SAP MRP (Σχεδιασμός απαιτήσεων υλικού)

Ροή διαδικασίας MRP

• Με το MRP, το απόθεμα μπορεί να βελτιστοποιηθεί μέσω αποδείξεων προγραμματισμού σύμφωνα με τις ανάγκες, ώστε να αποφευχθεί το πλεόνασμα του αποθέματος.
• Οι πωλήσεις και η διανομή παρέχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών από την αγορά.
• In Διαχείριση ζήτησης, οι πωλήσεις προγραμματίζονται εκ των προτέρων μέσω μιας πρόβλεψης πωλήσεων. Η πρόβλεψη πωλήσεων καταχωρείται στη διαχείριση ζήτησης με τη μορφή Planned Independent Requirement (PIR), δηλαδή την απαίτηση για το τελικό προϊόν.
• Προκειμένου να καλύψει αυτές τις απαιτήσεις, η MRP κάνει τον καθαρό υπολογισμό των απαιτήσεων και σχεδιάζει τις ποσότητες προμήθειας και τις ημερομηνίες κατά τις οποίες πρέπει να προμηθευτεί ή να παραχθεί το υλικό.
• Εάν ένα υλικό παράγεται στο εσωτερικό, το σύστημα εκρήγνυται το BOM και υπολογίζει τις εξαρτημένες απαιτήσεις, δηλαδή την ποσότητα των συστατικών που απαιτούνται για την παραγωγή του τελικού προϊόντος.
• Εάν υπάρχει έλλειψη υλικών, δημιουργούνται προγραμματισμένες παραγγελίες σε κάθε επίπεδο BOM για την εκπλήρωση των απαιτήσεων και δημιουργούνται αιτήσεις αγοράς για πρώτες ύλες που προμηθεύονται εξωτερικά. Μπορείτε επίσης να δημιουργήσετε προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά τα οποία μπορούν να μετατραπούν σε απαίτηση αγοράς.
• Το MRP κάνει προγραμματισμό χρόνου παράδοσης και υπολογίζει τις προγραμματισμένες ημερομηνίες παραγγελιών με βάση τους χρόνους δρομολόγησης. Βασικά, κάνει προγραμματισμό προς τα πίσω ξεκινώντας από την ημερομηνία απαίτησης μείον (χρόνοι επεξεργασίας GR, χρόνος εσωτερικής παραγωγής, χρόνος float πριν από την παραγωγή ) και υπολογίζει τη διάρκεια των προγραμματισμένων παραγγελιών.
• Παραγγελίες παραγωγής ή οι εντολές αγοράς δημιουργούνται μετά από μετατροπή προγραμματισμένων παραγγελιών και αίτηση αγοράς αντίστοιχα.
• Ο τύπος MRP "PD" στην προβολή Master MRP 1 υλικού είναι απαραίτητος για την εκτέλεση του MRP για τα υλικά. Εάν, δεν θέλετε να εκτελέσετε MRP στο υλικό, τότε ο τύπος MRP "ND" μπορεί να διατηρηθεί στην κύρια μονάδα υλικού.

Κύριο πρόγραμμα παραγωγής (MPS)

Χρησιμοποιείται ειδικά για κρίσιμα υλικά, συνήθως προϊόντα υψηλής αξίας, όπου δεν θέλετε αλλαγές στο πλάνο παραγωγής σας εντός του χρονικού φράχτη προγραμματισμού στην επόμενη εκτέλεση MPS, και το σχέδιο παραγωγής σταθεροποιείται αυτόματα μόλις έρθει εντός του φράχτη χρόνου προγραμματισμού σε αντίθεση με την εκτέλεση MRP.

• Υπάρχει μια ξεχωριστή εκτέλεση για τα στοιχεία MPS. δεν περιλαμβάνονται στην εκτέλεση MRP.

• Βασικά, διασφαλίζει τη διαθεσιμότητα των κρίσιμων πόρων, οι οποίοι δεν πρέπει να εμποδίζουν την παραγωγή διατηρώντας το απόθεμα.

• Ο φράχτης χρόνου προγραμματισμού (αριθμός ημερών που ξεκινά από την τρέχουσα ημερομηνία) είναι χρήσιμος στην περίπτωση του σεναρίου MPS όπου μπορεί κανείς να σώσει τις προτάσεις προμήθειας (προγραμματισμένες παραγγελίες) από οποιαδήποτε αλλαγή από την τελευταία εκτέλεση MRP.

• Δεν γίνονται αυτόματες αλλαγές στις προτάσεις προμήθειας μόλις εισέλθουν στο φράχτη χρόνου προγραμματισμού (το PTF διατηρείται στο υλικό master). Έτσι, όλες οι προγραμματισμένες παραγγελίες στο φράχτη χρόνου προγραμματισμού επιβεβαιώνονται αυτόματα από το σύστημα.

