SAP Planejamento de Capacidade PP: Transações CM01 e CM21
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Planejamento de capacidade em SAP O PP compara a carga criada pelas ordens de produção com a capacidade disponível de cada centro de trabalho e, em seguida, distribui as sobrecargas na tabela de planejamento para que a programação da fábrica permaneça realista.
O que é Planejamento de Capacidade em SAP PP?
A principal função do planejamento de capacidade é verificar a carga em um Centro de Trabalho e para realizar o nivelamento da capacidade, ou seja, equilibrar essa carga. Calcula a capacidade de produção necessária para um produto em relação à capacidade disponível do centro de trabalho.
O planejamento de requisitos de capacidade é necessário porque o planejamento de materiais ignora completamente a capacidade:
- MRP O sistema opera com capacidade infinita e cria ordens planejadas no centro de trabalho para a mesma data, pois assume que o centro de trabalho está disponível o tempo todo. Portanto, o sistema cria ordens em uma data apesar da falta de capacidade, e essas ordens não são viáveis na prática na linha de produção.
- O principal objetivo do nivelamento de capacidade é reduzir as sobrecargas nos centros de trabalho e alcançar a utilização ideal desses centros.
- As ordens planejadas geradas pelo MRP são convertidas em ordens de produção, que determinam o centro de trabalho a ser utilizado, e os requisitos de capacidade são gerados nesse centro de trabalho.
- O nivelamento da capacidade ao nível da ordem de produção é utilizado para o planejamento detalhado da produção. Isso é feito através da tabela de planejamento, que contém o planejamento detalhado das necessidades de capacidade para um período futuro.
- A capacidade de produção deve ser verificada no centro de trabalho. Se o centro de trabalho estiver sobrecarregado, os pedidos são transferidos para a frente no mesmo centro de trabalho ou planejados em um centro de trabalho diferente, para eliminar a restrição de capacidade.
O planejamento de capacidade é dividido em duas atividades que são fáceis de confundir, por isso é útil separá-las antes de iniciar uma transação.
Avaliação de Capacidade vs. Nivelamento de Capacidade
A avaliação de capacidade apenas relata a situação, enquanto o nivelamento de capacidade a altera. A avaliação responde à pergunta "este centro de trabalho está sobrecarregado?", e o nivelamento responde "qual ordem devo seguir e para onde?".
| Aspecto | Avaliação de capacidade | Nivelamento de capacidade |
|---|---|---|
| Propósito | Compare os requisitos de capacidade com a capacidade disponível e relate a carga. | Despachar e reordenar as operações para que a carga se ajuste à capacidade disponível. |
| Transações típicas | CM01 a CM05 | CM21, CM22, CM25 |
| Resultado | Uma lista ou gráfico mostrando a porcentagem de carga por centro de trabalho e período. | Operações despachadas para um centro de trabalho com datas e horários fixos |
| Dados alterados | Nenhuma — a avaliação é somente para leitura. | Operadatas de envio e o status de despacho do pedido |
| Quando usar | Monitoramento diário e detecção de gargalos | Após a identificação de um gargalo e antes da liberação dos pedidos, é possível realizar a operação. |
Ambas as atividades têm os mesmos requisitos de capacidade, portanto, os dados mestres que as sustentam precisam estar completos primeiro.
Pré-requisitos para o Planejamento de Capacidade em SAP PP
Os requisitos de capacidade só existem se a operação estiver configurada para criá-los. Verifique o seguinte antes de executar o CM01; caso contrário, a avaliação retornará uma lista vazia ou uma carga zero.
- Cabeçalho de capacidade no centro de trabalho — O centro de trabalho precisa de uma categoria de capacidade, como máquina ou mão de obra, com uma capacidade disponível, um calendário de fábrica e uma definição de turno.
- Relevante para o planejamento finito. — Este indicador na aba Capacidades do centro de trabalho é o que permite que a operação seja despachada posteriormente na tabela de planejamento.
- Tecla de controle — a tecla de controle atribuída à operação no roteamento O indicador de requisitos de capacidade deve estar definido. Sem ele, a operação é agendada, mas não gera carga.
- Valores padrão e fórmula — os valores padrão de configuração, máquina e mão de obra da operação, combinados com a fórmula de capacidade do centro de trabalho, convertem a quantidade do pedido em horas.
- Uma ordem programada — Os requisitos são definidos quando uma ordem planejada ou uma ordem de produção é criada, programada ou reprogramada, e não quando o material é meramente planejado.
Após a configuração dos dados mestres, a própria carga é lida através da transação CM01.
Como verificar a capacidade de carga em SAP PP (CM01)
A avaliação de capacidade é usada para analisar a carga no centro de trabalho. Ela mostra a porcentagem de carga (visível na etapa 2), as capacidades disponíveis e as necessidades. Você também pode ver as ordens que geraram essas necessidades de capacidade.
Passo 1) De SAP Na tela de acesso fácil, abra a transação CM01. A tela inicial solicita os critérios de seleção da avaliação.
- Insira o nome da sua fábrica para a qual deseja verificar a capacidade de carga.
Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.
