マテリアルマスタービュー SAP

このチュートリアルでは、すべてのマテリアル マスタ ビュー (MM ビュー) について説明します。 SAP 標準における重要なプロセスへの影響とともに SAP システムについて解説します。各ビューの作成方法、必須データ、オプションフィールド、そして作成結果がシステムにどのように反映されるかを確認できます。参照しやすいように、以下の目次をクリックすると各セクションに直接移動できます。

マテリアルマスターとは何ですか SAP?

マテリアルマスター SAP は、あらゆる業務機能にわたって資材を管理するために必要なすべての情報を格納する中央リポジトリです。資材管理（MM）、販売・流通（SD）、生産計画（PP）、品質管理（QM）、倉庫管理（WM）、財務会計（FI）、管理会計（CO）などのモジュールで使用される唯一の信頼できる情報源として機能します。

各素材 SAP は一意の番号で表され、複数のビューに構造化されています。ビューは論理的なグループです。ping 特定の部門で使用されるデータフィールドの集合。例えば、会計ビューには財務チームが必要とする評価データや価格管理データが含まれており、MRPビューには生産計画担当者が使用する計画パラメータが含まれています。

この分離により、各部門はそれぞれの責任範囲に関連する項目のみを管理しつつ、統一された品目レコードを取り扱うことができます。品目マスタは、主にトランザクションコードMM01（作成）、MM02（変更）、およびMM03（照会）を使用して作成および管理されます。

品目マスタビューが重要な理由とは？

品目マスタビューは、品目がビジネスプロセス全体を通してどのように動作するかを決定するため重要です。ビューが正しく維持されていない場合、 SAP システムは、販売、調達、生産、または財務の記帳を確実に実行できません。

各ビューは、接続されたモジュールが必要とするデータ品質を保証します。たとえば、営業担当者は、販売組織ビューが拡張されていない限り、製品の見積もりや納品を行うことができません。購買担当者は、購買ビューがないと発注書を作成することができません。生産担当者は、MRPビューがないとMRPを実行することができません。会計担当者は、会計ビューがないと在庫を評価することができません。

適切に管理されたビューは、運用リスクも軽減します。入力漏れや誤りがあると、納品遅延、価格設定ミス、生産指示のブロック、在庫評価の誤り、コンプライアンス違反につながります。そのため、マテリアルマスタースペシャリストの役割は非常に重要です。データの正確性は、あらゆる下流の取引に直接影響するからです。 SAP.

基本的な見方

基本ビューには、組織全体に適用される資材に関する一般的な情報が含まれています。これらはクライアントレベルで管理されるため、データはすべての工場および保管場所で有効です。保存前に必ず入力しなければならない必須項目を以下に示します。

1. 材料の説明： 40インチ液晶テレビ – 多言語対応が可能です。
2. 基本測定単位（基本単位）： PCSとは、資材在庫の管理に使用される測定単位です。テレビの場合、当然ながら「個」が単位となりますが、メートル、キログラム、またはシステムで定義されている任意の単位を使用することもできます。
3. 分割： 10 – 材料に割り当てられた区分。完成品、取引商品、サービス、その他の材料に対して、10、20、30、40などの区分を作成できます。ここでは、材料が完成品であるため、区分10が選択されています。
4. 一般アイテムカテゴリグループ: NORM – 標準品目。この指標は品目カテゴリの決定を制御するため、販売および在庫移動処理に影響を与えます。
5. 重量単位: Kg – 製品の重量を入力する単位。
6. 総重量： 26.988 – 製品1単位の総重量（重量単位）。
7. 正味重量： 24.651 – 製品1単位あたりの正味重量（重量単位）。

基本データ - オプションのフィールド

材質グループ: 報告およびグループ化のために、ここに材料グループを入力できますping 目的。

製品階層: この項目は販売および流通で使用され、販売組織1ビューでも管理されます。

EAN/UPC: 資材EANコード。バーコード以外にも、倉庫管理において資材とパッケージの組み合わせを識別するための固有識別子として使用されます。1つの資材に複数のバーコードが付与される場合もあります。基本単位用のバーコードと、必要に応じて代替単位ごとに1つずつ付与されます。

注意： 画面上部（緑色で囲まれた部分）には、現在表示している資料で利用可能なビューが表示されます。該当するビュー名をクリックすることで、ビューを切り替えることができます。

分類ビュー

基本的なデータが取得できたら、共通の特徴に基づいて素材を分類することで、より迅速な検索が可能になります。例えば、寸法や色の異なるテレビが多数ある場合、「寸法」と「色」という2つのクラスを作成し、後でそれらを使ってすべての黒いテレビや特定の寸法のテレビを絞り込むことができます。

