cena zmienna). W większości przypadków, S służy do towarów gotowych, podczas gdy V służy do handlu towarami, ale ustawienia zależą od preferencji zespołów SD/FI/CO.
  • Cena ruchoma: możesz wypełnić to pole, jeśli kontrola cen jest ustawiona na V.
  • Standardowa cena: możesz wypełnić to pole, jeśli kontrola cen jest ustawiona na S. Twój zespół kontrolujący może wykorzystać transakcje do wygenerowania tych cen na podstawie informacji zawartych w zleceniach produkcyjnych, zamówieniach zakupu, dzięki czemu ceny te nie muszą być wprowadzane ręcznie dla każdego materiał. Możemy również utrzymać Kategoria wyceny pole, które określa, czy zapasy materiału są wyceniane łącznie, czy osobno.

Księgowość 2 widok

Widok ten nie jest zbyt często używany w środowisku produkcyjnym. Najczęstszym ustawieniem tego widoku jest pozostawienie wszystkich pól pustych. Zasadniczo składa się ze specjalnych informacji podatkowych w księgowości, które prawie nigdy nie są istotne. Określenie najniższej wartości materiału, dewaluacja materiału ze względu na jego status (ruchomy, wolnorotujący) itp. Jeżeli ten widok jest używany przez Twój dział księgowości finansowej, dział ten powinien dostarczyć Ci informacji umożliwiających utrzymanie tego widoku.

Księgowość 2 widok

Koszt 1 obejrzenia

Widok kosztów służy do określenia kosztu produktu. Może wymagać różnych nakładów, ale w przypadku produkcji najważniejsza jest wielkość partii kosztowej. Oznacza to, że można tutaj ustawić optymalną wielkość partii, na podstawie której będzie szacowany koszt produktu. Produkt może być wyprodukowany w partii 100 sztuk lub w partii 3700 sztuk; dlatego też koszty w tych dwóch sytuacjach są różne. Dzieje się tak dlatego, że są pewne koszty stałe (czas na ustawienie odpowiedniego narzędzia, praca mechanika. W pierwszym przypadku koszt naszego produktu może wynieść nawet 126 USD/szt., w drugim zaś może to być 111 USD, czyli niezwykle różne, dlatego też producenci muszą starać się planować swoje działania i poziomy zapasów wszystkich materiałów w zakładzie w taki sposób, aby wielkość partii produkcyjnej nie różniła się zbytnio i była jak najbardziej zbliżona do partii optymalnej.

Koszt 1 obejrzenia

  • Nie kosztuj: nie szacuje się żadnych kosztów. Nie są tworzone ani koszty materiałów, ani koszty zamówienia sprzedaży, tak samo jak nie można utworzyć alternatywnych dostaw. Jeżeli chcesz w ogóle dokonać kalkulacji kosztów, zostaw to pole puste.
  • Ze strukturą ilościową: wskazuje, czy chcemy wykorzystać dane dotyczące struktury ilości do szacowania kosztów (wielkość partii i inne informacje o ilości).
  • Pochodzenie materialne: wskazuje, czy numer materiału powinien zostać przypisany do pozycji elementu kosztu w module CO.
  • Klucz odchylenia: określa sposób obliczania odchylenia kosztów.
  • Koszt wielkości partii: jest przydatne tylko wtedy, gdy zaznaczone jest pole wyboru „Ze strukturą ilości”. Określa ilość partii używaną do kalkulacji kosztorysu.

Koszt 2 obejrzenia

Na rysunku 1 – Dane wyceny, widzimy pola uwzględnione już w poprzednich widokach (widok Księgowość 1). Poza tym znajdują się tam pola umożliwiające zachowanie cen planowanych (Kosztorys standardowy zostanie skopiowany do Ceny planowej w przypadku zaznaczenia i utworzenia kosztorysu standardowego).

