Εισαγωγή στην SAP PP (Προγραμματισμός Παραγωγής)

Τι είναι ο Σχεδιασμός Παραγωγής;

• Ο Σχεδιασμός Παραγωγής είναι η διαδικασία ευθυγράμμισης της ζήτησης με την παραγωγική ικανότητα για τη δημιουργία χρονοδιαγραμμάτων παραγωγής και προμηθειών για τελικά προϊόντα και υλικά εξαρτημάτων.
• SAP Το PP είναι μια σημαντική ενότητα του SAP. Παρακολουθεί και καταγράφει τις ροές της διαδικασίας παραγωγής, για παράδειγμα, το προγραμματισμένο και το πραγματικό κόστος. Επίσης, κινήσεις εμπορευμάτων από τη μετατροπή πρώτης ύλης σε ημικατεργασμένα προϊόντα.

• Είναι πλήρως ενσωματωμένο με το άλλο SAP ενότητες: SD, MM, QM, FICO & PM.

Οργανωτική Δομή σε SAP PP

Σε οποιαδήποτε ενότητα ζωντανού Σχεδιασμού Παραγωγής, οι τοποθεσίες των εργοστασίων παραγωγής και η αποθήκευση εντός των εγκαταστάσεων θα πρέπει να είναι διαθέσιμες στο σύστημα.

Σημασία των εγκαταστάσεων και των τοποθεσιών αποθήκευσης στον Σχεδιασμό Παραγωγής-

• Όλα τα κύρια δεδομένα παραγωγής δημιουργούνται σε επίπεδο Εγκατάστασης.
• Οι δραστηριότητες προγραμματισμού εκτελούνται επίσης σε επίπεδο Εγκαταστάσεων.
• Παραγωγή Η διαδικασία επιβεβαίωσης και η μεταφορά των σχετικών αγαθών πραγματοποιούνται σε επίπεδο εργοστασίου και τοποθεσίας αποθήκευσης.

Master Data in SAP PP

Τα κύρια δεδομένα είναι γενικά στατικά για οποιαδήποτε εταιρεία και πολύ σπάνια αλλάζουν ανάλογα με την απαίτηση. Υπάρχουν 5 κύρια δεδομένα να διατηρηθεί στην ενότητα Σχεδιασμού Παραγωγής.

1. Υλικό Master

Το υλικό master περιέχει πληροφορίες για όλα τα υλικά που προμηθεύεται, παράγει, αποθηκεύει και πουλά μια εταιρεία. Είναι ένας αριθμός που προσδιορίζει μοναδικά ένα κύριο αρχείο υλικού, και ως εκ τούτου ένα υλικό.

Τα υλικά με τα ίδια βασικά χαρακτηριστικά ομαδοποιούνται και αντιστοιχίζονται σε έναν τύπο υλικού όπως φινιρισμένο, πρώτη ύλη κ.λπ.

Χρησιμοποιείται για τους εξής σκοπούς:

1. Για αγορά υλικών
2. Για αναρτήσεις διακίνησης αγαθών, όπως έκδοση ή παραλαβή εμπορευμάτων στη διαχείριση αποθεμάτων, καθώς και για καταχωρήσεις φυσικών αποθεμάτων
3. Επαλήθευση τιμολογίου για δημοσίευση τιμολογίων
4. Στη διαδικασία εκπλήρωσης παραγγελιών πωλήσεων και διανομής για πωλήσεις
5. Στον προγραμματισμό και τον έλεγχο της παραγωγής για τις διαδικασίες σχεδιασμού, προγραμματισμού και επιβεβαίωσης των απαιτήσεων υλικών.

2. Bill Υλικού (BOM)

Ο λογαριασμός υλικού είναι μια πλήρης, επίσημα δομημένη λίστα των εξαρτημάτων μαζί με την ποσότητα που απαιτείται για την παραγωγή του προϊόντος ή του συγκροτήματος.

Τα BOM χρησιμοποιούνται στον προγραμματισμό απαιτήσεων υλικών και στην κοστολόγηση προϊόντων.

Μπορείτε επίσης να δημιουργήσετε έως και 99 εναλλακτικά BOM για ένα μόνο προϊόν.