標準で利用可能なクラスタイプ SAP

マテリアルクラス001を選択すると、そのクラスタイプのマテリアルが拡張されます。次に、マテリアルにクラスを追加します。クラス名は 全般 2つ含めることができる 特性: 色圏 and 次元または、MMやその他のモジュールで資料を分類または検索するために必要なその他の属性。クラスが割り当てられた後は、特性値を維持できます。

クラスの割り当てと特性の値の維持

製品の色を材料説明に含めることは、販売注文、倉庫でのピッキングと入庫、購買、生産計画などのユーザーにとって非常に役立つため、良い習慣です。値を維持した後、変更を保存できます。

分類ビューの保存

営業組織データ1

資材を分類した後、次のステップは販売を可能にすることです。このビューを選択すると、組織レベルを示す画面が表示され、そこで資材を適用するプラント、販売組織、および流通チャネルを選択できます。

組織レベルを確認した後、販売活動に関連するデータを含む画面が表示されます。必須フィールドは配送ユニットのみです。その他のフィールドはオプションですが、高度な機能を使用するには必要になる場合があります。たとえば、動的丸めプロファイル (SD コンサルタントによってカスタマイズ) を使用するには、 丸みを帯びたプロファイル 当該フィールドは維持管理されなければならない。

販売ビューの最も重要な点は、販売可能な商品を提供することです。販売ビューが拡張されると、SDユーザーはその販売組織と流通チャネルを通じて商品を販売できるようになります。販売組織をよりよく理解するために、製品を販売するオフィスを想像してみてください。そのオフィス内では、流通チャネル01を使用して国内で販売する人もいれば、流通チャネル02を使用して輸出部門を通じて海外で販売する人もいます。下の画面は、販売組織1ビューで使用できるフィールドを示しています。

• 税区分／指標： 国内販売の場合は、国内販売に税金が適用されるため、税率をフルに設定してください。輸出の場合は、税率を0（非課税）に設定してください。具体的な方針は国によって異なりますが、ほとんどの国はこの方針に従っています。商品が国内でVATの対象となる場合、輸出時の税率（VK11）は0になります。
• 配送ユニット: 通常は、最初の代替測定単位（箱、パレットなど）を使用します。この例では、1 PAL（パレット）を使用します。これは、パレット単位でしか販売できないという意味ではありません。個々の製品を販売することも可能で、システムは単に、1パレットあたり12個の製品が納品されることを示すだけです。
• 基本測定単位： 基本データ1で定義されているため、グレー表示になっており、後から変更することはできません。
• 分割： 組織レベル画面で選択した部門。
• 販売単位： 空欄の場合、システムは基本単位を基準とします。例えば「PAL」などの値を指定した場合、入力された数量「4」は4個ではなく4パレットとして解釈されます。
• 販売単位は変動しません。 販売単位を定義された単位でのみ販売する必要がある場合に使用します。販売単位をPALに設定し、このチェックボックスをオンにすると、営業担当者はPAL単位でのみ販売できるようになります。このオプションはまれにしか使用されません。
• 測定単位グループ: 動的丸めプロファイルと併用されます。これは、この材料に許容される測定単位のグループを表します。
• 材質グループ: 基本データビューで説明したのと同じ材料グループ。
• 最小注文数量： 当該資材の最小注文数量が定められています。
• 最小納期数量: 当該資材について、最低納入数量が認められています。
• 丸めプロファイル: SDコンサルタントによって作成された、特定の丸めプロファイル。

営業組織データ2

同じ組織レベルを使用して、販売組織データ2ビューを作成できるようになりました。このビューには主に統計情報とグループ情報が含まれます。ping 同一の販売組織および流通チャネルに紐づけられたデータ。

重要な販売組織データ 2 フィールドの表示

• 材料統計グループ： SDモジュール（MCSI）の統計トランザクションに当該資材を含めるかどうかを決定します。通常は1に設定されます。
• 一般アイテムカテゴリグループ: 材質タイプの設定に基づいたデフォルトのアイテムカテゴリグループです。変更することはできません。
• 製品階層: 販売管理部門が階層構造に基づいてデータを分析できるように、レポート作成に使用されます。これは2つのレベルで構成されています。たとえば、第1レベルは液晶テレビで、第2レベルは液晶テレビ40インチ、液晶テレビ32インチ、液晶テレビ26インチです。別の第1レベルはプラズマテレビで、第2レベルはプラズマテレビ22インチ、プラズマテレビ32インチ、プラズマテレビ40インチです。すべての第1レベルには、固有の第2レベルがあります。
• アカウント割り当てグループ: を定義します 会計 資材に関する要件。完成品、商品、サービスなど、異なる資材は同じように処理されません。この項目は、FI/COモジュールとの重要な統合ポイントです。
• アイテムカテゴリグループ: 一般品目カテゴリグループフィールドからコピーされますが、特定の流通チャネルにリンクされています。このフィールドを変更することで、同じ品目をさまざまな販売チャネル（例えば、海外販売）で異なる方法で管理できます。

