Vues de la fiche article dans SAP

Dans ce tutoriel, nous aborderons toutes les vues de la fiche article (vues MM). SAP ainsi que leurs implications sur les processus vitaux dans la norme SAP Vous découvrirez comment chaque vue est créée, ses données obligatoires, ses champs facultatifs et comment sa création est répercutée dans le système. Pour faciliter la consultation, la table des matières cliquable ci-dessous vous mènera directement à chaque section.

Qu'est-ce que la fiche article dans SAP?

Le maître-matériel dans SAP Il s'agit du référentiel central qui stocke toutes les informations nécessaires à la gestion d'un matériau pour l'ensemble des fonctions de l'entreprise. Il constitue la source unique de référence utilisée par des modules tels que la gestion des matériaux (MM), les ventes et la distribution (SD), la planification de la production (PP), la gestion de la qualité (QM), la gestion des entrepôts (WM), la comptabilité financière (FI) et le contrôle de gestion (CO).

Chaque matériau dans SAP est représentée par un numéro unique et est structurée en plusieurs vues. Une vue est un groupe logiqueping des champs de données utilisés par un service spécifique. Par exemple, la vue Comptabilité contient les données d'évaluation et de contrôle des prix nécessaires à l'équipe financière, tandis que les vues MRP contiennent les paramètres de planification utilisés par les planificateurs de production.

Cette séparation garantit que chaque service ne gère que les champs pertinents à ses responsabilités, tout en travaillant avec une fiche article unifiée. La fiche article est créée et mise à jour principalement via les codes de transaction MM01 (Créer), MM02 (Modifier) ​​et MM03 (Afficher).

Pourquoi les vues de la fiche article sont-elles importantes ?

Les vues de la fiche article sont importantes car elles déterminent le comportement d'un article tout au long du processus métier. Sans vues correctement configurées, SAP Le système ne peut pas exécuter de manière fiable les opérations de vente, d'approvisionnement, de production ou les écritures financières.

Chaque vue garantit la qualité des données requise par le module auquel elle est connectée. Par exemple, les commerciaux ne peuvent ni établir de devis ni livrer un produit sans les vues de l'organisation commerciale. Le service des achats ne peut émettre de commande sans la vue Achats. La production ne peut exécuter le calcul des besoins nets (CBN) sans les vues CBN. La comptabilité ne peut valoriser les stocks sans la vue Comptabilité.

Des vues correctement mises à jour réduisent également le risque opérationnel. Les données manquantes ou incorrectes entraînent des retards de livraison, des erreurs de prix, des blocages d'ordres de production, des erreurs d'évaluation des stocks et des problèmes de conformité. Par conséquent, le rôle d'un spécialiste des données de base articles est crucial, car l'exactitude de ses données a un impact direct sur toutes les transactions en aval. SAP.

Vues de base

Les vues de base contiennent des informations générales sur le matériel, applicables à l'ensemble de l'organisation. Elles sont gérées au niveau du client, ce qui signifie que les données sont valides pour chaque usine et site de stockage. Les champs obligatoires à renseigner avant l'enregistrement sont listés ci-dessous.

1. Description du matériel: Téléviseur LCD 40″ – compatible avec plusieurs langues.
2. Unité de mesure de base (UOM de base) : PCS – l’unité de mesure utilisée pour la gestion des stocks de matériel. Pour un téléviseur, il s’agit naturellement d’une pièce, mais vous pouvez également utiliser le mètre, le kilogramme ou toute autre unité définie par le système.
3. Division: 10 – la division attribuée au produit. Vous pouvez créer des divisions telles que 10, 20, 30 et 40 pour les produits finis, les marchandises, les services et autres produits. La division 10 est sélectionnée ici car le produit est un produit fini.
4. Groupe de catégories d'articles généraux : NORM – Article standard. Cet indicateur influe sur le traitement des ventes et des transferts de stock car il détermine la catégorie de l'article.
5. Unité de poids : Kg – l’unité dans laquelle le poids du produit est saisi.
6. Poids brut: 26.988 – poids brut d’une unité du produit dans l’unité de poids.
7. Poids net: 24.651 – poids net d'une unité du produit dans l'unité de poids.

Données de base – champs optionnels

Groupe de matériaux : Le groupe de matériaux peut être saisi ici à des fins de reporting et de regroupement.ping fins pratiques.

Hiérarchie des produits : Ce champ est utilisé dans les sections Ventes et Distribution et est également géré dans la vue Organisation des ventes 1.

Code EAN/UPC : Le code EAN du produit. Outre le codage-barres, il sert également à la gestion d'entrepôt comme identifiant unique pour la combinaison produit/emballage. Un même produit peut avoir plusieurs codes-barres : un pour l'unité de mesure de base et un pour chaque unité de mesure alternative, le cas échéant.

À noter: Dans la partie supérieure de l'écran (marquée en vert), vous pouvez voir les vues disponibles pour le document actuel. Vous pouvez naviguer en cliquant sur le nom de la vue souhaitée.

Vue de classification

Une fois les données de base collectées, les articles peuvent être classés afin d'accélérer leur recherche grâce à des caractéristiques communes. Par exemple, si vous disposez de nombreux téléviseurs de dimensions et de couleurs différentes, vous pouvez créer deux classes, « Dimension » et « Couleur », et les utiliser ultérieurement pour filtrer les téléviseurs noirs ou ceux d'une dimension spécifique.

