マテリアルマスタービュー SAP：究極のガイド

このチュートリアルでは、標準的なMMビューと重要なプロセスへの影響について説明します。 SAP システム。各ビューがどのように作成されるか、必須データ、オプションフィールド、およびその作成がシステムにどのように反映されるかを確認します。このチュートリアルは 7000 語以上です。簡単に参照できるように、クリック可能なインデックスを下に作成しました。ここからチュートリアルのさまざまなセクションに移動できます。

基本的な見方

基本ビューは、素材に関する一般的な情報を含むビューです。変更を保存するために挿入する必要がある必須フィールドは次のとおりです。

材料の説明： 40 インチの LCD TV – さまざまな言語で維持できます。
基本測定単位 （よく呼ばれる 基本単位): PCS – これは材料在庫が管理される測定単位です。テレビであれば、ピースであるのは当然です。メートル、キログラム、または材料に適した定義したその他の単位を使用することもできます。
ディビジョン: 10 – 材料の部門。完成品、貿易商品、サービス、およびその他の材料の部門 10、20、30、40 を作成して、このように分類できます。完成品のため材質はディビジョン10を選択しました。
一般アイテムカテゴリグループ: NORM – 標準アイテム。この区分はシステム全体で使用され、品目カテゴリの決定に使用されるため、販売および在庫転送処理に影響を与えます。
重量単位: Kg – 製品の重量を入力する単位です。
総重量: 26,988 – 重量単位での製品1単位の総重量。
正味重量： 24,651 – 重量単位での製品1単位の正味重量

材料グループ – ここに材料グループを入力できます

製品階層 – このフィールドは販売および流通で使用され、販売組織 1 ビューで管理されます。

EAN/UPC – 材料 EAN コードは、バーコードでの使用に加えて、特に材料とパッケージの組み合わせの一意の識別子として倉庫管理で使用されます。 XNUMX つのマテリアルに複数のバーコードを含めることができます。 XNUMX つは基本測定単位用です。すべての代替測定単位にも EAN を含めることができますが、これは要件ではなく、オプションです。他のフィールドはオプションです。

注: 上部 (緑色でマーク) には、現在のマテリアルで維持できるビューが表示されます。適切なビュー名をクリックして移動できます。

分類ビュー

マテリアルは、クラス、バッチ特性などによって分類することができ、後で検索することができます。たとえば、寸法や色などが異なるテレビがたくさんあるとします。この場合、寸法と色という 2 つのクラスを作成できます。 Later これを使用すると、すべての黒いテレビ、または特定のサイズのテレビを見つけることができます。

マテリアルクラス – 001 を選択すると、このクラスタイプのマテリアルが拡張されます。次に、マテリアルに使用するクラスを追加する必要があります。と呼ばれるクラス全般 XNUMXつで構成できる特性: 色圏　次元、または材料を分類したり、MMモジュールや他のモジュールで検索したりするときに必要になるもの。材料にクラスを割り当てた後、このクラスに含まれる特性を維持できます。私たちの場合、という名前のクラスがあります。全般特徴を含んだもの色圏　次元。適切なフィールドに値を入力できます。

素材の説明に製品の色も含めることをお勧めします。他のユーザーにとって非常に便利です。たとえば、倉庫管理、購買部門、生産計画などのピッキングおよび在庫受入プロセスのために、SD で販売注文を作成するときに、変更を保存できるようになりました。

営業組織データ1

このビューを選択すると、組織レベルを示す画面が表示されます。ここでは、資材を拡張するプラント、販売組織、および流通チャネルを選択できます。

組織レベルを確認すると、営業活動に関するデータが含まれる画面が表示されます。唯一の必須フィールドは配送単位です。その他はオプションですが、一部の高度な機能を使用するために必要になる場合があります。たとえば、動的な丸めプロファイル (SD コンサルタントによるカスタマイズが必要) を使用する場合は、フィールドを更新する必要があります。 丸みを帯びたプロファイル。販売ビューで最も重要なフィールドは何かを見てみましょう。

セールスビューで最も重要なことは、オープンであることです。これを行うと、SD モジュールの人々がその販売組織/チャネルを通じて素材を販売できるようになります。したがって、基本的には、[配送単位] フィールドに値を入力してデータを保存するだけで、すぐにマテリアルが使用できるようになります。販売組織をより深く理解するには、販売組織を製品を販売するオフィスとして考えてください。このオフィスには、母国で製品を販売する担当者がいます。彼らは流通チャネル 01 を使用しています。また、海外で販売する担当者、つまりチャネル 02 となる輸出部門を担当することができます。下の画面では、すべてのフィールドが表示されます。営業組織から 1 ビュー。

