工程内検査 SAP QM: QA32 トランザクションコード

⚡ スマートサマリー

工程内検査 SAP QMは、生産が進行中でも品質結果を記録します。検査タイプ03は、生産指示のリリース時にロットを自動的に作成し、ルーティング特性を結果記録および使用決定にリンクします。

  • 🔎 コア定義: 中間製品および完成品について、製造工程後ではなく製造工程中に実施される、時間に基づいた検査。
  • 🔗 ロットトリガー: CO01で製造オーダーをリリースすると、検査ロットが自動的に生成され、そのオーダーへの永続的なリンクが作成されます。
  • ???? 仕様の出典: 検査特性はルーティング操作からコピーされるため、リリース前にルーティングにそれらの特性が含まれている必要があります。
  • 🧮 計算例: 特性に付随するサンプリング手順により SAP ロット作成時にサンプルサイズを計算する。
  • ✍️ 結果記録: トランザクションQA32では、すべての特性が表示され、定量値は上限値と下限値に対して評価されます。
  • 使用に関する決定: Code Aはロットを受け入れ、品質スコアを付けて検査を完了し、プロセスを完了する。
  • 📦 在庫ルール: タイプ03は在庫ではなくプロセスを制御するため、使用決定画面に在庫転記タブは表示されません。

工程内検査 SAP QA32を使用したQM

工程内検査とは何ですか SAP QM?

工程内検査(時間基準)は、生産工程における中間品や完成品の工程内品質検査の結果を記録するために使用されます。

例えば、2時間ごとの点検、シフトごとの点検などです。これについては今後検討していきます。

「工程内検査」ロットには、製造オーダーへの参照/リンクがあります。 SAP システム。

ルーティング操作には、工程内チェック中に検査する必要がある検査特性が含まれます。

検査ロットは製造指図リリ​​ース時に生成されます。 工程内検査の検査タイプは「03」です。

📌 注記: この種の検査は在庫管理ではなく、生産工程の管理を目的としています。

工程内検査には次のようなプロセスステップがあります。

  • 工程での検査ロットの作成 注文リリース – 検査ロットの作成 SAP   製造オーダー発行時に自動生成されます。
  • 検査ロット一覧 検査ロットの一覧を表示するには、トランザクションコードQA33を使用できます。検索条件は次のとおりです。
    1. 材料)
    2. 品質検査ロット作成日
    3. 検査日
    4. 植物
    5. 検査タイプ03
  • タスクリストを検査ロットに割り当てる ―作業リストは、資材のルーティングから自動的に割り当てられます。
  • 計算例 – マスターレシピの品質管理における特性にサンプリング手順が添付されている場合、 SAP 材料に対して複数の計画が利用可能な場合、システムはロット作成/プラント割り当て時にサンプルを自動的に計算します。
  • 結果の記録 – 結果の記録は、製造指示に基づいて作成された検査ロットに対して行われます。すべての特性は、 SAP 入力用の録画画面。 SAP システムは、属性検査のコード値を取得するためにF4検索を提供します。定量的データの場合、許容限界(上限と下限)に基づいて、 SAP システムが評価を提案します。どちらの場合も、検査官は提案を承認または拒否できます(手動で)。
  • 使用の決定 使用決定を行う際、検査結果に基づいて検査ロット内の商品を受け入れるか拒否するかを決定します。使用決定が完了すると、検査は完了となります。在庫計上は工程内検査に限定されます。

システムでこれらの手順を実行する前に、検査タイプ03が他の検査タイプの中でどこに位置しているかを確認すると役立ちます。 SAP QM.