Για Προϊόντα που έχουν παραλλαγές, μπορείτε να δημιουργήσετε το Super BOM, το οποίο έχει όλους τους πιθανούς τύπους εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφορετικών τύπων παραλλαγών και το κατάλληλο εξάρτημα επιλέγεται με βάση το χαρακτηριστικό που έχει επιλεγεί στην παραγγελία πώλησης.

Για παράδειγμα, ο Κύκλος Προϊόντος μπορεί να περιέχει όλους τους τύπους πλαισίων (με διαφορετικά χρώματα και μεγέθη) και το επιθυμητό πλαίσιο επιλέγεται με σειρά παραγωγής με βάση το χρώμα και το μέγεθος που έχει επιλεγεί στην παραγγελία πώλησης.

3. Κέντρο Εργασίας

Ένα Κέντρο Εργασίας είναι μια μηχανή ή ομάδα μηχανών όπου εκτελούνται εργασίες παραγωγής. Τα κέντρα εργασίας χρησιμοποιούνται σε λειτουργίες λίστας εργασιών (Δρομολογήσεις).

Περιέχει τα δεδομένα για

• Χρονοδρομολόγηση
• Χωρητικότητα
• Κοστολόγηση

4. Δρομολόγηση

Δρομολόγηση δεν είναι παρά μια σειρά λειτουργιών που εκτελούνται στο Κέντρο Εργασίας. Καθορίζει επίσης το χρόνο μηχανής, τον χρόνο εργασίας κ.λπ. για την εκτέλεση των εργασιών.

Χρησιμοποιείται επίσης για τον προγραμματισμό των λειτουργιών και χρησιμοποιείται στον τυπικό υπολογισμό του κόστους του προϊόντος.

5. Έκδοση παραγωγής

Η έκδοση παραγωγής είναι ένας συνδυασμός δεδομένων BOM και Routing για παραγωγή. Είναι μια σύνδεση μεταξύ BOM & Routing και καθορίζει τη διαδικασία κατασκευής.

Μπορεί να υπάρχουν πολλαπλές εκδόσεις παραγωγής ανάλογα με τη διαφορετική διαδικασία παραγωγής για την παραγωγή του προϊόντος.

Κύκλος Σχεδιασμού Παραγωγής

Ο Σχεδιασμός και ο Έλεγχος Παραγωγής αποτελούνται από 2 προφανείς διαδικασίες Σχεδιασμού και Εκτέλεσης.

Σχεδιασμός

Ο προγραμματισμός παραγωγής γίνεται γενικά από το προϋπολογισμένο σχέδιο πωλήσεων. Ο προγραμματισμός βασίζεται στο σχέδιο πωλήσεων για την κάλυψη των απαιτήσεων πωλήσεων σύμφωνα με τους χρόνους του κύκλου παραγωγής. Η ζήτηση για το Προϊόν εισάγεται μέσω της διαχείρισης ζήτησης με τη μορφή προγραμματισμένης ανεξάρτητης απαίτησης (PIR). Αυτά τα δεδομένα από τη διαχείριση της ζήτησης γίνονται εισροή στον προγραμματισμό απαιτήσεων υλικού (MRP). Το MRP ελέγχει τη διαθεσιμότητα των διαφόρων πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σε διαφορετικά στάδια χρησιμοποιώντας τα κύρια δεδομένα, όπως π.χ. Bill υλικού (BOM) και διαθέσιμα τρέχοντα αποθέματα εργοστασίων.

Σε περίπτωση έλλειψης υλικών, δημιουργούνται αιτήσεις αγοράς για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά και δημιουργούνται προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που παράγονται εντός της εταιρείας.

Αυτές οι αιτήσεις αγοράς και οι προγραμματισμένες παραγγελίες ξεκινούν τον Κύκλο Προμηθειών και τον Κύκλο Εκτέλεσης Παραγωγής αντίστοιχα.

Καθώς το MRP λειτουργεί με άπειρες χωρητικότητες, πρέπει να γίνει ισοπέδωση χωρητικότητας προκειμένου να αποφευχθούν τυχόν συμφόρηση χωρητικότητας.

