Widoki wzorca materiału w SAP

W tym samouczku omówimy wszystkie widoki główne materiałów (widoki MM) SAP wraz z ich implikacjami dla procesów życiowych w standardzie SAP systemu. Zobaczysz, jak tworzony jest każdy widok, jakie są jego obowiązkowe dane, jakie pola opcjonalne oraz jak jego utworzenie odzwierciedla się w systemie. Dla ułatwienia, klikalny spis treści poniżej przeniesie Cię bezpośrednio do każdej sekcji.

Czym jest Master Materiałowy w SAP?

Mistrz Materiałów w SAP to centralne repozytorium, w którym przechowywane są wszystkie informacje niezbędne do zarządzania materiałami we wszystkich funkcjach firmy. Działa jako jedyne źródło informacji wykorzystywane przez moduły takie jak Zarządzanie Materiałami (MM), Sprzedaż i Dystrybucja (SD), Planowanie Produkcji (PP), Zarządzanie Jakością (QM), Zarządzanie Magazynem (WM), Rachunkowość Finansowa (FI) i Controlling (CO).

Każdy materiał w SAP jest reprezentowany przez unikalny numer i jest podzielony na wiele widoków. Widok to logiczna grupaping pól danych używanych przez konkretny dział. Na przykład widok księgowy zawiera dane dotyczące wyceny i kontroli cen potrzebne zespołowi finansowemu, podczas gdy widoki MRP zawierają parametry planowania wykorzystywane przez planistów produkcji.

Dzięki temu podziałowi każdy dział utrzymuje tylko pola związane z jego zakresem obowiązków, jednocześnie pracując z ujednoliconym rejestrem materiałów. Rejestr materiałów jest tworzony i utrzymywany głównie za pomocą kodów transakcji MM01 (Utworzenie), MM02 (Zmiana) i MM03 (Wyświetlanie).

Dlaczego widoki główne materiałów są ważne?

Widoki główne materiałów są ważne, ponieważ decydują o zachowaniu materiału w całym procesie biznesowym. Bez prawidłowo utrzymywanych widoków SAP system nie jest w stanie rzetelnie realizować sprzedaży, zaopatrzenia, produkcji ani księgowań finansowych.

Każdy widok wymusza jakość danych wymaganą przez podłączony moduł. Na przykład, dział sprzedaży nie może wycenić ani dostarczyć produktu, jeśli widoki organizacji sprzedaży nie są rozszerzone. Dział zakupów nie może utworzyć zamówienia zakupu bez widoku zakupów. Produkcja nie może uruchomić systemu MRP bez widoków MRP. Dział księgowości nie może wycenić zapasów bez widoku księgowości.

Prawidłowo prowadzone widoki zmniejszają również ryzyko operacyjne. Brakujące lub nieprawidłowe wpisy prowadzą do opóźnień w dostawach, błędnych cen, zablokowanych zleceń produkcyjnych, nieprawidłowej wyceny zapasów i problemów z przestrzeganiem przepisów. W związku z tym rola specjalisty ds. kart materiałowych jest kluczowa, ponieważ dokładność jego danych ma bezpośredni wpływ na każdą transakcję w łańcuchu dostaw. SAP.

Podstawowe widoki

Widoki podstawowe zawierają ogólne informacje o materiałach obowiązujących w całej organizacji. Są one przechowywane na poziomie klienta, co oznacza, że ​​dane są ważne dla każdego zakładu i każdej lokalizacji magazynowej. Poniżej wymieniono obowiązkowe pola, które muszą zostać wypełnione przed zapisaniem.

1. Opis materiału: Telewizor LCD 40″ – możliwość obsługi w wielu językach.
2. Podstawowa jednostka miary (UOM): PCS – jednostka miary, w której zarządza się zapasami materiałów. W przypadku telewizora jest to oczywiście sztuka, ale można również użyć metra, kilograma lub dowolnej jednostki zdefiniowanej w systemie.
3. Podział: 10 – dział przypisany do materiału. Możesz utworzyć działy takie jak 10, 20, 30 i 40 dla wyrobów gotowych, towarów handlowych, usług i innych materiałów. Dział 10 jest tutaj wybrany, ponieważ materiał jest wyrobem gotowym.
4. Ogólna grupa kategorii pozycji: NORM – Pozycja standardowa. Ten wskaźnik wpływa na proces sprzedaży i przesunięć magazynowych, ponieważ kontroluje określanie kategorii pozycji.
5. Jednostka wagi: Kg – jednostka, w której podawana jest masa produktu.
6. Waga brutto: 26.988 – waga brutto jednej sztuki produktu w jednostce wagi.
7. Masa netto: 24.651 – masa netto jednej sztuki produktu w jednostce masy.

Dane podstawowe – pola opcjonalne

Grupa materiałowa: tutaj można wprowadzić grupę materiałów do raportowania i grupowaniaping celów.

Hierarchia produktów: pole to jest używane w obszarze Sprzedaż i dystrybucja i jest również utrzymywane w widoku Organizacja sprzedaży 1.

EAN/UPC: Kod EAN materiału. Oprócz kodów kreskowych, jest on również używany w zarządzaniu magazynem jako unikalny identyfikator kombinacji materiału i opakowania. Jeden materiał może mieć kilka kodów kreskowych — jeden dla podstawowej jednostki miary i jeden dla każdej alternatywnej jednostki miary, jeśli jest to potrzebne.

Uwaga: W górnej części ekranu (zaznaczonej na zielono) widoczne są widoki dostępne dla bieżącego materiału. Możesz nawigować, klikając nazwę odpowiedniego widoku.

Widok klasyfikacji

Po zebraniu podstawowych danych materiały można również klasyfikować, aby przyspieszyć wyszukiwanie na podstawie wspólnych cech. Na przykład, mając wiele telewizorów o różnych wymiarach i kolorach, można utworzyć dwie klasy: Wymiar i Kolor, a następnie użyć ich do filtrowania wszystkich telewizorów w kolorze czarnym lub wszystkich telewizorów o określonym wymiarze.

