SAP MRP (Планирование потребности в материалах)

⚡ Умное резюме

Планирование потребности в материалах в SAP PP рассчитывает, что нужно купить или произвести, когда и в каком количестве, чтобы каждый компонент был доступен в день, когда он необходим для производства, без накопления избыточных запасов.

🔘 Цель: Система MRP сопоставляет потребности с имеющимися запасами и формирует плановые заказы или заявки на закупку для устранения дефицита.
☑️ Сделки: MD01 планирует весь завод целиком, MD02 — отдельный материал, MD43 планирует в интерактивном режиме, а MD04 отображает результат.
✅ Основные данные: В представлении MRP 1 тип MRP активирует планирование, а тип ND исключает материал.
🧪 Параметры: Ключ обработки, режим планирования и индикатор составления расписания определяют, что планируется и как рассчитываются даты.
🇧🇷 МПС: Планирование критически важных материалов для типов MRP P0–P3 осуществляется отдельно, а окончательные предложения формируются в рамках временного интервала планирования.
📈 С/4ХАНА: Ввод команды MRP Live в транзакции MD01N заменяет классический запуск на уровне завода и не записывает список MRP.

Читать

Что такое SAP ППМ?

SAP Планирование материальных потребностей (MRP) обеспечивает закупку или производство необходимых объемов материалов в установленные сроки, как для собственного использования, так и для удовлетворения спроса клиентов. В производстве функция MRP заключается в гарантировании наличия материалов в день, когда они необходимы. Главная цель – планирование поставок с учетом потребностей, текущего запаса и покрытие дефицита.

Технологический процесс MRP

Действия ниже tracПреобразование требований рынка в плановый заказ или заявку на закупку.

С помощью системы MRP можно оптимизировать управление запасами, планируя поступления в соответствии с фактическими потребностями, что позволяет избежать избыточных запасов.
Продажи и дистрибуция дают конкретные требования клиентов со стороны рынка.
In Управление спросомПродажи планируются заранее на основе прогноза продаж. Прогноз вносится в систему управления спросом как плановая независимая потребность (PIR), то есть потребность в готовой продукции.
Для удовлетворения этих потребностей система MRP выполняет расчет чистой потребности и планирует объемы закупки, а также сроки, к которым материал должен быть закуплен или произведен.
Если материал производится внутри компании, система взрывается. ХОРОШЕЕ и рассчитывает зависимые потребности, то есть количество компонентов, необходимых для производства готового продукта.
В случае нехватки материалов на каждом уровне спецификации создаются плановые заказы для удовлетворения потребностей, а также формируются заявки на закупку сырья, закупаемого у внешних поставщиков. Вы также можете создавать плановые заказы на материалы, закупаемые у внешних поставщиков, которые затем могут быть преобразованы в заявки на закупку.
Система MRP выполняет планирование сроков выполнения заказа и рассчитывает плановые даты заказа на основе данных о сроках поставки. маршрутизация время. Расчет производится в обратном порядке от даты требования, подtracАнализируя время обработки и поступления товаров, время собственного производства и резерв времени до начала производства, рассчитывается продолжительность выполнения плановых заказов.
Производственные заказы Заказы на закупку создаются после преобразования плановых заказов и заявок на закупку соответственно.
Тип планирования потребности в материалах (MRP) «PD» в представлении MRP 1 основных данных материала необходим для запуска MRP для данного материала. Если вы не хотите запускать MRP для материала, то вместо этого в основных данных материала можно указать тип MRP «ND».

Основной график производства (MPS)

Система MPS используется специально для критически важных материалов, как правило, дорогостоящей продукции, где нежелательно вносить изменения в производственный план в пределах временного интервала планирования во время следующего запуска MPS. В отличие от обычного запуска MRP, план автоматически подтверждается, как только он попадает в пределы временного интервала планирования.

Для элементов MPS выполняется отдельный прогон; они не включены в прогон ППМ.
Это обеспечивает наличие критически важных ресурсов, которые не должны препятствовать производству, за счет поддержания запасов.
Временной интервал планирования (количество дней, отсчитываемых от текущей даты) полезен в сценарии MPS, поскольку позволяет защитить предложения по закупкам (плановые заказы) от любых изменений с момента последнего запуска MRP.
После того, как предложения по закупкам попадают в плановый временной интервал (плановый временной интервал поддерживается в основной записи материала), автоматические изменения в них не происходят. Таким образом, все плановые заказы в пределах планового временного интервала автоматически подтверждаются системой.
Для запуска системы планирования материальных ресурсов (MPS) для материалов необходимо указать в основных данных материала типы планирования материальных ресурсов (MRP) от «P0» до «P3».

Параметры планирования MRP

Параметры MRP определяют, какие требования (PIR) в рамках горизонта планирования учитываются, как составляются графики заказов и как используются данные спецификации материалов и маршрутов.