税のカテゴリー/指標: 内部販売の場合、税金は国内販売に適用されるため、完全な税金指標を定義する必要があります。輸出の場合、(たとえば部門 02 を使用して) これを 0 – 税金なしに設定します。実際には、あなたの国の税制によって異なりますが、ほとんどの国では、私が述べたこの慣行が採用されています。材料が国内で販売されるときに VAT の義務がある場合、輸出 (= 取引の種類) の税率 (! VK11) は 0 です。
配送単位: ほとんどの場合、最初の代替測定単位 (箱、パレット、その他) です。ここでは、配送単位として 1 PAL (パレット) を定義しますが、これはパレット全体しか販売できないという意味ではありません。この材料を 12 個だけ販売することもできます。システムは、この材料が XNUMX パレットに XNUMX 個積まれて配送されることを営業担当者に示します。
基本測定単位: これは基本データビュー 1 で既に定義されているためグレー表示されたフィールドであり、後で変更することはできません。
部門: これは、現在の画面の前の組織レベル画面で選択したばかりの部門です。
販売単位: フィールドにエントリが含まれていない場合、システムはその測定単位が基本測定単位であると想定します。デフォルトの販売数量単位として個数を使用したくない場合は、このフィールドに適切な数量単位を入力できます。次のように販売伝票が反映されます。 – 販売単位が定義されていません。営業担当者は数量単位を指定せずに数量 4 を入力します。システムでは、必要な数量が 4 個であると想定されます。販売単位はパレットとして定義されます。システムは必要な数量が 4 パレットであると想定します。
販売単位は可変ではありません: このチェックボックスは、材料を販売単位でのみ販売する必要がある場合に使用します。販売単位を PAL に設定し、このボックスをオンにすると、営業担当者は PAL 代替測定単位を使用してのみこの材料を販売できます。これはめったに使用されません。
測定単位グループ: 主に動的丸めプロファイルと組み合わせて使用され、この品目に使用できる測定単位のグループを表すインジケータです。
材料グループ: 基本データビューで説明した材料グループ。
最小注文数量: これは、この材料に対して受け付けられる最小注文数量です。
最低です。数量: これは、この品目で受け入れられる最小納品数量です。
丸めプロファイル: ここでは、材料の特定の丸めプロファイルを選択できます。 SD コンサルタントは、このフィールドのエントリ候補として表示されるプロファイルを作成する必要があります。

営業組織データ2

同じ組織レベルで、販売組織データを作成し、そのデータを表示および維持できます。このビューの対象となるのは、主に統計データとグループ化データです。

重要な販売組織データ 2 フィールドの表示

材料統計グループ: これは、この材料が SD モジュールの統計トランザクションに含まれるかどうかを指定するために使用される指標です。 MCSI拡張。ほとんどのシステムでは、このインジケータを 1 に設定するためによく使用されます。
一般項目カテゴリグループ: マテリアルタイプ設定に基づく、このマテリアルのデフォルトのアイテムカテゴリグループ。変更することはできません。
製品階層: この階層はレポート作成の目的で使用され、販売管理ではこの階層に基づいて販売データを分析できます。この階層は 40 つのレベルで構成されています。たとえば、階層の最初のレベルは LCD テレビです。最初の階層レベル内には、複数の 32 番目のレベルがあります。この例では、最初のレベルである LCD テレビ内に、LCD TV 26 インチ、LCD TV 22 インチ、LCD TV 32 インチがあります。もう 40 つのレベルはプラズマテレビです。この最初のレベルでは、プラズマテレビ XNUMX インチ、プラズマ TC XNUMX インチ、プラズマテレビ XNUMX インチを管理できます。すべての最初の階層レベルには、固有の XNUMX 番目のレベル階層が含まれます。
アカウント割り当てグループ: このフィールドは、会計材料の要件。多くの場合、材料の種類が異なれば、異なる会計要件が必要になります (完成品、貿易商品、サービスは同じ方法で会計処理されません)。これは、FI/CO モジュールとの統合のポイントです。
品目カテゴリグループ: 2-一般品目 cat.grp フィールドからコピーされますが、これは特定の流通チャネルに割り当てられるカテゴリグループです。これはフィールド 2 とは対照的に変更でき、このフィールドを使用すると、同じ素材が異なるチャネルでの販売でどのように使用されるかを管理できます。たとえば、海外販売活動において、品目にデフォルトとは異なる品目カテゴリを持たせることができます。主にSDチームからの指示によって変更されます。 製品階層 – 事前定義されたリストから適切な階層を選択します。 おそらく、製品階層の維持がいかに難しいか、すでにお考えでしょう。表示されるのは数字の羅列だけです。特定の製品にどの数字が適切かを知るのは困難です。これは販売および流通チームが提供すべき情報であるという事実に加えて、すべての階層を簡単に参照する方法があります。フィールドに入力可能な項目を表示するボタンを押すと、次の画面が表示されます。

適切な最初のレベルを選択した後、上の画面と同様に「次のレベル」ボタンをクリックする必要があります。第 00100 レベルの階層に入力できる画面が表示されます。この画面のヘッダーでわかるように、この第 XNUMX レベルの階層が第 XNUMX レベル XNUMX – LCD TV 用であることが示されています。

最終的な結果は以下の画面のようになります。

販売組織データ 2 ビューの製品階層

販売組織データ 2 ビューのその他のフィールド ボリュームリベートグループ: リベート決済に使用されるグループは、SD モジュールの設定に応じて最大リベート、低リベートに設定できます。この情報は SD チームによって提供されることになっています。

