SAP MRP (planejamento de necessidades de materiais)
Olivia Turner
⚡ Resumo Inteligente
Planejamento de Necessidades de Materiais em SAP O planejamento de produção (PP) calcula o que comprar ou produzir, quando e em que quantidade, para que cada componente esteja disponível na data em que a produção precisar dele, sem manter estoque excedente.
O que é a SAP MRP?
SAP O MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) adquire ou produz as quantidades de materiais necessárias no prazo, seja para uso interno ou para atender à demanda do cliente. Na manufatura, a função do MRP é garantir a disponibilidade do material na data em que for necessário. O principal objetivo é planejar o fornecimento de acordo com as necessidades, levando em consideração o estoque atual e suprindo eventuais faltas.
Fluxo do processo MRP
Os passos abaixo tracUma necessidade do mercado pode ser transformada em um pedido planejado ou uma requisição de compra.
- Com o MRP, o estoque pode ser otimizado planejando os recebimentos de acordo com a necessidade real, evitando assim o excesso de estoque.
- Vendas e distribuição atendem às necessidades concretas do cliente no mercado.
- In Gestão da DemandaAs vendas são planejadas antecipadamente por meio de uma previsão de vendas. Essa previsão é inserida no gerenciamento de demanda como uma Necessidade Independente Planejada (PIR), ou seja, a necessidade do produto acabado.
- Para atender a esses requisitos, o MRP realiza o cálculo da necessidade líquida e planeja as quantidades de aquisição e as datas em que o material deve ser adquirido ou produzido.
- Se um material for produzido internamente, o sistema explode. BOM e calcula os requisitos dependentes, ou seja, a quantidade de componentes necessários para produzir o produto final.
- Caso haja falta de material, ordens planejadas são criadas em cada nível da lista de materiais para atender às necessidades, e solicitações de compra são geradas para matérias-primas adquiridas externamente. Você também pode criar ordens planejadas para materiais adquiridos externamente, que podem ser convertidas em solicitações de compra.
- O MRP realiza o planejamento do tempo de entrega e calcula as datas de pedidos planejadas a partir do roteamento vezes. Funciona de trás para frente a partir da data de necessidade, subtracConsiderando o tempo de processamento do recebimento de mercadorias, o tempo de produção interna e o tempo de espera antes da produção, calcula-se a duração dos pedidos planejados.
- Ordens de produção ou seja, as ordens de compra são criadas após a conversão de ordens planejadas e solicitações de compra, respectivamente.
- O tipo de MRP “PD” na visão MRP 1 do cadastro de materiais é essencial para executar o MRP para o material. Se você não deseja executar o MRP para um determinado material, o tipo de MRP “ND” pode ser mantido no cadastro de materiais.
Cronograma Mestre de Produção (MPS)
O MPS é usado especificamente para materiais críticos, geralmente produtos de alto valor agregado, nos quais não se deseja que ocorram alterações no plano de produção dentro do período de planejamento durante a próxima execução do MPS. O plano é confirmado automaticamente assim que entra no período de planejamento, diferentemente de uma execução normal do MRP.
- Uma execução separada ocorre para os itens do MPS; eles não são incluídos na execução do MRP.
- Isso garante a disponibilidade de recursos críticos, que não devem prejudicar a produção, mantendo o estoque.
- O período de planejamento (um número de dias a partir da data atual) é útil em um cenário de MPS, onde as propostas de aquisição (pedidos planejados) podem ser protegidas contra qualquer alteração ocorrida desde a última execução do MRP.
- Não ocorrem alterações automáticas nas propostas de aquisição depois que elas entram no período de planejamento (o período de planejamento é mantido no cadastro do material). Portanto, todas as ordens planejadas dentro do período de planejamento são confirmadas automaticamente pelo sistema.
- Para executar o MPS (Planejamento de Recursos de Materiais), os tipos de MRP “P0” a “P3” no cadastro de materiais devem ser mantidos.