製品階層 — 定義済みのリストから適切な階層を選択する： 製品階層構造を維持するのは、長い数字のリストとして表示されるため、難しい場合があります。この情報は、販売・流通チームが提供する必要があります。閲覧するには、候補項目ボタンをクリックして選択画面を開きます。

最初の階層

最初のレベルを選択したら、「次のレベル」ボタンをクリックします。すると、2番目のレベルの候補が表示される画面に移動します。ヘッダーには、選択した最初のレベル（この例では00100 – LCD TV）が表示されます。

第 XNUMX レベルの階層

最終的に選択された階層構造は、以下のように表示されます。

販売組織データ 2 ビューの製品階層

営業組織データ2ビューのその他のフィールド

• ボリューム リベート グループ: リベート決済に使用されるグループ（最大リベート、最小リベートなど）。設定はSDモジュールによって異なり、SDチームから提供されます。
• 価格参考資料： 　 マテリアルマスター 価格設定の際の参考資料として使用される記録。
• 委員会グループ： 手数料率が同じであれば、同じ手数料グループを複数の資材に割り当てることができます。
• 材料価格グループ: 同じ価格設定手順を持つ品目をグループ化します。このフィールドに基づいて、顧客番号と組み合わせて条件を作成し、SD条件レコードを作成できます。
• 製品の属性： 材料に属性を割り当て、顧客が特定の製品属性を受け入れるかどうかを確認する。

営業全般・工場見学

このビューでは、販売関連の詳細情報が引き続き工場レベルで表示され、材料の一般的な販売特性が示されます。

必須フィールド

• 空き状況の確認： 在庫状況確認方法を定義する重要な属性です。カスタマイズチームがこれらの方法を定義します。これには、保管場所の在庫、処理中および製造オーダーの数量、計画オーダー、工場への転送などが含まれます。
• グループをロードしています: 船舶で使用される重要な分野ping ポイント判定。

セールスのオプションフィールド – 一般 / プラントビュー

• 交換部品： その材料が交換部品であるかどうかを定義します。
• 資材輸送グループ： 貨物を貨物コードとクラスに基づいて分類します。
• バッチ管理: 資材がバッチ単位で管理されているかどうかを示します。
• 承認済みのバッチ記録が必要です。 バッチが制限付き在庫から制限なし在庫に移動する前に、バッチ承認を提出する必要があるかどうかを決定します。
• 輸送グループ： 輸送ニーズが類似する資材をグループ化し、販売注文や配送における配送ルートの計画にSD（販売管理）で使用します。例：壊れやすい品目は通常の品目とは別にグループ化されます。
• セットアップ時間、処理時間、基本数量： これら３つのフィールドは船の所要時間を計算しますpingセットアップ時間とは、出荷のためにデバイスをセットアップする時間のことです。ping処理時間は、基本数量あたりの処理時間です（3番目のフィールド）。
• 材料グループ – 包装材料： 同様の包装ニーズを持つ材料をグループ化する。
• マイナス銘柄： チェックを入れると、このプラント内の当該資材についてマイナス在庫が許可されます。ただし、これには保管場所レベルでのMMコンサルタントによる設定が必要です。
• 利益センター: 管理モジュールにおいて、品目に利益センターを割り当てます。品目から得られた利益は、この利益センターに割り当てられます。
• シリアル番号プロファイル and シリアル化レベル: 製品のシリアル化を管理します。これには、使用されるプロファイルとレベル（材料番号などによる）が含まれます。
• 配布プロファイル: 入荷した（調達した）商品が工場内のどこに配送されるかを示します。

外国貿易/輸出ビュー

国際的に出荷される資材については、「貿易／輸出ビュー」で、運賃、貿易、および輸出関連の情報が記録されます。

このビューの必須フィールドは次のとおりです。

1. 商品 Code /インポート Code 貿易統計： 商品コードまたは関税番号が含まれています。これは、特定の種類の商品に割り当てられた固有の標準化されたコードです。
2. 輸出入グループ: システムは、エクスポート/インポート グループを使用して、エクスポート/インポート プロセスのエクスポート手順を提案できます。 SAP.
3. 原産国： 材料が生産された国。自社で完成品を製造する場合は、自国の国コードを入力してください（例：DE - ドイツ）。

その他の分野

すべての販売特性は通常、営業部門（販売および運送）によって提供されます。資材マスタスペシャリストがそれらを正確に管理します。追加フィールドには次のものが含まれます。