Types de classes disponibles en standard SAP

En choisissant la classe de matériau 001, vous étendez le matériau pour ce type de classe. Vous ajoutez ensuite une classe au matériau. Une classe appelée Généralités pourrait inclure deux caractéristiques: Couleur et Dimensionou tout autre attribut nécessaire pour catégoriser ou rechercher des documents dans MM et d'autres modules. Une fois la classe attribuée, vous pouvez gérer les valeurs des caractéristiques.

Attribuer une classe et conserver les valeurs des caractéristiques

Il est recommandé d'indiquer la couleur du produit dans sa description, car cela facilite grandement le traitement des commandes, la préparation et le rangement des commandes en entrepôt, les achats et la planification de la production. Une fois les valeurs saisies, vous pouvez enregistrer les modifications.

Enregistrement de la vue Classification

Données de l'organisation commerciale 1

Après avoir classé le produit, l'étape suivante consiste à le rendre disponible à la vente. En choisissant cette option, un écran présentant les niveaux organisationnels s'affiche, vous permettant de sélectionner l'usine, l'organisation commerciale et le canal de distribution pour étendre la disponibilité du produit.

Après avoir confirmé les niveaux hiérarchiques, un écran affichant des données relatives aux activités commerciales s'affiche. Le seul champ obligatoire est l'unité de livraison. Les autres champs sont facultatifs, mais peuvent être nécessaires pour utiliser des fonctionnalités avancées. Par exemple, pour utiliser un profil d'arrondi dynamique (personnalisé par un consultant SD), le Profil arrondi Le terrain doit être entretenu.

L'aspect le plus important des vues de vente est qu'elles rendent le produit disponible à la vente. Une fois étendues, les utilisateurs de SD peuvent vendre le produit via l'organisation commerciale et le canal de distribution associés. Pour mieux comprendre le concept d'organisation commerciale, imaginez-la comme un bureau qui vend des produits. Au sein de ce bureau, certains employés vendent sur le marché national via le canal de distribution 01, tandis que d'autres vendent à l'international via un service export utilisant le canal de distribution 02. La capture d'écran ci-dessous présente les champs disponibles dans la vue Organisation commerciale 1.

• Catégorie/indicateur fiscal : Pour les ventes intérieures, activez l'indicateur de TVA à 100 %, car la TVA s'applique aux ventes nationales. Pour les exportations, définissez-le sur 0 (pas de TVA). La politique exacte varie selon les pays, mais la plupart appliquent cette pratique. Si le produit est soumis à la TVA en interne, le taux de TVA (VK11) est de 0 pour les exportations.
• Unité de livraison : Il s'agit généralement de la première unité de mesure alternative (boîte, palette, etc.). Dans notre exemple, nous utilisons 1 PAL (palette). Cela ne signifie pas que vous ne pouvez vendre que des palettes complètes : les articles à l'unité peuvent toujours être vendus, et le système indique simplement que le matériel est livré par palette de 12 articles.
• Unité de mesure de base : grisé car il est défini dans les données de base 1 et ne peut pas être modifié ultérieurement.
• Division: la division que vous venez de sélectionner dans l'écran des niveaux organisationnels.
• Unité de vente: Si ce champ est vide, le système utilise l'unité de mesure de base. Par exemple, si vous indiquez « PAL », la quantité saisie de 4 sera interprétée comme 4 palettes et non comme 4 unités.
• Unité de vente non variable : Cette option est utilisée lorsque le produit doit être vendu uniquement dans l'unité de vente définie. Si vous définissez l'unité de vente sur PAL et cochez cette case, le vendeur ne pourra vendre qu'en PAL. Cette option est rarement utilisée.
• groupe d'unités de mesure : Utilisé avec un profil d'arrondi dynamique ; il représente un groupe d'unités de mesure autorisées pour ce matériau.
• Groupe de matériaux : le même groupe de matériaux que celui présenté dans la vue Données de base.
• Quantité minimale de commande : Quantité minimale de commande acceptée pour ce matériau.
• Quantité minimale de délai : quantité minimale de livraison acceptée pour le matériau.
• Profil d'arrondi : Profil d'arrondi spécifique créé par les consultants SD.

Données de l'organisation commerciale 2

En utilisant les mêmes niveaux organisationnels, vous pouvez désormais créer la vue « Données de l'organisation commerciale 2 ». Cette vue contient principalement des données statistiques et de groupe.ping données liées à la même organisation commerciale et au même canal de distribution.

Données importantes de l'organisation commerciale 2 Afficher les champs

• Groupe de statistiques sur les matériaux : Détermine si le matériel est inclus dans les transactions statistiques du module SD (MCSI). Sa valeur est généralement fixée à 1.
• Groupe de catégories d'articles généraux : Le groupe de catégories d'articles par défaut est basé sur les paramètres de type de matériau. Il ne peut pas être modifié.
• Hiérarchie des produits : Utilisé pour la création de rapports, ce système permet à la direction des ventes d'analyser les données hiérarchisées. Il se compose de deux niveaux. Par exemple, le premier niveau pourrait être les téléviseurs LCD, avec des sous-niveaux tels que téléviseur LCD 40", 32" et 26". Autre exemple : le premier niveau pourrait être les téléviseurs plasma, avec des sous-niveaux tels que téléviseur plasma 22", 32" et 40". Chaque premier niveau possède des sous-niveaux uniques.
• Groupe d'attribution des comptes : définit le Comptabilité Les exigences relatives aux matières premières sont définies. Les différentes matières premières, telles que les produits finis, les marchandises et les services, ne sont pas comptabilisées de la même manière. Ce champ constitue un point d'intégration clé avec les modules FI/CO.
• Groupe de catégories d'articles : Copié du champ « Groupe de cat. article général », mais lié à un canal de distribution spécifique. Il peut être modifié pour gérer différemment le même article selon les canaux de vente (par exemple, à l'international).