• Ο τύπος MRP "P0" έως "P3" στο υλικό master θα πρέπει να διατηρηθεί για την εκτέλεση MPS για υλικά.

Παράμετροι Σχεδιασμού MRP

1. Κλειδί επεξεργασίας

1. Καθαρή αλλαγή (NETCH): Σε αυτήν την εκτέλεση, το σύστημα λαμβάνει υπόψη εκείνα τα υλικά στην εκτέλεση προγραμματισμού από την τελευταία εκτέλεση MRP που έχουν υποστεί κάποιες αλλαγές σχετικά με εισπράξεις και εκδόσεις ή οποιεσδήποτε αλλαγές αποθεμάτων.
2. Καθαρή Αλλαγή στον Ορίζοντα Σχεδιασμού (NETPL): Σε αυτήν την εκτέλεση, το σύστημα λαμβάνει υπόψη εκείνα τα υλικά στην εκτέλεση προγραμματισμού από την τελευταία εκτέλεση MRP που έχουν υποστεί κάποιες αλλαγές σχετικά με εισπράξεις και εκδόσεις ή οποιεσδήποτε αλλαγές αποθεμάτων. Λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις σε έναν προκαθορισμένο ορίζοντα προγραμματισμού, σε αντίθεση με το κλειδί NETCH που λαμβάνει υπόψη τις συνολικές φουτουριστικές απαιτήσεις.
3. Regenerative Planning (NEUPL): Σχεδιάζει όλα τα υλικά για το MRP Run ανεξάρτητα από τις αλλαγές που υφίστανται. Αυτό το σχέδιο δεν χρησιμοποιείται τόσο ευρέως. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να ληφθεί το τελικό αποτέλεσμα.

2. Λειτουργία προγραμματισμού

1. Προσαρμογή δεδομένων προγραμματισμού: Επεξεργάζεται μόνο τα αλλαγμένα δεδομένα.
2. Εκρήξεις BOM και Routing: Διαβάστε ξανά τα δεδομένα BOM και δρομολόγησης για τις υπάρχουσες παραγγελίες.
3. Διαγραφή και αναδημιουργία δεδομένων προγραμματισμού: Διαγράφει πλήρως τα δεδομένα προγραμματισμού (όλες τις αποδείξεις) και δημιουργεί ξανά.

3. Χρονοδρομολόγηση

1. Βασικός Προγραμματισμός: Το MRP υπολογίζει μόνο τις βασικές ημερομηνίες για τις παραγγελίες και χρησιμοποιείται ο χρόνος εσωτερικής παραγωγής για τον κύριο υλικού.
2. Προγραμματισμός χρόνου παράδοσης: Οι ημερομηνίες παραγωγής καθορίζονται από τον προγραμματισμό χρόνου παράδοσης για προγραμματισμένες παραγγελίες. Οι δρομολογήσεις διαβάζονται για τον προγραμματισμό και τον υπολογισμό του απαιτήσεις χωρητικότητας στα εργασιακά κέντρα.

Πώς να εκτελέσετε το MRP για όλα τα Προϊόντα

Βήμα 1) Από SAP οθόνη εύκολης πρόσβασης, ανοιχτή συναλλαγή MD01, θα τρέξουμε το MRP σε επίπεδο Εγκατάστασης.

1. Εισαγάγετε το εργοστάσιο παραγωγής για το οποίο θέλετε να εκτελέσετε το MRP.

2. Εισαγάγετε το κλειδί επεξεργασίας ως "NETCH" (Καθαρή αλλαγή στον συνολικό ορίζοντα)

3. Πληκτρολογήστε «1» στο Δημιουργία απαίτησης αγοράς. Αυτό σημαίνει ότι για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά, το MRP θα δημιουργήσει αιτήσεις αγοράς αντί για προγραμματισμένες παραγγελίες.

4. Εισαγάγετε "3" για τις γραμμές χρονοδιαγράμματος που σημαίνει ότι το MRP θα δημιουργήσει γραμμές χρονοδιαγράμματος για πρώτες ύλες με συμφωνία προγραμματισμού.

5. Εισαγάγετε "1" στη Λίστα MRP και το σύστημα θα δημιουργήσει λίστα MRP παρόμοια με τη λίστα αποθεμάτων / απαιτήσεων για μεταγενέστερη ανάλυση προηγούμενης εκτέλεσης MRP.

6. Εισαγάγετε τη λειτουργία προγραμματισμού "3" καθώς θα διαγράψουμε και θα δημιουργήσουμε ξανά όλα τα δεδομένα σχεδιασμού για όλα τα υλικά.