• CAS番号： 医薬品にのみ使用されます。
• PRODCOM番号: 統計目的でEU諸国においてのみ生産に使用されます。
• 制御コード: 外国貿易における消費税管理コード。
• 原産地: 国内の地域（バイエルン州、ヘッセン州など）。
• CAP製品リスト番号： 該当する場合、EU市場向け製品グループリストにおける製品番号。
• CAP製品グループ： CAP製品リストに掲載されている製品グループ。
• 免除証明書： 当該資材が輸出許可証を必要としないことを証明する証明書を所持しているかどうかを示します。
• 免除証明書番号： 免除証明書の番号。
• 免税証明書の発行日： 免除証明書の発行日。
• 軍事物資： その材料が主に軍事目的で使用されるかどうかを示すチェックボックス。

セールステキストビュー

販売テキストビューでは、販売文書で使用する販売品目のテキストを複数の言語で定義できます。テキストは、品目に関する一般的な説明文、または流通チャネルレベルで管理されているテキストにすることができます。テキストが管理されている場合、すべての販売文書および印刷版の品目レベルに表示されます。

MRP ビュー 1

MRPビューは主に生産目的で管理されます。必要な情報は、MRPコントローラーまたは生産計画チームのメンバーによって提供されます。MRP 1ビューで必須となるフィールドは「計画タイプ」のみです。生産環境で使用される最も重要なフィールドについては、以下で説明します。

購買グループ： これは、調達におけるデフォルトの購買グループを定義します。ここでは、例として挙げた資材が社内で生産される完成品であるため、この設定は維持されていません。実際に購入される資材に対して設定されます。

• ABC指標： 在庫状況の観点から、その資材の重要性を示します。一般的な値は次のとおりです。 A – 最も重要なこと。顧客からの要求があればいつでも利用可能でなければならない。 B – 重要度は低い。通常は入手可能だが、一時的な在庫切れは許容される。 C – 最も重要度が低い。一部の企業は追加のカテゴリを使用しています。 N ― 新しい素材であり、まだ評価されていない。 S ―顧客からの要望があった場合のみ製造されます。 D – Sと同様だが、緊急時のニーズに対応するための少量の安全在庫（資材安全在庫）を備えている。
• MRPタイプ： さまざまなMRPタイプを使用できます。この例では、コントローラはPDを信号として出力しました。これはほとんどのMRPのデフォルトです。 SAP インストール。
• MRPコントローラー： 資材の生産を担当する管理者。MRPビューデータ、MRP結果、および生産計画を管理します。組織によっては、MRP管理者がこれらのビューを自ら管理する場合もあります。
• ロットサイズ： システムが調達量または生産量を計算するために使用する手順を定義します。

このビューの他のフィールド

• MRPグループ： 同じMRP制御パラメータ（戦略グループ、消費モードなど）を持つ資材をグループ化します。空白の場合、システムはMRP実行時に基本データ1の資材グループを使用します。
• 植物固有の物質ステータス: 特殊機能における材料の有用性を示します。たとえば、材料には、 テスト または、販売終了として設定して、MRPがそれを無視するようにします。
• 再注文ポイント: MRPが新たな調達または生産オーダーを作成する際の在庫レベル。
• 計画サイクル: カスタマイズで定義され、資材に割り当てられる計画サイクル。これは、計画が実行される日を表す場合があります。
• 最小ロットサイズと最大ロットサイズ、固定ロットサイズ： ロットサイズまたは使用する固定数量の境界。
• 注文費用： 最適なロットサイズを計算するために使用される、会社コード通貨での注文ごとの固定コスト。
• 丸めプロファイルと測定単位グループ: 販売ビューの対応する機能と同様に機能しますが、購買または生産に適用されます。
• 丸め値: 調達において、調達数量をここに入力した値の倍数に丸めるために使用されます。

MRP ビュー 2

MRPビュー2はMRPビュー1をベースに、調達、スケジューリング、および正味所要量計算に重点を置いています。

• 調達タイプ： 材料が社内で生産されるか（当社の場合）、外部から調達されるか、両方が行われるか、あるいは全く調達されないかを定義します。
• 生産保管場所： 生産文書にコピーされる保管場所。生産部品の場合は、出庫記録が転記される場所であり、生産品の場合は、入庫記録の場所である。
• 商品受領処理にかかる日数： 商品の検査と保管にかかる日数。
• スケジュールの余白キー: 注文のスケジュールに必要な余裕時間を決定するために使用されるキー。カスタマイズで定義され、MRPコントローラーまたはPP管理者によって提供されます。