Hiérarchie des produits — choisir la hiérarchie appropriée dans une liste prédéfinie : La gestion de la hiérarchie des produits peut s'avérer complexe car elle se présente sous la forme d'une longue liste de chiffres. L'équipe Ventes et Distribution doit fournir ces informations. Pour parcourir les produits, cliquez sur le bouton « Entrées possibles » afin d'ouvrir l'écran de sélection.

Premier niveau de hiérarchie

Après avoir sélectionné le premier niveau, cliquez sur le bouton « Niveau suivant ». Vous accédez alors à un écran présentant les options disponibles pour le deuxième niveau. L’en-tête indique le premier niveau sélectionné ; dans cet exemple, 00100 – Téléviseur LCD.

Deuxième niveau de hiérarchie

La hiérarchie finale sélectionnée apparaît comme indiqué ci-dessous.

Hiérarchie de produits dans la vue Données d'organisation commerciale 2

Autres champs dans la vue Données de l'organisation des ventes 2

• Groupe de remise sur volume : Groupe utilisé pour le règlement des remises (remise maximale, remise minimale, etc.). Les paramètres dépendent du module SD et sont fournis par l'équipe SD.
• Documents de référence sur les prix : le materiel materiel document utilisé comme référence pour la tarification.
• Groupe de la commission : Vous pouvez attribuer le même groupe de commission à plusieurs articles si le taux de commission est identique.
• Groupe de tarification des matériaux : Ce champ regroupe les articles soumis à la même procédure de tarification. Des enregistrements de conditions SD peuvent être créés à partir de ce champ, combiné au numéro de client, pour définir une condition.
• Les caractéristiques du produit: Attribuer des attributs à un matériau et vérifier si un client accepte un attribut de produit donné.

Ventes générales/Vue de l'usine

Cette vue présente également des détails relatifs aux ventes au niveau de l'usine, et contient les caractéristiques générales de vente du matériau.

Champs obligatoires

• Vérification de la disponibilité : Un attribut essentiel qui définit la méthode de vérification de la disponibilité des stocks. L'équipe de personnalisation définit ces méthodes, qui peuvent inclure les stocks en entrepôt, les quantités en cours de traitement et dans les ordres de production, les ordres planifiés, les transferts vers l'usine, etc.
• Groupe de chargement : un domaine critique utilisé dans les naviresping Détermination du point.

Champs optionnels dans Ventes – Général/Vue de l'usine

• Pièce de rechange: définit si le matériau est une pièce de rechange.
• Groupe de fret de matériaux : regroupe les matériaux selon le code et la classe de fret.
• Gestion des lots : indique si le matériau est géré par lots.
• Dossier de lot approuvé requis : détermine si une approbation de lot doit être soumise avant que le lot puisse passer du stock restreint au stock non restreint.
• Groupe des transports : Les groupes de matériaux ayant des besoins de transport similaires sont utilisés dans SD pour la planification des itinéraires des commandes et des livraisons. Exemple : les articles fragiles sont regroupés séparément des articles standard.
• Temps de préparation, temps de traitement, quantité de base : Ces trois champs permettent de calculer le temps nécessaire au navirepingLe temps de configuration correspond au temps nécessaire pour installer les appareils à bord.pingLe temps de traitement correspond au temps de traitement par quantité de base (troisième champ).
• Groupe de matériaux – Matériaux d’emballage : regroupe les matériaux ayant des besoins d'emballage similaires.
• Actions négatives : Si cette option est cochée, les stocks négatifs sont autorisés pour ce matériau dans cette usine. Cela nécessite également une paramétrisation par le consultant MM au niveau de l'emplacement de stockage.
• Centre de profit : Le module de contrôle attribue un centre de profit au matériau. Les bénéfices générés par ce matériau sont affectés à ce centre de profit.
• Profil de numéro de série et Niveau de sérialisation : contrôler la sérialisation des produits, y compris le profil utilisé et le niveau (par numéro de matériau, etc.).
• Profil de distribution : indique où les marchandises entrantes (achetées) seront distribuées dans l'usine.

Vue Commerce Extérieur/Exportation

Pour les matériaux expédiés à l'international, la vue Commerce extérieur / Exportations capture les informations relatives au fret, au commerce extérieur et aux exportations.

Les champs obligatoires dans cette vue sont :

1. Marchandise Code / Importer Code Numéro pour le commerce extérieur : Il contient un code de marchandise ou un numéro de tarif douanier. Il s'agit d'un code normalisé unique pour un type de marchandise spécifique.
2. Groupe d'import-export : Le système peut utiliser des groupes d'exportation/importation pour proposer une procédure d'exportation pour les processus d'exportation/importation dans SAP.
3. Pays d'origine: Le pays où le matériau a été produit. Pour les produits finis fabriqués en interne, veuillez indiquer votre code pays (par exemple, DE – Allemagne).

