SAP Ενότητα & Διαδικασία Σχεδιασμού Παραγωγής (PP)

⚡ Έξυπνη Σύνοψη

SAP Ο Σχεδιασμός Παραγωγής (PP) ευθυγραμμίζει τη ζήτηση με την παραγωγική ικανότητα, tracΚαταγράφει το προγραμματισμένο και το πραγματικό κόστος και συντονίζει τις κινήσεις αγαθών από την πρώτη ύλη στο τελικό προϊόν. Ενσωματώνεται με τις ενότητες SD, MM, QM, FICO και PM μέσω μιας κοινής οργάνωσης και ενός backbone κύριων δεδομένων.

  • 🏭 Anchor σε επίπεδο φυτού: SAP Τα κύρια δεδομένα PP, ο προγραμματισμός και οι επιβεβαιώσεις εκτελούνται όλα σε επίπεδο εγκατάστασης και τοποθεσίας αποθήκευσης.
  • 📚 Κύριο πέντε αντικείμενα δεδομένων: Αρχιτεχνίτης Υλικών, Bill Το Υλικό, το Κέντρο Εργασίας, η Δρομολόγηση και η Έκδοση Παραγωγής καθοδηγούν κάθε συναλλαγή PP.
  • 🔁 Εκτελέστε τον κύκλο σχεδιασμού: Η Διαχείριση Ζήτησης τροφοδοτεί το MRP, το MRP δημιουργεί προγραμματισμένες παραγγελίες, η εξισορρόπηση της χωρητικότητας εξομαλύνει το φόρτο εργασίας και η εκτέλεση κλείνει τον βρόχο.
  • 📦 Μετατροπή και επιβεβαίωση παραγγελιών: Οι προγραμματισμένες παραγγελίες γίνονται εντολές παραγωγής, εκδίδονται και εκτελούνται και στη συνέχεια επιβεβαιώνονται με τις κινήσεις αγαθών και το κόστος.
  • 🤖 Χρησιμοποιήστε την Τεχνητή Νοημοσύνη για προβλέψεις: Οι βοηθοί τεχνητής νοημοσύνης βελτιώνουν την ακρίβεια του PIR, προβλέπουν εξαιρέσεις MRP και εξηγούν τα σημεία συμφόρησης χωρητικότητας απευθείας από SAP Συναλλαγές PP.

Εισαγωγή στην SAP PP

Τι είναι ο Σχεδιασμός Παραγωγής;

Σχεδιασμός παραγωγής είναι η διαδικασία ευθυγράμμισης της ζήτησης με την παραγωγική ικανότητα για τη δημιουργία χρονοδιαγραμμάτων παραγωγής και προμήθειας για τα τελικά προϊόντα και τα εξαρτήματα που τα κατασκευάζουν.

SAP PP είναι το SAP ενότητα που υποστηρίζει αυτήν τη διαδικασία. tracks η ροή παραγωγής από άκρο σε άκρο — συμπεριλαμβανομένων των προγραμματισμένων και των πραγματικών δαπανών και των κινήσεων αγαθών που μετατρέπουν τις πρώτες ύλες σε ημιτελή και τελικά προϊόντα. SAP Το PP είναι πλήρως ενσωματωμένο με τον άλλο πυρήνα SAP ενότητες: SD, MM, QM, FICO και PM.

Οργανωτική Δομή στο SAP PP

Οποιαδήποτε ζωντανή μετάδοση SAP Η υλοποίηση του PP απαιτεί πρώτα να διαμορφωθούν η τοποθεσία των εργοστασίων παραγωγής και οι θέσεις αποθήκευσης μέσα σε κάθε εργοστάσιο.

Γιατί τα φυτά και οι τοποθεσίες αποθήκευσης έχουν σημασία στο PP:

  • Όλα τα δεδομένα βασικού αρχείου παραγωγής δημιουργούνται στο επίπεδο φυτού.
  • Οι δραστηριότητες σχεδιασμού εκτελούνται επίσης σε επίπεδο φυτού.
  • Η επιβεβαίωση της παραγωγής και οι σχετικές μετακινήσεις αγαθών πραγματοποιούνται στις φυτό και τοποθεσία αποθήκευσης επίπεδο.

Master Data in SAP PP

Τα κύρια δεδομένα είναι γενικά στατικά για μια εταιρεία και αλλάζουν μόνο όταν το απαιτούν οι επιχειρηματικές απαιτήσεις. Πέντε αντικείμενα κύριων δεδομένων πρέπει να διατηρούνται στη μονάδα Σχεδιασμού Παραγωγής.