Ключ обработки

Чистое изменение (NETCH): Система включает в себя материалы, которые претерпели изменения, касающиеся поступлений, выдачи или складских запасов, с момента последнего запуска системы планирования материальных ресурсов (MRP).
Чистое изменение горизонта планирования (NETPL): Система включает в себя те же измененные материалы, но учитывает только требования в рамках заранее определенного горизонта планирования, в отличие от ключа NETCH, который учитывает все будущие требования.
Регенеративное планирование (NEUPL): Эта функция планирует все материалы в рамках процесса MRP независимо от внесенных в них изменений. Она не получила широкого распространения, поскольку для получения конечного результата требуется много времени.

Режим планирования

Адаптируйте данные планирования: Обрабатываются только измененные данные.
Повторно разверните спецификацию материалов и маршрутизацию: Для существующих заказов повторно считываются спецификация материалов и технологическая карта.
Удалите и создайте заново данные планирования: Это полностью удаляет данные планирования (все квитанции) и создает их заново.

Календарное Планирование

Базовое планирование: Система MRP рассчитывает только основные даты для заказов, а время производства на предприятии используется из основных данных материала.
Планирование сроков выполнения: Сроки производства определяются графиком выполнения плановых заказов. Маршруты производства считываются для планирования операций и расчета требуемых производственных мощностей. рабочие центры.

Как запустить планирование материальных ресурсов (MRP) для всех товаров

Перед началом работы убедитесь, что для завода существуют основные данные материалов, спецификации материалов и технологические маршруты, поскольку система MRP автоматически обновляет их во время выполнения.

Шаг 1) Из издания SAP На экране Easy Access откройте транзакцию MD01. Мы запустим планирование материальных ресурсов (MRP) на уровне завода.

Введите название вашего производственного предприятия, для которого вы хотите выполнить расчет MRP.
Введите ключ обработки как «NETCH» (чистое изменение за весь горизонт).
Введите «1» в поле «Создать заявку на закупку», что означает, что для материалов, закупаемых извне, система MRP будет создавать заявки на закупку вместо плановых заказов.
Введите «3» для строк графика, что означает, что система MRP генерирует строки графика для сырья, для которого заключено соглашение о графике поставок.
Введите «1» в поле «Список MRP», и система создаст список MRP, аналогичный списку запасов/потребностей, для последующего анализа результатов предыдущего запуска MRP.
Перейдите в режим планирования «3», так как мы удалим и создадим заново все данные планирования для всех материалов.
Введите индикатор планирования «2», что означает, что MRP выполняет планирование по времени выполнения заказа и учитывает время маршрутизации для расчета запланированных дат заказа.

Появляется экран выбора MD01.

После заполнения всех полей нажмите для перехода к следующему экрану.

В строке состояния появляется предупреждение.

Нажмите Enter, чтобы проигнорировать это сообщение.

Система запросит повторную проверку входных параметров, поскольку запуск MRP перепланирует и перезапишет существующие данные планирования. Если введенные данные верны, нажмите Enter.

Подтвердите второй запрос нажатием клавиши Enter, чтобы начать выполнение.

Шаг 2) Системе требуется некоторое время для расчета потребности в материалах.

После завершения расчетов появляется отчет. В нем можно увидеть, сколько материалов было запланировано и какие параметры использовались во время выполнения расчета.

Расчет MRP для одного материала

В транзакции MD02 планируется использовать один материал вместе со всеми компонентами, расположенными под ним.

Шаг 1) В транзакции MD02 мы запустим планирование потребности в материалах (MRP) для одного материала.

Введите код материала, для которого вы хотите выполнить ППМ.
Введите код производственного предприятия, для которого вы хотите выполнить расчет потребности в материалах (MRP).
Введите ключ обработки как «NETCH» (чистое изменение за весь горизонт).
Введите «1» в поле «Создать заявку на закупку», чтобы для материалов, закупаемых извне, создавались заявки на закупку.
Введите «3» для строк графика поставок, охватывающих сырье, поставляемое в рамках соглашения о графике поставок.
Введите «1» в поле «Список MRP», чтобы сохранить снимок этого запуска.
Перейдите в режим планирования «3», чтобы удалить и заново создать данные планирования.
Для планирования сроков выполнения, исходя из времени выполнения маршрута, введите индикатор планирования «2».

На экране выбора MD02 добавляется поле "Материал".

После заполнения всех полей нажмите для перехода к следующему экрану.

Для продолжения подтвердите второй запрос, нажав Enter.

Шаг 2) Системе требуется некоторое время для расчета потребности в материалах.

После завершения расчетов появляется отчет. В нем можно увидеть, сколько материалов было запланировано.

Примечание: Поскольку на заводе имеется 22 вида материалов, в план было включено только эти 22 вида.

Запуск генерального производственного плана (ГПП)

MD43 использует те же параметры управления, что и описанный выше запуск MRP, но выполняется в интерактивном режиме, поэтому планировщик просматривает результат перед его сохранением.

Шаг 1) В транзакции MD43 мы запустим MPS для одного материала.

Введите материал, для которого вы хотите запустить MPS. Здесь мы взяли ID «13967476».
Введите название вашего производственного предприятия «INA2», для которого вы хотите запустить MPS.
Введите ключ обработки как «NETCH».
Введите «1» в поле «Создать заявку на закупку».
Введите «3» для строк расписания.
В поле "Список MRP" введите "1".
Перейдите в режим планирования «3».
Введите индикатор планирования «2».

Появляется начальный экран MD43.

Нажмите Чтобы перейти к следующему экрану после заполнения всех полей, система выдает сообщение. . Нажмите Ещё раз, если всё правильно.

Шаг 2) На этом этапе мы генерируем интерактивные данные для планирования, которые позволяют одновременно видеть результаты планирования.

Нажмите кнопку «Планирование», которая сгенерирует плановые заказы на дефицитное количество товара.
Проверьте созданные плановые заказы.

Оценка системы планирования материальных ресурсов (MRP): Список запасов/требований

В этом списке вы увидите потребности, текущий запас и планируемые поступления, то есть заказы на материал.

Шаг 1) Из издания SAP Экран быстрого доступа, откройте транзакцию MD04.

Введите материал, для которого необходимо отобразить список запасов/требований.
Введите код завода.

Шаг 2) После ввода информации во все поля нажмите Чтобы перейти к следующему экрану, отобразится список товаров/требований.

Сгенерированный список запасов/потребностей материала показывает, что:

Спецификация материала D13967476 была развернута, и
Была сформирована заявка на закупку 50 единиц (фиксированный размер партии 50, указанный в основном коде материала A01232589) при чистой потребности в –41.606.

Устранение ошибок при запуске MRP

В некоторых случаях основная запись материала может отсутствовать. Создайте основную запись материала перед запуском MPS или MRP.
Перед запуском MRP убедитесь, что данные о спецификации материалов (BOM) и маршруте поставки имеются в наличии, чтобы предложения по закупкам генерировались на всех уровнях спецификации. В противном случае плановые заказы создаются без спецификации материалов, что вызывает проблемы на более поздних этапах процесса потребления.
Если материал пропущен, проверьте тип MRP в представлении MRP 1. Тип MRP ND исключает материал из каждого запуска.
Обработка ключевых планов NETCH осуществляется только для материалов, имеющих запись в файле планирования, поэтому для материала, измененного вне системы MRP, может потребоваться повторный запуск регенерации.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Машинное обучение повышает точность прогноза, используемого в системе планирования материальных ресурсов (MRP), выявляет аномалии спроса и предлагает варианты страхового запаса. SAP Функция прогнозного планирования материальных ресурсов (MRP) моделирует сценарии спроса и производственных мощностей в S/4HANA до начала оперативного планирования.

Copilot может создавать код на ABAP или скриптовый код, который планирует фоновый запуск планирования и выполнения.tracДанные ts MD04. Логика планирования по-прежнему принадлежит SAPПоэтому протестируйте сгенерированный код в тестовой среде.

В транзакции MD01N функция планирования потребности в материалах (MRP Live) заменяет классический запуск и позволяет планировать несколько материалов и заводов одновременно. При этом не создается список MRP, поэтому... SAP Рекомендуется использовать MD04, а для неподдерживаемых функций система переключается на классический MRP.

MD04 — это список запасов/потребностей, он динамический и отображает все изменения, внесенные после выполнения. MD05 — это список MRP, статический снимок последнего выполнения, поэтому сообщения об исключениях в нем могут быть устаревшими.

PD — это детерминированное планирование, а ND отключает планирование. VB — это ручное планирование точек повторного заказа, VM — автоматическое планирование точек повторного заказа, а VV — планирование на основе прогнозов. P0–P3 зарезервированы для основного производственного планирования.

Сообщения об исключениях представляют собой пронумерованные подсказки, появляющиеся во время выполнения, например, «перенести процесс на более ранний срок», «отложить его» или «отменить предложение». Планировщики фильтруют отображаемую информацию по группам исключений, чтобы найти заказы, требующие внимания.

При выполнении операции изменения параметров планируются только те материалы, для которых имеется запись в файле планирования для данного предприятия. Если запись отсутствует или материал исключен из системы MRP, он пропускается до выполнения операции восстановления.

В представлении MRP 1 параметр «Размер партии» определяет, будет ли дефицит покрыт точно, сгруппирован по периодам или округлен до фиксированного количества. Фиксированный размер партии в 50 единиц означает предложение о поставке избыточного количества.