Vues de la fiche article dans SAP: Le guide ultime
Dans ce didacticiel, nous couvrirons toutes les vues MM avec leur implication sur les processus vitaux en standard. SAP système. Vous verrez comment chacune des vues est créée, ses données obligatoires, ses champs optionnels, et comment sa création reflète le système. Ce tutoriel compte plus de 7000 mots. Pour faciliter la référence , nous avons créé un index cliquable ci - dessous , qui vous mènera aux différentes sections du didacticiel
Vues de base
Les vues de base sont des vues contenant des informations générales sur notre matériel. Les champs obligatoires que vous devez insérer pour enregistrer les modifications sont
- Description du matériel: TV LCD 40″ – cela peut être maintenu en plusieurs langues.
- Unité de mesure de base (souvent appelé UdM de base) : PCS – il s'agit de l'unité de mesure dans laquelle le stock d'articles est géré. Pour un téléviseur, il est naturel d'être une pièce. Vous pouvez également utiliser le mètre, le kilogramme ou toute autre unité que vous avez définie et adaptée au matériau.
- Division: 10 – Division pour le matériel, vous pouvez créer des divisions 10, 20, 30, 40 pour les produits finis, les biens commerciaux, les services et autres matériaux, afin de pouvoir les catégoriser de cette manière. Nous avons sélectionné la division 10 pour notre matériel puisqu'il s'agit de produits finis.
- Groupe de catégories d'articles généraux : NORME – Article standard. Utilisé dans tout le système, ce code a un effet sur le traitement des ventes et des transferts de stock car il est utilisé dans la détermination du type d'article.
- Unité de poids: Kg – unité dans laquelle le poids du produit est saisi.
- Poids brut: 26,988 1 – poids brut de unité de produit en unité de poids.
- Poids net: 24,651 1 – poids net de unité de produit en unité de poids
Groupe de matériaux – vous pouvez saisir le groupe de matériaux ici
Hiérarchie des produits – ce champ est utilisé dans les ventes et la distribution et est géré dans la vue Organisation commerciale 1.
EAN / UPC – Code EAN du matériau, outre son utilisation dans les codes à barres, il est particulièrement utilisé dans la gestion des entrepôts comme identifiant unique pour la combinaison de matériaux et d'emballages. Un matériau peut avoir plusieurs codes-barres. Un pour l'unité de mesure de base. Chaque unité de mesure alternative peut également avoir son EAN, mais ce n'est pas une exigence, c'est une option. Les autres champs sont facultatifs.
NOTE: Dans la partie supérieure (marquée en vert), vous pouvez voir les vues qu'il est possible de conserver pour le matériel actuel. Vous pouvez naviguer en cliquant sur le nom de la vue appropriée.
Vue de classification
Les matériaux peuvent être classés afin d'être retrouvés plus tard par leur classe, leurs caractéristiques de lot, etc. Disons que nous avons beaucoup de téléviseurs avec différentes dimensions, couleurs, etc. Vous pouvez créer deux classes : dimension et couleur. Later vous pouvez l'utiliser pour trouver tous les téléviseurs noirs ou les téléviseurs d'une certaine dimension.
En choisissant Material Class – 001, vous étendez le matériel pour ce type de classe. Nous devons maintenant ajouter une classe que nous souhaitons utiliser pour notre matériel. Une classe appelée Général pourrait être composé de deux caractéristiques: Couleur et Dimension, ou tout ce dont vous pourriez avoir besoin lors de la catégorisation des matériaux ou de leur recherche dans le module MM ou dans d'autres modules. Après l'affectation d'une classe à l'article, vous pouvez gérer les caractéristiques que contient cette classe. Dans notre cas, nous avons une classe nommée Général qui contient des caractéristiques Couleur et Dimension. Nous pouvons remplir les champs appropriés.
C'est une bonne pratique d'inclure également la couleur de votre produit dans la description du matériau ; c'est extrêmement utile aux autres utilisateurs. Par exemple lors de la création de commandes client dans SD, pour les processus de prélèvement et de rangement dans la gestion des entrepôts, le service des achats, la planification de la production, etc. Vous pouvez désormais enregistrer vos modifications.
Données de l'organisation commerciale 1
Lorsque vous choisissez cette vue, un écran avec les niveaux organisationnels apparaîtra. Ici, vous pouvez choisir pour quelle usine, organisation commerciale et canal de distribution vous souhaitez étendre votre article.
Après avoir confirmé les niveaux organisationnels, un écran s'affiche contenant les données concernant les activités de vente. Le seul champ obligatoire est l'unité de livraison. D'autres sont facultatifs, mais ils peuvent être nécessaires pour utiliser certaines fonctionnalités avancées. Par exemple, si vous souhaitez utiliser un profil d'arrondi dynamique (doit être personnalisé par le consultant SD), vous devez gérer le champ Profil arrondi. Découvrons quels sont les champs les plus importants dans les vues de ventes.
L’aspect le plus crucial des vues de vente est qu’elles soient ouvertes. Lorsque nous faisons cela, les personnes du module SD peuvent vendre notre matériel via cette organisation/canal de vente. Donc, essentiellement, il vous suffit de remplir le champ Unité de livraison et de sauvegarder les données, et le matériel devient immédiatement disponible pour être utilisé. Pour mieux comprendre l’organisation commerciale, considérez-la comme un bureau qui vend vos produits. Dans ce bureau, vous avez des personnes qui vendent des produits dans votre pays d'origine – elles utilisent le canal de distribution 01, et vous pouvez avoir des personnes qui vendent à l'étranger, le service export qui serait le canal 02. Sur l'écran ci-dessous, vous pouvez voir tous les champs. de l'organisation commerciale 1 Vue.
- Catégorie/indicateur de taxe: Pour les ventes internes, nous devrons définir un indicateur de taxe complet puisque la taxe est appliquée pour les ventes à l'intérieur du pays. Pour l’exportation (en utilisant la division 02 par exemple), nous définirions ceci sur 0 – Pas de taxe. Cela dépend en fait de la politique fiscale de votre pays, mais la plupart des pays ont cette pratique que j'ai mentionnée. si un matériau est assujetti à la TVA lors de sa vente à l'intérieur du pays, alors pour l'exportation (= type de transaction) le taux de taxe (! VK11) est de 0.