7. Εισαγάγετε την ένδειξη Scheduling "2" που σημαίνει ότι το MRP θα κάνει προγραμματισμό χρόνου παράδοσης και θα εξετάσει τους χρόνους δρομολόγησης για τον υπολογισμό των προγραμματισμένων ημερομηνιών παραγγελίας.

Αφού συμπληρώσετε όλα τα πεδία, κάντε κλικ για μετάβαση στην επόμενη οθόνη.

Πατήστε enter για να αγνοήσετε αυτό το μήνυμα.

Το σύστημα σας ζητά να ελέγξετε ξανά την παράμετρο εισόδου, επειδή η εκτέλεση MRP πρόκειται να επαναπρογραμματίσει και να αντικαταστήσει όλα τα υπάρχοντα δεδομένα. Είσαι σίγουρος??? Εάν ναι, πατήστε enter.

Είστε πραγματικά, πραγματικά σίγουροι ότι θέλετε να συνεχίσετε;;; Εάν ναι, πατήστε ξανά enter.

Βήμα 2) Το σύστημα θα χρειαστεί λίγο χρόνο για να υπολογίσει την απαίτηση υλικού.

1. Αφού ολοκληρωθεί ο υπολογισμός, θα εμφανιστεί μια αναφορά. Εδώ, μπορείτε να δείτε πόσα υλικά σχεδιάστηκαν και σε ποιες παραμέτρους δόθηκαν κατά τη διάρκεια του τρεξίματος.

MRP Εκτέλεση για μεμονωμένο υλικό

Βήμα 1) Στη συναλλαγή MD02, θα εκτελέσουμε MRP για ένα μόνο υλικό.

1. Εισαγάγετε τον κωδικό υλικού για το οποίο θέλετε να εκτελέσετε το MRP.

2. Εισαγάγετε τον κωδικό του εργοστασίου παραγωγής για τον οποίο θέλετε να εκτελέσετε την εκτέλεση MRP.

3. Εισαγάγετε το κλειδί επεξεργασίας ως "NETCH" (Καθαρή αλλαγή στον συνολικό ορίζοντα)

4. Πληκτρολογήστε "1" στο Create Purchase req, που σημαίνει ότι για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά, το MRP θα δημιουργήσει αιτήσεις αγοράς αντί για προγραμματισμένες παραγγελίες.

5. Εισαγάγετε "3" για τις γραμμές χρονοδιαγράμματος που σημαίνει ότι το MRP θα δημιουργήσει γραμμές χρονοδιαγράμματος για πρώτες ύλες με συμφωνία προγραμματισμού.

6. Εισαγάγετε "1" στη Λίστα MRP και το σύστημα θα δημιουργήσει λίστα MRP παρόμοια με τη λίστα αποθεμάτων / απαιτήσεων για μεταγενέστερη ανάλυση προηγούμενης εκτέλεσης MRP.

7. Εισαγάγετε τη λειτουργία προγραμματισμού "3" καθώς θα διαγράψουμε και θα δημιουργήσουμε ξανά όλα τα δεδομένα σχεδιασμού για όλα τα υλικά.

8. Εισαγάγετε την ένδειξη Scheduling "2" που σημαίνει ότι το MRP θα κάνει προγραμματισμό χρόνου παράδοσης και θα εξετάσει τους χρόνους δρομολόγησης για τον υπολογισμό των προγραμματισμένων ημερομηνιών παραγγελίας.

Αφού συμπληρώσετε όλα τα πεδία, κάντε κλικ για μετάβαση στην επόμενη οθόνη.

Το σύστημα σας ζητά να ελέγξετε ξανά την παράμετρο εισόδου, επειδή η εκτέλεση MRP πρόκειται να επαναπρογραμματίσει και να αντικαταστήσει όλα τα υπάρχοντα δεδομένα. Είσαι σίγουρος??? Εάν ναι, πατήστε enter.

Είστε 100% σίγουροι ότι θέλετε πραγματικά να συνεχίσετε;;; Εάν ναι, πατήστε ξανά enter.

Βήμα 2) Το σύστημα θα χρειαστεί λίγο χρόνο για να υπολογίσει την απαίτηση υλικού.

1. Αφού ολοκληρωθεί ο υπολογισμός, θα εμφανιστεί μια αναφορά. Εδώ, μπορείτε να δείτε πόσα υλικά είχαν προγραμματιστεί.

Σημείωση : Καθώς υπάρχουν 22 διαθέσιμα υλικά στο εργοστάσιο, έτσι μόνο αυτά τα 22 υλικά είχαν προγραμματιστεί.

Πρόγραμμα κύριας παραγωγής (MPS).