Koszt 2 obejrzenia

Widok zakupów

W widoku zakupów możemy znaleźć kilka pól już obecnych w wcześniej omówionych widokach, takich jak grupa ładunków, specjalny status materiału zakładu itp. Mamy także kilka nowych pól dostępnych tylko w widoku zakupów.

Widok zakupów

  • Grupa Zakupowa: możesz zdefiniować różne grupy zakupów jak zakupy surowców, zakupy towarów handlowych, zakupy usług itp. Ta wartość będzie wartością domyślną dla wszystkich pozycji wprowadzanych w dokumentach zakupów.
  • Jednostka zamówienia: domyślna jednostka używana do zamawiania tego materiału. Domyślnie użyliśmy palety, więc jeśli wpiszemy ilość 10, oznacza to, że zamawiamy 10 palet materiału (w tym przypadku 120 sztuk). Możesz zobaczyć Zakup wartości sekcję w tym widoku. Jedyne pole, które musisz wypełnić to Klucz wartości zakupu który jest utrzymywany w dostosowywaniu składającym się ze wszystkich wartości, które możesz zobaczyć w tej sekcji (tolerancja niedostatecznej dostawy, tolerancja nadmiernej dostawy). Po zdefiniowaniu klucza w dostosowywaniu wartości z klucza zostaną przeniesione do wszystkich pól w tej sekcji.

Widok importu handlu zagranicznego

Dokładnie taki sam widok, jak widok eksportu handlu zagranicznego.

Widok importu handlu zagranicznego

Wyświetl tekst zamówienia

Dokładnie taki sam widok, jak widok tekstu zamówienia sprzedaży.

Wyświetl tekst zamówienia

Dodatkowe dane

Oprócz widoków głównych materiałów mamy inny poziom obsługi transakcji MM01. Nie ma w tym także odniesienia do poziomów organizacyjnych. Z dowolnego widoku w materiale głównym możesz wybrać przycisk Dodatkowe dane:

Dodatkowe dane
Przycisk umożliwiający przejście do dodatkowej obsługi danych

Po wybraniu możesz zobaczyć, że możemy wrócić do MM Views, klikając przycisk Dane główne.

Dodatkowe dane
Opisy produktów w różnych językach w dodatkowych danych

Pierwsza zakładka w danych dodatkowych dotyczy opisu materiału. Widziałeś, że w Widoku Podstawowym 1 utrzymaliśmy już opis materiału, ale zdefiniowaliśmy jedynie opis dla języka domyślnego (język logowania użytkownika w tej sesji). W dodatkowych danych możemy zdefiniować opisy dla dowolnego innego potrzebnego języka. Na przykład stworzyłem opis dla języka francuskiego. W naszym przypadku opis materiału jest taki sam w obu językach (w innych przypadkach konieczne może być przetłumaczenie opisu). Jest to ważne, ponieważ jeśli masz klienta z Francji i akceptuje on tylko francuską nazwę produktu, musisz ją tutaj zdefiniować i ustawić język komunikacji dla tego klienta na francuski (odbywa się to w module SD i jest to punkt, w którym integracja pomiędzy wykorzystywane są MM i SD). Zarządzanie alternatywnymi jednostkami miary odbywa się w drugiej zakładce. Widać, że jest rekord na 1 SZT, co równa się 1 SZT i jest to rekord dla naszej bazowej JM. Druga to 1 PAL równa się 12 szt. – oznacza to, że nasza firma pakuje telewizory LDC 40″ w ilości 12 sztuk na palecie. Możesz dodać dowolną liczbę alternatywnych JM, a także usunąć je za pomocą przycisku Usuń linię. Tutaj możesz także zachować wszystkie kody EAN dla wszystkich jednostek miary. W module SD możesz tworzyć zlecenia sprzedaży według dowolnej jednostki miary zapisanej w karcie materiałowej. Czyli praktycznie tak samo wygląda tworzenie zamówienia sprzedaży na 12 sztuk, czyli 1 paletę.

Dodatkowe dane