Autres champs

Toutes les caractéristiques de vente sont généralement fournies par le service commercial (ventes et transport). Le spécialiste des données de base articles les met à jour avec précision. Les champs supplémentaires incluent :

• Numero CAS: Utilisé uniquement pour les produits pharmaceutiques.
• PRODCOM n° : Utilisé uniquement dans les pays de l'UE à des fins statistiques en production.
• Code de contrôle : Code de contrôle de la taxe à la consommation dans le commerce extérieur.
• Région d'origine: région à l'intérieur du pays (Bavière, Hesse, etc.).
• Liste des produits CAP n° : le numéro de matériel dans la liste des groupes de produits du marché de l'UE, le cas échéant.
• Groupe de produits CAP : un groupe de produits de la liste des produits CAP.
• Certificat d'exemption : indique si le matériau possède un certificat attestant qu'il n'a pas besoin de licence d'exportation.
• Numéro du certificat d'exemption : le numéro du certificat d'exemption.
• Date de délivrance du certificat d'exemption : date de délivrance du certificat d'exemption.
• Matériel militaire : une case à cocher indiquant si le matériau est principalement utilisé à des fins militaires.

Affichage du texte de vente

L'affichage « Texte de vente » vous permet de définir un texte d'article en plusieurs langues pour vos documents de vente. Ce texte peut être une description générale de l'article ou un texte spécifique au canal de distribution. S'il est renseigné, il apparaîtra au niveau de l'article dans tous les documents de vente et sur les versions imprimées.

Vue MRP 1

Les vues MRP sont principalement utilisées à des fins de production. Les informations requises sont fournies par un responsable MRP ou un membre de l'équipe de planification de la production. Le seul champ obligatoire dans la vue MRP 1 est le type de planification. Les principaux champs utilisés en production sont expliqués ci-dessous.

Groupe d'achat : Définit le groupe d'achat par défaut pour les achats. Il n'est pas renseigné ici car le matériau d'exemple est un produit fini fabriqué en interne. Il sera défini pour les matériaux réellement achetés.

• Indicateur ABC : indique l'importance du matériau en termes de disponibilité en stock. Les valeurs courantes sont : A – le plus important ; doit être disponible chaque fois qu'un client en fait la demande ; B – moins important ; généralement disponible, mais de courtes ruptures de stock sont tolérées ; C – moins important. Certaines entreprises utilisent des catégories supplémentaires : N – nouveau matériel, pas encore évalué ; S – produit uniquement sur demande du client ; D – comme S mais avec un petit stock de sécurité pour les besoins urgents (stock de sécurité matériel).
• Type de MRP : Différents types de MRP peuvent être utilisés. Dans cet exemple, le contrôleur a signalé PD, qui est le comportement par défaut pour la plupart des systèmes. SAP installations.
• Contrôleur MRP : Le contrôleur responsable de la production des matières premières gère les données de planification des besoins en composants (MRP), les résultats MRP et la planification de la production. Dans certaines structures, ces données sont gérées directement par les contrôleurs MRP.
• La taille du lot: définit la procédure utilisée par le système pour calculer la quantité d'approvisionnement ou de production.

Autres champs dans cette vue

• Groupe MRP : Les groupes de matériaux ayant les mêmes paramètres de contrôle MRP (groupe de stratégie, mode de consommation, etc.) sont utilisés. Si ce champ est vide, le système utilise le groupe de matériaux défini dans les Données de base 1 lors des calculs MRP.
• Statut matériel spécifique à l'usine : indique l'utilisabilité du matériau pour des fonctions spécifiques ; par exemple, le matériau peut être marqué pour Tests ou le définir comme abandonné afin que le MRP l'ignore.
• Point de commande : niveau de stock auquel le système MRP crée un nouvel ordre d'approvisionnement ou de production.
• Cycle de planification : le cycle de planification défini dans la personnalisation et affecté au matériel ; il peut représenter le jour où la planification est effectuée.
• Taille minimale et maximale des lots, taille fixe des lots : limites pour la taille du lot ou une quantité fixe à utiliser.
• Frais de commande : coût fixe par commande dans la devise du code société, utilisé pour calculer la taille optimale du lot.
• Profil d'arrondi et groupe d'unités de mesure : fonctionnent comme leurs homologues de la vue des ventes, mais s'appliquent aux achats ou à la production.
• Valeur d'arrondi : utilisé dans le cadre des achats pour arrondir la quantité achetée à un multiple de la valeur saisie ici.

Vue MRP 2

MRP View 2 s'appuie sur MRP View 1 et se concentre sur l'approvisionnement, la planification et le calcul des besoins nets.

• Type d'approvisionnement : définit si le matériau est produit en interne (notre cas), acquis en externe, les deux, ou pas acquis du tout.
• Lieu de stockage de la production : L'emplacement de stockage reporté dans les documents de production. Pour un composant de production, il s'agit de l'emplacement à partir duquel la sortie de marchandises est enregistrée ; pour un produit fini, il s'agit de l'emplacement de réception des marchandises.
• Délai de traitement des marchandises reçues (en jours) : Le temps, en jours, nécessaire pour inspecter et stocker les marchandises.
• Légende des marges du calendrier : Clé permettant de déterminer les marges nécessaires à la planification d'une commande. Elle est définie dans le paramétrage et fournie par le responsable MRP ou l'administrateur PP.

Autres champs dans cette vue

• Achats spéciaux : remplace le type d'approvisionnement.
• Saisie par lots : indique quand la détermination du lot doit être exécutée.
• Zone d'approvisionnement par défaut : Zone d'approvisionnement proposée pour le matériel, principalement utilisé pour le KANBAN.
• Rétro-consommation : détermine si l'indicateur de rinçage est activé dans l'ordre de production.
• Lieu de stockage pour les achats externes : Emplacement de stockage proposé dans la demande d'achat.
• Groupe de détermination des stocks : se combine avec la règle de détermination des stocks pour former la clé de la stratégie de détermination des stocks.
• Co-produit : Si cette case est cochée, cela indique que le matériau peut également servir de coproduit.
• Matériaux en vrac : identifie un élément de nomenclature comme étant un matériau en vrac ; les exigences relatives aux matériaux en vrac ne sont pas pertinentes pour le MRP.
• Stock de Sécurité: quantité en unité de mesure de base utilisée comme stock de sécurité. Stock de sécurité minimum : Le stock de sécurité ne doit jamais descendre en dessous de cette valeur.

