SAP MRP (planejamento de necessidades de materiais)

Fluxo do processo MRP

• Com o MRP, o estoque pode ser otimizado por meio do planejamento de recebimentos de acordo com as necessidades, evitando estoques excedentes.
• Vendas e distribuição atendem às necessidades concretas do cliente no mercado.
• In Gestão da Demanda, as vendas são planejadas antecipadamente por meio de uma previsão de vendas. A previsão de vendas é inserida no gerenciamento da demanda na forma de Requisição Independente Planejada (PIR), ou seja, a necessidade do produto acabado.
• Para cobrir essas necessidades, o MRP calcula as necessidades líquidas e planeja as quantidades e datas de aquisição nas quais o material precisa ser adquirido ou produzido.
• Se um material for produzido internamente, o sistema explode a lista técnica e calcula as necessidades dependentes, ou seja, a quantidade de componentes necessários para produzir o produto acabado.
• Se existir uma escassez de material, as ordens planejadas serão criadas em cada nível da lista técnica para atender aos requisitos e as requisições de compra serão geradas para matérias-primas adquiridas externamente. Você também pode criar ordens planejadas para materiais adquiridos externamente que podem ser convertidos em requisições de compra.
• O MRP programa o lead time e calcula as datas planejadas dos pedidos com base nos tempos de roteamento. Basicamente, ele faz a programação regressiva a partir da data da necessidade menos (tempos de processamento GR, tempo de produção interna, tempo flutuante antes da produção) e calcula a duração das ordens planejadas.
• Ordens de produção ou As ordens de compra são criadas após a conversão das ordens planejadas e da requisição de compra, respectivamente.
• O tipo MRP “PD” na visão MRP 1 do mestre de materiais é essencial para executar o MRP dos materiais. Se você não quiser executar o MRP no material, o tipo MRP “ND” poderá ser atualizado no mestre de materiais.

Cronograma Mestre de Produção (MPS)

Ele é usado especificamente para materiais críticos, geralmente produtos de alto valor, onde você não deseja alterações em seu plano de produção dentro do limite de tempo de planejamento na próxima execução do MPS, e o plano de produção é confirmado automaticamente assim que chega dentro do limite de tempo de planejamento, ao contrário da execução do MRP.

• Uma execução separada ocorre para os itens do MPS; eles não são incluídos na execução do MRP.

• Basicamente, garante a disponibilidade dos recursos críticos, o que não deve prejudicar a produção pela manutenção do estoque.

• O horizonte de planejamento (número de dias a partir da data atual) é útil no caso do cenário MPS, onde é possível evitar que as propostas de compras (pedidos planejados) sofram qualquer alteração desde a última execução do MRP.

• Nenhuma alteração automática ocorre nas propostas de suprimento depois que elas entram no horizonte firme de planejamento (o PTF é mantido no mestre de materiais). Assim, todas as ordens planejadas no horizonte de planejamento são automaticamente confirmadas pelo sistema.

• O tipo MRP “P0″ a “P3” no mestre de materiais deve ser mantido para executar o MPS para materiais.

Parâmetros de planejamento MRP

1. Chave de processamento

1. Alteração líquida (NETCH): Nesta execução, o sistema considera os materiais na execução de planejamento da última execução do MRP que sofreram algumas alterações relativas a entradas e saídas ou quaisquer alterações de estoque.
2. Alteração líquida no horizonte de planejamento (NETPL): Nesta execução, o sistema considera os materiais na execução de planejamento de sua última execução de MRP que sofreram algumas alterações relativas a recebimentos e saídas ou quaisquer alterações de estoque. Considera os requisitos em um horizonte de planejamento pré-definido, ao contrário da chave NETCH que considera os requisitos futurísticos totais.
3. Planejamento Regenerativo (NEUPL): Planeja todos os materiais para a Execução do MRP independente das alterações que sofram. Este plano não é tão amplamente utilizado. Demora muito para obter o resultado final.

2. Modo de Planejamento

1. Adaptar dados de planejamento: processa apenas os dados alterados.
2. Explode novamente a BOM e o roteiro: leia novamente os dados da BOM e do roteiro para os pedidos existentes.
3. Excluir e recriar dados planejados: Exclui completamente os dados planejados (todos os recebimentos) e os cria novamente.

3. Agendamento

1. Programação Básica: O MRP calcula apenas datas básicas para os pedidos e é usado o tempo de produção interno para o mestre de materiais.
2. Programação do lead time: As datas de produção são determinadas pela programação do lead time para ordens planejadas. As rotas são lidas para programar e calcular o requisitos de capacidade em centros de trabalho.

Como executar o MRP para todos os produtos

Passo 1) Desde SAP tela de fácil acesso, abra a transação MD01, executaremos o MRP no nível da planta.

1. Insira sua fábrica para a qual deseja executar o MRP.

2. Insira a chave de processamento como “NETCH” (mudança líquida no horizonte total)

3. Insira “1” em Criar solicitação de compra. O que significa que para materiais adquiridos externamente, o MRP gerará requisições de compra em vez de pedidos planejados.

4. Insira “3” para linhas de remessa, o que significa que o MRP gerará linhas de remessa para matérias-primas com acordo de remessa.

5. Insira “1” na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque/necessidades para análise posterior da execução anterior do MRP.

6. Entre no modo de planejamento “3”, pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.

7. Insira o indicador de programação “2”, o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteiro para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

Pressione Enter para ignorar esta mensagem.

O sistema pede gentilmente que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução do MRP irá reprogramar e substituir todos os dados existentes. Tem certeza??? Se sim, pressione Enter.

Você tem certeza mesmo de que deseja continuar??? Nesse caso, pressione Enter novamente.

Passo 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

1. Após a conclusão do cálculo, um relatório aparecerá. Aqui é possível ver quantos materiais foram planejados e quais parâmetros foram dados durante a execução.

Execução MRP para material único

Passo 1) Na transação MD02, executaremos o MRP para um único material.

1. Insira o código do material para o qual deseja executar o MRP.

2. Insira o código da planta de fabricação para a qual deseja executar o MRP.

3. Insira a chave de processamento como “NETCH” (mudança líquida no horizonte total)

4. Insira “1” em Criar solicitação de compra, o que significa que para materiais adquiridos externamente, o MRP gerará requisições de compra em vez de pedidos planejados.

5. Insira “3” para linhas de remessa, o que significa que o MRP gerará linhas de remessa para matérias-primas com acordo de remessa.

6. Insira “1” na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque/necessidades para análise posterior da execução anterior do MRP.

7. Entre no modo de planejamento “3”, pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.

8. Insira o indicador de programação “2”, o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteiro para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Após preencher todos os campos, clique em para ir para a próxima tela.

O sistema pede gentilmente que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução do MRP irá reprogramar e substituir todos os dados existentes. Tem certeza??? Se sim, pressione Enter.

Você tem 100% de certeza de que realmente deseja continuar??? Nesse caso, pressione Enter novamente.

Passo 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

1. Após a conclusão do cálculo, um relatório aparecerá. Aqui você pode ver quantos materiais foram planejados.

Observação : Como existem 22 materiais disponíveis na planta, então apenas esses 22 materiais foram planejados.

Execução do cronograma mestre de produção (MPS)

Passo 1) Na transação MD43, executaremos o MPS para um único material.

1. Insira o material para o qual deseja executar o MPS. Aqui pegamos o ID “13967476”.

2. Insira a planta de fabricação “INA2” para a qual deseja executar o MPS.

3. Insira a chave de processamento como “NETCH” (mudança líquida no horizonte total)

4. Insira “1” em Criar solicitação de compra. O que significa que para materiais adquiridos externamente, o MPS gerará requisições de compra em vez de pedidos planejados.

5. Insira “3” para linhas de remessa, o que significa que o MPS gerará linhas de remessa para matérias-primas com acordo de remessa.

6. Insira “1” na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque/necessidades para análise posterior da execução anterior do MPS.

7. Entre no modo de planejamento “3”, pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.

8. Insira o indicador de programação “2”, o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteiro para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Clique para a próxima tela após preencher todos os campos, o sistema mostrará a mensagem, clique em novamente, se estiver tudo bem

Passo 2) Nesta etapa, geraremos os dados de planejamento interativos pelos quais você poderá ver simultaneamente os resultados do planejamento.

1. Pressione o botão “Planejamento” que irá gerar pedidos planejados para a quantidade em falta.

2. Verifique as ordens planejadas geradas.

Avaliação MRP – Lista de Estoque/Requisitos

Nesta lista você verá as necessidades, estoque atual e recebimentos planejados, ou seja, pedidos do material.

Passo 1) Desde SAP tela de fácil acesso, transação aberta MD04

1. Insira o material para o qual a lista de estoque/necessidade precisa ser exibida.
2. Insira o código da planta.

Passo 2) Após inserir as informações em todos os campos, clique em para ir para a próxima tela e a lista de estoque/necessidade será exibida.

1. É gerada a lista de estoques/necessidades do material, onde é possível visualizar

• A BOM do material D13967476 foi explodida e
• A requisição de compra de 50 (tamanho de lote fixo 50 mantido no código mestre de material A01232589) foi gerada contra a necessidade líquida de – 41.606.

guia de solução de problemas

• Pode haver o caso em que o registro mestre de material não exista. Para isso, é necessário criar o mestre de materiais para o material antes de executar o MPS/MRP.
• Certifique-se de que os dados da BOM e do roteiro estejam em vigor antes de executar o MRP para gerar propostas de aquisição com base nos requisitos. BOM caso contrário, os pedidos planejados seriam gerados sem BOM e, portanto, criariam problemas no processo de consumo posterior.