Passo 2) Nesta tela, é possível visualizar a situação da capacidade no centro de trabalho. A visão geral padrão lista uma linha por período.
- Verifique a necessidade de capacidade (gerada a partir das ordens de produção), a capacidade disponível (determinada a partir dos dados mestres do centro de trabalho) e a porcentagem de carga da capacidade no centro de trabalho.
Uma carga acima de 100% em qualquer período é o sinal para passar para o nivelamento.
Como realizar o nivelamento de capacidade em SAP PP (CM21)
O nivelamento da capacidade é feito através da tabela de planejamento. Você despacha os pedidos para o centro de trabalho na sequência em que eles devem ser processados no chão de fábrica.
Passo 1) De SAP Fácil Acesso tela, abra a transação CM21.
- Insira o nome da planta para a qual deseja nivelar a capacidade.
Após preencher todos os campos, clique no botão "Executar" na parte superior para ir para a próxima tela.
Passo 2) Nesta tela, você pode ver a lista de pedidos na parte inferior e a lista de centros de trabalho na metade superior da tabela de planejamento.
- Verifique os diversos pedidos no pool de pedidos.
- Confira a lista de centros de trabalho no conjunto de centros de trabalho.
Passo 3) Na mesma tela da tabela de planejamento, selecione os dados conforme mostrado abaixo.
- Selecione um pedido do conjunto de pedidos.
- Clique no botão de despacho para atribuir esse pedido ao centro de trabalho.
Passo 4) Na mesma tela, confirme se o envio foi aceito.
- Verifique o pedido despachado no pool do centro de trabalho. Da mesma forma, você pode despachar outros pedidos para o pool do centro de trabalho, e eles serão movidos para locais adjacentes aos pedidos despachados anteriormente.
É assim que você pode fazer o nivelamento de capacidade. CM01 e CM21 são as duas transações mais usadas, mas pertencem a uma família maior.
SAP Transação de Planejamento de Capacidade Codes
Cada transação de avaliação é simplesmente um perfil geral diferente sobre os mesmos dados, razão pela qual as telas de seleção parecem idênticas. As transações de nivelamento diferem na visualização que abrem — visualização do centro de trabalho ou visualização de pedidos, gráfica ou tabular.
| código T | Descrição | Uso típico |
|---|---|---|
| CM01 | Planejamento de capacidade: carga do centro de trabalho | Avaliação padrão da carga em relação à capacidade disponível (perfil geral) SAPX911) |
| CM02 | Planejamento de capacidade: pedidos | Mostra quais ordens criam a carga no centro de trabalho. |
| CM03 | Planejamento de capacidade: piscina | Lista as operações ainda não despachadas |
| CM04 | Planejamento de capacidade: lista de pendências | Requisitos cujas datas já se situam no passado. |
| CM05 | Planejamento de capacidade: sobrecarga | Apenas nos períodos em que a carga excede a capacidade disponível. |
| CM21 | Nivelamento de capacidade: tabela de planejamento SFC (gráfica) | Despachar operações para um centro de trabalho, visão do centro de trabalho |
| CM22 | Nivelamento de capacidade: tabela de planejamento SFC (tabular) | Mesma função de nivelamento em uma tabela de planejamento tabular. |
| CM25 | Nivelamento de capacidade: variável | Layout de nivelamento livremente definido para uma seleção personalizada. |
| CM38 | Nivelamento de capacidade: planejamento de longo prazo | Nivelando os requisitos de simulação de um planejamento de longo prazo cenário |
| CM50 | Nivelamento de capacidade: lista de centros de trabalho da SFC | Visualização em lista do centro de trabalho que mostra a capacidade disponível. |
O SAP O caminho do menu é Logística → Produção → Planejamento de Capacidade, que se divide em Avaliação e Nivelamento. SAP No S/4HANA, essas transações CM permanecem disponíveis dentro do escopo de compatibilidade, e SAP posiciona os aplicativos Fiori Manage Work Center Capacity, Monitor Capacity Utilization e Capacity Scheduling Table como seus sucessores.
Solução de problemas de erros no planejamento de capacidade
A maioria dos problemas de planejamento de capacidade são problemas de dados mestres, e não problemas de transação. Analise a lista abaixo antes de presumir que a avaliação está errada.
- Certifique-se de que a chave de controle correta, com o indicador de "requisito de capacidade", esteja inserida nos dados da operação no roteamento. Uma operação sem ela será agendada, mas não criará carga.
- Certifique-se de que, na aba Capacidades do centro de trabalho, o indicador “relevante para programação finita” esteja marcado. Caso contrário, a operação não poderá ser despachada na tabela de planejamento.
- Um resultado CM01 vazio geralmente significa que o período de avaliação está fora das datas do pedido, ou que o centro de trabalho não possui capacidade disponível registrada em seu cabeçalho de capacidade.
- Uma carga muito acima de 100% logo após a execução do MRP é esperada, e não um erro, pois o MRP planeja com capacidade infinita. O nivelamento no CM21 é a etapa corretiva.
- Se uma expedição for rejeitada devido a um conflito de datas, revise as configurações de finitude e data no perfil de nivelamento ou mova a operação para um centro de trabalho alternativo.