Typy klas dostępne w standardzie SAP

Wybierając klasę materiału 001, rozszerzasz materiał o ten typ klasy. Następnie dodajesz klasę do materiału. Klasę o nazwie Ogólne może zawierać dwa Charakterystyka: Kolor oraz Wymiarylub dowolne inne atrybuty potrzebne do kategoryzowania lub wyszukiwania materiałów w MM i innych modułach. Po przypisaniu klasy można zachować wartości charakterystyczne.

Przypisywanie klasy i utrzymywanie wartości dla cech

Dobrą praktyką jest również uwzględnienie koloru produktu w opisie materiału, ponieważ jest to bardzo pomocne dla użytkowników w zamówieniach sprzedaży, kompletacji i składowaniu w magazynie, zakupach oraz planowaniu produkcji. Po zachowaniu wartości można zapisać zmiany.

Zapisywanie widoku klasyfikacji

Dane organizacji sprzedaży 1

Po sklasyfikowaniu materiału, kolejnym krokiem jest udostępnienie go do sprzedaży. Po wybraniu tego widoku pojawi się ekran z poziomami organizacyjnymi, gdzie można wybrać zakład, organizację sprzedaży i kanał dystrybucji, do którego ma zostać dołączony materiał.

Po potwierdzeniu poziomów organizacyjnych pojawi się ekran z danymi dotyczącymi działań sprzedażowych. Jedynym obowiązkowym polem jest Jednostka Dostawy. Pozostałe pola są opcjonalne, ale mogą być wymagane do korzystania z funkcji zaawansowanych. Na przykład, aby użyć dynamicznego profilu zaokrąglania (dostosowanego przez konsultanta SD), Zaokrąglony profil pole musi być utrzymane.

Najważniejszym aspektem widoków sprzedaży jest to, że udostępniają one materiały do ​​sprzedaży. Po ich rozszerzeniu użytkownicy SD mogą sprzedawać materiały za pośrednictwem organizacji sprzedaży i kanału dystrybucji. Aby lepiej zrozumieć organizację sprzedaży, wyobraźmy ją sobie jako biuro, które sprzedaje produkty. W tym biurze niektórzy pracownicy sprzedają w kraju, korzystając z kanału dystrybucji 01, podczas gdy inni sprzedają za granicą za pośrednictwem działu eksportu, korzystając z kanału dystrybucji 02. Poniższy ekran przedstawia pola dostępne w widoku organizacji sprzedaży 1.

• Kategoria/wskaźnik podatku: W przypadku sprzedaży wewnętrznej należy ustawić pełny wskaźnik podatku, ponieważ podatek dotyczy sprzedaży krajowej. W przypadku eksportu należy ustawić go na 0 – Brak podatku. Dokładna polityka zależy od kraju, ale większość krajów stosuje tę praktykę. Jeśli materiał podlega wewnętrznemu opodatkowaniu VAT, stawka podatku (VK11) dla eksportu wynosi 0.
• Jednostka dostawy: Zwykle jest to pierwsza alternatywna jednostka miary (skrzynia, paleta itp.). W naszym przykładzie używamy 1 PAL (palety). Nie oznacza to, że można sprzedawać tylko pełne palety — pojedyncze sztuki nadal mogą być sprzedawane, a system po prostu wskazuje, że materiał jest dostarczany po 12 sztuk na paletę.
• Podstawowa jednostka miary: jest wyszarzone, ponieważ jest zdefiniowane w Danych podstawowych 1 i nie można go później zmienić.
• Podział: dział, który wybrałeś na ekranie poziomów organizacyjnych.
• Jednostka sprzedaży: Jeśli pole jest puste, system przyjmuje jednostkę bazową. Jeśli podasz wartość taką jak PAL, wprowadzona ilość 4 zostanie zinterpretowana jako 4 palety zamiast 4 sztuk.
• Jednostka sprzedaży nie jest zmienna: Używane, gdy materiał musi być sprzedawany tylko w zdefiniowanej jednostce sprzedaży. Jeśli ustawisz jednostkę sprzedaży na PAL i zaznaczysz to pole, sprzedawca będzie mógł sprzedawać tylko w PAL. Ta opcja jest używana rzadko.
• Grupa jednostek miary: stosowany z dynamicznym profilem zaokrąglenia; reprezentuje grupę jednostek miary dozwolonych dla tego materiału.
• Grupa materiałowa: ta sama grupa materiałów omówiona w widoku Dane podstawowe.
• Min. ilość zamówienia: minimalna ilość zamówienia akceptowana dla danego materiału.
• Min. ilość do zapłaty: minimalna ilość dostawy akceptowana dla danego materiału.
• Profil zaokrąglenia: konkretny profil zaokrągleń stworzony przez konsultantów SD.

Dane organizacji sprzedaży 2

Korzystając z tych samych poziomów organizacyjnych, możesz teraz utworzyć widok Dane organizacji sprzedaży 2. Widok ten zawiera głównie dane statystyczne i grupowe.ping dane powiązane z tą samą organizacją sprzedaży i kanałem dystrybucji.

Ważne dane organizacji sprzedaży 2 Wyświetl pola

• Grupa statystyki materiałowej: Określa, czy materiał jest uwzględniany w transakcjach statystycznych w module SD (MCSI). Zwykle jest ustawiony na 1.
• Ogólna grupa kategorii pozycji: Domyślna grupa kategorii artykułów oparta na ustawieniach typu materiału. Nie można jej zmienić.
• Hierarchia produktów: Służy do raportowania, dzięki czemu kierownictwo sprzedaży może analizować dane hierarchicznie. Składa się z dwóch poziomów. Na przykład, pierwszy poziom może obejmować telewizory LCD, a kolejne poziomy to: telewizor LCD 40″, telewizor LCD 32″ i telewizor LCD 26″. Drugim pierwszym poziomem może być telewizor plazmowy z kolejnymi poziomami: telewizor plazmowy 22″, telewizor plazmowy 32″ i telewizor plazmowy 40″. Każdy pierwszy poziom ma unikalne kolejne poziomy.
• Grupa przypisywania kont: definiuje Księgowość Wymagania dotyczące materiału. Różne materiały, takie jak produkty gotowe, towary handlowe i usługi, nie są uwzględniane w ten sam sposób. To pole jest kluczowym punktem integracji z modułami FI/CO.
• Grupa kategorii pozycji: Skopiowano z pola „Grupa kategorii artykułów ogólnych”, ale powiązano z konkretnym kanałem dystrybucji. Można to zmienić, aby zarządzać tym samym materiałem inaczej w różnych kanałach sprzedaży (na przykład w sprzedaży zagranicznej).