- Unité de livraison : dans la plupart des cas, il s'agit de la première unité de mesure alternative (carton, palette, autre chose). Vous pouvez voir qu'ici nous définirons 1 PAL – palette comme unité de livraison, mais cela ne signifie pas que nous pouvons vendre uniquement une palette entière. Nous pourrons également vendre une seule pièce de ce matériau, et le système indiquera au vendeur que ce matériau est censé être livré en 12 pièces sur une palette.
- Unité de mesure de base : ce champ est grisé car il est déjà défini dans la vue Données de base 1 et ne peut pas être modifié par la suite.
- Division : il s'agit de la division que nous venons de sélectionner dans notre écran de niveaux organisationnels avant l'écran actuel.
- Unité de vente : Si le champ ne contient pas d'entrée, le système supposera que l'unité de mesure est l'unité de mesure de base. Si vous ne souhaitez pas utiliser les pièces comme unité de mesure de vente par défaut, vous pouvez saisir l'unité de mesure appropriée dans ce champ. Les documents de vente seront reflétés de la manière suivante : – L'unité de vente n'est pas définie. Le vendeur saisit une quantité de 4 sans préciser l'unité de mesure. Le système supposera que la quantité requise est de 4 pièces – L’unité de vente est définie comme une palette. Le système supposera que la quantité requise est de 4 palettes
- Unité de vente non variable : cette case à cocher est utilisée dans les cas où nous exigeons que l'article soit vendu uniquement en unité de vente. Si vous définissez l'unité de vente sur PAL et cochez cette case, le vendeur ne pourra vendre ce matériel qu'en utilisant l'unité de mesure alternative PAL. Ceci est rarement utilisé.
- Groupe d'unités de mesure : utilisé principalement en conjonction avec le profil d'arrondi dynamique, il s'agit d'un indicateur qui représente un groupe d'unités de mesure pouvant être utilisées pour cet article.
- Groupe de matériaux : groupe de matériaux dont nous avons discuté lors de la vue Données de base.
- Quantité minimum de commande : Il s’agit d’une quantité de commande minimale acceptée pour ce matériau.
- Min.dely. Quantité : Il s’agit d’une quantité de livraison minimale acceptée pour ce matériau.
- Profil d'arrondi : vous pouvez choisir ici un profil d'arrondi spécifique pour le matériau. Le consultant SD doit créer les profils à afficher comme entrées possibles dans ce champ.
Données de l'organisation commerciale 2
Avec les mêmes niveaux organisationnels, nous pouvons créer les données de l'organisation commerciale 2 Afficher et conserver ses données. Ce sont principalement les données statistiques et de regroupement qui sont soumises à cette vision.
Données importantes de l'organisation commerciale 2 Afficher les champs
- Groupe de statistiques sur les matériaux: Il s'agit d'un indicateur permettant de préciser si cette matière doit être incluse dans la transaction statistique dans le module SD MCSI. Il est le plus utilisé de définir cet indicateur sur 1 dans la plupart des systèmes.
- Groupe de catégories d'articles générales: groupe de catégories d'articles par défaut pour ce matériau en fonction des paramètres de type de matériau. Vous ne pouvez pas le changer.
- Hiérarchie des produits: Cette hiérarchie est utilisée à des fins de reporting afin que la direction des ventes puisse analyser les données de ventes en fonction de cette hiérarchie. Il se compose de deux niveaux. Par exemple, le premier niveau de hiérarchie pourrait être celui des téléviseurs LCD. À l’intérieur du premier niveau hiérarchique, nous pouvons trouver plus d’un deuxième niveau, et dans notre cas, nous pouvons avoir un téléviseur LCD 40″, un téléviseur LCD 32″, un téléviseur LCD 26″ à l’intérieur de notre premier niveau qui est un téléviseur LCD. Un autre niveau serait la télévision plasma. Dans ce premier niveau, on peut maintenir Plasma TV 22″, Plasma TC 32″, Plasma TV 40″. Chaque premier niveau de hiérarchie contient des hiérarchies uniques de deuxième niveau.
- Groupe d'imputation: ce champ représente le Comptabilité exigences pour le matériel. Souvent, différents types de matériaux nécessitent des exigences comptables différentes (les produits finis, les biens commerciaux et les services ne sont pas comptabilisés de la même manière). C'est un point d'intégration avec les modules FI/CO.
- Groupe de catégories d'articles: il est copié du champ 2- Article général cat.grp, mais il s'agit du groupe de catégories attribué à un canal de distribution spécifique. Il peut être modifié contrairement au champ n°2, et avec ce champ vous pouvez gérer comment le même article sera utilisé dans les ventes dans différents canaux. Par exemple, vous souhaiterez peut-être qu'un article ait une catégorie d'article différente de celle par défaut dans les activités de vente à l'étranger. Il est modifié principalement sous les directives de l'équipe SD. Hiérarchie des produits – choisir la hiérarchie appropriée dans une liste prédéfinie : Vous avez probablement déjà pensé à quel point la hiérarchie des produits est difficile à maintenir. Vous ne voyez qu'un tas de chiffres. Il est difficile de savoir quels numéros conviennent à un matériau particulier. Outre le fait qu'il s'agit des informations que l'équipe commerciale et de distribution doit vous fournir, il existe un moyen simple de parcourir toutes les hiérarchies. Lorsque vous appuyez sur le bouton qui vous montre les entrées possibles pour un champ, vous arrivez à cet écran :
Après avoir sélectionné le premier niveau approprié, vous devez cliquer sur le bouton Niveau suivant comme sur l'écran ci-dessus. Vous serez redirigé vers l'écran avec les entrées possibles pour le deuxième niveau de hiérarchie. Comme vous pouvez le voir dans l'en-tête de cet écran, il y a une indication que ce deuxième niveau de hiérarchie est pour un premier niveau 00100 – TV LCD :
Le résultat final est comme sur l'écran ci-dessous :
Autres champs dans la vue Données de l'organisation commerciale 2 Groupe de remise sur volume : groupe utilisé pour le règlement des remises, peut être défini sur une remise maximale, une remise faible, dépend des paramètres du module SD, cette information est censée être fournie par l'équipe SD.