Master Data in SAP PP

1) Κύριος Υλικού

Το Αρχείο Υλικών περιέχει πληροφορίες για κάθε υλικό που προμηθεύεται, παράγει, αποθηκεύει και πωλεί μια εταιρεία. Ένας μοναδικός αριθμός υλικού προσδιορίζει κάθε κύριο αρχείο. Τα υλικά με τα ίδια βασικά χαρακτηριστικά ομαδοποιούνται ανά τύπο υλικού — για παράδειγμα, τελικό, ημιτελές ή ακατέργαστο υλικό.

Χρησιμοποιείται για:

  1. Προμήθεια υλικών.
  2. Καταχωρίσεις μετακίνησης αγαθών, όπως έκδοση αγαθών, παραλαβή αγαθών και φυσική απογραφή.
  3. Επαλήθευση τιμολογίου.
  4. Πωλήσεις και διανομή για τη διαδικασία εκπλήρωσης παραγγελιών πώλησης.
  5. Σχεδιασμός και έλεγχος παραγωγής — σχεδιασμός, προγραμματισμός και επιβεβαίωση των απαιτήσεων σε υλικά.

2) Bill Υλικού (BOM)

A Bill υλικού είναι μια τυπικά δομημένη λίστα των εξαρτημάτων και των ποσοτήτων που απαιτούνται για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος ή συναρμολόγησης. Τα BOM χρησιμοποιούνται στον προγραμματισμό των απαιτήσεων υλικών και στην κοστολόγηση προϊόντων.

Μπορείτε να δημιουργήσετε έως και 99 εναλλακτικά BOM για ένα μόνο προϊόν. Για προϊόντα με παραλλαγές, ένα Σούπερ BOM περιέχει κάθε πιθανό στοιχείο και το σωστό στοιχείο επιλέγεται με βάση το χαρακτηριστικό που έχει επιλεγεί στην παραγγελία πώλησης. Για παράδειγμα, ένα Super BOM ποδηλάτου μπορεί να αναφέρει κάθε χρώμα και μέγεθος πλαισίου και η παραγγελία παραγωγής επιλέγει την παραλλαγή που έχει επιλέξει ο πελάτης.

3) Κέντρο Εργασίας

A Κέντρο Εργασίας είναι μια μηχανή ή μια ομάδα μηχανών όπου εκτελούνται λειτουργίες παραγωγής. Τα κέντρα εργασίας αναφέρονται σε λειτουργίες λίστας εργασιών (δρομολογήσεις) και μεταφέρουν δεδομένα για:

  • Χρονοδρομολόγηση.
  • Χωρητικότητα.
  • Κοστολόγηση.

4) Δρομολόγηση

Δρομολόγηση είναι η ακολουθία λειτουργιών που εκτελούνται στο Κέντρο Εργασίας. Καταγράφει τον χρόνο της μηχανής, τον χρόνο εργασίας και την κατανάλωση άλλων πόρων και χρησιμοποιείται τόσο για τον προγραμματισμό λειτουργιών όσο και για τον υπολογισμό του τυπικού κόστους του προϊόντος.

5) Έκδοση Παραγωγής

Η Έκδοση Παραγωγής είναι ο συνδυασμός δεδομένων BOM και Δρομολόγησης για μια δεδομένη διαδικασία παραγωγής. Συνδέει ένα συγκεκριμένο BOM με μια συγκεκριμένη Δρομολόγηση και λέει SAP PP ποιος συνδυασμός να χρησιμοποιηθεί κατά την παραγωγή.

Ένα υλικό μπορεί να έχει πολλαπλές εκδόσεις παραγωγής εάν μπορεί να κατασκευαστεί από διαφορετικές οδούς — για παράδειγμα, μια κύρια γραμμή και μια εφεδρική γραμμή.

Κύκλος Σχεδιασμού Παραγωγής

Η διαδικασία Σχεδιασμού και Ελέγχου Παραγωγής χωρίζεται σε δύο φάσεις: Planning και Εκτέλεση.