Βήμα 1) Στο Transaction MD43, θα εκτελέσουμε MPS για ένα μόνο υλικό.

1. Εισαγάγετε το υλικό για το οποίο θέλετε να εκτελέσετε το MPS. Εδώ έχουμε πάρει το αναγνωριστικό “13967476”.

2. Εισαγάγετε το εργοστάσιο παραγωγής σας "INA2" για το οποίο θέλετε να εκτελέσετε το MPS.

3. Εισαγάγετε το κλειδί επεξεργασίας ως "NETCH" (Καθαρή αλλαγή στον συνολικό ορίζοντα)

4. Πληκτρολογήστε «1» στο Δημιουργία απαίτησης αγοράς. Αυτό σημαίνει ότι για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά, το MPS θα δημιουργήσει αιτήσεις αγοράς αντί για προγραμματισμένες παραγγελίες.

5. Εισαγάγετε "3" για τις γραμμές χρονοδιαγράμματος που σημαίνει ότι το MPS θα δημιουργήσει γραμμές χρονοδιαγράμματος για πρώτες ύλες με συμφωνία προγραμματισμού.

6. Εισαγάγετε "1" στη Λίστα MRP και το σύστημα θα δημιουργήσει λίστα MRP παρόμοια με τη λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων για μεταγενέστερη ανάλυση προηγούμενης εκτέλεσης MPS.

7. Εισαγάγετε τη λειτουργία προγραμματισμού "3" καθώς θα διαγράψουμε και θα δημιουργήσουμε ξανά όλα τα δεδομένα σχεδιασμού για όλα τα υλικά.

8. Εισαγάγετε την ένδειξη Scheduling "2" που σημαίνει ότι το MRP θα κάνει προγραμματισμό χρόνου παράδοσης και θα εξετάσει τους χρόνους δρομολόγησης για τον υπολογισμό των προγραμματισμένων ημερομηνιών παραγγελίας.

Πατήστε στην επόμενη οθόνη αφού συμπληρώσετε όλα τα πεδία, το σύστημα θα εμφανίσει μήνυμα, Κλίκ και πάλι, αν όλα είναι εντάξει

Βήμα 2) Σε αυτό το βήμα, πρόκειται να δημιουργήσουμε τα διαδραστικά δεδομένα σχεδιασμού με τα οποία μπορείτε ταυτόχρονα να δείτε τα αποτελέσματα του σχεδιασμού.

1. Πατήστε το κουμπί «Προγραμματισμός» που θα δημιουργήσει προγραμματισμένες παραγγελίες για την ποσότητα έλλειψης.

2. Ελέγξτε τις προγραμματισμένες παραγγελίες που δημιουργούνται.

Αξιολόγηση MRP – Λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων

Σε αυτήν τη λίστα, θα δείτε τις απαιτήσεις, το τρέχον απόθεμα και τις προγραμματισμένες αποδείξεις, δηλαδή τις παραγγελίες για το υλικό.

Βήμα 1) Από SAP οθόνη εύκολης πρόσβασης, ανοιχτή συναλλαγή MD04

1. Εισαγάγετε υλικό για το οποίο πρέπει να εμφανίζεται η λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων.
2. Εισαγάγετε τον κωδικό εγκατάστασης.

Βήμα 2) Αφού εισαγάγετε πληροφορίες σε όλα τα πεδία, κάντε κλικ για να μεταβείτε στην επόμενη οθόνη και θα εμφανιστεί η λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων.

1. Δημιουργείται η λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων του υλικού, όπου μπορείτε να δείτε

• Το BOM για το υλικό D13967476 εξερράγη και
• Η απαίτηση αγοράς 50 (σταθερό μέγεθος παρτίδας 50 διατηρείται στον κύριο κωδικό υλικού A01232589) δημιουργήθηκε έναντι της καθαρής απαίτησης των – 41.606.

Αντιμετώπιση προβλημάτων

• Μπορεί να υπάρχει η περίπτωση όπου η κύρια εγγραφή υλικού δεν υπάρχει. Για αυτό, πρέπει να δημιουργήσετε το υλικό master για το υλικό πριν εκτελέσετε το MPS/MRP.
• Βεβαιωθείτε ότι τα δεδομένα BOM και δρομολόγησης είναι σε ισχύ πριν από την εκτέλεση του MRP για τη δημιουργία προτάσεων προμήθειας βασισμένες σε όλες τις απαιτήσεις ΚΑΛΗ διαφορετικά επίπεδα, οι προγραμματισμένες παραγγελίες θα δημιουργούνταν χωρίς BOM και ως εκ τούτου θα δημιουργούσαν προβλήματα στην περαιτέρω διαδικασία κατανάλωσης.