Document de référence sur les prix: materiel materiel enregistrement qui doit être utilisé comme référence à des fins de tarification.
Groupe de commissions: vous pouvez affecter le même groupe de commission à plus de matériel à condition que la commission soit la même pour les deux (par exemple 5%).
Groupe de tarification des matériaux: permet de regrouper la matière avec les mêmes modalités de tarification. Later dans SD, un enregistrement de condition peut être créé sur la base de ce champ, en dehors des champs standards (hiérarchie des produits). Vous pouvez combiner le groupe de tarification des articles avec le numéro de client pour créer une condition.
Attributs du produit: vous pouvez attribuer différents attributs de produit à un article et vérifier si le client accepte cet attribut de produit.
Ventes générales/Vue de l'usine
Cette vue contient des informations sur les caractéristiques générales de vente de l'article. Il est maintenu au niveau de l'usine.
Champs obligatoires
- Contrôle de disponibilité: attribut très essentiel, utilisé pour définir la méthode de contrôle de disponibilité des stocks. Ces méthodes sont définies par l'équipe du Customizing et peuvent inclure le stock sur les emplacements de stockage, peuvent également être paramétrées pour inclure les quantités sur les ordres de process et de fabrication, les ordres planifiés, les quantités en transfert vers l'usine à partir de laquelle les ventes sont traitées, etc.
- Groupe de chargement: champ extrêmement important car utilisé dans la détermination du point d'expédition.
- Champs optionnels dans Ventes – Général/Vue de l'usine Pièce de rechange: définit si ce matériau est une pièce de rechange ou non.
- Groupe de fret matériel: utilisé pour regrouper les matériaux afin d'être classés selon le code et la classe du fret.
- Gestion des lots: Indique si le matériel est géré par lots ou non.
- Enregistrement de lot approuvé requis: détermine si l'approbation du lot doit être soumise avant que le lot puisse être transféré du stock restreint au stock non restreint.
- Groupe de transport: une manière de regrouper des matériaux ayant les mêmes besoins de transport. Il est utilisé dans le module SD pour la planification des itinéraires dans les commandes clients et les livraisons. Exemple : lorsque vous avez du matériel qui nécessite d'être transporté avec précaution car fragile, et d'autres non.
- Temps de préparation, temps de traitement, quantité de base: ces trois champs sont utilisés pour calculer le temps nécessaire à l'expédition du matériel, le premier est le temps pendant lequel vous configurerez les appareils pour l'expédition, le deuxième est le temps de traitement par quantité de base (le troisième).
- Groupe de matériaux – Matériaux d’emballage: ce champ est utilisé pour regrouper les matériaux ayant des exigences similaires en matière de matériaux d'emballage.
- Actions négatives: Si vous cochez cette case, vous autoriserez des stocks négatifs pour cet article dans cette usine. Cela nécessite également un paramétrage par votre consultant MM au niveau de l'emplacement de stockage (dans le customizing).
- Centre de profit: attribuez un centre de profit adéquat à l'article pour les besoins du module de contrôle. Cela signifie que le bénéfice réalisé sur cet article sera affecté au centre de profit défini dans cette zone. Par exemple, s'il s'agit d'un produit fini qui génère des bénéfices sur les ventes, vous souhaiterez peut-être choisir un centre de profit pour les revenus des ventes. Cela dépend aussi de la décision de la direction. La direction préférera peut-être utiliser une autre clé pour la comptabilité des centres de profit.
- Profil de numéro de série et Niveau de sérialisation : ceux-ci contrôlent la sérialisation du produit (si vous l'avez actif), un profil utilisé pour le numéro de série et le niveau de sérialisation qui peut être par numéro de matériau, etc.
- Profil de distribution: signale où la marchandise entrante (achetée) sera distribuée dans notre usine.
Vue Commerce Extérieur/Exportation
Cette vue contient des informations sur le fret, le commerce extérieur et l'exportation de matériaux.
Les champs obligatoires dans cette vue sont :
- Code de marchandise/numéro de code d'importation pour le commerce extérieur: Ce champ contient soit un code de marchandise, soit un numéro de tarif. Il s'agit d'une valeur de codage standardisée unique pour un certain type de marchandises.
- Groupe d'import export: le système peut utiliser des groupes d'exportation/importation pour proposer une procédure d'exportation pour les processus d'exportation/importation dans SAP.
- Pays d'origine: il représente le pays où ce matériau a été produit. S'il s'agit de produits finis produits en interne, vous saisirez ici le code de votre pays (dans notre exemple, il s'agit de DE – Allemagne). Autres champs Toutes les caractéristiques des vues de vente sont censées être fournies par le service commercial (ventes, fret), le rôle d'un spécialiste/utilisateur de la fiche article est uniquement de les gérer avec précision. Autres informations que votre service commercial peut vous fournir pour qu'elles soient conservées dans la fiche article : Numéro CAS: ce champ n'est utilisé que pour les produits pharmaceutiques. Numéro PRODCOM. – utilisé uniquement dans les pays de l’UE à des fins statistiques en production.
- Code de contrôle: Code de contrôle des taxes à la consommation dans le commerce extérieur.
- Région d'origine: Outre le pays, vous pouvez définir une région dans le pays (par exemple la Bavière, la Hesse, etc.) Liste de produits CAP n°. – il s’agit du numéro de l’article dans la liste des groupes de produits du marché de l’UE – le cas échéant.
- Groupe de produits CAP: indique un groupe de produits de la liste de produits CAP.
- Certificat d'exonération: indiquant si le matériel a reçu un certificat indiquant que ce matériel n'a pas besoin de licence pour l'exportation.
- Certificat d'exonération. Nombre: Numéro du certificat d'exonération. Date de délivrance du certificat d'exonération. – Date de délivrance d’un certificat d’exonération.
- Biens militaires: une case à cocher indiquant si le matériel est principalement utilisé à des fins militaires.
