Ordem de produção em SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Uma ordem de produção define qual material deve ser processado, em qual local, em qual horário e em que quantidade. Ela também define quais componentes e a sequência de operações a serem utilizadas, bem como a forma de pagamento dos custos da ordem.

• As ordens planejadas são o resultado da execução do MRP. A falta de materiais que são definidos para aquisição interna criará ordens planejadas, que podem ser convertidas em ordens de produção. As ordens de produção são "cópias definitivas"; elas não podem mais ser ajustadas por uma execução do MRP.
• BOM Os dados de roteamento dos materiais são copiados para a ordem de produção, que determina a lista de componentes e os dados operacionais da ordem.
• Os custos planejados também são atualizados na ordem de produção por meio do preço do componente e do preço da atividade de roteamento.
• Você pode executar uma verificação de disponibilidade em ordens de produção, que determina quaisquer componentes ausentes na ordem, para que você possa providenciar esse componente ausente para a execução da ordem no chão de fábrica.
• Você pode imprimir a ordem de produção para a fábrica, que indica a lista de componentes a serem consumidos e quais operações devem ser realizadas em sequência no centro de trabalho.
• Após a produção física do material, você pode declarar a produção por meio da confirmação do pedido, que atualiza os custos da atividade, como o preço de operação da máquina e o preço da mão de obra, no pedido.
• Você pode optar por realizar automaticamente a baixa (consumo) de componentes durante a confirmação do pedido, de acordo com a lista de materiais (BOM). O consumo reduzirá o estoque de componentes e é realizado com o tipo de movimento 261. SAP.
• Você também pode lançar a entrada de mercadorias do material automaticamente durante a confirmação do pedido. A entrada de mercadorias aumentaria o estoque do material e é executada com o tipo de movimento 101 em SAP.
• Após a confirmação do pedido, todos os custos, como o custo dos componentes e o custo da atividade, serão debitados no pedido e, assim que você registrar o recebimento da mercadoria, os custos serão creditados no pedido.
• Assim que uma ordem de produção é totalmente confirmada e entregue, ou quando a empresa decide não executá-la, ela precisa ser tecnicamente encerrada. Isso significa que a ordem não será mais considerada no planejamento de recursos de manufatura (MRP) e será excluída da lista de estoque/necessidades. As reservas de componentes também serão excluídas.

Como criar e liberar ordem de produção

A criação de uma ordem de produção é necessária para produzir o material e consumir os componentes utilizados, além de especificar a sequência de operações a serem realizadas no centro de trabalho.

A liberação da ordem significa que ela está pronta para ser executada na fábrica. Você também pode realizar a liberação automática da ordem durante o modo de criação, utilizando o perfil de planejamento de produção correspondente no cadastro do material com o indicador de liberação automática ativado.

Passo 1) De SAP Fácil Acesso Na tela, abra a transação CO01.

1. Insira o código do material para o qual a ordem de produção precisa ser criada.
2. Entre na fábrica Code.

Após preencher todos os campos, clique em ou pressione Enter para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela:

1. Insira a quantidade do pedido.
2. Selecione a opção “data atual” na subtela de agendamento.

Após preencher todos os campos, clique Para confirmar; o sistema copiará então a lista de materiais (BOM) e Dados de roteamento na ordem.

Passo 3) Na mesma tela:

1. Clique Para liberar o pedido. A seguinte mensagem aparecerá no canto inferior esquerdo: .
2. Clique para verificar a disponibilidade de materiais. O sistema mostrará a mensagem referente à disponibilidade dos componentes.

Observação: Você também pode optar por não liberar o pedido caso sejam encontradas peças faltantes durante a verificação de disponibilidade.

Clique no botão Para salvar, a seguinte mensagem será exibida no canto inferior esquerdo: .

Como criar ordem de produção convertendo ordem planejada

As ordens planejadas são o resultado de uma execução do MRP e devem ser convertidas em ordens de produção para o processo de execução subsequente.

Não é possível declarar a produção diretamente usando ordens planejadas; portanto, elas precisam ser convertidas em uma Ordem de Produção.

Assim que uma ordem planejada é convertida em uma ordem de produção, a ordem planejada é excluída do sistema e não está mais disponível para ser considerada no MRP (Planejamento de Recursos de Manutenção).Planejamento de Requisito de Material).

Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação MD16.

1. Selecione a opção “Controlador MRP” na lista, que representa um grupo de materiais.
2. Pressione o sinal de visto na parte superior ou pressione Enter no seu teclado.

O sistema mostrará a tela conforme abaixo.

Passo 2) Nesta tela, iremos obter os pedidos planejados com base no controlador MRP e nas datas selecionadas.

1. Entre na fábrica Code.
2. Insira o controlador MRP.
3. Insira a data final de seleção até a qual todos os pedidos planejados serão válidos.tracted.