Hierarchia produktów — wybór odpowiedniej hierarchii z predefiniowanej listy: Utrzymanie hierarchii produktów może być trudne, ponieważ wygląda ona jak długa lista liczb. Zespół sprzedaży i dystrybucji powinien dostarczyć te informacje. Aby przeglądać, kliknij przycisk „możliwe wpisy”, aby otworzyć ekran wyboru:

Pierwszy poziom hierarchii

Po wybraniu pierwszego poziomu kliknij przycisk „Następny poziom”. Zostaniesz przeniesiony do ekranu z możliwymi wpisami dla drugiego poziomu. Nagłówek wskazuje, który pierwszy poziom został wybrany — w tym przykładzie 00100 – telewizor LCD.

Drugi poziom hierarchii

Ostatecznie wybrana hierarchia wygląda tak, jak pokazano poniżej.

Hierarchia produktów w widoku 2 danych organizacji sprzedaży

Inne pola w widoku Dane organizacji sprzedaży 2

• Grupa rabatów ilościowych: Grupa służąca do rozliczania rabatów (maksymalny rabat, niski rabat itp.). Ustawienia zależą od modułu SD i są dostarczane przez zespół SD.
• Materiał referencyjny dotyczący cen: dotychczasowy Mistrz materiału rekord używany jako punkt odniesienia dla celów ustalania cen.
• Grupa Komisji: możesz przypisać tę samą grupę prowizji do wielu materiałów, jeśli stawka prowizji jest taka sama.
• Grupa cenowa materiałów: Grupuje materiały o tej samej procedurze cenowej. Na podstawie tego pola można tworzyć rekordy stanu SD, łącząc je z numerem klienta, aby utworzyć stan.
• Cechy produktu: przypisać atrybuty materiałowi i sprawdzić, czy klient akceptuje daną cechę produktu.

Ogólne informacje dotyczące sprzedaży / Widok zakładu

Szczegóły dotyczące sprzedaży są dostępne na poziomie zakładu w tym widoku, który zawiera ogólne dane dotyczące sprzedaży danego materiału.

Pola obowiązkowe

• Sprawdzenie dostępności: Istotny atrybut definiujący metodę kontroli dostępności zapasów. Zespół ds. personalizacji definiuje te metody, które mogą obejmować zapasy w magazynach, ilości w toku i zlecenia produkcyjne, zamówienia planowane, przesunięcia do zakładu i inne.
• Ładowanie grupy: pole krytyczne stosowane na statkachping wyznaczanie punktów.

Pola opcjonalne w Sprzedaży – Widok ogólny / Zakład

• Część zamienna: określa czy materiał jest częścią zamienną.
• Grupa przewozu materiałów: grupuje materiały według kodu frachtowego i klasy.
• Zarządzanie partiami: wskazuje, czy materiał jest zarządzany partiami.
• Wymagany zatwierdzony rekord partii: określa, czy zatwierdzenie partii musi zostać przesłane zanim partia będzie mogła zostać przeniesiona ze stanu magazynowego ograniczonego do nieograniczonego.
• Grupa transportowa: Grupuje materiały o podobnych potrzebach transportowych, używane w SD do planowania tras w zamówieniach sprzedaży i dostawach. Przykład: towary delikatne grupowane oddzielnie od towarów zwykłych.
• Czas przygotowania, Czas procesu, Ilość podstawowa: te trzy pola obliczają czas potrzebny na statekpingCzas konfiguracji to czas potrzebny na skonfigurowanie urządzeń na statkupingCzas przetwarzania to czas przetwarzania na ilość bazową (trzecie pole).
• Grupa materiałów – Materiały opakowaniowe: grupuje materiały o podobnych potrzebach w zakresie pakowania.
• Akcje ujemne: Jeśli zaznaczone, dozwolone są ujemne zapasy materiału w tym zakładzie. Wymaga to również ustawień konsultanta MM na poziomie lokalizacji magazynowej.
• Centrum zysku: Przypisuje centrum zysku do materiału dla modułu kontrolingu. Zysk z materiału jest przypisywany do tego centrum zysku.
• Profil numeru seryjnego oraz Poziom serializacji: kontrola serializacji produktu, w tym stosowanego profilu i poziomu (według numeru materiału itp.).
• Profil dystrybucji: wskazuje, gdzie w zakładzie będzie dystrybuowany przychodzący (zakupiony) towar.

Widok na handel zagraniczny/eksport

W przypadku materiałów wysyłanych za granicę widok handlu zagranicznego/eksportu zawiera informacje dotyczące frachtu, handlu zagranicznego i eksportu.

Pola obowiązkowe w tym widoku to:

1. towar Code / Import Code Numer dla handlu zagranicznego: Zawiera kod towaru lub numer taryfowy. Jest to unikatowy, znormalizowany kod dla określonego rodzaju towarów.
2. Grupa eksportowo-importowa: system może używać grup eksportu/importu do proponowania procedury eksportu dla procesów eksportu/importu w SAP.
3. Kraj pochodzenia: Kraj, w którym materiał został wyprodukowany. W przypadku wyrobów gotowych produkowanych na miejscu, wprowadź kod swojego kraju (np. DE – Niemcy).

