SAP Planejamento de Capacidade PP: Transações CM01 e CM21

⚡ Resumo Inteligente

Planejamento de capacidade em SAP O PP compara a carga criada pelas ordens de produção com a capacidade disponível de cada centro de trabalho e, em seguida, distribui as sobrecargas na tabela de planejamento para que a programação da fábrica permaneça realista.

  • 🔘 Definição: O planejamento de capacidade verifica a carga em um centro de trabalho e a equilibra, pois o próprio MRP planeja com capacidade infinita.
  • ☑️ Avaliação: A transação CM01 reporta os requisitos de capacidade, a capacidade disponível e a porcentagem de carga para um centro de trabalho.
  • Nivelamento: A transação CM21 abre a tabela de planejamento, onde as ordens são despachadas do pool de ordens para um centro de trabalho.
  • 🧪 Pré-requisitos: É obrigatória a presença de uma chave de controle que contenha o indicador de requisitos de capacidade e o agendamento finito no centro de trabalho.
  • 🛠️ Intervalo de transações: Os equipamentos CM01 a CM05 avaliam a carga, enquanto os equipamentos CM21, CM22 e CM25 realizam o nivelamento em diferentes vistas.
  • 📈 S/4HANA: As transações CM permanecem no escopo de compatibilidade, e aplicativos Fiori como o Monitor de Utilização da Capacidade as substituem.

Planejamento de Requisitos de Capacidade em SAP PP usando CM01 e CM21

O que é Planejamento de Capacidade em SAP PP?

A principal função do planejamento de capacidade é verificar a carga em um Centro de Trabalho e para realizar o nivelamento da capacidade, ou seja, equilibrar essa carga. Calcula a capacidade de produção necessária para um produto em relação à capacidade disponível do centro de trabalho.

O planejamento de requisitos de capacidade é necessário porque o planejamento de materiais ignora completamente a capacidade:

  • MRP O sistema opera com capacidade infinita e cria ordens planejadas no centro de trabalho para a mesma data, pois assume que o centro de trabalho está disponível o tempo todo. Portanto, o sistema cria ordens em uma data apesar da falta de capacidade, e essas ordens não são viáveis ​​na prática na linha de produção.
  • O principal objetivo do nivelamento de capacidade é reduzir as sobrecargas nos centros de trabalho e alcançar a utilização ideal desses centros.
  • As ordens planejadas geradas pelo MRP são convertidas em ordens de produção, que determinam o centro de trabalho a ser utilizado, e os requisitos de capacidade são gerados nesse centro de trabalho.
  • O nivelamento da capacidade ao nível da ordem de produção é utilizado para o planejamento detalhado da produção. Isso é feito através da tabela de planejamento, que contém o planejamento detalhado das necessidades de capacidade para um período futuro.
  • A capacidade de produção deve ser verificada no centro de trabalho. Se o centro de trabalho estiver sobrecarregado, os pedidos são transferidos para a frente no mesmo centro de trabalho ou planejados em um centro de trabalho diferente, para eliminar a restrição de capacidade.

O planejamento de capacidade é dividido em duas atividades que são fáceis de confundir, por isso é útil separá-las antes de iniciar uma transação.

Avaliação de Capacidade vs. Nivelamento de Capacidade

A avaliação de capacidade apenas relata a situação, enquanto o nivelamento de capacidade a altera. A avaliação responde à pergunta "este centro de trabalho está sobrecarregado?", e o nivelamento responde "qual ordem devo seguir e para onde?".

Aspecto Avaliação de capacidade Nivelamento de capacidade
Propósito Compare os requisitos de capacidade com a capacidade disponível e relate a carga. Despachar e reordenar as operações para que a carga se ajuste à capacidade disponível.
Transações típicas CM01 a CM05 CM21, CM22, CM25
Resultado Uma lista ou gráfico mostrando a porcentagem de carga por centro de trabalho e período. Operações despachadas para um centro de trabalho com datas e horários fixos
Dados alterados Nenhuma — a avaliação é somente para leitura. Operadatas de envio e o status de despacho do pedido
Quando usar Monitoramento diário e detecção de gargalos Após a identificação de um gargalo e antes da liberação dos pedidos, é possível realizar a operação.

Ambas as atividades têm os mesmos requisitos de capacidade, portanto, os dados mestres que as sustentam precisam estar completos primeiro.

Pré-requisitos para o Planejamento de Capacidade em SAP PP

Os requisitos de capacidade só existem se a operação estiver configurada para criá-los. Verifique o seguinte antes de executar o CM01; caso contrário, a avaliação retornará uma lista vazia ou uma carga zero.