Vue MRP 3

MRP View 3 ajoute plusieurs champs liés à la planification, utilisés par les stratégies de prévision et de planification de la demande.

• Indicateur de période : Indique si la planification/prévision des données est mensuelle, hebdomadaire, annuelle ou quotidienne. Le plus souvent, elle est définie sur mensuel.
• Groupe stratégique : Les groupes élaborent des stratégies de planification telles que la production à la commande ou la production pour le stock. Le type de matériau et la classification ABC déterminent généralement ce choix.
• Mode de consommation : contrôle la manière dont le système traite les exigences. En mode rétrograde, les commandes clients, les exigences dépendantes et les réservations consomment les exigences indépendantes planifiées qui se trouvent dans la file d'attente. avant la date des exigences. En mode prospectif, ils consomment les exigences indépendantes planifiées qui se trouvent après la date des exigences.
• Période de consommation future : Le seuil de consommation en mode de consommation anticipée est le nombre de jours (de 1 à 999, généralement quelques jours). Dans notre exemple, la valeur 0 est utilisée car nous appliquons une consommation rétroactive.
• Période de consommation rétroactive : Identique au mode de consommation classique, mais pour le mode de consommation inversée.
• Prix ​​de détail suggéré mixte : définit si le matériau est disponible pour la planification des sous-ensembles et la planification des besoins globaux.

Autres champs dans la vue MRP 3

Matériel de planification : utilisé uniquement avec la stratégie de planification « planification avec du matériel de planification ».

Vue MRP 4

La vue MRP 4 est la seule vue MRP gérée au niveau de l'usine ou de l'emplacement de stockage. Elle ne comporte pas autant de champs utiles que les vues MRP précédentes, mais elle contient trois indicateurs pratiques permettant d'optimiser les processus dans certains modules.

• Méthode de sélection : Lors de l'utilisation de nomenclatures pour la production, ce champ détermine la sélection des nomenclatures alternatives. La sélection peut s'effectuer par quantité commandée, version de production ou date d'éclatement.
• Indicateur abandonné : Sélectionnez l'indicateur de pièce discontinuée, le cas échéant.
• Indicateur MRP SLoc : L'indicateur le plus important dans cette vue. Il indique si l'emplacement de stockage (ici, 0001 – Lager 0001) est pertinent pour le calcul des besoins nets (CBN). Cela influe à la fois sur le CBN et sur la disponibilité à la vente (ATP). La valeur par défaut (vide) signifie que l'emplacement de stockage est inclus dans le CBN et l'ATP. L'indicateur 1 exclut le stock du CBN et de l'ATP. L'indicateur 2 gère le stock de l'emplacement séparément du stock de l'usine.

L'exemple le plus évident d'utilisation de ces indicateurs est celui de l'emplacement de stockage des rebuts. Lorsqu'un téléviseur LCD 40 pouces sort de la chaîne de production, il peut être parfaitement fonctionnel ou présenter un défaut. Les unités fonctionnelles sont stockées à l'emplacement 0001 et sont vendables. Sur 3 000 unités produites, 10 peuvent présenter des défauts et être rejetées par le contrôle qualité ; elles sont alors stockées à l'emplacement 0003 (rebuts). Dans la vue MRP 4, l'indicateur 1 est activé pour l'emplacement 0003 (rebuts) afin que l'équipe commerciale ne considère pas ce stock comme disponible. Seules les 2 990 unités fonctionnelles restent disponibles à l'emplacement 0001, ce qui maintient l'indicateur vide (inclus dans MRP/ATP).

Aperçu du MRP

Vue MRP	Objectif principal	Champs clés
MRP1	Paramètres MRP de base et dimensionnement des lots	Type de MRP, Contrôleur MRP, Taille du lot, Point de réapprovisionnement
MRP2	Approvisionnement et planification	Type d'approvisionnement, délai de traitement des réceptions de marchandises, stock de sécurité
MRP3	Stratégie de prévision et de planification de la demande	Groupe stratégique, Mode de consommation, Indicateur de période
MRP4	Pertinence de l'emplacement de stockage pour la planification des besoins en entrepôt (MRP) et la gestion des stocks (ATP)	Indicateur SLoc MRP, indicateur abandonné

Vue Planification du travail

La vue Planification du travail permet de contrôler l'ordonnancement des ordres de production et de traitement. Un planning de production détermine le calcul des besoins en capacité pour tous les matériaux lors d'une exécution. Vous pouvez également activer la gestion des lots si le matériau est traité par lots (quantités aux caractéristiques légèrement différentes). La gestion des lots est également disponible dans d'autres vues.

• Profil du calendrier de production : Définit le flux de processus en PP ou PP-PI et ajoute des contrôles tels que la réception automatique des marchandises. Personnalisé par le consultant PP.
• Tolérance de sous-livraison : Pourcentage autorisé de quantité non livrée.
• Tolérance de surdélivrance : Pourcentage autorisé de dépassement de la quantité pour un ordre de production ou de traitement. La boîte illimitée autorise un dépassement illimité.
• Temps d'installation: temps nécessaire à la mise en place et au démontage des ressources du centre de travail (indépendant de la taille du lot).
• Délai de traitement: délai de traitement pour la quantité de base.
• Quantité de base : Ce temps est utilisé pour le traitement et le temps de production interne. Dans cet exemple, le temps de traitement correspond au temps nécessaire pour traiter 48 pièces.