価格参考資料: マテリアルマスターこの記録は、価格設定の参考として使用する必要があります。

委員会グループ: 両方のコミッションが同じ (たとえば 5%) であれば、同じコミッショングループをより多くの素材に割り当てることができます。

材料価格グループ: 同じ価格設定手順を持つ材料をグループ化するために使用されます。 Later SD 条件レコードは、標準のもの (製品階層) とは別に、このフィールドに基づいて作成できます。材料価格設定グループと顧客番号を組み合わせて条件を作成できます。

製品の属性: さまざまな製品属性を材料に割り当て、顧客がこの製品属性を受け入れるかどうかを確認できます。

営業全般・工場見学

このビューには、品目の一般的な販売特性に関する情報が含まれています。それはプラントレベルで維持されます。

必須フィールド

在庫確認: 在庫状況の確認方法を定義するために使用される非常に重要な属性。これらの方法はカスタマイズチームによって定義され、保管場所の在庫を含めることができます。また、プロセスおよび製造オーダー、計画オーダー、販売が処理される工場への転送の数量などの数量を含めるように設定することもできます。
グループを読み込み中: 出荷地点の決定に使用されるため、非常に重要なフィールドです。
セールスのオプションフィールド – 一般 / プラントビュー 交換部品: この材料が交換部品であるかどうかを定義します。
資材貨物グループ: 貨物コードとクラスに従って分類するために材料をグループ化するために使用されます。
バッチ管理：材料がバッチで管理されているかどうかを示します。
承認されたバッチ記録が必要です: バッチを制限付在庫から無制限在庫に転送する前に、バッチ承認を送信する必要があるかどうかを決定します。
輸送グループ: 同じ輸送ニーズを持つ資材をグループ化する方法。これは、販売注文と配送のルートスケジューリング用の SD モジュールで使用されます。例: 壊れやすいため慎重に輸送する必要がある資材と、そうでない資材がある場合。
段取り時間、処理時間、基本数量: これら XNUMX つのフィールドは、材料の出荷にかかる時間を計算するために使用されます。XNUMX つ目は出荷用にデバイスをセットアップする時間、XNUMX つ目は基本数量ごとの処理時間 (XNUMX 番目) です。
材料グループ – 包装材料: このフィールドは、同様の梱包材要件を持つ資材をグループ化するために使用されます。
マイナス株式: このボックスをチェックすると、このプラントのこの品目のマイナス在庫が許可されます。これには、保管場所レベル (カスタマイズ) での MM コンサルタントによる設定も必要です。
利益センター: モジュールの目的を制御するために品目に適切な利益センタを割り当てます。これは、この品目から得られた利益が、この項目に設定された利益センタに割り当てられることを意味します。たとえば、これが販売によって利益を得る完成品である場合、販売収益のプロフィットセンターを選択するとよいでしょう。それは経営者の判断にもよります。経営者は、プロフィットセンター会計に他のキーを使用することを好む場合があります。
シリアル番号プロファイル 　 シリアル化レベル: これらは、製品のシリアル化 (アクティブな場合)、シリアル番号に使用されるプロファイル、および材料番号などによるシリアル化レベルを制御します。
分布プロファイル: 入荷（調達）された商品が工場内のどこに流通されるかを示します。

外国貿易/輸出ビュー

このビューには、貨物、外国貿易、材料の輸出に関する情報が含まれています。

このビューの必須フィールドは次のとおりです。

外国貿易の商品コード/輸入コード番号: このフィールドには商品コードまたは関税番号が含まれます。これは、特定の種類の商品に固有の標準化されたコーディング値です。
エクスポートインポートグループ: システムはエクスポート/インポートグループを使用して、次のエクスポート/インポートプロセスのエクスポート手順を提案できます。 SAP.
原産国: この素材が生産された国を表します。社内で製造された完成品の場合は、ここに国コードを入力します (この例では DE – ドイツです)。 その他の分野 販売ビューのすべての特性は販売部門 (販売、貨物) によって提供されることになっており、品目マスターのスペシャリスト/ユーザーの役割はそれらを正確に維持することだけです。品目マスターで管理するために営業部門から提供されるその他の情報: CAS番号: このフィールドは医薬品にのみ使用されます。 製品コム番号。 – 生産時の統計目的で EU 諸国でのみ使用されます。
制御コード: 外国貿易における消費税管理コード。
原産地: 国に加えて、国内の地域を定義できます (例: バイエルン州、ヘッセン州など) CAP製品リストNo。 – これは、該当する場合、EU 市場製品グループリストの材料の番号です。
CAP製品群: は CAP 製品リストの製品グループを示します。
控除証明書: 素材が輸出許可を必要としないことを示す証明書が発行されているかどうかを示します。
免除証明書。番号：免除証明書の番号。 免除証明書の発行日。 – 免除証明書の発行日。
軍需品: 材料が主に軍事目的で使用されるかどうかを示すチェックボックス。