  • Cabeçalho de capacidade no centro de trabalho — O centro de trabalho precisa de uma categoria de capacidade, como máquina ou mão de obra, com uma capacidade disponível, um calendário de fábrica e uma definição de turno.
  • Relevante para o planejamento finito. — Este indicador na aba Capacidades do centro de trabalho é o que permite que a operação seja despachada posteriormente na tabela de planejamento.
  • Tecla de controle — a tecla de controle atribuída à operação no roteamento O indicador de requisitos de capacidade deve estar definido. Sem ele, a operação é agendada, mas não gera carga.
  • Valores padrão e fórmula — os valores padrão de configuração, máquina e mão de obra da operação, combinados com a fórmula de capacidade do centro de trabalho, convertem a quantidade do pedido em horas.
  • Uma ordem programada — Os requisitos são definidos quando uma ordem planejada ou uma ordem de produção é criada, programada ou reprogramada, e não quando o material é meramente planejado.

Após a configuração dos dados mestres, a própria carga é lida através da transação CM01.

Como verificar a capacidade de carga em SAP PP (CM01)

A avaliação de capacidade é usada para analisar a carga no centro de trabalho. Ela mostra a porcentagem de carga (visível na etapa 2), as capacidades disponíveis e as necessidades. Você também pode ver as ordens que geraram essas necessidades de capacidade.

Passo 1) De SAP Na tela de acesso fácil, abra a transação CM01. A tela inicial solicita os critérios de seleção da avaliação.

  1. Insira o nome da sua fábrica para a qual deseja verificar a capacidade de carga.

Tela inicial CM01 com a planta inserida para avaliação da capacidade de carga do centro de trabalho.

Após preencher todos os campos, clique em O botão Enter é usado para navegar da tela de seleção CM01 para o resultado da avaliação. para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela, é possível visualizar a situação da capacidade no centro de trabalho. A visão geral padrão lista uma linha por período.

  1. Verifique a necessidade de capacidade (gerada a partir das ordens de produção), a capacidade disponível (determinada a partir dos dados mestres do centro de trabalho) e a porcentagem de carga da capacidade no centro de trabalho.

Visão geral padrão dos requisitos de capacidade, capacidade disponível e percentual de carga por período.

Uma carga acima de 100% em qualquer período é o sinal para passar para o nivelamento.

Como realizar o nivelamento de capacidade em SAP PP (CM21)

O nivelamento da capacidade é feito através da tabela de planejamento. Você despacha os pedidos para o centro de trabalho na sequência em que eles devem ser processados ​​no chão de fábrica.

Passo 1) De SAP Fácil Acesso tela, abra a transação CM21.

  1. Insira o nome da planta para a qual deseja nivelar a capacidade.

Tela inicial do CM21 com a planta inserida antes da abertura da tabela de planejamento de capacidade.

Após preencher todos os campos, clique no botão "Executar" na parte superior para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela, você pode ver a lista de pedidos na parte inferior e a lista de centros de trabalho na metade superior da tabela de planejamento.

  1. Verifique os diversos pedidos no pool de pedidos.
  2. Confira a lista de centros de trabalho no conjunto de centros de trabalho.

Tabela de planejamento de capacidade mostrando o conjunto de centros de trabalho acima e o conjunto de pedidos abaixo.

Passo 3) Na mesma tela da tabela de planejamento, selecione os dados conforme mostrado abaixo.

  1. Selecione um pedido do conjunto de pedidos.
  2. Clique no botão de despacho para atribuir esse pedido ao centro de trabalho.

Pedido selecionado na lista de pedidos com o botão "Enviar" usado para atribuí-lo a um centro de trabalho.

Passo 4) Na mesma tela, confirme se o envio foi aceito.

  1. Verifique o pedido despachado no pool do centro de trabalho. Da mesma forma, você pode despachar outros pedidos para o pool do centro de trabalho, e eles serão movidos para locais adjacentes aos pedidos despachados anteriormente.

O pedido despachado é exibido dentro do pool de centros de trabalho da tabela de planejamento de capacidade.

É assim que você pode fazer o nivelamento de capacidade. CM01 e CM21 são as duas transações mais usadas, mas pertencem a uma família maior.

