検査タイプ04 SAP QM: 最終検査およびUD

最終検査 SAP QM

生産入庫に対する検査 - この検査は、製造指図に対する生産確認に基づいて行われます。

品質検査ロット (品質検査タイプ 04) は、製造指図に対する入庫時に登録されます。

その SAP システムは、生産指示、検査仕様、およびサンプリングの情報を含む一意の検査ロットを生成します。

確認の入庫明細 (バッチ) ごとに個別のロットが生成されます。

在庫は、検査が完了する（使用決定が行われる）まで品質検査在庫に残ります。

最終検査と工程内検査の比較 SAP QM

どちらの検査も同じ製造指示書に基づいているため、両者の違いがしばしば混乱の原因となります。以下の表は、各工程が始まる前に両者を明確に区別しています。

	工程内検査（03）	最終検査（04）
トリガーイベント	製造指示書のリリース	注文確認書による商品受領
仕様書の出典	ルーティング操作の特性	点検計画（作業リスト使用）05
在庫管理	いいえ	はい、在庫は品質検査のために保管されています
在庫投稿タブ	無し	使用決定に応じて利用可能
目的	製造工程を管理する	完成品をリリースまたはブロックする

タイプ03の完全な流れについては、別途説明します。 工程内検査チュートリアルこのページはタイプ04で続きます。

最終検査の実施方法 SAP QM

生産後の最終検査には以下の工程があります。 SAP システム：

ステップ1）製造指示書の作成と確認

その レシート 生産指示が確定すると、生産された数量が在庫に計上されます。

各 GR 品目に対して、 SAP システム 製造指示、バッチ、検査仕様、サンプリングの詳細を含む検査ロットを自動的に生成します。

ステップ2) 検査ロットのリスト化

検査ロットを一覧表示するには、トランザクションコードQA33を使用できます。検索条件は次のとおりです。

1. 材料）
2. 品質検査ロット作成日
3. 検査日
4. 植物
5. 検査タイプ「04」
6. バッチ

ステップ 3) 検査計画の添付と検査ロットのリリース

その SAP システムは、タスク リスト使用法「05」（入庫検査）を持つ検査計画を資材に自動的に割り当てます。資材に対して複数の検査計画が存在する場合は、

1. 適切な検査計画を材料に割り当てます
2. サンプルを計算する
3. 検査処理のためにロットをリリースします。

ステップ4) 計算例

検査計画/材料/特性にサンプリング手順が添付されている場合、 SAP システムは自動的にサンプルを計算しますが、そうでない場合は手動でロットに移動してサンプルを計算します。

ステップ5) 結果の記録

結果の記録は、入庫時に作成された検査ロットに対して行われます。

すべての特徴は SAP 入力用の録画画面。 SAP システムは、属性検査のためのコード値を取得するためにF4検索を提供します。

定量データの場合、許容限界（上限と下限）に基づいて、 SAP システムが評価を提案します。どちらの場合も、検査官は提案を承認または拒否できます（手動で）。

ステップ6) 使用の決定

当社が使用を決定する際には、検査結果に基づいて検査ロット内の製品の合否を決定していただきます。 使用を決定したら検査は完了です。

ステップ7) 株式転記

生産後の最終検査では、使用決定時点での在庫管理が行われており、良品在庫を以下のような関連する在庫カテゴリーに振り替えることができます。

1. 無制限の使用
2. ブロックされました
3. スクラップ
4. 異なる素材
5. サンプル
6. ベンダーに戻る

このページでは、製造指示書自体から始めて、システムにおける7つのステップを順を追って説明します。

生産オーダーの作成と確認方法 SAP QM

以下は、製造オーダーを作成して確認するための段階的なプロセスです。 SAP QMこれにより自動入庫がトリガーされ、品質検査ロットが生成されます。

ステップ1) トランザクションコードCO01を開く SAP 簡単アクセスメニュー

SAP 簡単アクセス メニューで、トランザクション コード CO01 を開き、次の詳細を入力します。

1. 素材を入力してください Code 製造指示書を作成したい対象について。
2. 生産工場コードを入力してください。
3. 製造オーダーのタイプを入力します。

すべてのフィールドに入力したら、 またはEnterキーを押して次へ進みます SAP を選択して、後処理画面に進みます。

ステップ 2) 製造オーダーの作成

この中の SAP 画面で、生産オーダーを作成します。

1. 製造オーダーの数量を入力します。
2. ドロップダウン ボックスから「現在の日付」を選択し、キーボードの Enter キーを押します。
3. 上から「解除」ボタンを押すと注文が解除されます。
4. 「入庫」タブを押して、品質検査が有効になっているかどうかを確認します。

これを有効にすると、次のステップで在庫タイプに対して「品質検査」在庫が入力されることがわかります。

ステップ3) 品質検査フラグを確認する

この中の SAP 画面では、生産オーダーの品質検査フラグをチェックします。

1. 在庫タイプは「品質検査」として表示されます。これは、製造オーダーの確認と入庫後に、検査ロットがトリガーされ、在庫が品質検査在庫に達することを意味します。

保存ボタンをクリックして画面を保存すると、製造指図が作成されます。

ステップ 4) トランザクションコード CO11N を開く

SAP 簡単アクセス メニュー、トランザクション コード CO11N を開きます。

ここで、製造指図に対して入庫を確認して転記します。

以下の詳細を入力してください:

1. 前の手順で作成した製造オーダー番号を入力します。オーダー番号を入力すると、すべての詳細が自動的に入力されます。
2. 「入庫移動」タブを押して次の画面に進み、そこでコンポーネントの入庫と出庫を転記します。

ステップ5) 商品受領書を確認する

この中の SAP 画面、

1. 入庫が 1003 EA の品目 S-20 に対して転記され、品質検査ロットがトリガされることがわかります。

保存ボタンをクリックして注文を保存します。

生産指図に対する確認書と入庫書を転記した後 SAP システムでは、次のステップは品質結果の記録です。

結果記録のやり方 SAP システム

ステップ1） SAP 簡単アクセス メニュー、トランザクション コード QA32 を開きます。

ここでは、材料を検査し、検査仕様書に照らして結果を記録します。

1. 植物を投入する Code in SAP を選択して、後処理画面に進みます。
2. 検査ロットの原点として「04」を入力してください。これは標準です。 SAP 生産現場からの商品受領に使用される検査タイプ。
3. 実行を押すと検査ロットの一覧が表示されます。

ステップ2） この中の SAP 画面、

1. 前のステップで生成された検査ロットと材料を確認できます。
2. チェック SAP システムステータスは REL CALC SPRQ です。このステータスは、次のようなアクティビティの確認です。
   • 検査計画は検査ロットにコピーされます
   • サンプルサイズが計算され、良質在庫から無制限またはその他の在庫カテゴリーまで在庫掲載が必要になります。
3. 「結果」ボタンを押して次へ進む SAP 結果を記録する画面。

ステップ3） この中の SAP 画面には検査ロットの結果が表示されます

1. マスター検査特性の短いテキストと、長さ、表面、外観などの仕様を確認できます。
2. 検査計画でサンプリング手順が割り当てられている場合、システムによって自動的に計算されたサンプル サイズ 5 が表示されます。
3. 検査仕様に対して実際の結果を手動で入力します。

保存ボタンを押して検査結果を保存します。

使用決定を行う方法 SAP QM

ステップ1） SAP 簡単アクセス画面では、前の手順で結果の記録を行ったのと同じトランザクション QA32 が開きます。

ここでは検査ロットに対する使用判定を行います。 検査ロットは受理されるか拒否されます。受理された場合は、品質検査から在庫転記に移行します。

1. 植物を投入する Code.
2. 検査ロット原産地を「04」と入力します。これは標準です。 SAP 生産後の最終検査に使用する検査タイプ。
3. 実行ボタンを押すと検査ロットとロット数量の一覧が表示されます。

ステップ2） この中の SAP 画面、

1. 用途決定ボタンを押して次の画面に進みます

ステップ3） この中の SAP 画面、

1. ロットの合格には UD コードを「A」として選択すると、使用決定コードに基づいて品質スコアが「100」として表示されます。
2. 検査ロット在庫タブを選択して、次に在庫登録を行ってください。 SAP を選択して、後処理画面に進みます。

ステップ4） この中の SAP 画面上で、品質在庫から他の在庫カテゴリへの在庫転記を行います。

1. 品質結果が予想される仕様内であれば、品質在庫 20 を利用可能在庫 (すぐに使用できる在庫) に移動できます。これにより、バックグラウンドで移動タイプ 321 が実行されます。 (移動タイプ 321 は、優良在庫から無制限在庫への移動を示します)。

保存ボタンを押して、使用の決定を保存します。

したがって、上に示したように、品質検査から利用可能在庫カテゴリへの在庫移動は、生産後の検査が完了したことを示します。

使用決定後の在庫掲載オプション

上記に示した移動タイプ321は、受入経路のみを示しています。検査ロット在庫タブでは、数量を1回の転記で複数の宛先に分割することができ、各宛先ごとに独自の移動タイプがトリガーされます。

在庫の配送先	移動型	いつ使用されるか
無制限の使用	321	結果は仕様の範囲内であり、数量は使用のために承認された。
ブロックされた在庫	322	数量は決定または再作業待ちで保留されます
スクラップ	553	数量が不足しており、回収できません
使用例	331	検査自体で消費される量
ベンダーに戻る	122	自社生産ではなく、購入資材に適用されます。

部分的な出品も可能です。例えば、20点の出品物を、18点の出品制限なし、1点のサンプル、1点の端材に分割できます。出品は全点が出品された時点で締め切られます。

次のチュートリアルでは、次のことを見ていきます。 品質通知を作成する方法 失敗した数量について。

トラブルシューティング

• 検査計画は検査ロットにコピーする必要があり、これがないと結果の記録や使用の決定ができ​​ません。
• 検査ロットの後に検査計画が作成された場合、検査ロットは CRTD ステータスを取得します。 ステータスを作成済み (CRTD) からリリース済み (REL) に変更するには、検査計画を手動で割り当てる必要があります。 検査ロットがリリースされると、結果の記録と使用の決定を行うことができます。
• 検査ロット内のサンプルを手動で計算する必要がある場合に、結果の記録と使用決定を行うために、サンプリング手順を検査計画に割り当てる必要があります。
• 確認済みの数量が直接制限なし在庫に計上される場合、そのプラントの品目マスタの品質管理ビューでは検査タイプ04は有効になりません。

よくあるご質問