セールステキストビュー

販売伝票で使用されるさまざまな言語に対して、この品目の販売品目テキストを定義できます。これは、素材に関する一般的な説明、または流通チャネルレベルで維持される説明である可能性があります。このテキストを更新すると、すべての販売伝票の品目レベルに表示されるだけでなく、印刷版の販売伝票にも表示されます。

MRP ビュー 1

MRP ビューは、主に生産目的で維持されます。この情報は、適切な MRP 管理者または生産計画チームの他の誰かによって提供されます。 MRP 1 ビューの唯一の必須フィールドは計画タイプです。生産的な環境で使用される最も重要なフィールドについて詳しく説明します。

購買グループ: このフィールドは、この材料を購入するためのデフォルトの購入グループを示すために使用されます。これは当社の完成品であり、いつでも購入する必要はありませんので、まだメンテナンスしていません。購入する必要がある別の材料用にこのフィールドを設定します。

ABCインジケーター: これは、在庫状況の観点から材料の重要性を示す指標です。ほとんどの企業は複数の ABC 値を使用していますが、最も一般的なものは次のとおりです。 A – 最も重要な材料は、顧客が要求するたびに販売できるようにする必要があります。 B – それほど重要ではない資料は、多くの場合、入手可能であると考えられていますが、この資料の不足が発生する可能性があり、許容されています。 C – 最も重要ではないマテリアル。さらにいくつかのカテゴリがある場合もありますが、 N – 新しい素材はまだ市場でテストされていないため、実際にはそれが A、B、または C になるかどうかはまだわかりません。 S – 顧客の要求に応じてのみ製造される材料、および D – Sと同じですが、誰かが必要とする場合に備えて一定量の在庫があるという点が異なります。ASAP生産計画では、これは資材安全在庫と呼ばれます。
MRPタイプ: 利用できるMRPには様々な種類があります。この場合、MRPコントローラーは、ほとんどのMRPのデフォルトであるPDを使用するように指示しました。 SAP インストール。
MRPコントローラー: この品目の生産を担当する MRP コントローラ。彼は、MRP 結果自体、この品目の生産計画などとともに、これらの MRP ビュー内のすべてのデータを管理します。通常、MRP コントローラは MRP ビューにデータを提供するか、または一部の組織構造では、MRP 管理者が独自にこれらのビューを維持しています。
ロットサイズ: 品目の調達数量または生産数量を計算するためにシステムで使用される手順を定義します。
このビューの他のフィールド MRP グループ: この設定は、戦略グループ、消費モードなどの同じ MRP 制御パラメータを持つ品目をグループ化するために使用されます。このフィールドが更新されない場合、MRP の実行時に基本データ 1 の品目グループが使用されます。
植物固有の物質ステータス: 設定されている場合、これは特別な機能でのマテリアルの使用可能性を示します。たとえば、マテリアルは次の目的で使用できます。テストまたは廃止予定であるため、MRP は実行時に考慮されません。この設定により、特定の機能でのマテリアルの使用が制限される可能性があります。
再注文ポイント: MRP が新しいオーダー (調達オーダーまたは製造オーダー) を作成する必要がある在庫レベルを示します。
計画サイクル: 計画のサイクル。これはカスタマイジングで定義され品目に割り当てられ、計画が実行される日を表すことができます。
最小および最大ロットサイズ、固定ロットサイズ: ロットサイズの境界、または使用する固定数量を示すために使用されます。
発注コスト: 会社コード通貨での注文ごとの固定コスト。最適なロットサイズを計算するために使用されます。
丸めプロファイルと測定単位グループ: 販売ビューのフィールドと同様、これらは購買または生産 (該当する場合) への丸めタイプを入力できる同じフィールドです。
四捨五入値: 調達時に、調達数量をここに入力した数値の倍数の値に四捨五入するために使用されます。

MRP ビュー 2

MRP ビュー 2 には、調達、スケジューリング、および正味所要量の計算に関するデータが含まれています。

調達種類: ここで、材料を社内生産するか (当社の場合)、外部調達するか、または両方のタイプの調達が可能かを選択できます。また、調達がまったく行われていない可能性もあります。
実稼働保管場所: ここでは、運用ドキュメント全体にコピーされる保管場所を管理します。これが生産構成品目の場合は、出庫の転記元の場所をマークし、生産資材の場合は、資材受入の転記先の場所に注釈を付けます。
入庫処理時間(日): 商品が検査されて適切な保管場所に置かれるまでに必要な時間を日数で表すこの値を設定できます。
スケジュールマージンキー: これは、注文のスケジュールに必要なフロートを決定するために使用されるキーを表します。これはカスタマイジングで定義され、MRP コントローラまたは PP 管理者によって提供されます。
このビューの他のフィールド 特需: 調達タイプをオーバーライドするために使用されます。
一括入力: バッチ判定をいつ実行するかを示します。
デフォルトの供給エリア: これを定義すると、これは材料の提案された供給エリアになります。主にかんばんタイプの材料に使用されます。
バックフラッシュ: バックフラッシュ区分を製造指図に設定するかどうかを決定します。
外部調達品の保管場所: 購入要求書で提案される保管場所。
在庫決定グループ: この区分は在庫決定ルールとともに在庫決定戦略のキーを作成します。
共同製品: チェックすると、この材料が副産物としても使用できることを示します。
バルク材料: これは部品表項目をバルク材料として識別します。バルク材料の要件は MRP には関係ないため、これは重要です。
安全在庫: 安全在庫として使用する基本単位での数量。 最小安全在庫: 安全在庫はこの値を下回ることはできません。

