Movimentação de mercadorias em SAP PP: MIGO, 261 e 531 Tipo de Movimento

O que é movimentação de mercadorias em relação a uma ordem de produção?

Existem dois tipos de movimentação de mercadorias contra um Ordem de produçãoe ambos alteram o estoque de um material. Esses movimentos são realizados por meio de tipos de movimento em SAP.

• Entrada de Mercadorias (EM) referente ao pedido A operação é executada com o tipo de movimento 101 e ocorre quando o material é produzido. Após o recebimento da mercadoria, o sistema aumenta o estoque do material no local de armazenamento correspondente.
• Saída de mercadorias (GI) mediante encomenda é executado com o tipo de movimento 261 e é realizado sempre que o materiais componentes são consumidos para produzir outro material. Após a emissão da mercadoria, o sistema reduz o estoque dos componentes no local de armazenamento correspondente.

Ambas as movimentações são lançadas na transação MIGO e ambas criam um documento de material e um documento contábil. O tipo de movimentação é o que indica a origem do documento. SAP Quais ações e quais contas atualizar.

Tipos de movimentação utilizados em movimentações de mercadorias por ordem de produção

Um tipo de movimento é uma chave de três dígitos que controla a atualização do estoque, a determinação da conta e o layout da tela de lançamento. Essas são as chaves que um planejador de produção encontra com mais frequência.

Cada tipo de movimento em SAP Possui uma chave de reversão emparelhada, razão pela qual a tabela é lida em pares. Antes que qualquer uma delas possa ser lançada, o pedido e o cadastro de materiais precisam estar prontos.

Pré-requisitos antes de lançar movimentações de mercadorias no MIGO

Uma movimentação de mercadorias falha na expedição, e não na entrada, por isso vale a pena verificar esses pontos primeiro.

• O estado da encomenda — A ordem de produção deve ser liberada (status REL). Uma ordem criada (status CRTD) não aceita movimentação de mercadorias.
• Estoque de componentes — Deve haver estoque irrestrito para cada componente no local de armazenamento de saída; caso contrário, a saída de mercadorias será bloqueada por falta de estoque.
• Local de armazenamento e planta — O local de armazenamento de recebimento no pedido e o local de armazenamento de emissão na reserva devem ser mantidos.
• Período de publicação aberto — a data de lançamento deve estar dentro de um período em que o gerenciamento de materiais esteja disponível; caso contrário, o documento não poderá ser salvo.
• Configurações de lote e qualidade — um material gerenciado por lote precisa de um número de lote e um material com um inspeção de qualidade A configuração registra o recebimento no estoque de inspeção em vez do estoque irrestrito.

Com o pedido liberado e o estoque disponível, o comprovante de recebimento da mercadoria pode ser emitido.

Como criar uma entrada de mercadorias (EM) referente a um pedido

Passo 1) De SAP Fácil Acesso Na tela, abra a transação MIGO. As duas caixas suspensas na parte superior definem a ação e o documento de referência.

1. Selecionar Entrada de mercadorias, porque você vai lançar um comprovante de recebimento de mercadorias.
2. Selecionar Pedido, porque o recebimento da mercadoria é registrado em relação a uma ordem de produção.
3. Insira o número do seu pedido de produção.

Após preencher todos os campos, clique em ou pressione Enter para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela, são exibidos os dados dos itens propostos no pedido.

1. Verifique o tipo de movimento “101”, que é o tipo relevante para um recebimento de mercadorias referente a um pedido.
2. Se o material estiver sujeito a inspeção de qualidade, o tipo de estoque será exibido como “inspeção de qualidade”.
3. Caso o material seja processado em lotes, insira o número do lote no qual o estoque será atualizado.

Passo 3) Na mesma tela, complete o item e valide-o.

1. Insira a data de fabricação, ou seja, a data em que o material foi produzido.
2. Defina o indicador como “Item OK”.
3. Clique no botão “Verificar” na parte superior e a mensagem com o resultado aparecerá na parte inferior da tela.

Clique para salvar o documento. O sistema então confirma a publicação com uma mensagem como .

Os componentes consumidos pelo mesmo pedido são registrados com o movimento oposto.

Como criar uma saída de mercadorias (GI) referente a um pedido

Passo 1) De SAP Na tela de acesso fácil, abra novamente a transação MIGO e altere as duas caixas suspensas.

1. Selecione “Emissão de mercadorias” na primeira caixa.
2. Selecione “Pedido” na segunda caixa, o que significa que a saída de mercadorias será registrada em relação a um pedido.
3. Insira a ordem de produção.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela, a reserva criada pelo pedido é exibida como uma lista de componentes.

1. Você pode ver a lista de componentes obtidos automaticamente do pedido, juntamente com a quantidade necessária. A quantidade pode ser alterada para corresponder ao consumo real.

Passo 3) Na mesma tela, valide os itens antes de publicar.

1. Defina o indicador como “Item OK”.
2. Clique no botão “Verificar” na parte superior e a mensagem com o resultado aparecerá na parte inferior da tela.
3. Uma luz verde indica que o documento está pronto para ser publicado.

Clique para salvar o documento. O sistema então confirma a publicação com uma mensagem como .

Movimentação automática de mercadorias: retrolavagem e recebimento automático de mercadorias

Ambos os movimentos mostrados acima também podem ser registrados pelo sistema durante a confirmação do pedido, o que elimina a etapa manual de MIGO em uma linha de produção de alto volume.

• Retrolavagem — quando o indicador de retrolavagem é definido para um componente, a confirmação da operação em CO11N registra automaticamente o tipo de movimento 261 para esse componente, na quantidade derivada do rendimento confirmado.
• Recibo automático de mercadorias — quando a tecla de controle da operação final contém o indicador de recebimento automático de mercadorias, confirmando que a operação registra automaticamente o tipo de movimento 101 para o material acabado.
• COGIA — Se uma movimentação automática falhar, por exemplo, porque um componente não tem estoque, a confirmação ainda é salva e a movimentação com falha é registrada em um registro de pós-processamento. A transação COGI lista esses registros para que possam ser corrigidos e reprocessados.

Os mecanismos automáticos são convenientes, mas também são a razão mais comum para um envio manual apresentar comportamentos inesperados.

Solução de problemas de erros de movimentação de mercadorias

• Para uma saída de mercadorias manual, o cadastro de materiais não deve conter um indicador de baixa automática. Caso contrário, os componentes serão emitidos automaticamente na confirmação, em vez de manualmente.
• Para um recebimento de mercadorias manual, o roteamento Os dados da operação devem usar uma chave de controle sem o indicador de recebimento automático de mercadorias, portanto, o recebimento é lançado manualmente em vez de na confirmação.
• Uma mensagem de "falta de estoque" em uma saída de mercadorias significa que a quantidade do componente não está disponível como estoque irrestrito no local de armazenamento emissor na data de lançamento.
• Se o MIGO informar que a ordem não foi liberada, defina o status da ordem como REL no CO02 antes de lançar.
• Se a entrada de mercadorias for direcionada para o estoque de inspeção de qualidade em vez do estoque irrestrito, o material é preparado para inspeção e o estoque é liberado somente quando o lote de inspeção for concluído.

Perguntas Frequentes