Inne pola

Wszystkie dane sprzedażowe są zazwyczaj dostarczane przez dział sprzedaży (sprzedaż i transport). Specjalista ds. kart materiałowych dba o ich dokładne prowadzenie. Dodatkowe pola obejmują:

• Numer CAS: stosowany wyłącznie do produktów farmaceutycznych.
• Numer PRODCOM: wykorzystywane wyłącznie w krajach UE do celów statystycznych w procesie produkcyjnym.
• Kod sterujący: kodeks kontroli podatku konsumpcyjnego w handlu zagranicznym.
• Region pochodzenia: region wewnątrz kraju (Bawaria, Hesja itp.).
• Numer na liście produktów CAP: numer materiału na liście grup produktów na rynku UE, jeśli ma zastosowanie.
• Grupa produktów CAP: grupa produktów z listy produktów CAP.
• Zaświadczenie o zwolnieniu: wskazuje, czy materiał posiada certyfikat stwierdzający, że nie wymaga licencji eksportowej.
• Numer certyfikatu zwolnienia: numer certyfikatu zwolnienia.
• Data wydania certyfikatu zwolnionego: data wydania certyfikatu zwolnienia.
• Towary wojskowe: pole wyboru wskazujące, czy materiał jest wykorzystywany głównie do celów wojskowych.

Widok tekstu sprzedażowego

Widok Tekstu Sprzedaży pozwala zdefiniować tekst pozycji sprzedaży dla materiału w wielu językach do wykorzystania w dokumentach sprzedaży. Tekst może być ogólnym wyjaśnieniem materiału lub tekstem przechowywanym na poziomie kanału dystrybucji. Jeśli jest przechowywany, pojawia się na poziomie pozycji we wszystkich dokumentach sprzedaży i w wersjach drukowanych.

Widok MRP 1

Widoki MRP są utrzymywane głównie do celów produkcyjnych. Wymagane informacje są dostarczane przez kontrolera MRP lub członka zespołu planowania produkcji. Jedynym obowiązkowym polem w widoku MRP 1 jest Typ planowania. Poniżej wyjaśniono najważniejsze pola używane w środowisku produkcyjnym.

Grupa zakupowa: Definiuje domyślną grupę zakupową dla zaopatrzenia. Nie jest ona tutaj utrzymywana, ponieważ przykładowy materiał to gotowy produkt wytwarzany wewnętrznie. Zostanie ustawiona dla materiałów, które zostały faktycznie zakupione.

• Wskaźnik ABC: pokazuje znaczenie materiału pod kątem dostępności zapasów. Typowe wartości to: A – najważniejsze; muszą być dostępne za każdym razem, gdy klient o to poprosi; B – mniej ważne; zwykle dostępne, ale tolerowane są krótkotrwałe braki magazynowe; C – najmniej ważne. Niektóre firmy stosują dodatkowe kategorie: N – nowy materiał, jeszcze nie oceniony; S – produkowane wyłącznie na życzenie klienta; D – jak S, ale z niewielkim zapasem bezpieczeństwa na pilne potrzeby (materiałowy zapas bezpieczeństwa).
• Typ MRP: Można używać różnych typów MRP. W tym przykładzie kontroler zasygnalizował PD, co jest wartością domyślną dla większości SAP instalacje.
• Kontroler MRP: Kontroler odpowiedzialny za produkcję materiału. Zarządza danymi widoku MRP, wynikami MRP i planowaniem produkcji. W niektórych strukturach kontrolerzy MRP sami zarządzają tymi widokami.
• Wielkość partii: definiuje procedurę wykorzystywaną przez system do obliczania wielkości zakupów lub produkcji.

Inne pola w tym widoku

• Grupa MRP: Grupuje materiały z tymi samymi parametrami kontrolnymi MRP (grupa strategii, tryb zużycia itp.). Jeśli pole jest puste, system używa grupy materiałów z Danych Podstawowych 1 podczas przebiegów MRP.
• Status materiału specyficzny dla zakładu: wskazuje na przydatność materiału w funkcjach specjalnych; na przykład materiał może być oznaczony jako Testy lub oznaczony jako wycofany, aby MRP go zignorował.
• Punkt ponownego zamówienia: poziom zapasów, przy którym MRP tworzy nowe zamówienie zakupu lub produkcji.
• Cykl planowania: cykl planowania zdefiniowany w procesie dostosowywania i przypisany do materiału; może on odpowiadać dniu, w którym wykonywane jest planowanie.
• Minimalna i maksymalna wielkość partii, stała wielkość partii: granice wielkości partii lub ustalona ilość, która ma zostać użyta.
• Koszty zamówienia: stały koszt zamówienia w walucie kodu firmy, służący do obliczenia optymalnej wielkości partii.
• Profil zaokrąglenia i grupa jednostek miary: działają podobnie jak odpowiedniki widoku sprzedaży, ale dotyczą zakupów lub produkcji.
• Zaokrąglenie wartości: używane w zaopatrzeniu do zaokrąglania ilości zamówienia do wielokrotności wartości wprowadzonej tutaj.

Widok MRP 2

MRP View 2 bazuje na MRP View 1 i koncentruje się na zaopatrzeniu, harmonogramowaniu i obliczaniu zapotrzebowania netto.

• Rodzaj zamówienia: określa, czy materiał jest wytwarzany wewnętrznie (w naszym przypadku), nabywany zewnętrznie, pozyskiwany w obu tych miejscach lub wcale.
• Miejsce magazynowania produkcji: Miejsce składowania skopiowane do dokumentów produkcyjnych. W przypadku komponentu produkcyjnego jest to miejsce, z którego księgowane jest wydanie towaru; w przypadku wyprodukowanego materiału jest to miejsce przyjęcia towaru.
• Czas przetwarzania przyjęcia towaru w dniach: czas w dniach potrzebny na dokonanie kontroli i składowanie towarów.
• Klucz marginesu harmonogramu: Klucz służący do określania zapasów wymaganych do zaplanowania zamówienia. Jest on definiowany w trybie dostosowywania i dostarczany przez kontrolera MRP lub administratora PP.