検査の種類 SAP QM

検査の種類は SAP どの業務イベントで検査ロットを作成するかを指定します。これは、品目マスタの品質管理ビューで品目ごとに有効化されます。最もよく使用される標準タイプを以下に示します。

検査タイプ トリガーイベント 在庫を管理しますか?
01 発注書に対する商品受領 はい
03 製造指示書またはプロセス指示書のリリース(処理中) いいえ
04 生産からの商品受領 はい
05 その他の商品受領書 はい
08 在庫移動検査 はい
09 バッチの定期検査 はい
10 販売注文書とともに顧客へ配送 いいえ
89 その他の目的のための手動検査ロット オプション

タイプ03のみがロットを製造オーダーに紐付けたまま在庫をそのままにしておくため、後述する使用決定画面には在庫計上タブがありません。

工程内検査の前提条件

以下のマスターデータのいずれかが欠落している場合、ロットは表示されないか、仕様なしで表示されます。注文を確定する前に、各項目を確認してください。

  • 品目マスタQMビュー: 検査タイプ03は、該当するプラントに対して維持管理され、有効に設定されていなければなりません。
  • 検査特性を考慮したルーティング: 出荷時にロットにコピーされるため、この工程にはマスター検査特性が含まれている必要があります。
  • 主要検査特性: QS21で作成され、リリースされたものでなければ、ルーティング操作に割り当てることはできません。
  • サンプリング手順: QDV1で作成され、特性に添付されている場合 SAP サンプルサイズを自動的に計算することです。
  • カタログおよび厳選セット: 定性的な特性については、検査員が記録時にコードを選択できるようにするために必要です。
  • 生産指示書が発行されました: ロットは注文作成時ではなく、リリース時に作成されます。保存済みだがリリースされていない注文からは何も生成されません。

このマスターデータが揃うことで、続く3つのトランザクションによって、注文のリリースから使用決定までの全サイクルが完了する。

生産オーダーの作成とリリース方法

この中の SAP 取引では、生産オーダーを作成してリリースし、品質検査ロットをトリガーします。 SAP システム。

ステップ1) SAP 簡単アクセス メニューで、トランザクション コード CO01 を開き、次の詳細を入力します。

  1. 製造指図を作成する材料コードを入力します。
  2. 入力生産工場 SAP を選択して、後処理画面に進みます。
  3. 生産注文タイプを入力します。

製造オーダーの作成とリリース

すべてのフィールドに入力したら、 製造オーダーの作成とリリース またはEnterキーを押して次へ進みます SAP を選択して、後処理画面に進みます。

ステップ2) 次に、次で SAP 画面に次の詳細を入力します。

  1. 生産数量を入力してください SAP を選択して、後処理画面に進みます。
  2. ドロップダウンボックスから「現在の日付」を選択します。
  3. 「解除」ボタンを押すと注文が解除されます。

製造オーダーの作成とリリース

次に、「割り当て」タブをクリックして検査ロットが生成されているかどうかを確認し、次の画面に進みます。 SAP を選択して、後処理画面に進みます。

ステップ3) この中の SAP 画面、

  1. 製造オーダーのリリース時にトリガーされた検査ロットを確認できます。

製造オーダーの作成とリリース

検査ロットを確認後、保存ボタンをクリックして注文を保存します。

製造オーダーの作成とリリース

区画は現在存在しますが、まだ結果は記録されていません。次の取引で、その区画に対して実際の測定値が記録されます。

結果記録のやり方

ステップ1) SAP 簡単アクセス メニュー、トランザクション コード QA32 を開きます。

ここでは、材料の工程内検査を実施し、検査仕様書に照らして結果を記録します。

  1. 植物を投入する Code in SAP を選択して、後処理画面に進みます。
  2. 検査ロット原産地を標準の「03」として入力します。 SAP 工程内検査に使用される検査タイプ。
  3. 実行を押すと検査ロットの一覧が表示されます。

結果記録中 SAP QM

ステップ2) この中の SAP 画面、

  1. 前のステップで生成された検査ロットと材料を確認できます。
  2. チェック SAP システム ステータスは REL CALC です。これは、検査仕様が検査ロットにコピーされ、サンプル サイズが計算されていることを示します。品質在庫を工程内検査の無制限在庫カテゴリまたはその他の在庫カテゴリに転送することは適用されない/必要ないため、ここでは SPRQ ステータス (在庫転記) を確認できません。
  3. 「結果」ボタンを押して次へ進む SAP 結果を記録する画面。

結果記録中 SAP QM

ステップ3) この中の SAP 画面では、検査ロットの結果が生成されていることを確認できます。

  1. 「ビジュアル」などの定性マスター検査の特徴を短いテキストで確認できます。
  2. サンプルサイズは「5」と自動的に計算されます。 SAP 検査計画にサンプリング手順が指定されている場合は、システムを使用します。
  3. 検査仕様に対して実際の結果を手動で入力します。