MRP ビュー 3

MRP ビュー 3 には、主に計画機能で使用されるいくつかの貴重なフィールドが含まれています。

期間インジケーター: 資料が月次、週次、年次、日次などで計画/予測されるかどうかを示します。ほとんどの場合、これは月次に設定されます。
戦略グループ: 計画戦略をグループ化するために使用されます。たとえば、受注生産、在庫生産などに設定できます。オプションは多数あり、これは生産計画管理者が定義する必要があります。ほとんどの場合、品目タイプや品目 ABC 分類は、どの戦略グループ品目を割り当てるかの決定に影響します。
消費モード: これは、システムが要件をどのように消費するかを制御します。バックワードモードでは、販売、オーダー、依存所要量、または資材予約は、計画された独立所要量を消費します。順方向モードでは要件の日付が表示され、計画された独立要件が消費されます。 After 要件の日付。
先渡消費期間: フォワード消費モードで消費しきい値として使用される日数。 1 ～ 999 日の範囲で設定できますが、通常は数日を超えることはありません。このマテリアルには逆方向消費モードを利用しているため、0 を使用しています。
逆消費期間: 逆消費モードに使用されることを除いて、前と同じです。
混合MRP: サブアセンブリ計画および総所要量計画に材料が使用可能かどうかを定義します。

MRP 3 ビューのその他のフィールド 企画資料: 計画戦略「計画資料による計画」でのみ使用します。

MRP 4 ビュー

これは、プラント/保管場所の組織レベルで維持される唯一の MRP ビューです。以前ほど貴重なフィールドは含まれていませんが、一部のモジュールでプロセスを最適化するために使用できる便利なインジケーターが XNUMX つあります。

選択方法: BOM を使用している場合 (Bill 生産用の材料) を使用して、このフィールドを使用して代替 BOM を選択することができます。選択タイプは、注文数量、製造バージョン、展開日によって設定できます。
廃止されたインジケーター: 要件に応じて製造中止部品のインジケータを選択できます。
SLoc MRP インジケーター: これは、このビューで最も強力な指標です。これにより、保管場所 (組織レベル画面で使用した場所、この例では 0001 – ラガー 0001) が MRP に関連しているかどうかがわかります。これは、MRP だけでなく ATP (約束可能) 数量も反映できるため、非常に重要です。たとえば、デフォルト値 (空のフィールド) を使用する場合、MRP の実行では保管場所が考慮されることを意味します。これは ATP でも考慮されるため、営業部門はこの場所で販売活動に使用できる在庫を確認できます。一方、区分 1 – 保管場所在庫を MRP から除外するを選択すると、この在庫は MRP 実行で考慮されず、顧客に確約 (ATP) することもできなくなります。売れませんでした。区分 2 – 保管場所の個別管理を選択した場合、この保管場所の在庫をプラント在庫とは別に管理することを意味します (まれに便利です)。この関数の最もわかりやすい使用例は、保存場所の拒否です。当社の LCD TV 40 インチは、生産ラインから出荷される時点で完全に機能する場合もあれば、欠陥がある場合もあります。販売の準備ができたら、それを当社の 0001 番地に転送し、営業部門が販売可能な数量を確認します。 3000 台のテレビを生産したとします。その数量のうち、何らかの問題のあるテレビが 10 台あり、当社の品質管理部門はそれらは販売できないと判断したため、これらは不良品として当社の所在地 0003 に送られます。 MRP 4 ビューでは、営業部門に在庫が利用可能であると認識されたくないため、不合格場所 1 の区分 0003 を更新する必要があります。ロケーション 2900 にある他の 0001 個だけが利用可能であり、この区分については空のフィールドを維持します (MRP/ATP に含まれる)。

作業スケジュールビュー

このビューは、生産のスケジュールを制御し、オーダーを処理するために生産によって使用されます。生産スケジュールにより、スケジューリング実行中にすべての資材の生産能力要件がどのように計算されるかが決まります。ここで、材料をバッチ (特性がわずかに異なる特定の数量の材料) で処理する場合、バッチ管理を有効にすることもできます。バッチ管理は、他のいくつかのビューでアクティブ化できます。

生産スケジュールプロファイル: PP または PP-PI でのプロセスの流れ、自動入庫などに関する追加の制御を定義します。PP コンサルタントによってカスタマイズされます。
過少配信許容範囲: 納品不足となる数量の許容パーセンテージを定義します。
過剰配信許容度: 生産またはプロセスオーダーの数量超過に対して許可される割合。超過納品については、無制限のボックスをチェックできます。その場合、無制限の超過納品が許可されます。
設定時間: ワークセンターリソースのセットアップと解体に必要な時間 (ロットサイズに依存しません)。
処理時間: 基本数量の処理時間。
基本数量: 加工および社内生産時間に使用されます。私たちの場合、処理時間は 48 個の素材を処理するのに必要な時間です。