Κύκλος Σχεδιασμού Παραγωγής

Planning

Ο προγραμματισμός παραγωγής συνήθως ξεκινά από το προϋπολογισμένο σχέδιο πωλήσεων. Η ζήτηση για ένα προϊόν καταγράφεται μέσω της Διαχείρισης Ζήτησης ως εξής: Προγραμματισμένες Ανεξάρτητες Απαιτήσεις (PIR)Τα PIR τροφοδοτούν τον Σχεδιασμό Απαιτήσεων Υλικών (MRP), ο οποίος ελέγχει τη διαθεσιμότητα κάθε πρώτης ύλης σε κάθε επίπεδο BOM χρησιμοποιώντας κύρια δεδομένα όπως το Bill υλικού και τρέχοντος εργοστασιακού αποθέματος.

Όταν το MRP ανιχνεύει μια έλλειψη, δημιουργεί επιταγές αγοράς για υλικά που προέρχονται από εξωτερικές αγορές και προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που παράγονται εσωτερικά. Αυτά ενεργοποιούν τον Κύκλο Προμηθειών και τον Κύκλο Εκτέλεσης αντίστοιχα.

Επειδή το MRP λειτουργεί με άπειρη χωρητικότητα, απαιτείται ισοστάθμιση χωρητικότητας για την εξάλειψη των σημείων συμφόρησης πριν από την εκτέλεση.

Εκτέλεση

Οι προγραμματισμένες παραγγελίες μετατρέπονται σε εντολές παραγωγής και προγραμματίζεται χρησιμοποιώντας κύρια δεδομένα όπως δρομολογήσεις. Ο Επόπτης Παραγωγής εκδίδει την παραγγελία στο εργοστάσιο και ένας έλεγχος διαθεσιμότητας υλικών επιβεβαιώνει ότι δεν λείπουν εξαρτήματα.

Η παραγωγή πραγματοποιείται μέσω των λειτουργιών που ορίζονται στη Δρομολόγηση, με το σχετικό Κέντρο Εργασίας να αναφέρεται για κάθε λειτουργία. Μόλις ολοκληρωθεί η παραγωγή, καταχωρούνται επιβεβαιώσεις και οι κινήσεις αγαθών καταγράφουν την κατανάλωση υλικών και την παραλαβή αγαθών. Η παραγγελία μεταφέρεται στο DLV (Παραδόθηκε) κατάσταση και το τελικό υλικό καταχωρείται στην προγραμματισμένη τοποθεσία αποθήκευσης.

Στο τέλος του μήνα, πριν από την εκκαθάριση, η εντολή παραγωγής συνήθως ορίζεται σε τεχνικά ολοκληρωμένο (TECO) έτσι ώστε η ομάδα ελέγχου να μπορεί να υπολογίσει τις αποκλίσεις παραγωγής.

Διαχείριση ζήτησης

Η Διαχείριση Ζήτησης εκτιμά τις απαιτούμενες ποσότητες και τις ημερομηνίες παράδοσης για τα τελικά προϊόντα και τις σημαντικές συναρμολογήσεις. Συνεργάζεται με τις προγραμματισμένες ανεξάρτητες απαιτήσεις (PIR) και τις απαιτήσεις των πελατών.

Πρέπει να καθοριστεί μια στρατηγική σχεδιασμού για κάθε προϊόν — αυτή αποτυπώνει την προσέγγιση παραγωγής για τον σχεδιασμό και την εκτέλεση. Οι δύο πιο συνηθισμένες στρατηγικές είναι:

  • Κατασκευή για απόθεμα: Η παραγωγή λειτουργεί ανεξάρτητα από τις παραγγελίες πωλήσεων. Δημιουργείται απόθεμα και διατηρείται για μεταγενέστερη ζήτηση.
  • Κατασκευή κατόπιν παραγγελίας: Η παραγωγή εκτελείται σε σχέση με μια συγκεκριμένη παραγγελία πώλησης ή ένα είδος γραμμής.

Σχεδιασμός Απαιτήσεων Υλικών (MRP)

Το MRP εντοπίζει ελλείψεις και δημιουργεί τα αντίστοιχα στοιχεία προμηθειών. Συγκεκριμένα, το MRP:

  • Εκτελεί τον υπολογισμό των καθαρών απαιτήσεων.
  • Δημιουργεί προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που παράγονται εσωτερικά και αιτήματα αγοράς για πρώτες ύλες.
  • Εκτελεί προγραμματισμό χρονικού πλαισίου και υπολογίζει τις ημερομηνίες παραγωγής για τις προγραμματισμένες παραγγελίες.
  • Αναλύει το BOM και δημιουργεί προτάσεις προμηθειών σε κάθε επίπεδο BOM.