Εκτέλεση

Αυτές οι προγραμματισμένες παραγγελίες μετατρέπονται σε παραγγελίες παραγωγής και προγραμματίζονται σύμφωνα με τους χρονισμούς παραγωγής χρησιμοποιώντας κύρια δεδομένα, όπως δρομολογήσεις.

Οι Παραγγελίες Παραγωγής εκδίδονται από τον Επόπτη Παραγωγής στον χώρο του καταστήματος και μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν έλεγχοι διαθεσιμότητας υλικού για να ελεγχθεί εάν λείπουν εξαρτήματα.

Η παραγωγή πραγματοποιείται με βάση τις δραστηριότητες που διατηρούνται στη Δρομολόγηση όπου αναφέρονται τα κύρια δεδομένα όπως το Κέντρο Εργασίας για κάθε λειτουργία στη Δρομολόγηση.

Μόλις ολοκληρωθεί η παραγωγή, εκτελούνται οι Επιβεβαιώσεις παραγγελιών και η διακίνηση αγαθών για καταναλώσεις υλικών & παραλαβή αγαθών καταχωρούνται έναντι της Παραγγελίας. Ως εκ τούτου, η παραγγελία λαμβάνει την κατάσταση Παράδοση (DLV) και το υλικό παραλαμβάνεται στην επιθυμητή θέση αποθήκευσης.

Συνήθως στο τέλος του μήνα πριν από τη διευθέτηση της παραγγελίας, η εντολή παραγωγής πρέπει να οριστεί σε κατάσταση τεχνικά ολοκληρωμένη προκειμένου να υπολογιστούν οι αποκλίσεις παραγωγής από το ελεγχόμενο προσωπικό.

Διαχείριση ζήτησης

Η λειτουργία της Διαχείρισης Ζήτησης είναι να εκτιμά τις απαιτούμενες ποσότητες και τις ημερομηνίες παράδοσης για τα τελικά προϊόντα και τις σημαντικές συναρμολογήσεις. Η Διαχείριση Ζήτησης χρησιμοποιεί PIR (προγραμματισμένες ανεξάρτητες απαιτήσεις) και απαιτήσεις πελατών.

Πρέπει να καθοριστούν στρατηγικές σχεδιασμού για ένα προϊόν. Αντιπροσωπεύει τις μεθόδους παραγωγής για τον προγραμματισμό και την κατασκευή. Υπάρχουν δύο μέθοδοι με τις οποίες μπορούμε να το κάνουμε αυτό.

Κάντε στο απόθεμα: Παραγωγή αγαθών χωρίς εντολές πώλησης, δηλαδή το απόθεμα παράγεται ανεξάρτητα από τις παραγγελίες.

Κάντε κατόπιν παραγγελίας: Αυτή η στρατηγική ισχύει για την παραγωγή υλικού για μια συγκεκριμένη μεμονωμένη παραγγελία ή ένα στοιχείο γραμμής.

Σχεδιασμός Απαιτήσεων Υλικών (MRP)

Το MRP καθορίζει τυχόν ελλείψεις και δημιουργεί τα κατάλληλα στοιχεία προμήθειας. Κάνει τον υπολογισμό των καθαρών απαιτήσεων και δημιουργεί προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που παράγονται στο εσωτερικό και αιτήσεις αγοράς για πρώτες ύλες.

Κάνει προγραμματισμό χρόνου και υπολογίζει τις ημερομηνίες παραγωγής σε προγραμματισμένες παραγγελίες.

Εκρήγνυται το BOM και δημιουργεί προτάσεις προμήθειας σε κάθε επίπεδο BOM.

Σχεδιασμός και ισοπέδωση χωρητικότητας

Ο προγραμματισμός χωρητικότητας χρησιμοποιείται για την ανάλυση των υπερφορτώσεων χωρητικότητας σε κέντρο εργασίας και αλλάξτε τις παραγγελίες για να αποφύγετε τυχόν συμφόρηση χωρητικότητας.