Affichage du texte de vente
Vous pouvez définir un texte de poste de vente pour cet article dans différentes langues à utiliser dans les documents de vente. Il peut s'agir d'une explication générale sur le matériel, ou d'une explication maintenue au niveau du canal de distribution. Si vous gérez ce texte, il apparaîtra au niveau du poste dans tous les documents de vente, ainsi que dans la version imprimable des documents de vente.
Vue MRP 1
Les vues MRP sont principalement conservées à des fins de production. Ces informations sont fournies par le contrôleur MRP approprié ou par une autre personne de l'équipe de planification de la production. Le seul champ obligatoire dans la vue MRP 1 est le type de planification. Nous aborderons plus en détail les domaines les plus importants utilisés dans un environnement productif.
Groupement d'achat: ce champ permet d'indiquer quel groupe d'acheteurs est par défaut pour l'achat de cet article. Nous ne l'avons pas encore entretenu car il s'agit d'un produit fini de notre entreprise, nous n'avons à aucun moment besoin de l'acheter. Nous allons configurer ce champ pour un autre matériel qui doit être acheté.
- Indicateur ABC: Il s'agit d'un indicateur montrant l'importance de la matière en termes de disponibilité en stock. La plupart des entreprises utilisent plusieurs valeurs ABC, mais les plus courantes sont : A – les matériaux les plus importants, ils doivent être disponibles à la vente à chaque instant où le client le demande, B – des matériaux moins importants qui sont souvent censés être disponibles mais le manque de ce matériel peut arriver et est autorisé, C – Matériaux les moins importants. Il peut également y avoir quelques catégories supplémentaires, N – nouveau matériel, pas encore testé sur le marché, donc on ne sait pas encore si ce sera A, B ou C. S – du matériel produit uniquement à la demande du client, et D – pareil que S à la différence qu’il a une certaine quantité en stock au cas où quelqu’un en aurait besoin ASAP, dans la planification de la production, on parle de stock de sécurité des articles.
- Type de MRP: il existe différents types de MRP qui peuvent être utilisés. Dans ce cas, notre contrôleur MRP a signalé qu'il devait s'agir de PD - MRP par défaut pour la plupart des SAP installations.
- Contrôleur MRP: Contrôleur MRP responsable de la production de cette matière, il gère toutes les données de ces vues MRP, ainsi que les résultats MRP lui-même, le planning de production de cette matière etc. Il est habituel que le contrôleur MRP fournisse les données des vues MRP, voire dans certaines structures organisationnelles, les contrôleurs MRP maintiennent eux-mêmes ces points de vue.
- La taille du lot: définit la procédure utilisée par le système afin de calculer la quantité d'approvisionnement ou de production de l'article.
- Autres champs dans cette vue Groupe MRP : ce paramètre est utilisé pour regrouper les articles avec les mêmes paramètres de contrôle MRP qui sont, par exemple, le groupe de stratégie, le mode de consommation, etc. Si ce champ n'est pas géré, le système utilisera le groupe d'articles des données de base 1 lors de l'exécution du MRP.
- Statut matériel spécifique à l'usine : S'il est défini, cela indique la possibilité d'utiliser le matériau dans des fonctions spéciales, par exemple, le matériau peut être utilisé pour Contrôle de qualité ou va être interrompu, donc le MRP n'en tient pas compte lors de son exécution. Ce paramètre pourrait restreindre l’utilisation de matériel dans une fonction particulière.
- Point de commande: indique à quel niveau de stock MRP doit créer une nouvelle commande (soit un ordre d'approvisionnement, soit un ordre de fabrication).
- Cycle de planification : cycle de planification, il est défini dans le Customizing et affecté à un article, il peut représenter un jour au cours duquel la planification est effectuée.
- Taille de lot minimale et maximale, taille de lot fixe: utilisé pour indiquer les limites de la taille du lot ou une quantité fixe à utiliser.
- Frais de commande: coût fixe par commande dans la devise de la société, utilisé pour calculer la taille optimale du lot.
- Profil d'arrondi et groupe d'unités de mesure : comme les champs des vues de ventes, ce sont les mêmes champs que vous pouvez remplir avec un type d'arrondi aux achats ou à la production (le cas échéant).
- Valeur d'arrondi: il est utilisé dans les achats pour arrondir la quantité achetée à une valeur multiple du nombre saisi ici.
Vue MRP 2
La vue MRP 2 contient des données sur le calcul des achats, de la planification et des besoins nets.
- Type d'approvisionnement: ici vous pouvez choisir si votre article a une production interne (notre cas), un approvisionnement externe, ou les deux types d'approvisionnement sont possibles. Il se peut également qu’il n’y ait pas d’approvisionnement du tout.
- Lieu de stockage de production: vous gérerez ici l'emplacement de stockage qui est copié dans l'ensemble des documents de production. S'il s'agit d'un composant de production, cela marque l'emplacement à partir duquel la sortie de marchandises est enregistrée, ou s'il s'agit d'un article produit, cela annote un emplacement auquel l'entrée de marchandises est enregistrée.
- Délai de traitement de la réception des marchandises en jours: vous pouvez définir cette valeur qui représente le temps nécessaire en jours pour que les marchandises soient inspectées et placées dans un emplacement de stockage approprié.
- Touche de marge de planification: il s'agit d'une clé utilisée pour déterminer les flottants nécessaires à la planification d'une commande. Il est défini dans le Customizing et est fourni par votre contrôleur MRP ou administrateur PP.
- Autres champs dans cette vue Achats spéciaux: utilisé pour remplacer le type d'approvisionnement.
- Saisie par lots: indique quand la détermination du lot doit être exécutée.
- Zone d'approvisionnement par défaut: si vous le définissez, ce sera une zone d'approvisionnement proposée pour le matériau, elle est principalement utilisée pour les matériaux de type KANBAN.
- Rétro-consommation : détermine si l'indicateur de post-consommation doit être activé dans l'ordre de fabrication.
- Lieu de stockage pour les achats externes: emplacement de stockage à proposer dans la demande d'achat.
- Groupe de détermination des stocks: cet indicateur ainsi que la règle de détermination des stocks créent une clé pour la stratégie de détermination des stocks
- Co-produit : si coché, indique que ce matériau peut également être utilisé comme coproduit.