Σχεδιασμός και ισοπέδωση χωρητικότητας

Ο Σχεδιασμός Χωρητικότητας αναλύει την υπερφόρτωση σε κάθε Κέντρο Εργασίας και μετατοπίζει τις παραγγελίες για να αποφύγει τα σημεία συμφόρησης. Επειδή το MRP σχεδιάζει με άπειρη χωρητικότητα, ο σχεδιαστής πρέπει να εξισορροπήσει το φορτίο σε κάθε Κέντρο Εργασίας μέσω του πίνακα σχεδιασμού χωρητικότητας. Αυτό παράγει ένα ρεαλιστικό, βασισμένο σε περιορισμούς σχέδιο παραγωγής που μπορεί πραγματικά να παραδώσει το εργοστάσιο.

Παραγγελίες Παραγωγής

Η έξοδος του MRP είναι μια λίστα από προγραμματισμένες παραγγελίεςΚάθε προγραμματισμένη παραγγελία πρέπει να μετατραπεί σε σειρά παραγωγής πριν από την εκτέλεση. Σε αντίθεση με τις προγραμματισμένες παραγγελίες, μια εντολή παραγωγής είναι ένα στοιχείο επιβεβαιωμένης παραλαβής και δεν αλλάζει από τις επόμενες εκτελέσεις MRP.

  • Μια εντολή παραγωγής καθορίζει ποιο υλικό θα παραχθεί, πόσο, πότε και πού.
  • Μεταφέρει τα στοιχεία BOM και τις λειτουργίες δρομολόγησης που πρέπει να εκτελούνται σε κάθε Κέντρο Εργασίας.
  • Όταν κυκλοφορήσει, ένας έλεγχος διαθεσιμότητας υλικού επισημαίνει τυχόν ελλείποντα εξαρτήματα.

Επιβεβαίωση εντολής παραγωγής

Όταν παράγονται αγαθά στο εργοστάσιο, η εντολή παραγωγής πρέπει να επιβεβαιωθεί. Κατά την επιβεβαίωση:

  • Τα υλικά των εξαρτημάτων μπορούν να καταναλωθούν αυτόματα μέσω του μηχανισμού αντίστροφης έκπλυσης.
  • Η παραλαβή των τελικών προϊόντων μπορεί να καταχωρηθεί αυτόματα μέσω του OperaΠλήκτρο Ελέγχου Δρομολόγησης.
  • Υποστηρίζεται επίσης η χειροκίνητη έκδοση και παραλαβή αγαθών, εάν η αντίστροφη ροή δεν είναι κατάλληλη.
  • Οποιαδήποτε αποτυχημένη μετακίνηση αγαθών που προκαλείται από έλλειψη αποθέματος εξαρτημάτων μπορεί να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία χειροκίνητα.
  • Το κόστος δραστηριότητας, όπως οι ώρες μηχανημάτων και εργασίας, ενημερώνεται στην εντολή παραγωγής με βάση τα πραγματικά στοιχεία που αναφέρονται.

Μετά την τελική επιβεβαίωση και την παραλαβή των προϊόντων, η παραγγελία μεταφέρεται CNF (Επιβεβαιωμένο) και DLV (Παραδόθηκε) κατάσταση. Μια λανθασμένη επιβεβαίωση μπορεί να ακυρωθεί και να αποσταλεί εκ νέου με τα σωστά δεδομένα.

Παραγγελία Παραγωγής Κλείσιμο

Όταν μια εντολή παραγωγής παραδίδεται πλήρως — ή η επιχείρηση αποφασίζει να μην την εκτελέσει περαιτέρω — η παραγγελία θα πρέπει να οριστεί σε τεχνικά ολοκληρωμένο (TECO)Μετά το TECO, η παραγγελία αφαιρείται από τη λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων, αγνοείται από τις επόμενες εκτελέσεις MRP και όλες οι εξαρτώμενες κρατήσεις διαγράφονται από το σύστημα.

SAP Ενσωμάτωση PP με άλλες ενότητες

SAP Το PP ανταλλάσσει δεδομένα με πολλά SAP ενότητες κατά τη διάρκεια του κύκλου σχεδιασμού και εκτέλεσης. Ο πίνακας συνοψίζει τις πιο σημαντικές ενσωματώσεις.