このビューの他のフィールド

• 特別調達： 調達タイプを上書きします。
• バッチ入力: バッチ決定を実行するタイミングを示します。
• デフォルトの供給エリア: 主にカンバン方式で使用される資材の供給予定エリア。
• バックフラッシュ: 製造指示書にバックフラッシュ指示器が設定されているかどうかを決定します。
• 外部調達品の保管場所： 購入依頼書に記載された保管場所。
• 在庫決定グループ: 在庫決定ルールと組み合わさって、在庫決定戦略の鍵を形成する。
• 共同製品: チェックが入っている場合、その材料は副産物としても使用できることを示します。
• バルク材料： 部品表の品目をバルク資材として識別します。バルク資材の所要量はMRPとは関係ありません。
• 安全在庫: 基本単位での数量は、安全在庫として使用されます。 最低限の安全在庫： 安全在庫は、この値を下回ってはならない。

MRP ビュー 3

MRP View 3では、需要予測や計画戦略で使用される、計画関連のフィールドがいくつか追加されています。

• 期間表示: 資材の計画/予測が月次、週次、年次、または日次で行われるかどうかを示します。最も一般的な設定は月次です。
• 戦略グループ： グループは、受注生産や在庫生産といった戦略を計画する。通常、材料の種類とABC分類が選択の決め手となる。
• 消費モード: システムが要件をどのように消費するかを制御します。後方モードでは、販売注文、従属要件、および予約は、計画された独立要件を消費します。 要件の日付。順方向モードでは、計画された独立した要件を消費します。 After 要件の日付。
• 将来の消費期間： 順方向消費モードにおける消費しきい値となる日数（1～999、通常は数日間）。本例では逆方向消費を適用するため、0を使用します。
• 逆消費期間： 順方向と同様だが、逆方向消費モードの場合である。
• 混合MRP: サブアセンブリ計画および総所要量計画に資材が利用可能かどうかを定義します。

MRP 3 ビューのその他のフィールド

計画資料： 「計画資料を用いた計画」という計画戦略でのみ使用されます。

MRP 4 ビュー

MRP 4ビューは、プラント／保管場所レベルで管理される唯一のMRPビューです。以前のMRPビューほど多くの有用なフィールドはありませんが、一部のモジュールでプロセスを最適化できる3つの便利な指標が含まれています。

• 選択方法： 生産にBOMを使用する場合、このフィールドは代替BOMの選択を制御します。選択タイプは、注文数量、生産バージョン、または展開日によって決定できます。
• 廃止インジケーター： 該当する場合は、製造中止部品の表示を選択してください。
• SLoc MRP指標： このビューで最も強力な指標です。保管場所（この例では0001 – Lager 0001）がMRPに関係するかどうかを示します。これはMRPとATP（引当可能在庫）の両方に影響します。デフォルト（空欄）は、保管場所がMRPとATPに含まれることを意味します。指標1は、在庫をMRPとATPの両方から除外します。指標2は、保管場所の在庫をプラントの在庫とは別に管理します。

これらのインジケーターを使用する最も分かりやすい例は、不良品保管場所です。40インチ液晶テレビが生産ラインから出荷されたとき、完全に機能するものもあれば、欠陥があるものもあります。機能するユニットは場所0001に送られ、販売可能です。生産された3,000台のうち、10台は品質管理で不良品として却下される可能性があり、それらは場所0003（不良品）に送られます。MRP 4ビューでは、不良品保管場所0003に対してインジケーター1が維持されるため、営業チームはこの在庫を利用可能として認識しません。2,990個の機能する製品のみが場所0001に残り、空のインジケーターが維持されます（MRP/ATPに含まれます）。

MRPの概要

MRPビュー	主な目的	主要分野
MRP1	基本的なMRPパラメータとロットサイズ設定	MRPタイプ、MRPコントローラー、ロットサイズ、発注点
MRP2	調達とスケジュール管理	調達タイプ、入庫処理時間、安全在庫
MRP3	需要予測と計画戦略	戦略グループ、消費モード、期間指標
MRP4	保管場所とMRP/ATPの関連性	SLoc MRPインジケーター、販売終了インジケーター

作業スケジュールビュー

生産部門では、作業スケジュールビューを使用して、生産およびプロセスオーダーのスケジュール方法を制御します。生産スケジュールは、スケジューリング実行中にすべての資材の能力要件がどのように計算されるかを決定します。資材がバッチ（特性がわずかに異なる数量）で処理される場合は、ここでバッチ管理を有効にすることもできます。バッチ管理は、他のいくつかのビューでも有効にできます。

• 制作スケジュール概要： PPまたはPP-PIにおけるプロセスフローを定義し、自動入庫などの制御機能を追加します。PPコンサルタントによるカスタマイズが可能です。
• 期待値不足に対する許容範囲： 許容される数量不足の割合。
• 期待以上の成果を出すことへの許容度： 生産またはプロセスオーダーにおいて、数量の超過が許容される割合。無制限ボックスでは、数量の超過が無制限に許可されます。
• 設定時間： 作業センターの設備設置および撤去に必要な時間（区画サイズに依存しない）。
• 処理時間： 基本数量の処理時間。
• 基本数量: 処理時間と社内生産時間を示すために使用されます。この例では、処理時間とは48個の部品を処理するのに必要な時間を指します。

