Ordem de produção em SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Uma ordem de produção define qual material será processado, em qual local, em que momento e quanta quantidade será necessária. Também define quais componentes e sequência de operações serão utilizados e como os custos do pedido serão liquidados.

• Os pedidos planejados são resultados da execução do MRP. A escassez de materiais definidos para compras internas criará ordens planejadas, que podem ser convertidas em ordens de produção. As ordens de produção são “cópias impressas”; eles não podem mais ser ajustados por uma execução de MRP.

• BOM e os dados de roteiro dos materiais são copiados na ordem de produção que determina a lista de componentes e dados operacionais na ordem.

• Os custos planejados também são atualizados na ordem de produção por meio do preço do componente e do preço da atividade do roteiro.

• Você pode executar uma verificação de disponibilidade nas ordens de produção que determina quaisquer componentes ausentes no pedido, para que você possa trazer esse componente ausente para a execução do pedido no chão de fábrica.

• Você pode imprimir a ordem de produção para chão de fábrica que indica a lista de componentes a serem consumidos e que tipo de operações serão realizadas em sequência no centro de trabalho.

• Depois de produzir fisicamente o material, você pode declarar a produção por meio da confirmação do pedido que atualiza os custos das atividades, como preço de funcionamento da máquina e preço da mão de obra no pedido.

• Você pode decidir fazer automaticamente o backflush (consumo) dos componentes durante a confirmação do pedido de acordo com a lista técnica. O consumo reduzirá o estoque de componentes e é realizado com movimento tipo 261 em SAP.

• Você também pode lançar a entrada de mercadorias do material automaticamente durante a confirmação do pedido. A entrada de mercadorias aumentaria o estoque do material e é executada com o tipo de movimento 101 em SAP.

• Após a Confirmação do Pedido, todos os custos como custo de componentes e custo de atividades serão debitados no pedido, e assim que você registrar o recebimento da mercadoria, os custos serão creditados no pedido.

• Assim que a ordem de produção for totalmente confirmada e entregue, ou a empresa decidir não executar essa ordem, ela precisará ser tecnicamente encerrada, o que significa que a ordem não será mais considerada na execução do MRP e será excluída da lista de estoque/necessidades. A reserva de pedido de componentes também será excluída.

Como criar e liberar ordem de produção

A criação da Ordem de Produção é necessária para produzir o material e consumir os componentes utilizados, e também especifica a sequência de operações a serem realizadas no centro de trabalho.

A liberação do pedido significa que o pedido está pronto para ser executado no chão de fábrica. Você pode fazer uma liberação automática do pedido também durante o modo de criação usando o perfil de programação de produção relevante no mestre de materiais com o código de liberação automática definido.

Passo 1) De SAP Fácil acesso transação de abertura de tela CO01

1. Insira o código do material para o qual a ordem de produção precisa ser criada.

2. Insira o código da planta.

Após preencher todos os campos, clique em ou pressione Enter para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela

1. Insira a quantidade do pedido.

2. Selecione a opção “data atual” na subtela de agendamento.

Após preencher todos os campos pressione clique para confirmar, o sistema copiará a BOM e Dados de roteamento na ordem.

Passo 3) Na mesma tela,

1. Clique para liberar o pedido. A seguinte mensagem aparecerá no canto inferior esquerdo: .

2. Clique para verificar a disponibilidade de materiais. O sistema mostrará a mensagem referente à disponibilidade dos componentes.

Nota: Você também pode decidir não liberar o pedido se houver peças faltantes encontradas nas verificações de disponibilidade.

Clique no botão para salvar, a seguinte mensagem será exibida no canto inferior esquerdo: .

Como criar ordem de produção convertendo ordem planejada

As ordens planejadas são o resultado da execução do MRP e devem ser convertidas em ordem de produção para posterior execução do processo.

Não é possível declarar diretamente a produção através de ordens planejadas e, portanto, ela precisa ser convertida para Ordem de Produção.

Uma vez que a ordem planejada é convertida em ordem de produção, a ordem planejada é excluída do sistema e não fica mais disponível para ser considerada no MRP (Planejamento de Requisito de Material).

Passo 1) De SAP Transação aberta de tela de fácil acesso MD16

1. Selecione o botão de opção “Controlador MRP” na lista, que é um grupo de materiais.

2. Pressione o sinal da marca direita na parte superior ou pressione Enter no teclado.

O sistema mostrará a tela conforme abaixo.

Passo 2) Nesta tela buscaremos os pedidos planejados com base no controlador MRP e datas de seleção.

1. Insira o código da planta.

2. Insira o controlador MRP

3. Insira a data final da seleção até que todos os pedidos planejados sejam extraídos.

Clique no sinal da marca direita na parte inferior ou digite no teclado para passar para a próxima tela.