Inne pola w tym widoku

• Zamówienia specjalne: zastępuje typ zamówienia.
• Wpis wsadowy: wskazuje, kiedy należy wykonać ustalenie partii.
• Domyślny obszar dostaw: proponowany obszar dostaw materiałów, wykorzystywanych głównie w systemie KANBAN.
• Płukanie wsteczne: określa, czy wskaźnik płukania wstecznego jest ustawiony w zleceniu produkcyjnym.
• Miejsce przechowywania w celu zaopatrzenia zewnętrznego: lokalizacja składowania zaproponowana w zapotrzebowaniu na zakup.
• Grupa ustalająca stan zapasów: łączy się z regułą określania zapasów, tworząc klucz strategii określania zapasów.
• Produkt towarzyszący: zaznaczenie oznacza, że ​​materiał może również działać jako produkt uboczny.
• Materiał masowy: identyfikuje pozycję wykazu materiałów jako materiał masowy; wymagania dotyczące materiałów masowych nie mają znaczenia dla MRP.
• Zapasy bezpieczeństwa: ilość w jednostce miary podstawowej używana jako zapas bezpieczeństwa. Minimalny zapas bezpieczeństwa: zapas bezpieczeństwa nigdy nie może spaść poniżej tej wartości.

Widok MRP 3

MRP View 3 dodaje kilka pól związanych z planowaniem, wykorzystywanych w strategiach prognozowania popytu i planowania.

• Wskaźnik okresu: Wskazuje, czy materiał jest planowany/prognozowany miesięcznie, tygodniowo, rocznie czy dziennie. Najczęściej jest to ustawienie miesięczne.
• Grupa strategiczna: Grupy planują strategie, takie jak produkcja na zamówienie lub produkcja na magazyn. Wybór zazwyczaj zależy od rodzaju materiałów i klasyfikacji ABC.
• Tryb zużycia: Kontroluje sposób, w jaki system zużywa zapotrzebowanie. W trybie wstecznym zamówienia sprzedaży, zapotrzebowania zależne i rezerwacje zużywają zaplanowane, niezależne zapotrzebowanie, które leży zanim data wymagań. W trybie forward zużywają zaplanowane, niezależne wymagania, które leżą po data wymagań.
• Okres zużycia na przyszłość: Liczba dni jako próg zużycia w trybie zużycia wyprzedzającego (1–999, zwykle kilka dni). W naszym przykładzie używamy 0, ponieważ stosujemy zużycie wsteczne.
• Okres konsumpcji wstecznej: tak samo jak do przodu, ale dla trybu zużycia do tyłu.
• Mieszane MRP: określa, czy materiał jest dostępny na potrzeby planowania podzespołów i planowania zapotrzebowania brutto.

Inne pola w widoku MRP 3

Materiały planistyczne: używane wyłącznie w połączeniu ze strategią planowania „planowanie z wykorzystaniem materiałów planistycznych”.

Widok MRP 4

Widok MRP 4 to jedyny widok MRP dostępny na poziomie lokalizacji zakładu/magazynu. Nie zawiera on tylu cennych pól, co poprzednie widoki MRP, ale zawiera trzy przydatne wskaźniki, które mogą optymalizować procesy w niektórych modułach.

• Metoda selekcji: W przypadku korzystania z zestawień materiałowych (BOM) w produkcji, to pole reguluje wybór alternatywnych zestawień materiałowych. Wybór może być dokonywany według ilości zamówienia, wersji produkcji lub daty rozłożenia.
• Wskaźnik wycofania z produkcji: wybierz wskaźnik wycofanej części, jeśli ma to zastosowanie.
• Wskaźnik MRP SLoc: Najważniejszy wskaźnik w tym widoku. Wskazuje, czy lokalizacja magazynowa (w tym przykładzie 0001 – Lager 0001) jest istotna dla MRP. Wpływa to zarówno na MRP, jak i ATP (dostępność do obiecania). Wartość domyślna (pusta) oznacza, że ​​lokalizacja magazynowa jest uwzględniona w MRP i ATP. Wskaźnik 1 wyklucza zapasy zarówno z MRP, jak i ATP. Wskaźnik 2 zarządza zapasami lokalizacji oddzielnie od zapasów zakładu.

Najbardziej oczywistym przykładem wykorzystania tych wskaźników jest miejsce składowania odrzutów. Gdy telewizor LCD 40″ schodzi z linii produkcyjnej, może być w pełni sprawny lub mieć wadę. Jednostki funkcjonalne trafiają do miejsca 0001 i są gotowe do sprzedaży. Spośród 3,000 wyprodukowanych jednostek, 10 może mieć wady, które są odrzucane przez kontrolę jakości, więc trafiają do miejsca 0003 (odrzuty). W widoku MRP 4 wskaźnik 1 jest utrzymywany dla miejsca składowania odrzutów 0003, więc zespół sprzedaży nie widzi tego zapasu jako dostępnego. Tylko 2,990 sztuk funkcjonalnych pozostaje dostępnych w miejscu 0001, co powoduje, że wskaźnik pozostaje pusty (uwzględniony w MRP/ATP).

Widoki MRP w skrócie

Widok MRP	Podstawowy cel	Pola kluczowe
MPP 1	Podstawowe parametry MRP i określanie wielkości partii	Typ MRP, kontroler MRP, wielkość partii, punkt ponownego zamówienia
MPP 2	Zaopatrzenie i harmonogramowanie	Rodzaj zamówienia, czas przetwarzania GR, zapas bezpieczeństwa
MPP 3	Strategia prognozowania i planowania popytu	Grupa Strategii, Tryb Konsumpcji, Wskaźnik Okresu
MPP 4	Znaczenie lokalizacji magazynu dla MRP/ATP	Wskaźnik SLoc MRP, wskaźnik wycofany z produkcji

Widok harmonogramu pracy

Dział produkcji korzysta z widoku harmonogramowania pracy, aby kontrolować sposób planowania produkcji i zleceń procesowych. Harmonogram produkcji określa sposób obliczania zapotrzebowania na moce produkcyjne dla wszystkich materiałów podczas cyklu harmonogramowania. Można również aktywować zarządzanie partiami, jeśli materiał jest obsługiwany w partiach (ilościach o nieznacznie różniących się właściwościach). Zarządzanie partiami można aktywować również w kilku innych widokach.