Μονάδα μέτρησης Τι μοιράζεται με την PP
SD (Πωλήσεις & Διανομή) Παραγγελίες πωλήσεων που τροφοδοτούν στρατηγικές και ζήτηση Make-to-Order.
MM (Διαχείριση Υλικών) Αιτήσεις αγοράς, εντολές αγοράς, επίπεδα αποθεμάτων και κινήσεις αγαθών.
QM (Διαχείριση Ποιότητας) Οι παρτίδες επιθεώρησης ενεργοποιούνται από επιβεβαιώσεις παραγωγής και παραλαβές αγαθών.
FICO (Οικονομικά & Έλεγχος) Κέντρα κόστους, τύποι δραστηριότητας και καταχωρίσεις εκκαθάρισης παραγγελιών.
PM (Συντήρηση φυτών) Διαθεσιμότητα Κέντρου Εργασίας και χρονοδιαγράμματα συντήρησης μηχανημάτων.
WM/EWM (Διαχείριση Αποθήκης) Μετακινήσεις αποθηκευτικών χώρων και σκηνοθεσία κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Συχνές Ερωτήσεις

SAP Το PP σημαίνει PP. SAP Σχεδιασμός Παραγωγής. Είναι το SAP Μια ενότητα που υποστηρίζει τη διαχείριση ζήτησης, το MRP, τον προγραμματισμό χωρητικότητας και την εκτέλεση εντολών παραγωγής εντός ενός παραγωγικού οργανισμού.

Μια προγραμματισμένη παραγγελία είναι μια πρόταση που δημιουργείται από το MRP και μπορεί να αναδιαταχθεί σε επόμενες εκτελέσεις. Μια εντολή παραγωγής εδραιώνεται, προγραμματίζεται, κοστολογείται και εκτελείται στο εργοστάσιο. Η μετατροπή από προγραμματισμένη σε εντολή παραγωγής είναι μη αναστρέψιμη.

Αρχιτεχνίτης Υλικών, Bill Υλικό (BOM), Κέντρο Εργασίας, Δρομολόγηση και Έκδοση Παραγωγής. Μαζί περιγράφουν τι πρέπει να κατασκευαστεί, πώς να κατασκευαστεί και πού να κατασκευαστεί.

Η διαδικασία «Κατασκευή βάσει αποθέματος» παράγει έτοιμα προϊόντα βάσει πρόβλεψης και διατηρεί το απόθεμα μέχρι οι πελάτες να το αγοράσουν. Η διαδικασία «Κατασκευή βάσει παραγγελίας» παράγει μόνο βάσει μιας συγκεκριμένης παραγγελίας πώλησης ή είδους, επομένως κάθε μονάδα συνδέεται με έναν γνωστό πελάτη.

Το TECO (Τεχνικά Ολοκληρωμένο) κλείνει την παραγγελία για περαιτέρω σχεδιασμό και εκτέλεση. Η παραγγελία αφαιρείται από τη λίστα αποθεμάτων/απαιτήσεων, το MRP δεν την λαμβάνει πλέον υπόψη και οι εξαρτώμενες κρατήσεις διαγράφονται.

Τα σχέδια MRP έχουν άπειρη χωρητικότητα, επομένως μπορούν να υπερφορτώσουν ένα Κέντρο Εργασίας σε χαρτί. Η εξισορρόπηση χωρητικότητας αναδιανέμει τις παραγγελίες σε ημέρες ή κέντρα εργασίας, ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να τις παραδώσει εντός των διαθέσιμων βαρδιών.

Η Τεχνητή Νοημοσύνη βελτιώνει τις προβλέψεις PIR, προβλέπει τις εξαιρέσεις MRP πριν φτάσουν στο εργοστάσιο, συνιστά επιλογές εξομάλυνσης χωρητικότητας και επισημαίνει τα Κέντρα Εργασίας που διατρέχουν κίνδυνο συμφόρησης με βάση ιστορικά δεδομένα επιβεβαίωσης.

Ναι. Οι βοηθοί τεχνητής νοημοσύνης μεταφράζουν κωδικούς T όπως CO01, MD04 και CR01 σε απλές οδηγίες βήμα προς βήμα, εξηγούν κάθε πεδίο στην οθόνη και προτείνουν την επόμενη συναλλαγή στον κύκλο σχεδιασμού ή εκτέλεσης.

Συνοψίστε αυτήν την ανάρτηση με: