SAP MRP (planejamento de necessidades de materiais)

O que é a SAP MRP?

SAP O MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) adquire ou produz as quantidades de materiais necessárias no prazo, seja para uso interno ou para atender à demanda do cliente. Na manufatura, a função do MRP é garantir a disponibilidade do material na data em que for necessário. O principal objetivo é planejar o fornecimento de acordo com as necessidades, levando em consideração o estoque atual e suprindo eventuais faltas.

Fluxo do processo MRP

Os passos abaixo tracUma necessidade do mercado pode ser transformada em um pedido planejado ou uma requisição de compra.

• Com o MRP, o estoque pode ser otimizado planejando os recebimentos de acordo com a necessidade real, evitando assim o excesso de estoque.
• Vendas e distribuição atendem às necessidades concretas do cliente no mercado.
• In Gestão da DemandaAs vendas são planejadas antecipadamente por meio de uma previsão de vendas. Essa previsão é inserida no gerenciamento de demanda como uma Necessidade Independente Planejada (PIR), ou seja, a necessidade do produto acabado.
• Para atender a esses requisitos, o MRP realiza o cálculo da necessidade líquida e planeja as quantidades de aquisição e as datas em que o material deve ser adquirido ou produzido.
• Se um material for produzido internamente, o sistema explode. BOM e calcula os requisitos dependentes, ou seja, a quantidade de componentes necessários para produzir o produto final.
• Caso haja falta de material, ordens planejadas são criadas em cada nível da lista de materiais para atender às necessidades, e solicitações de compra são geradas para matérias-primas adquiridas externamente. Você também pode criar ordens planejadas para materiais adquiridos externamente, que podem ser convertidas em solicitações de compra.
• O MRP realiza o planejamento do tempo de entrega e calcula as datas de pedidos planejadas a partir do roteamento vezes. Funciona de trás para frente a partir da data de necessidade, subtracConsiderando o tempo de processamento do recebimento de mercadorias, o tempo de produção interna e o tempo de espera antes da produção, calcula-se a duração dos pedidos planejados.
• Ordens de produção ou seja, as ordens de compra são criadas após a conversão de ordens planejadas e solicitações de compra, respectivamente.
• O tipo de MRP “PD” na visão MRP 1 do cadastro de materiais é essencial para executar o MRP para o material. Se você não deseja executar o MRP para um determinado material, o tipo de MRP “ND” pode ser mantido no cadastro de materiais.

Cronograma Mestre de Produção (MPS)

O MPS é usado especificamente para materiais críticos, geralmente produtos de alto valor agregado, nos quais não se deseja que ocorram alterações no plano de produção dentro do período de planejamento durante a próxima execução do MPS. O plano é confirmado automaticamente assim que entra no período de planejamento, diferentemente de uma execução normal do MRP.

• Uma execução separada ocorre para os itens do MPS; eles não são incluídos na execução do MRP.
• Isso garante a disponibilidade de recursos críticos, que não devem prejudicar a produção, mantendo o estoque.
• O período de planejamento (um número de dias a partir da data atual) é útil em um cenário de MPS, onde as propostas de aquisição (pedidos planejados) podem ser protegidas contra qualquer alteração ocorrida desde a última execução do MRP.
• Não ocorrem alterações automáticas nas propostas de aquisição depois que elas entram no período de planejamento (o período de planejamento é mantido no cadastro do material). Portanto, todas as ordens planejadas dentro do período de planejamento são confirmadas automaticamente pelo sistema.
• Para executar o MPS (Planejamento de Recursos de Materiais), os tipos de MRP “P0” a “P3” no cadastro de materiais devem ser mantidos.

Parâmetros de planejamento MRP

Os parâmetros do MRP controlam quais requisitos (PIRs) dentro do horizonte de planejamento são considerados, como os pedidos são programados e como os dados da lista de materiais (BOM) e do roteiro são utilizados.

Chave de processamento

• Variação líquida (NETCH): O sistema inclui os materiais que sofreram alterações relevantes em relação a recebimentos, saídas ou estoque desde a última execução do MRP.
• Variação líquida no horizonte de planejamento (NETPL): O sistema inclui os mesmos materiais modificados, mas considera apenas os requisitos dentro de um horizonte de planejamento predefinido, diferentemente da chave NETCH, que considera todos os requisitos futuros.
• Planejamento regenerativo (NEUPL): Planeja todos os materiais na execução do MRP, independentemente das alterações que tenham sofrido. Essa função não é amplamente utilizada porque leva muito tempo para gerar o resultado final.

Modo de Planejamento

• Adaptar os dados de planejamento: Ele processa apenas os dados alterados.
• Reexplodir a lista de materiais e o roteiro: A lista de materiais (BOM) e os dados de roteamento são lidos novamente para os pedidos existentes.
• Excluir e recriar dados de planejamento: Ele apaga completamente os dados de planejamento (todos os recibos) e os recria.

Agendamento

• Agendamento básico: O MRP calcula apenas as datas básicas dos pedidos e utiliza o tempo de produção interno do cadastro de materiais.
• Cronograma com prazo de entrega: As datas de produção são determinadas pelo planejamento do prazo de entrega dos pedidos planejados. Os roteiros são lidos para programar as operações e calcular os requisitos de capacidade. centros de trabalho.

Como executar o MRP para todos os produtos

Antes de começar, certifique-se de que os cadastros de materiais, as listas de materiais (BOMs) e os roteiros de produção existam para a planta, pois o MRP os expande durante a execução.

Passo 1) De SAP Na tela de acesso fácil, abra a transação MD01. Vamos executar o MRP no nível da planta.

1. Insira o nome da sua fábrica para a qual deseja executar o MRP.
2. Insira a chave de processamento como “NETCH” (variação líquida no horizonte total).
3. Insira “1” em Criar Requisição de Compra, o que significa que, para materiais adquiridos externamente, o MRP gera requisições de compra em vez de ordens planejadas.
4. Digite “3” para Linhas de programação, o que significa que o MRP gera linhas de programação para matérias-primas que possuem um contrato de fornecimento.
5. Digite “1” em Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque/necessidades para posterior análise da execução MRP anterior.
6. Entre no modo de planejamento “3”, pois iremos excluir e recriar todos os dados de planejamento para todos os materiais.
7. Insira o indicador de agendamento “2”, o que significa que o MRP realiza o agendamento do tempo de espera e considera os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas dos pedidos.

A tela de seleção MD01 é exibida.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Um aviso aparece na barra de status.

Pressione Enter para ignorar esta mensagem.

O sistema pede que você verifique novamente os parâmetros de entrada, pois a execução do MRP reprograma e sobrescreve os dados de planejamento existentes. Se as entradas estiverem corretas, pressione Enter.

Confirme esta segunda mensagem pressionando Enter para iniciar a execução.

Passo 2) O sistema leva algum tempo para calcular as necessidades de material.

1. Após a conclusão do cálculo, um relatório é exibido. Nele, é possível verificar a quantidade de materiais planejada e os parâmetros utilizados durante a simulação.

Execução do MRP para um único material

A transação MD02 planeja um único material juntamente com todos os componentes abaixo dele.

Passo 1) Na transação MD02, executaremos o MRP para um único material.

1. Insira o código do material para o qual deseja executar o MRP.
2. Insira o código da sua planta de produção para a qual deseja executar o MRP.
3. Insira a chave de processamento como “NETCH” (variação líquida no horizonte total).
4. Insira “1” em Criar Requisição de Compra para que os materiais adquiridos externamente recebam requisições de compra.
5. Insira “3” para as linhas de programação para abranger matérias-primas com um contrato de fornecimento.
6. Digite “1” na Lista MRP para manter um registro dessa execução.
7. Entre no modo de planejamento “3” para excluir e recriar os dados de planejamento.
8. Insira o indicador de agendamento “2” para agendamento com antecedência a partir dos tempos de roteamento.

A tela de seleção MD02 adiciona o campo de material.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

O sistema pede que você verifique novamente os parâmetros de entrada, pois a execução do MRP reprograma e sobrescreve os dados de planejamento existentes. Se as entradas estiverem corretas, pressione Enter.

Confirme esta segunda mensagem pressionando Enter para continuar.

Passo 2) O sistema leva algum tempo para calcular as necessidades de material.

1. Após o cálculo, um relatório é exibido. Nele, você pode ver a quantidade de materiais planejada.

Observação: Como existem 22 materiais disponíveis na fábrica, apenas esses 22 materiais foram planejados.

Execução do Plano Mestre de Produção (MPS)

O MD43 utiliza os mesmos parâmetros de controle da execução do MRP mencionada anteriormente, mas é executado de forma interativa, permitindo que o planejador revise o resultado antes de salvá-lo.

Passo 1) Na transação MD43, executaremos o MPS para um único material.

1. Insira o material para o qual deseja executar o MPS. Aqui pegamos o ID “13967476”.
2. Insira a sua fábrica “INA2” para a qual deseja executar o MPS.
3. Insira a chave de processamento como “NETCH”.
4. Digite “1” em Criar Solicitação de Compra.
5. Digite “3” para Linhas de agendamento.
6. Digite “1” na Lista MRP.
7. Entre no modo de planejamento “3”.
8. Insira o indicador de agendamento “2”.

A tela inicial do MD43 é exibida.

Clique Para avançar para a próxima tela após preencher todos os campos, o sistema exibe uma mensagem. . Clique Novamente, se tudo estiver correto.

Passo 2) Nesta etapa, geramos os dados de planejamento interativos, que permitem visualizar os resultados do planejamento simultaneamente.

1. Pressione o botão “Planejamento”, que gera pedidos planejados para a quantidade em falta.
2. Verifique as ordens planejadas geradas.

Avaliação do MRP: Lista de Estoque/Requisitos

Nesta lista, você verá as necessidades, o estoque atual e os recebimentos planejados, ou seja, os pedidos do material.

Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação MD04.

1. Insira o material para o qual a lista de estoque/requisitos deve ser exibida.
2. Digite o código da planta.

Passo 2) Após preencher todas as informações nos campos, clique em Para ir para a próxima tela, a lista de estoque/requisitos é exibida.

A lista de estoque/requisitos gerada para o material mostra que:

• A lista de materiais (BOM) para o material D13967476 foi explodida, e
• Foi gerada uma requisição de compra de 50 (tamanho de lote fixo 50 mantido no código mestre de materiais A01232589) contra a necessidade líquida de - 41.606.

Solução de problemas de erros de execução do MRP

• Pode haver casos em que o registro mestre do material não exista. Crie o registro mestre do material antes de executar o MPS ou o MRP.
• Certifique-se de que a lista de materiais (BOM) e os dados de roteamento estejam corretos antes de executar o MRP, para que as propostas de compras sejam geradas em todos os níveis da lista de materiais. Caso contrário, as ordens planejadas serão criadas sem uma lista de materiais, o que causará problemas posteriormente no processo de consumo.
• Se um material for ignorado, verifique o tipo de MRP na visão MRP 1. Um tipo de MRP ND exclui o material de todas as execuções.
• O processamento dos planos principais do NETCH abrange apenas materiais com entrada em um arquivo de planejamento; portanto, um material alterado fora do MRP pode precisar de uma execução regenerativa.

Perguntas Frequentes