Données de l'installation – Stockage 1 Vue

L'équipe d'administration de l'entrepôt fournit les données pour la vue « Données de l'usine – Stockage 1 ». Ces données concernent le stockage au niveau de l'usine. Les champs essentiels sont expliqués ci-dessous.

• Unité d'émission : l'unité dans laquelle le matériel est distribué à partir de n'importe quel emplacement de stockage au sein de l'usine (à l'exception des emplacements gérés par l'entrepôt où un paramètre différent remplace cette valeur).
• Conditions de température: conditions de température et atmosphériques requises pour le stockage du matériau.
• Conditions de stockage: conditions de stockage requises par le matériau.
• Exigences relatives aux conteneurs : type et conditions du conteneur utilisé pour expédier le matériel.
• Durée de stockage maximale : durée maximale de stockage du matériau.
• Durée de conservation minimale restante : Durée minimale restante de stockage du matériel. Si cette durée est inférieure, le système refuse la réception des marchandises.
• Indicateur de période pour SLED : Unité de temps pour la durée de conservation minimale restante. J = jours, M = mois, etc.

Données de l'installation – Stockage 2 Vue

Les champs de cette vue sont identiques à ceux de la Vue de base 1 (section Poids/Volume) et de la section Ventes – Général (section Paramètres généraux de l'usine). Ils ont déjà été expliqués dans ces sections.

Gestion d'entrepôt 1 vue

La vue Gestion d'entrepôt 1 est gérée au niveau de l'usine/numéro d'entrepôt. Le numéro d'entrepôt constitue le niveau hiérarchique supérieur. SAP Gestion des entrepôts. Sur l'image ci-dessous, la position 1 représente l'usine et la position 2 le numéro de l'entrepôt auquel est rattaché le matériel. L'équipe d'administration de la gestion des entrepôts fournit les informations affichées ici.

• Plante: niveau organisationnel.
• Numéro d'entrepôt : niveau organisationnel.
• Unité WM : L'unité de mesure utilisée dans toute la gestion d'entrepôt. Chaque document WM utilise cette unité, quelle que soit l'unité de mesure du document d'origine. Si une livraison est créée pour 12 téléviseurs LCD 40 pouces et que l'unité WM est PAL, l'ordre de transfert affichera 1 PAL.
• Unité d'émission : Déjà traité dans Données de l'usine – Vue Stockage 1.
• Unité de mesure proposée pour le matériau : Détermine l'unité de mesure à utiliser dans la gestion des entrepôts (WM), en complément de l'unité WM. Les valeurs possibles incluent l'unité de sortie, l'unité de commande, l'unité de mesure WM, l'unité de mesure de base et des options conditionnelles.
• Stratégie de déstockage : Une stratégie personnalisée est appliquée au matériel. Par exemple : commencer par le stockage en hauteur, puis le stockage en vrac. Cette stratégie est utilisée lors de la préparation des commandes pour les livraisons ou les réservations.
• Stratégie de placement des actions : Même principe dans le sens inverse — utilisé lors du placement des stocks issus de la production dans l'entrepôt afin que le système recherche les types de stockage dans le bon ordre.
• Indicateur de section de rangement : empêche le placement dans les bacs de rangement d'une section spécifique (par exemple, les bacs plus petits).
• Indicateur de stockage en vrac : utilisé pour un boîtier de stockage en vrac spécial.
• Parmi les autres options figurent un indicateur de mouvement spécial, le prélèvement en deux étapes et la possibilité d'ajouter ce matériau à un stock existant dans un bac de stockage qui en contient déjà.

Ces paramètres sont complexes et nécessitent une connaissance approfondie de la gestion d'entrepôt.

Gestion d'entrepôt 2 vue

La vue Gestion d'entrepôt 2 étend la vue précédente en ajoutant un niveau organisationnel supplémentaire. La première section contient les données de palettisation (quantités et types de palettes). La section inférieure contient les paramètres liés au type de stockage.

• Type de stockage: Le type de stockage pour lequel le matériel est étendu. Dans ce cas, le téléviseur LCD est stocké sur une étagère (stratégie déjà sélectionnée dans WM 1).
• Données de palettisation : définit la manière dont le matériel est emballé dans les unités de stockage. Par exemple, 12 pièces sur une palette Europe de 1 m de haut (désignée E1 dans notre système).
• Bac de rangement : Cette option est conservée si vous souhaitez que le matériel soit stocké dans un emplacement prédéfini. Dans notre cas, le système propose un emplacement lors du rangement.
• Quantité maximale de bacs : Ces données proviennent généralement de la palettisation (12 unités dans notre cas). Le système ne peut pas stocker plus de 12 unités dans un même bac.
• Quantité minimale de bacs : Ce niveau est maintenu uniquement lorsque le réapprovisionnement est actif pour le type de stockage (stockage à emplacement fixe). Si le stock descend en dessous de ce seuil, le réapprovisionnement est déclenché.
• Zone de cueillette : À l'instar des zones de stockage, les zones de prélèvement regroupent les bacs de stockage en vue du prélèvement.
• Quantité de contrôle : indique au système de passer un type de stockage si la quantité requise pour le prélèvement dépasse cette valeur, puis de passer au type suivant dans la stratégie de prélèvement.
• Quantité de réapprovisionnement : Quantité réapprovisionnée selon les besoins. Nous réapprovisionnons une palette complète (12 pièces).