Parâmetros de planejamento MRP
Os parâmetros do MRP controlam quais requisitos (PIRs) dentro do horizonte de planejamento são considerados, como os pedidos são programados e como os dados da lista de materiais (BOM) e do roteiro são utilizados.
Chave de processamento
- Variação líquida (NETCH): O sistema inclui os materiais que sofreram alterações relevantes em relação a recebimentos, saídas ou estoque desde a última execução do MRP.
- Variação líquida no horizonte de planejamento (NETPL): O sistema inclui os mesmos materiais modificados, mas considera apenas os requisitos dentro de um horizonte de planejamento predefinido, diferentemente da chave NETCH, que considera todos os requisitos futuros.
- Planejamento regenerativo (NEUPL): Planeja todos os materiais na execução do MRP, independentemente das alterações que tenham sofrido. Essa função não é amplamente utilizada porque leva muito tempo para gerar o resultado final.
Modo de Planejamento
- Adaptar os dados de planejamento: Ele processa apenas os dados alterados.
- Reexplodir a lista de materiais e o roteiro: A lista de materiais (BOM) e os dados de roteamento são lidos novamente para os pedidos existentes.
- Excluir e recriar dados de planejamento: Ele apaga completamente os dados de planejamento (todos os recibos) e os recria.
Agendamento
- Agendamento básico: O MRP calcula apenas as datas básicas dos pedidos e utiliza o tempo de produção interno do cadastro de materiais.
- Cronograma com prazo de entrega: As datas de produção são determinadas pelo planejamento do prazo de entrega dos pedidos planejados. Os roteiros são lidos para programar as operações e calcular os requisitos de capacidade. centros de trabalho.
Como executar o MRP para todos os produtos
Antes de começar, certifique-se de que os cadastros de materiais, as listas de materiais (BOMs) e os roteiros de produção existam para a planta, pois o MRP os expande durante a execução.
Passo 1) De SAP Na tela de acesso fácil, abra a transação MD01. Vamos executar o MRP no nível da planta.
- Insira o nome da sua fábrica para a qual deseja executar o MRP.
- Insira a chave de processamento como “NETCH” (variação líquida no horizonte total).
- Insira “1” em Criar Requisição de Compra, o que significa que, para materiais adquiridos externamente, o MRP gera requisições de compra em vez de ordens planejadas.
- Digite “3” para Linhas de programação, o que significa que o MRP gera linhas de programação para matérias-primas que possuem um contrato de fornecimento.
- Digite “1” em Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque/necessidades para posterior análise da execução MRP anterior.
- Entre no modo de planejamento “3”, pois iremos excluir e recriar todos os dados de planejamento para todos os materiais.
- Insira o indicador de agendamento “2”, o que significa que o MRP realiza o agendamento do tempo de espera e considera os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas dos pedidos.
A tela de seleção MD01 é exibida.
Após preencher todos os campos, clique em 
para ir para a próxima tela.
Um aviso aparece na barra de status.
Pressione Enter para ignorar esta mensagem.
O sistema pede que você verifique novamente os parâmetros de entrada, pois a execução do MRP reprograma e sobrescreve os dados de planejamento existentes. Se as entradas estiverem corretas, pressione Enter.
Confirme esta segunda mensagem pressionando Enter para iniciar a execução.
Passo 2) O sistema leva algum tempo para calcular as necessidades de material.
- Após a conclusão do cálculo, um relatório é exibido. Nele, é possível verificar a quantidade de materiais planejada e os parâmetros utilizados durante a simulação.
Execução do MRP para um único material
A transação MD02 planeja um único material juntamente com todos os componentes abaixo dele.
Passo 1) Na transação MD02, executaremos o MRP para um único material.
- Insira o código do material para o qual deseja executar o MRP.
- Insira o código da sua planta de produção para a qual deseja executar o MRP.
- Insira a chave de processamento como “NETCH” (variação líquida no horizonte total).
- Insira “1” em Criar Requisição de Compra para que os materiais adquiridos externamente recebam requisições de compra.