Passo 3)Nesta tela,

1. Selecione a grade para a qual deseja converter as ordens planejadas

2. Pressione o botão “converter para ordem de produção” para a conversão.

   

As ordens de produção serão criadas após a conversão das ordens planejadas.

Como alterar a ordem de produção

Você pode precisar alterar a ordem de produção caso sua empresa queira alterar alguma quantidade planejada ou se a lista técnica/roteiro tiver sido alterada após a ordem já ter sido criada.

Passo 1) De SAP Transação aberta de tela de fácil acesso CO02

1. Insira o número da ordem de produção que deseja modificar.

Na mesma janela você pode ver o botão “Visão geral da tela” selecionado, ele é selecionado por padrão.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Passo 2) Nesta tela o pedido será modificado.

1. Altere a quantidade do pedido para 9000 ou qualquer que seja sua necessidade, conforme mostrado abaixo.

Após finalizar todas as modificações, clique no botão para salvar o pedido. O sistema mostrará uma mensagem como Número do pedido salvo 6600000887 no canto inferior esquerdo.

Como confirmar a ordem de produção

Passo 1) De SAP Tela de fácil acesso aberta transação CO15, três atividades ocorrem ao mesmo tempo com confirmação.

1. Gerar documento de confirmação
2. Consumir matérias-primas ou produtos semiacabados
3. Bom recebimento de produtos acabados ou semiacabados

1. Insira o número da ordem de produção

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela

Passo 2) Nesta tela, inseriremos a quantidade de rendimento real a ser confirmada.

1. Insira a quantidade produzida, que é a quantidade produzida que você deseja declarar

2. Pressione o botão Movimento de mercadorias na parte superior para verificar o movimento automático de mercadorias acontecendo junto com a confirmação

Passo 3) Nesta tela você verá a entrada de mercadorias do material pai e a saída de mercadorias dos componentes.

Se a chave de controle da última operação da ordem especificar entrada automática de mercadorias, o sistema lança automaticamente o material produzido no estoque livre.

A entrada automática de mercadorias também pode ser ativada pelo perfil de programação de produção na visão de programação mestre de materiais.

Se você confirmar uma ordem com componentes que tenham o código Backflushing definido na visão MRP1 do mestre de materiais, o sistema lançará automaticamente uma saída de mercadorias (GI) para esses componentes.

1. Auto entrada de mercadorias (GR), produção de material realizada através do tipo de movimento 101.

2. Saída de Mercadorias Automóvel (GI), consumo de componentes realizado através do tipo de movimento 261.

Clique no botão salvar.

O sistema mostrará uma mensagem como no canto inferior esquerdo, para indicar quantas movimentações de mercadorias foram lançadas com sucesso ou com falha.

Os movimentos de mercadorias falhados devido a um défice de stock para consumo são reprocessados ​​manualmente.

Como fazer a ordem de produção TECO (tecnicamente completa)

A conclusão técnica do pedido é necessária quando a ordem de produção é totalmente entregue ou não deve ser processada posteriormente no chão de fábrica.

Após a alteração do status do pedido de conclusão técnica para TECO, nenhuma movimentação adicional de mercadorias poderá ser feita no pedido.

O pedido não está mais disponível na execução do MRP e é excluído da lista de estoque/necessidades.

O departamento de controle pode então realizar o cálculo do desvio na ordem de produção após o status TECO.

Passo 1) De SAP fácil acesso, transação aberta CO02

1. Digite o número do pedido que deseja TECO.

Clique para a próxima tela após preencher todos os campos,

Passo 2) Nesta tela veremos como colocar a ordem de produção no status TECO,

1. Clique no menu Função-> Restringir processamento ->concluído tecnicamente O sistema mostrará mensagem no status - TECO

2. O sistema mostrará mensagem no status- TECO

guia de solução de problemas

• A BOM e o Roteiro devem existir antes da criação da ordem de produção, caso contrário não serão copiados na ordem de produção e podem causar problemas na atualização dos custos planejados e no consumo de componentes durante o processo de confirmação, impactando assim o estoque dos componentes.

• A ordem de produção deve ser liberada antes da confirmação do pedido, pois o status liberado do pedido permite que a confirmação aconteça.

• Se você receber algum Contabilidade erro durante o movimento de mercadorias no processo de confirmação e, em seguida, certifique-se de que a classe de avaliação correta esteja definida no mestre de materiais Contabilidade visualizar ou entrar em contato com a equipe financeira.

• Certifique-se de que o custo padrão do material seja atualizado para evitar erros relacionados ao cálculo de custos, como falta de preço de atividade, etc., durante a confirmação da ordem de produção.

• Se alguma movimentação de mercadorias falhar durante o processo de confirmação devido ao déficit de estoque, você deverá processá-las separadamente assim que os componentes forem colocados em estoque.