プラントデータ – ストレージ 1 ビュー

倉庫管理チームは、プラントデータ – ストレージ1ビューのデータを提供します。このビューは、プラントレベルで有効なストレージ関連データを取得します。主要なフィールドについては、以下で説明します。

• 発行単位: 工場内の任意の保管場所から資材が払い出される際の単位（ただし、倉庫管理されている場所では、別の設定によってこの値が上書きされる）。
• 温度条件： 材料の保管に必要な温度および大気条件。
• 保管条件： 当該材料に必要な保管条件。
• コンテナの要件: 資材の輸送に使用されるコンテナの種類と状態。
• 最大保管期間： 材料を保管できる最大期間。
• 最低残存賞味期限： 保管対象物に必要な最低残時間。残時間がこれより短い場合、システムは商品の受領を拒否します。
• SLEDの期間指標： 最小残存賞味期限の単位。D = 日、M = 月など。

プラントデータ – ストレージ 2 ビュー

このビューの項目は、基本ビュー1（重量/体積セクション）および販売 - 一般（プラント一般パラメータセクション）から重複して表示されています。これらの項目については、既にそれぞれのセクションで説明済みです。

倉庫管理 1 ビュー

倉庫管理 1 ビューは、プラント / 倉庫番号レベルで維持されます。倉庫番号は、 SAP 倉庫管理。下の図において、位置1はプラントを、位置2は資材が保管されている倉庫番号を表しています。この図の情報は、倉庫管理管理チームによって提供されます。

• 工場： 組織レベル。
• 倉庫番号: 組織レベル。
• WMユニット: 倉庫管理全体で使用される単位です。すべてのWMドキュメントは、元のドキュメントの単位に関係なく、この単位を使用します。例えば、40インチ液晶テレビ12台の配送が作成され、WM単位がPALの場合、転送オーダーには1 PALと表示されます。
• 発行単位: プラントデータ – ストレージ1ビューで既に説明済みです。
• 材料提供先として提案されたUoM： WM単位と併用する単位（UOM）を決定します。指定可能な値には、発行単位、注文単位、WM測定単位、基本測定単位、および条件付きオプションが含まれます。
• 在庫処分戦略： 資材に合わせたカスタマイズされた戦略。例えば、まず高層ラック保管場所から取り出し、次にバルク保管場所から取り出すといった方法。配送や予約時のピッキング作業に使用されます。
• 株式配置戦略： 逆方向の考え方も同じで、生産から倉庫に在庫を配置する際に使用され、システムが保管タイプを正しい順序で検索するようにします。
• 保管セクション表示： 特定のセクションの保管容器（例えば、小型の容器）への配置を防ぎます。
• 大量保管インジケーター： 特殊な大容量保管ケースに使用されます。
• その他の項目には、特殊移動指示器、2段階ピッキング、および既にこの資材が入っている保管場所の既存在庫に追加するオプションが含まれます。

これらの設定は複雑であり、倉庫管理に関する深い知識が求められます。

倉庫管理 2 ビュー

倉庫管理2ビューは、以前のビューに組織レベルを1つ追加したものです。最初のセクションにはパレットデータ（数量とパレットの種類）が表示されます。下のセクションには、保管タイプに関連する設定が表示されます。

• 保管タイプ： 素材が拡張される保管タイプ。この場合、液晶テレビは棚保管されます（WM 1ですでに選択されている戦略）。
• パレット積載データ： 保管ユニットへの資材の梱包方法を定義します。例えば、高さ1mのユーロ​​パレット（当システムではE1と定義）に12個の資材を積載する場合などです。
• 収納箱: あらかじめ定義された保管場所に資材を保管したい場合は、この設定を維持してください。弊社の場合、入庫時にシステムが保管場所を提案します。
• 最大収納容量： 通常はパレット積載データから取得されます（今回の場合は12個）。システムは1つのビンに12個を超える個数を収容することを許可しません。
• 最小コンテナ数量： 保管タイプ（固定保管場所）の補充が有効になっている場合にのみ維持されます。在庫がこの値を下回ると、補充が開始されます。
• ピックアップエリア： 保管セクションと同様に、ピッキングエリアでは、ピッキング用の保管容器がグループ化されています。
• 管理量： ピッキング要件がこの数量を超えた場合、システムに保管タイプをスキップさせ、在庫払い出し戦略の次のタイプに進むように指示します。
• 補充数量： 必要に応じて数量を補充します。補充はパレット1枚分（12個）単位で行います。