- Insira “3” para as linhas de programação para abranger matérias-primas com um contrato de fornecimento.
- Digite “1” na Lista MRP para manter um registro dessa execução.
- Entre no modo de planejamento “3” para excluir e recriar os dados de planejamento.
- Insira o indicador de agendamento “2” para agendamento com antecedência a partir dos tempos de roteamento.
A tela de seleção MD02 adiciona o campo de material.
Após preencher todos os campos, clique em 
para ir para a próxima tela.
O sistema pede que você verifique novamente os parâmetros de entrada, pois a execução do MRP reprograma e sobrescreve os dados de planejamento existentes. Se as entradas estiverem corretas, pressione Enter.
Confirme esta segunda mensagem pressionando Enter para continuar.
Passo 2) O sistema leva algum tempo para calcular as necessidades de material.
- Após o cálculo, um relatório é exibido. Nele, você pode ver a quantidade de materiais planejada.
Observação: Como existem 22 materiais disponíveis na fábrica, apenas esses 22 materiais foram planejados.
Execução do Plano Mestre de Produção (MPS)
O MD43 utiliza os mesmos parâmetros de controle da execução do MRP mencionada anteriormente, mas é executado de forma interativa, permitindo que o planejador revise o resultado antes de salvá-lo.
Passo 1) Na transação MD43, executaremos o MPS para um único material.
- Insira o material para o qual deseja executar o MPS. Aqui pegamos o ID “13967476”.
- Insira a sua fábrica “INA2” para a qual deseja executar o MPS.
- Insira a chave de processamento como “NETCH”.
- Digite “1” em Criar Solicitação de Compra.
- Digite “3” para Linhas de agendamento.
- Digite “1” na Lista MRP.
- Entre no modo de planejamento “3”.
- Insira o indicador de agendamento “2”.
A tela inicial do MD43 é exibida.
Clique 
Para avançar para a próxima tela após preencher todos os campos, o sistema exibe uma mensagem. 
. Clique 
Novamente, se tudo estiver correto.
Passo 2) Nesta etapa, geramos os dados de planejamento interativos, que permitem visualizar os resultados do planejamento simultaneamente.
- Pressione o botão “Planejamento”, que gera pedidos planejados para a quantidade em falta.
- Verifique as ordens planejadas geradas.
Avaliação do MRP: Lista de Estoque/Requisitos
Nesta lista, você verá as necessidades, o estoque atual e os recebimentos planejados, ou seja, os pedidos do material.
Passo 1) De SAP Tela de acesso fácil, abra a transação MD04.
- Insira o material para o qual a lista de estoque/requisitos deve ser exibida.
- Digite o código da planta.
Passo 2) Após preencher todas as informações nos campos, clique em 
Para ir para a próxima tela, a lista de estoque/requisitos é exibida.
A lista de estoque/requisitos gerada para o material mostra que:
- A lista de materiais (BOM) para o material D13967476 foi explodida, e
- Foi gerada uma requisição de compra de 50 (tamanho de lote fixo 50 mantido no código mestre de materiais A01232589) contra a necessidade líquida de - 41.606.
Solução de problemas de erros de execução do MRP
- Pode haver casos em que o registro mestre do material não exista. Crie o registro mestre do material antes de executar o MPS ou o MRP.
- Certifique-se de que a lista de materiais (BOM) e os dados de roteamento estejam corretos antes de executar o MRP, para que as propostas de compras sejam geradas em todos os níveis da lista de materiais. Caso contrário, as ordens planejadas serão criadas sem uma lista de materiais, o que causará problemas posteriormente no processo de consumo.
- Se um material for ignorado, verifique o tipo de MRP na visão MRP 1. Um tipo de MRP ND exclui o material de todas as execuções.
- O processamento dos planos principais do NETCH abrange apenas materiais com entrada em um arquivo de planejamento; portanto, um material alterado fora do MRP pode precisar de uma execução regenerativa.