• Profil harmonogramu produkcji: Definiuje przepływ procesu w PP lub PP-PI i dodaje elementy sterujące, takie jak automatyczne przyjęcie towaru. Dostosowywane przez konsultanta PP.
• Tolerancja niedostarczania: dopuszczalny procent ilości, która może być niedostarczona.
• Tolerancja przekroczenia norm: Dopuszczalny procent przekroczenia ilości w zleceniu produkcyjnym lub procesowym. Pole „nieograniczone” pozwala na nieograniczoną nadwyżkę dostaw.
• Ustawienia czasu: czas potrzebny na zorganizowanie i rozmontowanie zasobów ośrodka roboczego (niezależny od wielkości partii).
• Czas przetwarzania: czas przetwarzania dla ilości bazowej.
• Ilość podstawowa: Służy do przetwarzania i czasu produkcji wewnętrznej. W tym przykładzie czas przetwarzania odnosi się do czasu potrzebnego na przetworzenie 48 sztuk.

Dane zakładu – Widok przechowywania 1

Zespół administracji magazynem dostarcza dane dla widoku „Dane zakładu” – „Magazyn 1”. Gromadzi on dane dotyczące magazynowania, ważne na poziomie zakładu. Poniżej wyjaśniono najważniejsze pola.

• Jednostka emisji: jednostka, w której materiał jest wydawany z dowolnego miejsca składowania w zakładzie (poza lokalizacjami zarządzanymi przez magazyn, w których inne ustawienie zastępuje tę wartość).
• Warunki temperaturowe: temperatura i warunki atmosferyczne wymagane przy przechowywaniu materiału.
• Warunki przechowywania: warunki przechowywania wymagane dla danego materiału.
• Wymagania dotyczące kontenerów: rodzaj i stan kontenera użytego do transportu materiału.
• Maksymalny okres przechowywania: maksymalny okres przechowywania materiału.
• Minimalny pozostały okres przydatności do spożycia: Minimalny pozostały czas potrzebny na składowanie materiału. Jeśli pozostały czas jest krótszy, system odmawia przyjęcia towaru.
• Wskaźnik okresu dla SLED: jednostka czasu określająca minimalny pozostały okres przydatności do spożycia. D = dni, M = miesiące, itd.

Dane zakładu – Widok przechowywania 2

Pola w tym widoku powtarzają się z Widoku Podstawowego 1 (sekcja Waga/Objętość) i Sprzedaży – Ogólne (sekcja Ogólne parametry zakładu). Zostały one już wyjaśnione w tych sekcjach.

Zarządzanie magazynem 1 widok

Widok Zarządzanie Magazynem 1 jest utrzymywany na poziomie Numeru Zakładu/Magazynu. Numer magazynu jest najwyższym poziomem hierarchii w SAP Zarządzanie magazynem. Na poniższym obrazku pozycja 1 reprezentuje zakład, a pozycja 2 numer magazynu, do którego materiał jest dostarczany. Informacje do tego widoku dostarcza zespół administracyjny zarządzania magazynem.

• Roślina: poziom organizacyjny.
• Numer magazynu: poziom organizacyjny.
• Jednostka WM: Jednostka używana w zarządzaniu magazynem. Każdy dokument WM używa tej jednostki, niezależnie od jednostki miary oryginalnego dokumentu. Jeśli utworzono dostawę dla 12 sztuk telewizorów LCD 40″, a jednostka WM jest w formacie PAL, zlecenie przeniesienia zawiera 1 PAL.
• Jednostka emisji: zostało już omówione w Plant Data – Storage 1 View.
• Proponowana jednostka miary dla materiału: Określa, która jednostka miary (UOM) powinna być używana w WM wraz z jednostką WM. Możliwe wartości to: Jednostka wydania, Jednostka zamówienia, jednostka miary WM, podstawowa jednostka miary oraz opcje warunkowe.
• Strategia usuwania materiału: Dostosowana strategia stosowana do materiału. Na przykład: najpierw próba pobrania z wysokiego składowania, a następnie magazynowanie zbiorcze. Stosowana podczas kompletacji dostaw lub rezerwacji.
• Strategia lokowania akcji: ten sam pomysł w przeciwnym kierunku — stosowany podczas umieszczania zapasów produkcyjnych w magazynie, tak aby system wyszukiwał typy magazynów we właściwej kolejności.
• Wskaźnik sekcji magazynowej: uniemożliwia umieszczenie w pojemnikach magazynowych określonej sekcji (np. mniejszych pojemnikach).
• Wskaźnik magazynowania luzem: stosowany w przypadku specjalnego przeznaczenia do składowania dużych ilości.
• Inne obszary obejmują specjalny wskaźnik ruchu, dwuetapowe kompletowanie oraz opcję dodawania do istniejących zapasów w pojemniku magazynowym, w którym już znajduje się ten materiał.

Ustawienia te są skomplikowane i wymagają dogłębnej wiedzy z zakresu zarządzania magazynem.

Zarządzanie magazynem 2 widok

Widok Zarządzanie Magazynem 2 rozszerza poprzedni widok o jeden dodatkowy poziom organizacyjny. Pierwsza sekcja zawiera dane dotyczące paletyzacji (ilości i typy palet). Dolna sekcja zawiera ustawienia związane z typem składowania.

• Typ składowania: Typ pamięci masowej, do której materiał jest rozszerzany. W tym przypadku telewizor LCD jest przechowywany w magazynie półkowym (strategia wybrana już w WM 1).
• Dane dotyczące paletyzacji: Określa sposób pakowania materiału na jednostki magazynowe. Na przykład 12 sztuk na europalecie o wysokości 1 m (zdefiniowanej jako E1 w naszym systemie).
• Pojemnik do przechowywania: „utrzymane”, jeśli chcesz, aby materiał był przechowywany w predefiniowanym pojemniku. W naszym przypadku system proponuje pojemnik podczas odkładania.
• Maksymalna ilość pojemników: Zazwyczaj pobierane z danych dotyczących paletyzacji (w naszym przypadku 12 szt.). System nie zezwoli na umieszczenie więcej niż 12 szt. w jednym pojemniku.
• Minimalna ilość pojemnika: Utrzymywane tylko wtedy, gdy uzupełnianie jest aktywne dla danego typu magazynu (magazyn o stałych pojemnościach). Jeśli zapasy spadną poniżej tego limitu, uruchamiane jest uzupełnianie.
• Obszar kompletacji: podobnie jak sekcje magazynowe, obszary kompletacji grupują pojemniki magazynowe do kompletacji.
• Ilość kontrolna: poleca systemowi pominąć typ magazynu, jeśli wymagania dotyczące pobrania przekraczają tę ilość, a następnie przejść do następnego typu w strategii usuwania zapasów.
• Ilość uzupełnienia: Ilość uzupełniana w razie potrzeby. Uzupełniamy całą paletę (12 sztuk).