Clique no sinal de visto na parte inferior ou pressione Enter no teclado para avançar para a próxima tela.

Passo 3) Nesta tela:

1. Selecione a grade para a qual deseja converter as ordens planejadas.
2. Pressione o botão “converter para ordem de produção” para efetuar a conversão.

As ordens de produção serão criadas após a conversão das ordens planejadas.

Como alterar a ordem de produção

Poderá ser necessário alterar uma ordem de produção caso a sua empresa pretenda modificar alguma quantidade planeada, ou se a lista de materiais/roteiro tiver sido alterada após a criação da ordem.

Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação CO02.

1. Insira o número da ordem de produção que deseja modificar.

Na mesma janela, você pode ver que o botão “Exibir Visão Geral” está selecionado; ele está selecionado por padrão.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela o pedido será modificado.

1. Altere a quantidade do pedido para 9000, ou para qualquer outra quantidade que você precise, conforme mostrado abaixo.

Após concluir todas as modificações, clique no botão. para salvar o pedido. O sistema mostrará uma mensagem como O número do pedido 6600000887 está salvo no canto inferior esquerdo.

Como confirmar a ordem de produção

Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação CO15. Três atividades ocorrem simultaneamente com a confirmação:

1. Gerar documento de confirmação.
2. Consumir matérias-primas ou produtos semiacabados.
3. Recebimento de mercadorias acabadas ou semiacabadas.

1. Insira o número da ordem de produção.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela, inseriremos a quantidade de rendimento real a ser confirmada.

1. Insira a quantidade de rendimento, que é a quantidade produzida que você deseja declarar.
2. Pressione o botão "Movimentação de Mercadorias" na parte superior para verificar a movimentação automática de mercadorias em andamento, juntamente com a confirmação.

Passo 3) Nesta tela, você verá a entrada de mercadorias da matéria-prima e a saída de mercadorias dos componentes.

Se a chave de controle da última operação da ordem especificar entrada automática de mercadorias, o sistema lança automaticamente o material produzido no estoque livre.

O recebimento automático de mercadorias também pode ser ativado pelo perfil de programação da produção na visão de programação de trabalho do cadastro de materiais.

Se você confirmar uma ordem com componentes que tenham o código Backflushing definido na visão MRP1 do mestre de materiais, o sistema lançará automaticamente uma saída de mercadorias (GI) para esses componentes.

1. Entrada automática de mercadorias (GR), produção de material, realizada utilizando o tipo de movimento 101.
2. Saída de mercadorias automotivas (GI), consumo de componentes, realizada utilizando o tipo de movimento 261.

Clique no botão salvar.

O sistema mostrará uma mensagem como no canto inferior esquerdo, para indicar quantas movimentações de mercadorias foram registradas com sucesso ou falharam.

Os movimentos de mercadorias falhados devido a um défice de stock para consumo são reprocessados ​​manualmente.

Como fazer a ordem de produção TECO (tecnicamente completa)

A conclusão técnica do pedido é necessária quando a ordem de produção é totalmente entregue ou quando não deve mais ser processada na fábrica.

Após a conclusão técnica, o status do pedido muda para TECO e nenhuma movimentação adicional de mercadorias pode ser realizada em relação ao pedido.

O pedido não está mais disponível na execução do MRP e é excluído da lista de estoque/necessidade.

O departamento de controle pode então realizar o cálculo da variação na ordem de produção após o status TECO.

Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação CO02.

1. Digite o número do pedido que deseja TECO.

Clique Para ir para a próxima tela após preencher todos os campos.

Passo 2) Nesta tela, veremos como colocar a ordem de produção no status TECO.

1. Clique na função do menu. -> Restringir processamento -> Completamente técnico.

2. O sistema exibirá a mensagem no status – TECO.

guia de solução de problemas

• A lista de materiais (BOM) e o roteiro de produção devem existir antes da criação da ordem de produção; caso contrário, não serão copiados para a ordem de produção e poderão causar problemas na atualização do custo planejado e no consumo de componentes durante o processo de confirmação, impactando assim o estoque dos componentes.
• A ordem de produção deve ser liberada antes da confirmação do pedido, pois o status de liberado permite que a confirmação ocorra.
• Se você receber algum Contabilidade erro durante o movimento de mercadorias no processo de confirmação e, em seguida, certifique-se de que a classe de avaliação correta esteja definida no mestre de materiais Contabilidade Para visualizar ou entre em contato com a equipe de Finanças.
• Certifique-se de que o custo padrão do material esteja atualizado para evitar erros relacionados a custos, como a falta do preço da atividade, durante a confirmação da ordem de produção.
• Se alguma movimentação de mercadorias falhar durante o processo de confirmação devido à falta de estoque, você deverá processá-la separadamente assim que os componentes estiverem disponíveis em estoque.

Perguntas Frequentes