プラントデータ – ストレージ 1 ビュー

倉庫管理チームは、このビューの保守用のデータを提供する必要があります。これらのほとんどは、プラントレベルで有効なストレージデータです。このビューに必要なフィールドをすべて見てみましょう。

発行単位: これは、プラント内の任意の保管場所から資材が払い出される単位です (このフィールド値をオーバーライドする設定を持つ倉庫管理場所を除く)。
温度条件: 材料を保管する必要がある温度 (および大気) 条件。
保管条件: 材料ごとに必要な保管条件。
コンテナの要件: 材料の種類、および輸送されるコンテナ内の状態。
最大保存期間: 素材を保存できる最大期間。
残りの最低保存期間: 品目の保管が許可される最小残り時間 (残り時間が最小値より短い場合、システムは入庫を拒否します)。
SLEDの周期インジケーター: 最小残存シェル寿命の時間単位として使用されます。このフィールドに D が含まれる場合、残りの最小保存期間は日数で維持されます。インジケーター M は月などを表します。

プラントデータ – ストレージ 2 ビュー

これらのフィールドは、基本ビュー 1 (重量/体積セクション) および販売 – 一般 (一般プラントパラメーターセクション) から繰り返されており、これらのビューを説明したときに説明しました。

倉庫管理 1 ビュー

このビューは、工場/倉庫番号組織レベルで管理できます。倉庫番号は、倉庫管理における最上位の階層レベルです。 SAP下の図の位置 1 と 2 は、マテリアルを拡張する工場と倉庫番号を表しています。このビューを維持するための情報は、倉庫管理管理チームによって提供される必要があります。

植物: 組織レベル
倉庫番号: 組織レベル
WMユニット: 倉庫管理全体で使用される単位。 WM のすべての文書では、元の文書単位に関係なく、この単位が使用されます。たとえば、12 インチの LCD TV 40 個の出荷を作成し、倉庫管理ビューで WM 単位が PAL であると定義した場合、転送オーダー (在庫管理用の WM 伝票) では、1 PCS の代わりに 12 PAL が表示されます。オリジナルドキュメント（納品）アイテムが作成されました。
発行単位: これはプラントデータ – ストレージ 1 ビューですでに説明されています。
材料の提案単位: この区分は、倉庫管理で倉庫管理単位と組み合わせてどの数量単位を使用するかを決定します。この区分は、発行単位 (品目マスタでここで定義)、発注単位 (元の伝票が登録された単位 - 受注、出荷、予約など)、WM 数量単位、基本数量単位、およびいくつかの追加の条件付きの可能性 (たとえば、他の単位が指定されていない場合は、基本測定単位を使用します)。
在庫除去戦略: 使用するには、この材料に適した在庫除去方法をカスタマイズで定義する必要があります。たとえば、私たちの資材の戦略は次のようになります。まず、高層ラック保管庫から在庫を取り出してみて、そこに在庫がない場合は、バルク保管エリアからピッキングしてみます。顧客（配送）または予約のために特定の数量を選択する必要がある場合に使用されます。
株式配置戦略: 上記と同じで、方向が逆です。生産から倉庫に在庫を配置する場合、システムが倉庫に配置するさまざまな保管タイプ (エリア) を検索する必要があります。適切な戦略を設定できるように、システムがこのマテリアルを正しい順序で検索するようにしたいと考えています。
収納部インジケーター: 在庫の除去と配置にインジケータを使用する場合、同じ保管域タイプで通常より小さい棚番があり、そこに品目を配置できないという問題が発生する可能性があります。そこで、保管セクション区分を使用して、資材を特定のセクションの棚番 (小さい箱) に置かないようにシステムに指示できます。
バルクストレージインジケーター: これは、バルクストレージタイプの容量を使い切る特別なケースを示すために使用されます。 * その他のフィールドには、特別な移動インジケーター、2 ステップピッキングなど、この材料がすでに含まれているストレージビンの既存の在庫に追加できる特別なインジケーターが含まれます。

これらの設定は非常に複雑であり、倉庫管理に関するより深い知識が必要です。

倉庫管理 2 ビュー

このビューは、前のビューより XNUMX つ上のレベルで保守可能です。ここでは、最初のセクションにパレット化データ (使用される材料の数量とパレットの種類) が配置されています。これは保管域タイプレベルで管理されず、倉庫番号レベルでの以前のビューと同様です。画面の下部セクションには、ストレージタイプ関連の設定であるいくつかのフィールドが表示されます。