Zarządzanie jakością Widok

Widok Zarządzania Jakością rejestruje ustawienia materiałów dla procesów kontroli w module QM. Administratorzy tego modułu są odpowiedzialni za dostarczanie informacji potrzebnych do obsługi tego widoku.

• Konfiguracja inspekcji: wskazuje, czy skonfigurowano co najmniej jeden typ inspekcji. Kroki: A kliknij przycisk Ustawienia inspekcji, B wybierz typ kontroli wstępnie zdefiniowany przez zespół ds. zarządzania jakością i C potwierdź zmiany.

Wybór typu inspekcji na podekranie widoku Zarządzanie jakością

• Wyślij do inspekcji zapas: Określa, czy materiał podlega kontroli jakości. Jeśli zaznaczone, tworzona jest partia kontrolna dla przypisanego typu kontroli.
• Grupa autoryzacji materiałów: definiuje uprawnienia dla użytkowników QM według grupy, przydatne gdy różni użytkownicy kontrolują różne materiały.
• Częstotliwość przeglądów (w dniach): odstępu czasu pomiędzy kolejnymi kontrolami tej samej partii.
• Zarządzanie jakością w dziale zakupów aktywne: aktywuje Zarządzanie Jakością dla materiałów w procesie zaopatrzenia.
• Klucz kontroli jakości: Definiuje warunki kontroli jakości w zaopatrzeniu. Można ustawić blokadę dostawy, blokadę faktury i inne blokady do czasu zakończenia kontroli. Wpisy są wstępnie definiowane przez konsultanta podczas personalizacji.
• Typ Certyfikatu: typ certyfikatu jakości, wstępnie zdefiniowany w ramach personalizacji przez konsultanta QM.
• Target System zarządzania jakością: wymagany system zarządzania jakością od dostawcy (na przykład ISO 9001 lub inne normy).

Księgowość 1 widok

Widok Księgowości 1 określa sposób przetwarzania danych księgowych dla danego materiału. Dane są dostarczane przez zespół FI/CO i wspierane przez dostosowaną konfigurację w tle przez konsultanta FI/CO.

• Klasa wyceny: w większości systemów zależy od rodzaju materiału. Przykłady: 7920 (SAP (domyślnie dla wyrobów gotowych), 7900 dla HALB i 3000 dla ROH.
• Klasa wyceny dla zapasów objętych zamówieniem sprzedaży: Można zastąpić domyślną klasę wartościującą. Niezalecane.
• Kontrola cen: Wskazuje wewnętrzny typ ceny. Może to być S (koszt standardowy) lub V (średnia ruchoma/cena zmienna). S jest zazwyczaj używane dla towarów gotowych, V dla towarów handlowych, ale ustawienia zależą od preferencji SD/FI/CO.
• Cena przeprowadzki: zaludnione, gdy kontrola cen wynosi V.
• Cena standardowa: wypełniane, gdy kontrola cen jest na poziomie S. Zespoły kontroli mogą używać transakcji do automatycznego generowania tych cen na podstawie zamówień produkcyjnych i zakupu.
• Kategoria wyceny: określa, czy zapasy materiału wyceniane są łącznie czy oddzielnie.

Księgowość 2 widok

Widok Accounting 2 jest rzadko używany w środowiskach produkcyjnych; większość pól jest zazwyczaj pozostawiana pusta. Zawiera on specjalne informacje podatkowe, które rzadko mają zastosowanie. Widok umożliwia również określenie najniższej wartości materiałów i dewaluacji materiałów na podstawie ich statusu (w ruchu, wolno rotujące itp.). Jeśli dział księgowości finansowej korzysta z tego widoku, dostarczy on dane do jego obsługi.

Koszt 1 obejrzenia

Widok Costing 1 służy do określania kosztu produktu. Akceptuje on kilka danych wejściowych, ale dla produkcji najważniejszy jest rozmiar partii kalkulacyjnej. Optymalny rozmiar partii do szacowania kosztów produktu jest tutaj ustawiany. Produkt wyprodukowany w partii 100 sztuk ma inne koszty niż produkt wyprodukowany w partii 3,700 sztuk ze względu na koszty stałe, takie jak konfiguracja narzędzi. Na przykład, koszt jednostkowy może wynosić 126 USD w małej partii i 111 USD w dużej partii. Dział produkcji musi planować działania i poziomy zapasów, aby wielkość partii była zbliżona do optymalnej.

• Nie kosztuj: Jeśli zaznaczone, kalkulacja kosztów nie zostanie oszacowana. Koszt materiału, koszt zamówienia sprzedaży i alternatywy zaopatrzenia nie zostaną utworzone. Pozostaw puste, aby umożliwić kalkulację kosztów.
• Ze strukturą ilościową: wskazuje, czy dane dotyczące struktury ilościowej są wykorzystywane do szacowania kosztów (informacje o wielkości partii i ilości).
• Pochodzenie materiału: wskazuje, czy numer materiału ma zostać przypisany do elementu kosztowego w module CO.
• Klucz wariancji: określa sposób obliczania odchylenia kosztów.
• Wielkość partii kosztowej: Przydatne tylko wtedy, gdy zaznaczona jest opcja „Ze strukturą ilości”. Określa ona ilość partii na potrzeby kosztorysu.

Koszt 2 obejrzenia

Widok Kosztorysu 2, widoczny w sekcji Dane wyceny, powtarza pola omówione już w widoku Księgowości 1. Dodatkowe pola uwzględniają ceny planowane (szacunek kosztów standardowych jest kopiowany do Ceny planowanej, jeśli opcja Szacunek kosztów standardowych jest zaznaczona i utworzona).

Widok zakupów

Widok Zakupów zawiera kilka pól obecnych już we wcześniejszych widokach (Grupa ładunków, Status materiałów specyficznych dla zakładu itp.). Dodaje również kilka pól unikalnych dla zakupów.