SAP Transação de Planejamento de Capacidade Codes

Cada transação de avaliação é simplesmente um perfil geral diferente sobre os mesmos dados, razão pela qual as telas de seleção parecem idênticas. As transações de nivelamento diferem na visualização que abrem — visualização do centro de trabalho ou visualização de pedidos, gráfica ou tabular.

código T Descrição Uso típico
CM01 Planejamento de capacidade: carga do centro de trabalho Avaliação padrão da carga em relação à capacidade disponível (perfil geral) SAPX911)
CM02 Planejamento de capacidade: pedidos Mostra quais ordens criam a carga no centro de trabalho.
CM03 Planejamento de capacidade: piscina Lista as operações ainda não despachadas
CM04 Planejamento de capacidade: lista de pendências Requisitos cujas datas já se situam no passado.
CM05 Planejamento de capacidade: sobrecarga Apenas nos períodos em que a carga excede a capacidade disponível.
CM21 Nivelamento de capacidade: tabela de planejamento SFC (gráfica) Despachar operações para um centro de trabalho, visão do centro de trabalho
CM22 Nivelamento de capacidade: tabela de planejamento SFC (tabular) Mesma função de nivelamento em uma tabela de planejamento tabular.
CM25 Nivelamento de capacidade: variável Layout de nivelamento livremente definido para uma seleção personalizada.
CM38 Nivelamento de capacidade: planejamento de longo prazo Nivelando os requisitos de simulação de um planejamento de longo prazo cenário
CM50 Nivelamento de capacidade: lista de centros de trabalho da SFC Visualização em lista do centro de trabalho que mostra a capacidade disponível.

O SAP O caminho do menu é Logística → Produção → Planejamento de Capacidade, que se divide em Avaliação e Nivelamento. SAP No S/4HANA, essas transações CM permanecem disponíveis dentro do escopo de compatibilidade, e SAP posiciona os aplicativos Fiori Manage Work Center Capacity, Monitor Capacity Utilization e Capacity Scheduling Table como seus sucessores.

Solução de problemas de erros no planejamento de capacidade

A maioria dos problemas de planejamento de capacidade são problemas de dados mestres, e não problemas de transação. Analise a lista abaixo antes de presumir que a avaliação está errada.

  • Certifique-se de que a chave de controle correta, com o indicador de "requisito de capacidade", esteja inserida nos dados da operação no roteamento. Uma operação sem ela será agendada, mas não criará carga.
  • Certifique-se de que, na aba Capacidades do centro de trabalho, o indicador “relevante para programação finita” esteja marcado. Caso contrário, a operação não poderá ser despachada na tabela de planejamento.
  • Um resultado CM01 vazio geralmente significa que o período de avaliação está fora das datas do pedido, ou que o centro de trabalho não possui capacidade disponível registrada em seu cabeçalho de capacidade.
  • Uma carga muito acima de 100% logo após a execução do MRP é esperada, e não um erro, pois o MRP planeja com capacidade infinita. O nivelamento no CM21 é a etapa corretiva.
  • Se uma expedição for rejeitada devido a um conflito de datas, revise as configurações de finitude e data no perfil de nivelamento ou mova a operação para um centro de trabalho alternativo.

Perguntas Frequentes

Os modelos de aprendizado de máquina preveem durações de operação realistas a partir do histórico de confirmações, em vez de valores padrão estáticos, e sinalizam centros de trabalho com probabilidade de sobrecarga. SAP Incorpora esse pensamento no MRP preditivo e nas execuções do otimizador PP/DS que reordenam as operações automaticamente.

O Copilot pode elaborar o relatório ABAP ou o Python Script que lê tabelas de capacidade como KAKO e KBED e as transforma em um gráfico de carga. A lógica de seleção ainda precisa ser revisada por um planejador, e cada versão preliminar deve ser testada primeiro em um ambiente de teste.

O planejamento infinito coloca uma operação na data calculada, independentemente da carga existente, que é como o MRP funciona. O planejamento finito só aceita a operação se houver capacidade livre disponível nesse período e a adia caso contrário.

O recurso Gerenciar Capacidade do Centro de Trabalho mantém a capacidade disponível, o recurso Monitorar Utilização da Capacidade mostra a carga e permite a manutenção dos turnos, e a Tabela de Programação de Capacidade despacha os pedidos. Os aplicativos de programação exigem a função de planejador de produção. SAP liveCache.

Selecione a operação no conjunto de centros de trabalho da tabela de planejamento e escolha Desalocar. A operação retorna ao conjunto de ordens, seu status de despacho é removido e a ordem é agendada novamente na próxima execução de agendamento.

Sim. Uma ordem planejada cria necessidades assim que é programada com planejamento detalhado ou baseado em taxas e um roteiro é selecionado. Se a avaliação mostra essas necessidades depende da seleção do tipo de ordem na tela de seleção CM01.

Um gargalo é o centro de trabalho cuja capacidade disponível limita a produção de toda a linha. Os planejadores priorizam esse centro de trabalho e deixam que as demais operações o sigam, em vez de despachar todos os centros de trabalho da fábrica.

Um perfil geral reúne os perfis de seleção, opção, lista e avaliação por trás de uma transação. Chamadas CM01 SAPChamadas X911 e CM05 SAPX915, razão pela qual os mesmos dados aparecem em um layout diferente em cada transação.

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