Οι απαιτήσεις χωρητικότητας δημιουργούνται μέσω του MRP στο Work Center και αφού το MRP λειτουργεί με άπειρη χωρητικότητα και σχεδιάζει τα πάντα στο κέντρο εργασίας χωρίς να λαμβάνει υπόψη κανέναν περιορισμό χωρητικότητας. Απαιτείται ισοπέδωση της χωρητικότητας στο κέντρο εργασίας.

Η χωρητικότητα μπορεί να ισοπεδωθεί σε κάθε κέντρο εργασίας μέσω του πίνακα προγραμματισμού προκειμένου να δημιουργηθεί σχέδιο παραγωγής περιορισμών.

Παραγγελίες Παραγωγής

Η έξοδος του MRP θα είναι «Προγραμματισμένες Παραγγελίες», οι οποίες πρέπει να μετατραπούν σε εντολές παραγωγής για περαιτέρω εκτέλεση της διαδικασίας.

Η Εντολή Παραγωγής είναι στοιχείο σταθερής παραλαβής, το οποίο δεν επηρεάζεται από την εκτέλεση MRP, σε αντίθεση με τις Προγραμματισμένες Παραγγελίες.

• Η εντολή παραγωγής είναι ένα έγγραφο που προσδιορίζει ποιο υλικό πρέπει να παραχθεί και σε ποια ποσότητα. Περιέχει επίσης τα στοιχεία BOM και τα δεδομένα λειτουργίας δρομολόγησης που πρέπει να εκτελεστούν στο κέντρο εργασίας.
• Η εντολή παραγωγής αποδεσμεύεται για εκτέλεση και μπορούν να πραγματοποιηθούν έλεγχοι διαθεσιμότητας υλικού που προσδιορίζουν εάν λείπουν εξαρτήματα.

Επιβεβαίωση εντολής παραγωγής

Όταν τα προϊόντα παράγονται φυσικά στο κατάστημα, τότε η παραγγελία παραγωγής πρέπει να επιβεβαιωθεί.

Κατά την επιβεβαίωση, τα υλικά εξαρτημάτων μπορούν να καταναλωθούν αυτόματα μέσω του μηχανισμού πίσω έκπλυσης και η παραλαβή υλικού μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματα μέσω του κλειδιού ελέγχου λειτουργίας στη Δρομολόγηση.

Ωστόσο, αντί για την αυτόματη μετακίνηση εμπορευμάτων, η μη αυτόματη έκδοση και η παραλαβή αγαθών μπορούν να πραγματοποιηθούν χωριστά από την επιβεβαίωση.

Οποιαδήποτε αποτυχημένη κίνηση αγαθών λόγω ελλείμματος αποθέματος εξαρτημάτων μπορεί να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία χειροκίνητα.

Το κόστος δραστηριότητας, όπως μηχανή, εργασία κ.λπ. θα ενημερωθεί επίσης στην παραγγελία παραγωγής κατά την επιβεβαίωση σε πραγματική βάση.

Η παραγγελία αποκτά κατάσταση CNF (Επιβεβαιωμένη) και DLV (Παράδοση) μετά την τελική επιβεβαίωση και την τελική παραλαβή των Αγαθών.

Εάν η επιβεβαίωση αναρτηθεί λανθασμένα, τότε μπορούμε να ακυρώσουμε την επιβεβαίωση και να την δημοσιεύσουμε ξανά με σωστά δεδομένα.

Παραγγελία Παραγωγής Κλείσιμο

Αφού η παραγγελία παραγωγής παραδοθεί πλήρως ή δεν θέλουμε να εκτελέσουμε περαιτέρω την παραγγελία, τότε η παραγγελία θα πρέπει να ολοκληρωθεί τεχνικά.

Αφού η παραγγελία λάβει την κατάσταση TECO, διαγράφεται από τη λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων και δεν λαμβάνεται πλέον υπόψη στην εκτέλεση σχεδιασμού απαιτήσεων υλικού. Όλες οι εξαρτημένες κρατήσεις διαγράφονται επίσης από το σύστημα.

Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε κάθε φάση του SAP PP και μάθετε πώς να λειτουργείτε SAP Μονάδα PP.