ストレージタイプ: マテリアルを拡張/維持するストレージタイプ。この場合、LCD TV を棚保管庫に保管する必要があります (WM 1 ビューでこの戦略をすでに選択しています)。
パレタイズデータ: これは、マテリアルがさまざまな種類の保管ユニットにどのように梱包されるかに関する情報です。たとえば、当社の材料は高さ 12m のユーロパレットに 1 個梱包されています (システムでは E1 として定義されています)。
収納棚: 品目を事前定義された棚番に保管したい場合は、このフィールドを更新します。この場合、在庫受入を実行するたびに、品目用の箱を提案するシステムが必要です。
最大ビン数量: これは通常、パレタイゼーションデータで維持される数値であり、この場合は 12 PCS です。在庫を置くときに小切手で使用されるため、システムでは 12 つのビンに 2 個を超える PCS を保管することはできません。倉庫管理 XNUMX 品目マスターで表示
最小ビン数量: これは、保管タイプで補充がアクティブな場合にのみ維持する必要があります (主に固定ビン保管タイプで使用されます)。私たちの場合、保管ビンの在庫が 1 未満になると (保管ビンに TV がなくなると)、システムは補充を要求し、保管ビンを別のパレットで満たします。これは非常に複雑なトピックであり、倉庫管理システムに関するより詳細な知識が必要です。 SAP.
ピッキングエリア: 保管セクションが在庫受入プロセスで棚番をグループ化するのと同様に、ピッキングエリアではピッキングプロセスで棚番がグループ化されます。
管理数量: 保管域タイプレベルで使用される特定の戦略 (最小/最大数量) の場合、ピッキングの要求数量がこのフィールドで定義されている数量よりも多い場合、システムはこの保管域タイプをスキップして次の保管域タイプに進む必要があることをシステムに通知する数量です。在庫除去戦略の次のステップです。これは、あるタイプの保管場所から少量の資材をピッキングし、別のタイプの保管場所から大量の資材をピッキングする場合に使用されます。
補充量: システムがビンの補充が必要であると判断すると、このフィールドに数量が補充されます。在庫がゼロになったときに補充が必要であり、パレット全体 (12 個) で補充されるように定義しました。

品質管理ビュー

このビューは、品質管理モジュールの品質検査プロセスの材料設定に使用されます。そのモジュールの管理者は、このビューの保守のための情報を提供する責任があります。

検査セットアップ: これは、少なくとも XNUMX つの検査タイプが設定されているかどうかを示します。設定自体では、この材料に使用する検査タイプを選択できます。セットアップタイプは、QM コンサルタントが事前に定義する必要があります。ステップ A: [検査設定] ボタンをクリックします。ステップ B: QM チームによって事前定義された適切な検査タイプを選択します。ステップ C: 変更を確認します。

品質管理ビューのサブ画面での検査タイプの選択

検査在庫への転記: 材料が品質検査の対象であるかどうかを指定します。これをチェックすると、割り当てられた検査タイプに対して検査ロットが登録されます。
材料認可グループ: 権限グループに基づいて QM ユーザーの権限を定義できます。たとえば、一部の資料を一部のユーザーが検査し、他の資料を他のユーザーが検査したい場合などです。
検査間隔 (日数): 同じバッチの定期的な検査の間隔。
調達におけるQMがアクティブです: 調達プロセスにおける材料の品質管理を活性化します。
QMコントロールキー：調達における品質検査の条件を定義するために使用されます。資材検査が完了するまで、納品ブロック、請求書ブロックなどのブロックを設定できます。可能なエントリは、コンサルタントによるカスタマイズ時に事前に定義されています。
証明書の種類: 品質証明書タイプ (可能なエントリは QM コンサルタントによるカスタマイズで事前定義されています)。
Target QMシステム: ベンダーによる必須の QM システム。ベンダーが ISO 9001 または他のタイプの QM システムを実装および認証する必要があるかどうかを指定します。

会計 1 ビュー

このビューに入力されたデータによって、この品目の会計処理方法が決まります。データは FI/CO チームによって提供され、バックグラウンドのカスタマイズは FI/CO コンサルタントによって提供されます。

評価クラス: システム設定によって異なりますが、評価クラスはほとんどの場合、材料の種類によって影響を受けるため、完成品用の評価クラスと取引商品用の評価クラスが異なります。この場合、評価クラス7920は SAP 完成品のデフォルトクラス。HALB の場合、このクラスのデフォルトは 7900 で、ROH の場合は 3000 を使用できます。
受注在庫の評価クラス: 受注在庫に評価クラスを割り当てて、フィールド 1 – 評価クラスで定義されたデフォルトの評価クラスを上書きできます。お勧めしません。
価格管理: これは、品目にどのタイプの内部価格が使用されるかを示します。 S – 標準原価または V 移動平均価格 (変動価格) に設定できます。ほとんどの場合、 S は完成品に使用され、V は取引商品に使用されますが、設定は SD/FI/CO チームの好みによって異なります。
引越し料金: 価格管理が V に設定されている場合、このフィールドに値を入力できます。
標準価格: 価格管理が S に設定されている場合、このフィールドに値を入力できます。管理チームはトランザクションを使用して、製造オーダーや発注書に含まれる情報に基づいてこれらの価格を生成できるため、これらの価格をそれぞれに手動で入力する必要はありません。材料。メンテナンスも承ります 評価カテゴリー 項目。品目の在庫をまとめて評価するか個別に評価するかを決定します。