結果記録中 SAP QM

保存ボタンを押して検査結果を保存します。

使用決定の仕方

ステップ1) SAP 簡単アクセス画面で、前の手順で結果の記録を行ったのと同じトランザクション QA32 を開きます。

ここでは検査ロットに対する使用判定を行い、検査ロットの合否を決定します。

以下の手順に従ってください SAP 画面、

  1. 植物を投入する Code.
  2. 検査ロット原産地を「03」と入力します。これは標準です。 SAP 工程内検査に使用される検査タイプ。
  3. 実行ボタンを押すと検査ロットとロット数量の一覧が表示されます。

使用決定における SAP QM

ステップ2) この中の SAP 画面、

  1. 用途決定ボタンを押して次の画面に進みます

使用決定における SAP QM

ステップ3) この中の SAP 画面、

  1. ロットの合格には UD コードを「A」として選択すると、使用決定コードに基づいて品質スコアが「100」として表示されます。 原材料検査で見たように、在庫転記を行うための「検査ロット在庫」タブがないことがわかります。

使用決定における SAP QM

保存ボタンを押して使用決定を保存し、プロセス検査が完了します。

工程内検査トランザクション Codes

3つのトランザクションが主要な流れを担いますが、実際の構成ではさらに複数のトランザクションが関係します。以下の表は、工程内検査サイクル全体で使用されるコードをまとめたものです。

トランザクション Code 目的
QS21 マスター検査特性を作成する
1 円 サンプリング手順を作成する
CA01 / CA02 検査特性を持つルーティングを作成または変更する
CO01 / CO02 製造指示書を作成または変更してリリースする
QA32 検査ロット作業リスト(結果記録および使用決定用)
QA33 検査ロットリストを表示する
QE51N 作業別結果記録ワークリスト
QA11 既知のロットについて、使用決定を直接記録する
QA02 検査ロットを変更し、仕様を手動で割り当てる

QA02は、以下のトラブルシューティングで参照されるリカバリトランザクションです。なぜなら、CRTDステータスで停止している多くの案件が、このトランザクションによって手動で解除されるからです。

次は SAP QM最終検査チュートリアルでは、生産後に最終検査を行う方法を見ていきます。

トラブルシューティング

  • ルーティングデータからの検査特性を検査ロットにコピーする必要があり、これがないと結果の記録と使用の決定を行うことができません。
  • 検査特性が検査ロットの後の作業手順に追加される場合、検査ロットは CRTD ステータスを取得します。 このような場合、検査仕様を手動で割り当て、ステータスを作成済み (CRTD) からリリース済み (REL) に変更する必要があります。 検査ロットがリリースされると、結果の記録と使用の決定を行うことができます。
  • 使用の決定は手動で行う一方で、結果を記録するには、検査計画にサンプリング手順を割り当てる必要があります。 検査ロット内のサンプルを計算する必要があります。
  • リリース後にロットがまったく表示されない場合は、品質管理ビューで検査タイプ03が有効になっていることを確認してください。 マテリアルマスター その植物のために。

よくあるご質問

直接はできません。記録された結果はまずQE51Nで削除する必要があり、その後QA02でロットをキャンセルできます。使用決定が保存されると、その決定を取り消すことしかできません。

検査は納品数量ごとではなく、一定間隔で繰り返されるためです。同じ製造指示が有効な間は、特性をシフトごと、または2時間ごとに検査することができます。

ビジョンモデルは、製造現場の機器から直接測定値を読み取り、評価値をロットにプッシュします。検査員は、代わりに例外を確認します。ping すべての特性を手動で設定します。

はい。過去の特性値、機械設定、バッチデータに基づいて学習されたモデルは、許容範囲外にずれる可能性のある注文を警告し、不良品が発生する前に計画担当者がパラメータを調整できるようにします。

選択されたコードに応じて品質スコアが低下し、ロットは不合格として処理されます。タイプ03では在庫が計上されないため、在庫移動ではなく品質通知によってフォローアップ処理が行われます。