Gestion de la qualité Voir

La vue Gestion de la qualité enregistre les paramètres des matériaux pour les processus d'inspection dans le module QM. Les administrateurs de ce module sont responsables de la fourniture des informations nécessaires à la mise à jour de cette vue.

• Configuration de l'inspection : indique si au moins un type d'inspection est configuré. Les étapes sont les suivantes : A cliquez sur le bouton Configuration de l'inspection, B Choisissez le type d'inspection prédéfini par l'équipe QM, et C confirmer les modifications.

Sélection du type d'inspection sur un sous-écran de la vue Gestion de la qualité

• Envoyer au stock d'inspection : Indique si le matériau est soumis à un contrôle qualité. Si cette option est cochée, un lot de contrôle est créé pour le type de contrôle attribué.
• Groupe d'autorisation des matériaux : Définit les autorisations des utilisateurs QM par groupe, utile lorsque différents utilisateurs inspectent différents matériaux.
• Intervalle d'inspection (en jours) : intervalle entre les inspections récurrentes du même lot.
• QM en approvisionnement actif : active la gestion de la qualité des matériaux dans le processus d'approvisionnement.
• Touche de contrôle QM : Définit les conditions de contrôle qualité lors des achats. Vous pouvez bloquer la livraison, la facturation et d'autres éléments jusqu'à la réalisation du contrôle. Les paramètres sont prédéfinis par le consultant lors de la personnalisation.
• Type de certificat: Type de certificat de qualité, prédéfini dans la personnalisation par le consultant QM.
• Target Système QM : système de gestion de la qualité requis par le fournisseur (par exemple, ISO 9001 ou autres normes).

Comptabilité 1 Vue

La vue Comptabilité 1 détermine le traitement comptable des articles. Les données sont fournies par l'équipe FI/CO et complétées par une personnalisation en arrière-plan effectuée par le consultant FI/CO.

• Classe d'évaluation : influencé par le type de matériau dans la plupart des systèmes. Exemples : 7920 (SAP par défaut pour les produits finis), 7900 pour HALB et 3000 pour ROH.
• Classe d'évaluation pour le stock des commandes clients : Peut remplacer la classe d'évaluation par défaut. Non recommandé.
• Contrôle des prix: Indique le type de prix interne. Il peut s'agir de S (coût standard) ou de V (prix moyen pondéré/prix variable). S est généralement utilisé pour les produits finis, V pour les marchandises, mais les paramètres dépendent des préférences SD/FI/CO.
• Prix ​​de déménagement : peuplé lorsque le contrôle des prix est V.
• Prix ​​standard: Ces données sont renseignées lorsque le contrôle des prix est activé. Les équipes de contrôle peuvent utiliser les transactions pour générer automatiquement ces prix à partir des ordres de production et d'achat.
• Catégorie d'évaluation : détermine si les stocks de la matière sont évalués conjointement ou séparément.

Comptabilité 2 Vue

La vue Comptabilité 2 est rarement utilisée en production ; la plupart des champs sont généralement laissés vides. Elle contient des informations fiscales spécifiques rarement applicables. Cette vue permet également de déterminer la valeur minimale des articles et leur dévaluation en fonction de leur statut (marchandises en rotation, à faible rotation, etc.). Si votre service de comptabilité financière utilise cette vue, il vous fournira les données nécessaires à sa mise à jour.

Coût 1 vue

L'outil « Calcul des coûts 1 » permet de déterminer le coût d'un produit. Il accepte plusieurs paramètres, mais pour la production, le plus important est la taille du lot de calcul. La taille optimale du lot pour l'estimation du coût de production est définie ici. Un produit fabriqué en lot de 100 pièces a un coût différent de celui d'un produit fabriqué en lot de 3 700 pièces, en raison des frais fixes tels que la mise en place des outils. Par exemple, le coût unitaire peut être de 126 USD pour un petit lot contre 111 USD pour un grand lot. La production doit planifier ses activités et ses niveaux de stock afin que la taille du lot reste proche de l'optimum.

• Ne coûte rien : Si cette case est cochée, aucun coût ne sera estimé. Le coût des matières premières, le coût des commandes et les alternatives d'approvisionnement ne seront pas calculés. Laissez cette case vide pour autoriser le calcul des coûts.
• Avec une structure de quantité : indique si les données relatives à la structure des quantités sont utilisées pour l'estimation des coûts (informations sur la taille et la quantité des lots).
• Origine du matériel : indique si le numéro de matériel doit être attribué à l'élément de coût dans le module CO.
• Clé de variance : détermine comment l'écart de coût est calculé.
• Taille du lot de calcul des coûts : Utile uniquement si l'option « Avec structure de quantités » est cochée. Elle détermine la quantité du lot pour l'estimation des coûts.

Coût 2 vue

La vue « Évaluation des coûts 2 », affichée dans la section « Données d’évaluation », reprend les champs déjà présents dans la vue « Comptabilité 1 ». Des champs supplémentaires permettent de saisir les prix prévisionnels (l’estimation du coût standard est copiée dans le champ « Prix prévisionnel » si l’option « Estimation du coût standard » est cochée et créée).

Vue Achats

La vue Achats contient plusieurs champs déjà présents dans les vues précédentes (Groupe de fret, statut du matériel spécifique à l'usine, etc.). Elle ajoute également quelques champs propres aux achats.