会計 2 ビュー

このビューは運用環境ではあまり使用されません。このビューの最も一般的な設定は、すべてのフィールドを空のままにすることです。基本的に、これはほとんど関連性のない会計上の特別な税情報で構成されています。品目の最低価格の決定、品目のステータス (移動中、ゆっくりとした移動) による品目の評価減など。このビューが財務会計部門で使用されている場合、財務会計部門はこのビューを維持するための情報を提供する必要があります。

原価計算 1 ビュー

Costing ビューは、製品のコストを決定するために使用されます。さまざまな入力が可能ですが、生産の場合、最も重要なのは原価ロットのサイズです。つまり、製品の原価見積に使用する最適なロットサイズをここで設定できることになります。製品は100個ロットまたは3700個ロットで生産できます。したがって、これら 126 つの状況のコスト計算は異なります。これは、いくつかの固定費（適切なツールのセットアップにかかる時間、整備士の作業など）が発生するためです。最初のケースでは、製品コストは 111 個あたり XNUMX USD になる可能性があり、他のケースでは XNUMX USD になる可能性があります。そのため、生産現場では、生産ロットサイズがあまり変動せず、最適なロットにできるだけ近づくように、工場内のすべての材料の活動と在庫レベルを計画する必要があります。

費用をかけないでください: コストの見積もりはありません。調達代替品も作成できないのと同様に、材料費も受注原価も作成されません。原価計算が必要な場合は、フィールドを空白のままにしてください。
数量構造あり: コスト見積りに数量構造データ (ロットサイズおよびその他の数量情報) を使用するかどうかを示します。
材料の産地: これは、品目番号を CO モジュールの原価要素項目に割り当てる必要があるかどうかを示します。
バリアンスキー: コスト差異の計算方法を決定します。
原価計算ロットサイズ: 「数量構造あり」チェックボックスがオンになっている場合にのみ役立ちます。コスト見積計算に使用されるロット数量を決定します。

原価計算 2 ビュー

図 1 – 評価データでは、前のビュー (会計 1 ビュー) ですでにカバーされているフィールドが表示されます。それ以外に、計画価格を更新するフィールドがあります (標準原価見積がチェックされて作成されている場合、標準原価見積は計画価格にコピーされます)。

購入ビュー

購買ビューでは、貨物グループ、プラントの特殊資材ステータスなど、以前に説明したビューにすでに存在するいくつかのフィールドを見つけることができます。また、購買ビューでのみ使用できる新しいフィールドもいくつかあります。

購買グループ: 原材料の購入、貿易品の購入、サービスの購入など、さまざまな購入グループを定義できます。この値は、購入伝票に入力されるすべての項目のデフォルト値になります。
注文単位: このマテリアルの注文に使用されるデフォルトの単位。デフォルトとしてパレットを使用しているため、数量 10 を入力すると、材料の 10 パレット (この場合は 120 個) を要求することになります。ご覧いただけます。 購入価値 このビューのセクション。入力する必要がある唯一のフィールドは、 購入金額キー これは、このセクションで確認できるすべての値 (不足納入許容値、超過納入許容値) で構成されるカスタマイジングで維持されます。カスタマイジングでキーを定義すると、キーの値がこのセクションのすべてのフィールドに転送されます。

外国貿易輸入ビュー

外国貿易輸出の見方と全く同じ見方です。

注文書のテキスト表示

販売注文テキストビューとまったく同じビューです。

追加データ

品目マスタービューの他に、MM01 トランザクションには別のレベルのメンテナンスがあります。また、組織レベルについても言及されていません。品目マスターの任意のビューから、追加データボタンを選択できます。

選択すると、[メインデータ] ボタンをクリックして MM ビューに戻ることができることがわかります。

追加データの最初のタブは材料の説明に関するものです。基本ビュー 1 でマテリアルの説明をすでに更新していることがわかりましたが、デフォルト言語 (このセッションのユーザーのログオン言語) の説明のみが定義されています。追加データでは、必要な他の言語の説明を定義できます。たとえば、フランス語の説明を作成しました。私たちの場合、材料の説明は両方の言語で同じです（他の場合には、説明を翻訳する必要があるかもしれません）。これは重要です。なぜなら、フランスからの顧客がいて、彼らがフランス語の製品名のみを受け入れている場合、ここでそれを定義し、その顧客の通信言語をフランス語に設定する必要があるからです (これは SD モジュールで行われ、製品名と製品名を統合するポイントです) MM と SD が使用されます)。代替測定単位のメンテナンスは 1 番目のタブで利用されます。 1 PCS に相当する 1 PCS のレコードがあることがわかります。これは基本単位のレコードです。もう 12 つは、40 PAL は 12 PCS に相当します。これは、当社が 12 インチの LDC TV セットを 1 パレットに XNUMX 個梱包することを意味します。代替単位を好きなだけ追加したり、「行の削除」ボタンを使用して代替単位を削除したりできます。ここで、すべての測定単位のすべての EAN コードを更新することもできます。 SD モジュールでは、品目マスターで管理されている任意の数量単位で受注を作成できます。したがって、実質的には、XNUMX 個または XNUMX パレットの販売注文を作成するのと同じです。