- Un matériau en vrac: cela identifie un article de nomenclature comme un article en vrac. Ceci est important car les exigences relatives aux matériaux en vrac ne sont pas pertinentes pour le MRP.
- Stock de Sécurité: quantité en UdM de base à utiliser comme stock de sécurité. Stock minimum de sécurité: Le stock de sécurité ne doit jamais descendre en dessous de cette valeur.
Vue MRP 3
La vue MRP 3 contient plusieurs champs utiles principalement utilisés par les fonctions de planification.
- Indicateur de période: indique si le matériel doit être planifié/prévu mensuellement, hebdomadairement, annuellement, quotidiennement, etc. Dans la plupart des cas, il s'agit d'une valeur mensuelle.
- Groupe stratégique: utilisé pour regrouper les stratégies de planification, par exemple, il peut être défini sur Fabriquer sur commande, Fabriquer sur stock, etc. Il existe un certain nombre d'options, et cela doit être défini par la gestion de la planification de la production. Dans la plupart des cas, les types d'articles et/ou la classification ABC des articles influencent la décision concernant l'article du groupe stratégique à affecter.
- Mode de consommation: cela contrôle la façon dont le système consommera les exigences. En mode amont, les ventes, les commandes, les besoins dépendants ou les réservations d'articles consomment des besoins indépendants planifiés qui se trouvent avant les besoins datent alors qu'en mode aval, ils consomment les besoins indépendants planifiés qui se trouvent après la date des exigences.
- Période de consommation à terme: nombre de jours utilisé comme seuil de consommation en mode consommation aval. Peut être réglé entre 1 et 999 jours, mais ne dépasse généralement pas plusieurs jours. Nous utilisons 0 puisque nous utilisons le mode de consommation en amont pour ce matériau.
- Période de consommation en arrière: Identique au précédent sauf qu'il est utilisé pour le mode de consommation en amont.
- MRP mixte: définit si l'article est disponible pour la planification des sous-ensembles et la planification des besoins bruts.
Autres champs dans la vue MRP 3 Matériel de planification: Uniquement à utiliser avec la stratégie de planification « Planification avec matériel de planification ».
Vue MRP 4
Il s'agit de la seule vue MRP conservée au niveau organisationnel de l'usine/emplacement de stockage. Il ne contient pas autant de champs précieux que le précédent, mais il existe trois indicateurs pratiques qui peuvent être utilisés pour optimiser les processus dans certains modules.
- Méthode de sélection: si vous utilisez des nomenclatures (Bill Of Materials) pour votre production, vous pouvez décider de la sélection de nomenclatures alternatives avec ce champ. Vous pouvez définir le type de sélection par quantité commandée, version de production, date d'explosion.
- Indicateur abandonné: vous pouvez sélectionner l'indicateur pour les pièces abandonnées selon les besoins.
- Indicateur SLoc MRP: c'est l'indicateur le plus puissant sur cette vue. Il nous indique si notre emplacement de stockage (que nous avons utilisé dans l'écran des niveaux organisationnels – dans cet exemple 0001 – Lager 0001) est pertinent pour le MRP. Ceci est très significatif car cela peut refléter non seulement les quantités MRP mais également les quantités ATP (disponibles sur promesse). Par exemple, si nous utilisons la valeur par défaut (champ vide), cela signifie que notre emplacement de stockage est pris en compte dans nos exécutions MRP. Il est également pris en compte dans ATP afin que le service commercial puisse voir le stock disponible sur cet emplacement pour les activités de vente. En revanche, si vous choisissez l'indicateur 1 – Stock du magasin exclu du MRP, ce stock ne sera pas pris en compte pour le cycle MRP, de plus, il ne sera pas disponible à promettre (ATP) au client, donc il ne pouvait pas être vendu. Si vous choisissez l'indicateur 2 – Gérer l'emplacement de stockage séparément, cela signifie que vous souhaitez gérer le stock de cet emplacement séparément du stock usine (utile dans de rares cas). L’exemple le plus évident d’utilisation de cette fonction est celui des rejets d’emplacement de stockage. Lorsque notre téléviseur LCD 40″ sort de la chaîne de production, il peut être entièrement fonctionnel, ou il peut présenter un défaut. S'il est prêt à être vendu, nous le transférerons à notre emplacement 0001 et le service commercial verra la quantité disponible pour la vente. Disons que nous produisons 3000 10 téléviseurs. Sur cette quantité, il y a 0003 téléviseurs présentant quelques problèmes et notre service de contrôle qualité décide qu'ils ne peuvent pas être vendus, ils sont donc envoyés à notre site 4 pour rejet. Dans la vue MRP 1, nous devons conserver l'indicateur 0003 pour notre emplacement de rejets 2900 car nous ne voulons pas que le service commercial voie le stock comme disponible. Nous voulons uniquement les 0001 autres pièces disponibles qui se trouvent à l'emplacement , pour lesquelles nous maintenons un champ vide pour cet indicateur (à inclure dans MRP/ATP).
Vue Planification du travail
Cette vue est utilisée par la production pour contrôler la planification des ordres de production et de process. Un programme de production détermine la manière dont les besoins en capacité sont calculés pour tous les articles au cours d'une exécution de planification. Ici, vous pouvez également activer la gestion des lots si l'article doit être traité par lots (certaines quantités d'article avec des caractéristiques légèrement différentes). La gestion des lots peut être activée dans plusieurs autres vues.
- Profil du calendrier de production: définissez le déroulement du processus en PP ou PP-PI, quelques contrôles supplémentaires sur la réception automatique des marchandises, etc. Personnalisé par votre consultant PP.
- Tolérance de sous-livraison: définit le pourcentage autorisé de quantité à sous-livrer.
- Tolérance de surlivraison: pourcentage autorisé pour le dépassement de quantité pour un ordre de production ou de process. Pour les livraisons excédentaires, vous pouvez cocher la case Illimité – dans ce cas, nous autorisons les livraisons excédentaires illimitées.
- Temps d'installation: temps nécessaire à la mise en place et au démontage des ressources du centre de charge (indépendant de la taille du lot).