• Groupe d'achat : Définissez différents groupes d'achats tels que l'achat de matières premières, l'achat de marchandises, l'achat de services, etc. Cette valeur devient la valeur par défaut pour tous les articles saisis dans les documents d'achat.
• Unité de commande : Unité par défaut utilisée pour la commande du matériel. Si l'unité par défaut est PAL, une quantité de 10 signifie 10 palettes (120 pièces). Valeurs d'achat Cette section exige uniquement la Clé de la valeur d'achat, conservées dans la personnalisation, qui intègre dans cette section les tolérances de sous-livraison et de sur-livraison ainsi que d'autres valeurs.

Vue d'importation du commerce extérieur

La vue Importations du commerce extérieur est identique en structure à la vue Exportations du commerce extérieur, mais elle capture les informations équivalentes pour les matériaux importés.

Texte du bon de commande Afficher

L'affichage du texte des bons de commande est identique à l'affichage du texte des ventes, mais il sert à conserver les extraits de texte qui apparaissent sur les bons de commande.

Donnée supplémentaire

Outre les vues standard de la fiche article, la transaction MM01 propose un autre niveau de maintenance, indépendant de toute référence organisationnelle. Depuis n'importe quelle vue de la fiche article, vous pouvez cliquer sur le bouton « Données supplémentaires ».

Bouton pour passer à la maintenance supplémentaire des données

Une fois sélectionné, le bouton Données principales vous ramène à Vues MM.

Descriptions de produits pour différentes langues dans des données supplémentaires

Le premier onglet des données supplémentaires concerne la description du produit. Vous avez déjà renseigné une description dans la vue de base 1, dans la langue par défaut (langue de connexion). Les données supplémentaires vous permettent de définir des descriptions dans d'autres langues, par exemple en français. Si un client français n'accepte que le nom du produit en français, vous devez le définir ici et paramétrer la langue de communication sur le français dans le module SD (point d'intégration entre MM et SD).

Le deuxième onglet gère les unités de mesure alternatives. Il existe un enregistrement pour 1 PCS (unité de mesure de base) et un autre pour 1 PAL (unité de mesure de 12 pièces), ce qui signifie que le téléviseur LCD 40″ est conditionné par 12 unités sur une palette. Vous pouvez ajouter autant d'unités de mesure alternatives que nécessaire et les supprimer avec le bouton « Supprimer la ligne ». Vous pouvez également gérer les codes EAN pour toutes les unités de mesure. Dans le module SD, les commandes clients peuvent être créées avec n'importe quelle unité de mesure enregistrée dans la fiche article. Concrètement, la création d'une commande client pour 12 pièces ou pour une palette est équivalente.

Meilleures pratiques pour la gestion des vues de base des articles

La maintenance correcte des vues de base des articles est essentielle car les données sont intégrées à presque tous les systèmes. SAP transaction. Les meilleures pratiques suivantes, utilisées dans les transactions réussies, sont les suivantes. SAP Les implémentations permettent d'éviter les pièges courants et d'améliorer la qualité des données à grande échelle.

1. Définir la propriété de chaque vue. Attribuez chaque vue de la fiche article à un service ou un rôle : par exemple, les vues MRP au contrôleur MRP, les vues comptables au service FI/CO et les vues commerciales au service SD. Une attribution claire des responsabilités évite les conflits de données et garantit que les personnes les plus compétentes gèrent les données qu’elles comprennent le mieux.
2. Standardiser les types de matériaux et les vues. Utilisez le SAP L'utilisation de types de matériaux tels que FERT (produits finis), HALB (produits semi-finis) et ROH (matières premières) permet d'harmoniser les classes d'évaluation, les exigences de consultation et la sélection des champs. Ceci réduit le risque que des enregistrements incomplets soient utilisés en production.
3. Utilisez la transaction MM17 pour les modifications en masse. Les modifications manuelles apportées à des milliers d'articles sont sujettes aux erreurs. La transaction de maintenance en masse MM17 permet des mises à jour groupées. traccapacité et un point d'audit unique.
4. Validez les champs critiques avant d'enregistrer. Configurez les groupes de sélection de champs afin que les champs obligatoires tels que l'unité de mesure de base, le groupe de marchandises, la classe de valorisation, le type MRP et le groupe de chargement soient appliqués dès la création. La détection des erreurs avant l'enregistrement évite les corrections ultérieures.
5. Gérer les changements par le biais du flux de travail. Utilisez les documents de modification de la fiche article et un SAP Processus d'approbation des flux de travail pour les champs sensibles tels que le contrôle des prix, la classe d'évaluation et l'indicateur ABC. Cela ajoute traccapacité et responsabilité.
6. Tirez parti de la validation pilotée par l'IA. In SAP S/4HANA, grâce à ses modèles d'apprentissage automatique, peut identifier les données incohérentes et recommander des corrections en temps réel. L'adoption de ces fonctionnalités améliore la qualité des données sans nécessiter un audit manuel de chaque enregistrement.
7. Documentez et formez-vous régulièrement. Fournissez un manuel de maintenance répertoriant chaque vue, son propriétaire et la signification de chaque champ. Organisez des sessions de rappel tous les six à douze mois, notamment après SAP Mises à niveau S/4HANA qui modifient la structure des vues.

Le respect de ces pratiques permet de maintenir la base de données articles à jour, de réduire les incidents de production et de raccourcir les cycles d'audit de plusieurs mois dans les environnements matures. SAP organisations.

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