品質管理ビュー

品質管理ビューは、QMモジュールにおける検査プロセスの材料設定をキャプチャします。このビューを維持するために必要な情報を提供するのは、当該モジュールの管理者の責任です。

• 検査設定： 少なくとも1つの検査タイプが設定されているかどうかを示します。手順は次のとおりです。 A 検査設定ボタンをクリックします。 B QMチームが事前に定義した検査タイプを選択し、 C 変更内容を確認してください。

品質管理ビューのサブスクリーンで検査タイプを選択する

• 検査用在庫に送付： 材料が品質検査の対象となるかどうかを指定します。チェックを入れると、指定された検査タイプに対して検査ロットが作成されます。
• 資材承認グループ: QMユーザーの権限をグループごとに定義します。これは、異なるユーザーが異なる材料を検査する場合に役立ちます。
• 検査間隔 (日数): 同一バッチに対する定期検査の間隔。
• 調達における品質管理の実践： 調達プロセスにおける資材の品質管理を有効化する。
• QMコントロールキー： 調達における品質検査の条件を定義します。検査が完了するまで、納品ブロック、請求書ブロック、その他のブロックを設定できます。エントリは、コンサルタントがカスタマイズで事前に定義しています。
• 証明書の種類: 品質証明書の種類は、QMコンサルタントによってカスタマイズ時に事前に定義されます。
• Target QMシステム： ベンダーに求められる品質管理システム（例えば、ISO 9001またはその他の規格）。

会計 1 ビュー

会計1ビューは、品目の会計処理方法を決定します。データはFI/COチームから提供され、FI/COコンサルタントによるバックグラウンドカスタマイズによってサポートされます。

• 評価クラス： ほとんどのシステムでは材料の種類によって影響を受けます。例: 7920 (SAP 完成品の場合はデフォルト値、HALBの場合は7900、ROHの場合は3000です。
• 販売注文在庫の評価クラス： デフォルトの評価クラスを上書きできます。推奨しません。
• 価格管理: 内部価格タイプを示します。S（標準原価）またはV（移動平均／変動価格）のいずれかです。Sは一般的に完成品に、Vは取引商品に使用されますが、設定はSD/FI/COの環境設定によって異なります。
• 移動価格： 価格統制がVの場合に人口が増加する。
• 標準価格： 価格管理がSの場合にこれらの価格が表示されます。管理チームはトランザクションを使用して、製造注文と購買注文からこれらの価格を自動的に生成できます。
• 評価カテゴリー： 当該資材の在庫をまとめて評価するか、個別に評価するかを決定する。

会計 2 ビュー

会計2ビューは、実際の運用環境ではほとんど使用されません。ほとんどの項目は空欄のままです。このビューには、適用されることの少ない特別な税務情報が含まれています。また、最低品位の決定や、品目ステータス（移動中、低回転中など）に基づく品目減価償却についても規定しています。財務会計部門がこのビューを使用する場合は、ビューを維持するためのデータを提供します。

原価計算 1 ビュー

原価計算1ビューは、製品原価を決定するために使用されます。複数の入力を受け付けますが、生産において最も重要なのは原価計算ロットサイズです。製品原価見積もりの​​最適なロットサイズはここで設定されます。100個ロットで生産される製品と3,700個ロットで生産される製品では、工具のセットアップなどの固定費があるため、コストが異なります。たとえば、1個あたりのコストは、小ロットでは126米ドル、大ロットでは111米ドルになる可能性があります。生産部門は、ロットサイズが最適値に近くなるように、活動と在庫レベルを計画する必要があります。

• 費用はかかりません: チェックを入れると、原価計算は行われません。材料費、販売注文原価、調達方法の選択肢は作成されません。原価計算を行うには、この項目を空欄のままにしてください。
• 数量構造付き： 数量構造データ（ロットサイズと数量情報）がコスト見積もりに使用されるかどうかを示します。
• 素材の原産地: COモジュールの原価要素項目に品目番号を割り当てるかどうかを示します。
• 差異の凡例： コスト差異の計算方法を決定する。
• ロットサイズによるコスト計算： 「数量構成あり」にチェックが入っている場合にのみ有効です。これは、コスト見積もりの​​ロット数量を決定します。

原価計算 2 ビュー

「評価データ」セクションに表示される「原価計算2ビュー」は、「会計1ビュー」ですでに説明した項目を繰り返して表示します。追加項目には、計画価格が記録されます（「標準原価見積」にチェックを入れて作成すると、標準原価見積が「計画価格」にコピーされます）。

購入ビュー

購買ビューには、以前のビューに既に存在していたいくつかのフィールド（運賃グループ、プラント固有の資材ステータスなど）が含まれています。また、購買に特有のフィールドもいくつか追加されています。