- Temps de traitement: temps de traitement de la quantité de base.
- Quantité de base: utilisé pour le traitement et le temps de production en interne. Dans notre cas, le temps de traitement est le temps nécessaire pour traiter 48 pièces de notre matériau.
Données de l'installation – Stockage 1 Vue
L'équipe d'administration de l'entrepôt doit fournir les données nécessaires à la maintenance de cette vue. Il s'agit pour la plupart de données de stockage valables au niveau de l'installation. Passons en revue tous les champs essentiels pour cette vue.
- Unité d'émission: il s'agit de l'unité dans laquelle les matières sont sorties de n'importe quel emplacement de stockage au sein de l'usine (à l'exception des emplacements gérés par l'entrepôt qui ont un paramètre qui remplace la valeur de ce champ).
- Conditions de température: conditions de température (et atmosphériques) dans lesquelles le matériau doit être stocké.
- Conditions de stockage: conditions de stockage requises par le matériau.
- Exigences relatives aux conteneurs: type et conditions dans le conteneur dans lequel le matériau est expédié.
- Période de stockage maximale: durée maximale pendant laquelle un matériau peut être stocké.
- Durée de conservation minimale restante: temps restant minimum pour que le matériel puisse être stocké (dans le cas où le temps restant est inférieur au minimum – le système refusera la réception des marchandises).
- Indicateur de période pour SLED: utilisé comme unité de temps pour la durée de vie minimale restante de la coque. Si ce champ contient D, la durée de conservation minimale restante est maintenue en jours. L'indicateur M correspond aux mois, etc.
Données de l'installation – Stockage 2 Vue
Ces champs reprennent la vue de base 1 (section Poids/Volume) et Ventes – Général (section Paramètres généraux de l'usine), nous les avions décrits lorsque nous avons couvert ces vues.
Gestion d'entrepôt 1 vue
Cette vue est maintenable au niveau organisationnel du numéro d'usine/d'entrepôt. Le numéro de magasin est le niveau hiérarchique supérieur dans la gestion des entrepôts dans SAP. Vous pouvez voir les positions 1 et 2 dans l'image ci-dessous représentant le numéro d'usine et d'entrepôt pour lequel nous étendons l'article. Les informations nécessaires au maintien de cette vue doivent être fournies par l’équipe d’administration de la gestion de l’entrepôt.
- Plante: niveau organisationnel
- Numéro d'entrepôt: niveau organisationnel
- Unité WM: unité utilisée tout au long de la gestion de l'entrepôt. Chaque document dans WM utilise cette unité de mesure, quelle que soit l'UdM du document d'origine. Par exemple, si vous créez une livraison pour 12 pièces de TV LCD 40″ et que nous avons défini dans la vue de gestion d'entrepôt que l'unité WM est PAL, dans les ordres de transfert (document WM pour la gestion des stocks) 1 PAL sera affiché au lieu de 12 PCS comme unité Le poste de document (de livraison) original a été créé.
- Unité d'émission: il est déjà couvert dans Plant Data – Storage 1 View.
- UdM proposée pour le matériel: cet indicateur détermine quelle unité de mesure doit être utilisée dans la gestion des entrepôts en conjonction avec l'unité WM. Cet indicateur peut être paramétré pour utiliser l'unité de sortie (définie ici dans la fiche article), l'unité de commande (unité dans laquelle le document d'origine a été créé – commande client, livraison, réservation, etc.), l'unité de mesure WM, l'unité de mesure de base, et quelques possibilités conditionnelles supplémentaires (par exemple, si aucune autre unité n'est spécifiée, utilisez l'unité de mesure de base).
- Stratégie d'enlèvement de matière: pour être utilisé, une stratégie d'enlèvement de matière adaptée à cet article doit être définie dans le customizing. Par exemple, la stratégie pour notre matériel pourrait être la suivante : essayez d’abord de retirer le stock du stockage en hauteur, et s’il n’y a pas de stock, essayez de le prélever dans la zone de stockage en vrac. Utilisé lorsque nous devons prélever une quantité pour le client (livraison) ou la réservation.
- Stratégie de placement d'actions: comme ci-dessus avec la direction opposée, lorsque nous voulons placer notre stock de la production vers notre entrepôt, nous voulons que le système recherche différents types (zones) de stockage pour le placement dans l'entrepôt. Nous voulons que le système recherche ce matériel dans le bon ordre afin que nous puissions mettre en place la stratégie appropriée.
- Indicateur de section de stockage: lors de l'utilisation d'indicateurs pour l'enlèvement et le placement des stocks, nous pouvons rencontrer un problème: dans le même type de stockage, nous pouvons avoir des bacs de stockage plus petits que d'habitude et notre matériel ne peut pas y être placé. C'est là que nous pouvons utiliser l'indicateur de section de stockage pour demander au système de ne pas placer notre matériel dans des bacs de stockage d'une certaine section (bacs plus petits).
- Indicateur de stockage en vrac: ceci est utilisé pour indiquer un cas particulier d'utilisation d'une capacité de type stockage de masse. * D'autres champs incluent des indicateurs spéciaux, comme un indicateur de mouvement spécial, un prélèvement en deux étapes, permettant d'ajouter au stock existant dans l'emplacement de stockage contenant déjà ce matériau.
Ces paramètres sont très complexes et nécessitent une connaissance plus approfondie de la gestion d'entrepôt.
Gestion d'entrepôt 2 vue
Cette vue est maintenable à un niveau supplémentaire par rapport à la vue précédente. Ici se trouvent les données de palettisation (quantités de matériaux et types de palettes utilisées) dans la première section qui n'est pas conservée au niveau du type de stockage mais comme la vue précédente au niveau du numéro d'entrepôt. La section inférieure de l'écran affiche plusieurs champs correspondant aux paramètres liés au type de stockage.
- Type de stockage: le type de stockage pour lequel nous étendons/maintenons notre matériel. Dans ce cas, nous souhaitons que notre téléviseur LCD soit stocké en rayon (nous avons déjà sélectionné cette stratégie dans WM 1 View).