• Grupa zakupowa: zdefiniuj różne grupy zakupowe, takie jak zakup surowców, zakup towarów handlowych, zakup usług itp. Wartość ta staje się wartością domyślną dla wszystkich pozycji wprowadzanych do dokumentów zakupowych.
• Jednostka zamówienia: Domyślna jednostka miary używana do zamawiania materiału. Jeśli domyślna jednostka to PAL, ilość 10 oznacza 10 palet (120 sztuk). Zakup wartości sekcja wymaga tylko Klucz wartości zakupu, utrzymywane w trybie dostosowywania, co powoduje przekroczenie tolerancji dostaw i niedoborów oraz inne wartości w tej sekcji.

Widok importu handlu zagranicznego

Widok importu handlu zagranicznego ma taką samą strukturę jak widok eksportu handlu zagranicznego, ale zawiera te same informacje na temat importowanych materiałów.

Wyświetl tekst zamówienia

Widok tekstu zamówienia zakupu jest taki sam jak widok tekstu sprzedaży, ale służy do przechowywania fragmentów tekstu, które pojawiają się w zamówieniach zakupu.

Dodatkowe dane

Oprócz standardowych widoków kartoteki materiałowej, w transakcji MM01 istnieje dodatkowy poziom konserwacji, który nie ma odniesienia do poziomu organizacyjnego. Z dowolnego widoku kartoteki materiałowej można wybrać przycisk „Dane dodatkowe”.

Przycisk umożliwiający przejście do dodatkowej obsługi danych

Po wybraniu przycisku Dane główne nastąpi powrót do widoków MM.

Opisy produktów w różnych językach w dodatkowych danych

Pierwsza zakładka w sekcji „Dane dodatkowe” odpowiada za opis materiału. Opis w widoku podstawowym 1 został już utworzony w domyślnym języku (logowania). Sekcja „Dane dodatkowe” umożliwia definiowanie opisów w innych językach — na przykład po francusku. Jeśli klient z Francji akceptuje tylko francuską nazwę produktu, należy ją tutaj zdefiniować i ustawić język komunikacji na francuski w module SD (punkt integracji między MM a SD).

Druga zakładka obsługuje alternatywne jednostki miary. Znajduje się tam rekord dla 1 szt., który odpowiada 1 szt. (podstawowej jednostce miary), oraz drugi rekord dla 1 PAL, który odpowiada 12 szt. — co oznacza, że ​​telewizor LCD 40″ jest pakowany po 12 sztuk na palecie. Można dodać dowolną liczbę alternatywnych jednostek miary i usunąć je za pomocą przycisku „Usuń wiersz”. Można również zarządzać kodami EAN dla wszystkich jednostek miary. W module SD zamówienia sprzedaży można tworzyć z użyciem dowolnej jednostki miary zapisanej w arkuszu materiałowym. W praktyce utworzenie zamówienia sprzedaży na 12 sztuk lub na 1 paletę jest równoważne.

Najlepsze praktyki dotyczące utrzymywania widoków głównych materiałów

Prawidłowe utrzymanie widoku głównego materiałów jest kluczowe, ponieważ dane napływają do niemal każdego SAP transakcja. Poniższe najlepsze praktyki, stosowane w celu skutecznego SAP implementacje pomagają unikać typowych pułapek i poprawiają jakość danych na dużą skalę.

1. Zdefiniuj właściciela każdego widoku. Przypisz każdy widok danych materiałowych do działu lub roli — na przykład widoki MRP do kontrolera MRP, widoki księgowe do FI/CO, a widoki sprzedaży do SD. Jasna struktura własności zapobiega konfliktom danych i gwarantuje, że najbardziej kompetentne osoby przechowują dane, które najlepiej rozumieją.
2. Standaryzuj typy materiałów i widoki. Zastosowanie SAP Typy materiałów, takie jak FERT (wyroby gotowe), HALB (półprodukty) i ROH (surowce), pozwalają na egzekwowanie spójnych klas wyceny, wgląd w wymagania i wybór pól. Zmniejsza to ryzyko, że niekompletne dane trafią do produkcji.
3. Do masowych zmian użyj transakcji MM17. Ręczne zmiany w tysiącach materiałów są podatne na błędy. Transakcja masowej konserwacji MM17 umożliwia masowe aktualizacje z tracmożliwość realizacji i pojedynczy punkt audytu.
4. Przed zapisaniem sprawdź poprawność pól krytycznych. Skonfiguruj grupy wyboru pól, aby obowiązkowe pola, takie jak Jednostka miary bazowej, Grupa materiałów, Klasa wyceny, Typ MRP i Grupa załadunku, były wymuszane podczas tworzenia. Wychwytywanie błędów przed zapisaniem eliminuje konieczność późniejszej pracy nad poprawkami.
5. Zarządzaj zmianami poprzez przepływ pracy. Użyj dokumentów zmian w arkuszu materiałowym i SAP proces zatwierdzania przepływu pracy dla wrażliwych pól, takich jak kontrola cen, klasa wyceny i wskaźnik ABC. Dodaje to traczdolność i odpowiedzialność.
6. Wykorzystaj walidację opartą na sztucznej inteligencji. In SAP Modele uczenia maszynowego w S/4HANA mogą sygnalizować niespójności danych i rekomendować poprawki w czasie rzeczywistym. Wdrożenie tych funkcji poprawia jakość danych bez konieczności ręcznego audytu każdego rekordu.
7. Dokumentuj i szkol regularnie. Przygotuj instrukcję konserwacji, która zawiera listę każdego widoku, jego właściciela i znaczenie każdego pola. Przeprowadzaj sesje odświeżające wiedzę co sześć do dwunastu miesięcy, szczególnie po… SAP Uaktualnienia S/4HANA zmieniające strukturę widoku.

Przestrzeganie tych praktyk pozwala zachować czystość arkusza materiałowego, zmniejsza liczbę incydentów produkcyjnych i skraca cykle audytów o miesiące w przypadku produktów dojrzałych. SAP organizacje.

FAQ