• 購買グループ： 原材料購入、商品購入、サービス購入など、さまざまな購買グループを定義します。この値は、購買伝票に入力されるすべての品目のデフォルト値となります。
• 注文単位: 資材の発注に使用されるデフォルト単位。デフォルトがPALの場合、数量10は10パレット（120個）を意味します。 購入価値 このセクションでは、 購入金額キーカスタマイズで維持され、不足納品や過剰納品の許容値、その他の値がこのセクションに引き継がれます。

外国貿易輸入ビュー

外国貿易輸入ビューは、構造的には外国貿易輸出ビューと同一ですが、輸入資材に関する同等の情報を取得します。

注文書のテキスト表示

発注書テキストビューは販売テキストビューと似ていますが、発注書に表示されるテキストスニペットを管理するために使用されます。

追加データ

標準の品目マスタビューに加えて、MM01トランザクションには組織レベルを参照しない別のレベルのメンテナンス機能があります。品目マスタのどのビューからでも、「追加データ」ボタンを選択できます。

追加データメンテナンスへの切り替えボタン

一度選択すると、メインデータボタンでMMビューに戻ります。

追加データのさまざまな言語の製品説明

追加データの最初のタブでは、品目の説明を扱います。基本ビュー1では、デフォルト（ログオン）言語で既に説明が登録されています。追加データでは、フランス語など、他の言語で説明を定義できます。フランスの顧客がフランス語の製品名のみを受け入れる場合は、ここで製品名を定義し、SDモジュール（MMとSDの統合ポイント）で通信言語をフランス語に設定する必要があります。

2 番目のタブでは、代替単位を扱います。1 PCS のレコードがあり、これは 1 PCS (基本単位) に相当します。また、1 PAL のレコードもあり、これは 12 PCS に相当します。つまり、40 インチ LCD TV はパレット 1 つに 12 個梱包されます。代替単位はいくつでも追加でき、[行の削除] ボタンで削除できます。すべての単位の EAN コードも管理できます。SD モジュールでは、品目マスタで管理されている任意の単位を使用して販売注文を作成できます。実際には、12 個の販売注文を作成することも、1 パレットの販売注文を作成することも同じです。

品目マスタビューを維持するためのベストプラクティス

マテリアルマスタビューを正しく維持することは非常に重要です。なぜなら、データはほぼすべての SAP 取引。成功した取引で使用されている以下のベストプラクティス。 SAP 実装において、よくある落とし穴を回避し、大規模なデータ品質を向上させるのに役立ちます。

1. 各ビューの所有権を定義します。 各品目マスタビューを部門または役割に割り当てます。例えば、MRPビューはMRPコントローラーに、会計ビューはFI/COに、販売ビューはSDに割り当てます。明確な所有権を設定することで、データの競合を防ぎ、最も知識のある担当者が、最もよく理解しているデータを管理することが保証されます。
2. 材料の種類と表示方法を標準化する。 　 SAP FERT（完成品）、HALB（半製品）、ROH（原材料）などの資材タイプを分類することで、評価区分、表示要件、フィールド選択の一貫性を確保します。これにより、不完全な記録が本番環境に渡るリスクを低減します。
3. 一括変更にはトランザクションMM17を使用してください。 数千もの品目にわたる手動変更はエラーが発生しやすい。MM17一括メンテナンストランザクションでは一括更新が可能で、 trac信頼性と単一の監査ポイント。
4. 保存する前に重要な項目を検証してください。 基本単位、品目グループ、評価クラス、MRPタイプ、積載グループなどの必須項目が作成時に強制されるように、項目選択グループを設定します。保存前にエラーを検出することで、後工程での手戻りをなくすことができます。
5. ワークフローを通じて変更を管理する。 品目マスタ変更文書と SAP 価格管理、評価クラス、ABC指標などの機密性の高いフィールドのワークフロー承認プロセスが追加されます。 trac責任と説明責任。
6. AIを活用した検証を実施する。 In SAP S/4HANAでは、機械学習モデルによってデータの不整合を検出し、リアルタイムで修正案を提示できます。これらの機能を活用することで、すべてのレコードを手動で監査することなく、データ品質を向上させることができます。
7. 定期的に記録を取り、研修を実施する。 各ビュー、その所有者、および各フィールドの意味を記載したメンテナンスマニュアルを提供してください。特に6～12か月ごとに再教育セッションを実施してください。 SAP ビュー構造を変更するS/4HANAのアップグレード。

これらの慣行に従うことで、資材マスタがクリーンに保たれ、生産上のインシデントが減り、成熟した監査サイクルが数か月短縮されます。 SAP 組織。

よくあるご質問