- Données de palettisation: il s'agit d'informations sur la manière dont notre matériel est emballé sur différents types d'unités de stockage. Par exemple, notre matériel est emballé 12 pièces sur une palette Euro de 1 m de haut (définie comme E1 dans notre système).
- Bac de rangement: si nous voulions stocker notre matériel dans un bac de stockage prédéfini nous conserverions ce champ. Dans ce cas, nous souhaitons qu'un système propose un emplacement pour notre matériel à chaque fois que nous exécutons un rangement.
- Quantité maximale de bacs: c'est généralement un nombre qui est conservé dans les données de palettisation, dans notre cas 12 PCS. Utilisé en contrôle lors du placement du stock, le système ne permettra pas de stocker plus de 12 PCS dans un bac. Gestion des entrepôts 2 Afficher dans la fiche article
- Quantité minimale de bac: ceci ne doit être maintenu que si le réapprovisionnement est actif pour le type de stockage (principalement utilisé dans les types de stockage à bacs fixes). Dans notre cas, si le stock du bac de stockage tombe en dessous de 1 (plus de téléviseurs dans le bac de stockage), le système demanderait un réapprovisionnement pour remplir le bac de stockage avec une autre palette. Il s'agit d'un sujet très complexe qui nécessite une connaissance plus approfondie du système de gestion d'entrepôt. SAP.
- Zone de picking: comme les sections de stockage regroupent les bacs dans le processus de rangement, les zones de prélèvement regroupent les bacs de stockage pour le processus de prélèvement.
- Contrôle de la quantité: pour certaines stratégies (quantité min/max) utilisées au niveau du type de stockage, c'est la quantité qui signale au système que si la quantité demandée pour le prélèvement est supérieure à celle définie dans ce champ, le système doit ignorer ce type de stockage et passer au prochaine étape dans notre stratégie de retrait de stock. Ceci est utilisé dans les cas où nous souhaitons prélever de petites quantités de matériaux dans un type de stockage et de grandes quantités dans un autre type de stockage.
- Quantité de réapprovisionnement: lorsque le système détermine qu'un réapprovisionnement de notre bac est nécessaire, il le réapprovisionnera avec la quantité indiquée dans ce champ. Nous avons défini que nous voulons un réapprovisionnement lorsque le stock tombe à zéro, et nous voulons qu'il soit réapprovisionné par palette entière – 12 pièces.
Gestion de la qualité Voir
Cette vue est utilisée pour les paramètres d'article pour les processus de contrôle qualité dans le module Gestion de la qualité. Les administrateurs de ce module sont responsables de fournir les informations nécessaires à la maintenance de cette vue.
- Configuration de l'inspection: ceci indique si au moins un type de contrôle a été paramétré. Dans la configuration elle-même, vous pouvez choisir le type de contrôle que vous souhaitez utiliser pour cet article. Les types de configuration doivent être prédéfinis par votre consultant QM. Étape A: Cliquez sur le bouton Configuration de l'inspection ; Étape B: choisissez le type d'inspection approprié prédéfini par l'équipe QM ; Étape C: confirmer les modifications.
Choix du type d'inspection sur un sous-écran de la vue Gestion de la qualité
- Enregistrer dans le stock en contrôle qualité: précisez si le matériau est soumis à un contrôle qualité. Si cette case est cochée, un lot de contrôle sera créé pour le type de contrôle affecté.
- Groupe d'autorisation de matériel: vous pouvez définir des autorisations pour les utilisateurs QM en fonction du groupe d'autorisations, par exemple si vous souhaitez que certains matériaux soient inspectés par certains utilisateurs et d'autres matériaux par d'autres utilisateurs.
- Intervalle d'inspection (en jours) : intervalle entre les inspections récurrentes pour le même lot.
- QM dans les achats actif: activer la gestion de la qualité des matériaux dans le processus d'approvisionnement.
- Clé de contrôle QM: utilisé pour définir les conditions du contrôle qualité dans les achats. Vous pouvez définir un blocage de livraison, un blocage de facture et d'autres types de blocage jusqu'à ce que l'inspection des matériaux soit terminée. Les saisies possibles sont prédéfinies dans le customizing par le consultant.
- Type de certificat: type de certificat de qualité (les entrées possibles sont prédéfinies dans le customizing par le consultant QM).
- Target Système de gestion de la qualité: Système QM requis par le fournisseur. Nous précisons si le fournisseur doit mettre en œuvre et certifier la norme ISO 9001 ou d'autres types de systèmes de gestion de la qualité.
Comptabilité 1 Vue
Les données saisies dans cette vue déterminent la manière dont la comptabilité sera traitée pour cet article. Les données sont fournies par votre équipe FI/CO et la personnalisation en arrière-plan par votre consultant FI/CO.
- Classe d'évaluation: en fonction des paramètres de votre système, mais la classe de valorisation est la plupart du temps influencée par le type d'article. Vous aurez donc une classe de valorisation pour les produits finis et une autre pour les marchandises commerciales. Dans notre classe de valorisation, 7920 est SAP classe par défaut pour les produits finis. Pour HALB, cette classe est 7900 par défaut, et pour ROH nous pouvons utiliser 3000.
- Classe de valorisation pour le stock de commande client: vous pouvez affecter une classe de valorisation au stock de commande client pour remplacer la classe de valorisation par défaut définie dans le champ 1 – Classe de valorisation. Non recommandé.
- Contrôle des prix: cela indique quel type de prix interne sera utilisé pour le matériau. Il peut être défini sur S – coût standard ou sur V prix moyen mobile (prix variable). Dans la plupart des cas, S est utilisé pour les produits finis tandis que V est utilisé pour le commerce de marchandises, mais les paramètres dépendent des préférences de vos équipes SD/FI/CO.
- Prix de déménagement: vous pouvez renseigner ce champ si le contrôle des prix est défini sur V.
- Prix standard: vous pouvez renseigner ce champ si le contrôle des prix est défini sur S. Votre équipe de contrôle peut utiliser des transactions pour générer ces prix en fonction des informations contenues dans les ordres de fabrication, les bons de commande, afin que ces prix n'aient pas besoin d'être saisis manuellement pour chaque matériel. Nous pouvons également maintenir Catégorie d'évaluation qui détermine si les stocks de l'article sont valorisés ensemble ou séparément.
Comptabilité 2 Vue
Cette vue n'est pas très souvent utilisée dans un environnement de production, le paramètre le plus courant pour cette vue est de laisser tous les champs vides. Fondamentalement, il s’agit d’informations fiscales particulières en comptabilité qui ne sont pratiquement jamais pertinentes. Détermination de la valeur la plus basse de l'article, dévaluation de l'article en fonction de son statut (en mouvement, en mouvement lent), etc. Si cette vue est utilisée par votre service de comptabilité financière, celui-ci doit vous fournir les informations permettant de maintenir cette vue.
Coût 1 vue
La vue des coûts est utilisée pour déterminer le coût du produit. Cela peut nécessiter divers intrants, mais pour la production, le plus important est le coût de la taille du lot. Cela signifie qu'une taille de lot optimale utilisée pour l'estimation du coût du produit peut être définie ici. Le produit peut être fabriqué en lot de 100 pièces ou en lot de 3700 126 pièces ; les coûts pour ces deux situations sont donc différents. En effet, il y a des dépenses fixes (temps de configuration de l'outil approprié, travail mécanique). Dans le premier cas, le coût de notre produit peut atteindre 111 USD/pièce tandis que dans l'autre cas, il peut s'élever à USD, ce qui est remarquablement différent, la production doit donc essayer de planifier ses activités et les niveaux de stock de tous les matériaux dans une usine de manière à ce que la taille de notre lot de production ne varie pas trop et soit aussi proche que possible de notre lot optimal.
- Ne coûte pas: aucun chiffrage n’est estimé. Ni le coût des matières ni le coût des commandes clients ne sont créés, tout comme les alternatives d'approvisionnement ne peuvent pas non plus être créées. Si vous souhaitez établir un coût, laissez le champ vide.
- Avec structure quantitative: indique si nous souhaitons utiliser les données de structure de quantité pour l'estimation des coûts (taille du lot et autres informations sur la quantité).
- Origine du matériau: ceci indique si le numéro d'article doit être affecté au poste de nature comptable dans le module CO.
- Clé d'écart: détermine la manière dont l'écart de coût est calculé.
- Taille du lot: il n'est utile que si la case « Avec structure Qté » est cochée. Il détermine la quantité de lot utilisée pour un calcul d'estimation des coûts.
Coût 2 vue
Dans la figure 1 – Données de valorisation, nous pouvons voir les champs déjà couverts dans les vues précédentes (vue Comptabilité 1). En dehors de cela, il existe des champs pour gérer les prix planifiés (le coût prévisionnel standard sera copié dans le prix planifié si le coût prévisionnel standard est vérifié et créé).
Vue Achats
Dans la vue Achats, nous pouvons trouver plusieurs champs déjà présents dans les vues précédemment couvertes, comme le groupe de transport, le statut des matériaux spéciaux de l'usine, etc. Nous avons également quelques nouveaux champs disponibles uniquement dans la vue Achats.
- Groupement d'achat: vous pouvez définir différents groupes d'achats comme l'achat de matières premières, l'achat de marchandises commerciales, l'achat de services, etc. Cette valeur sera la valeur par défaut pour tous les articles saisis dans les documents d'achat.
- Unité de commande: unité par défaut utilisée pour commander ce matériel. Nous avons utilisé la palette par défaut, donc si nous entrons une quantité de 10, cela signifie que nous demandons 10 palettes de matériau (120 pièces dans ce cas). Tu peux voir le Valeurs d'achat section dans cette vue. Le seul champ que vous devez remplir est le Clé de la valeur d'achat qui est géré dans le Customizing et composé de toutes les valeurs que vous pouvez voir dans cette section (tolérance de sous-livraison, tolérance de surlivraison). Lorsque vous définissez la clé dans le Customizing, les valeurs de la clé sont transférées vers toutes les zones de cette section.
Vue d'importation du commerce extérieur
Exactement la même vision qu’une vision d’exportation du commerce extérieur.
Texte du bon de commande Afficher
Exactement la même vue qu’une vue de texte de commande client.
Donnée supplémentaire
Outre les vues de la fiche article, nous disposons d'un autre niveau de maintenance dans la transaction MM01. Cela ne fait également aucune référence aux niveaux organisationnels. Depuis n'importe quelle vue de la fiche article, vous pouvez choisir le bouton Données supplémentaires :
Une fois sélectionné, vous pouvez voir que nous pouvons revenir aux vues MM en cliquant sur le bouton Données principales.
Le premier onglet des données supplémentaires concerne la description du matériau. Vous avez vu que nous avons déjà géré la description du matériau sur Basic View 1, mais nous avons uniquement défini une description pour la langue par défaut (langue de connexion pour l'utilisateur dans cette session). Dans des données supplémentaires, nous pouvons définir des descriptions pour toute autre langue nécessaire. Par exemple, j'ai créé une description pour la langue française. Dans notre cas, la description du matériau est la même dans les deux langues (dans d’autres cas, vous devrez peut-être traduire la description). Ceci est important car si vous avez un client français et qu'il n'accepte que le nom du produit français, vous devez le définir ici et définir la langue de communication de ce client sur le français (cela se fait dans le module SD et constitue un point d'intégration entre MM et SD sont utilisés). La gestion des unités de mesure alternatives est utilisée dans le deuxième onglet. Vous pouvez voir qu'il existe un enregistrement pour 1 PCS, qui équivaut à 1 PCS, et il s'agit d'un enregistrement pour notre UOM de base. L'autre est 1 PAL équivaut à 12 PCS – cela signifie que notre société emballe des téléviseurs LDC 40″ à raison de 12 pièces sur une palette. Vous pouvez ajouter autant d'UdM alternatives que vous le souhaitez, ainsi que les supprimer à l'aide du bouton Supprimer la ligne. Ici, vous pouvez également gérer tous les codes EAN pour toutes les unités de mesure. Dans le module SD, vous pouvez créer des commandes clients par n'importe quelle unité de mesure gérée dans la fiche article. C'est donc pratiquement la même chose que de créer une commande client pour 12 pièces ou 1 palette.