Üretim Siparişi SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Üretim siparişi, hangi malzemenin hangi yerde, hangi zamanda ve ne kadar miktarda işleneceğini tanımlar. Ayrıca hangi bileşenlerin ve işlem sırasının kullanılacağını ve sipariş maliyetlerinin nasıl karşılanacağını da belirler.

• Planlı siparişler, MRP çalıştırılmasının sonucudur. Dahili tedarike kaydedilen malzeme eksiklikleri, üretim siparişlerine dönüştürülebilen planlı siparişler oluşturur. Üretim siparişleri "basılı kopyalar"dır; artık bir MRP çalıştırmasıyla değiştirilemezler.
• İYİ Malzemelerin rota verileri üretim siparişine kopyalanır ve bu da siparişteki bileşenlerin listesini ve operasyonel verileri belirler.
• Planlanan maliyetler, bileşen fiyatı ve rota faaliyeti fiyatı aracılığıyla üretim siparişinde de güncellenir.
• Üretim siparişlerinde stok durumu kontrolü yaparak, siparişte eksik olan bileşenleri belirleyebilir ve bu eksik bileşenleri üretim sahasında siparişin yerine getirilmesi için temin edebilirsiniz.
• Üretim hattı için üretim siparişini yazdırabilirsiniz; bu sipariş, kullanılacak bileşenlerin listesini ve iş merkezinde hangi işlemlerin sırasıyla gerçekleştirileceğini gösterir.
• Malzemeyi fiziksel olarak ürettikten sonra, sipariş onayı yoluyla üretimi beyan edebilirsiniz; bu işlem, siparişteki makine işletme maliyeti ve işçilik maliyeti gibi faaliyet maliyetlerini günceller.
• Malzeme listesine (BOM) göre sipariş onayı sırasında bileşenlerin otomatik olarak geri tüketimini (tüketimini) yapmaya karar verebilirsiniz. Tüketim, bileşen envanterini azaltacak ve 261 hareket türü ile gerçekleştirilecektir. SAP.
• Ayrıca sipariş onayı sırasında malzemenin mal girişini otomatik olarak kaydedebilirsiniz. Mal girişi malzemenin stokunu artıracağından 101 hareket tipi ile gerçekleştirilir. SAP.
• Sipariş onaylandıktan sonra, bileşen maliyeti ve işlem maliyeti gibi tüm masraflar siparişe yansıtılacak ve mal kabulü işlemi tamamlandığında masraflar siparişe iade edilecektir.
• Bir üretim siparişi tamamen onaylanıp teslim edildikten sonra veya işletme bu siparişi gerçekleştirmemeye karar verdikten sonra, teknik olarak kapatılması gerekir; bu da siparişin artık MRP çalıştırmasında dikkate alınmayacağı ve stok/ihtiyaç listesinden silineceği anlamına gelir. Bileşenlere ilişkin sipariş rezervasyonları da silinecektir.

Üretim Siparişi Nasıl Oluşturulur ve Yayınlanır?

Üretim siparişi oluşturulması, malzemenin üretilmesi ve kullanılan bileşenlerin tüketilmesi için gereklidir ve ayrıca iş merkezinde gerçekleştirilecek işlemlerin sırasını da belirtir.

Siparişin serbest bırakılması, siparişin üretim sahasında uygulanmaya hazır olduğu anlamına gelir. İlgili üretim planlama profilini malzeme ana verilerinde otomatik serbest bırakma göstergesiyle ayarlayarak, sipariş oluşturma modunda da otomatik sipariş serbest bırakma işlemi yapabilirsiniz.

) 1 Adım itibaren SAP Kolay erişim Ekranda, CO01 işlem kodunu açın.

1. Üretim siparişinin oluşturulması gereken malzeme kodunu girin.
2. Tesise girin Code.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. veya bir sonraki ekrana geçmek için Enter tuşuna basın.

) 2 Adım Bu ekranda:

1. Sipariş miktarını girin.
2. Planlama alt ekranında “geçerli tarih” seçeneğini seçin.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. Onaylamak için; sistem daha sonra malzeme listesini kopyalayacak ve Verileri yönlendirme sırayla.

) 3 Adım Aynı ekranda:

1. Tıkla Siparişi serbest bırakmak için. Sol alt köşede aşağıdaki mesaj görünecektir: .
2. Tıkla Malzeme kullanılabilirliğini kontrol etmek için. Sistem bileşenlerin kullanılabilirliğine ilişkin mesajı gösterecektir.

Not: Stok kontrolü sonucunda eksik parça bulunması durumunda siparişi vermemeye de karar verebilirsiniz.

Düğmeye bas Kaydetmek için; sol alt köşede aşağıdaki mesaj görünecektir: .

Planlı Siparişi Dönüştürerek Üretim Siparişi Nasıl Oluşturulur

Planlı siparişler, MRP çalıştırmasının sonucudur ve daha sonraki yürütme süreci için üretim siparişine dönüştürülmelidir.

Planlı siparişler kullanılarak doğrudan üretim ilan edilemez; bu nedenle, bu siparişlerin Üretim Siparişine dönüştürülmesi gerekir.

Planlı sipariş üretim siparişine dönüştürüldüğünde, planlı sipariş sistemden silinir ve artık MRP'de dikkate alınamaz.Malzeme ihtiyaç planlaması).

) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranı, MD16 işlemini açın.

1. Listeden, malzeme grubunu temsil eden "MRP kontrolörü" radyo düğmesini seçin.
2. Üstteki sağ işarete basın veya klavyenizden Enter tuşuna basın.

Sistem ekranı aşağıdaki gibi gösterecektir.

) 2 Adım Bu ekranda, MRP kontrolcüsüne ve seçilen tarihlere göre planlanan siparişleri getireceğiz.

1. Tesise girin Code.
2. MRP kontrol ünitesini devreye sokun.
3. Planlanan tüm siparişlerin sona ereceği son seçim tarihini girin.tracted.

Sonraki ekrana geçmek için alttaki sağ ok işaretine tıklayın veya klavyeden Enter tuşuna basın.

) 3 Adım Bu ekranda:

1. Planlanan siparişleri dönüştürmek istediğiniz ızgarayı seçin.
2. Dönüştürme işlemi için “üretim siparişine dönüştür” düğmesine basın.

Planlanan siparişlerin dönüştürülmesinin ardından üretim siparişleri oluşturulacaktır.

Üretim Siparişi Nasıl Değiştirilir?

İşletmenizin planlama miktarında değişiklik yapması veya sipariş oluşturulduktan sonra malzeme listesi/rota değişikliği yapılması durumunda üretim siparişini değiştirmeniz gerekebilir.

) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranı, CO02 işlemini açın.

1. Değiştirmek istediğiniz üretim sipariş numarasını girin.

Aynı pencerede, "Genel Bakışı Görüntüle" düğmesinin seçili olduğunu görebilirsiniz; bu varsayılan olarak seçilidir.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. Bir sonraki ekrana gitmek için

) 2 Adım Bu ekranda sıralama değiştirilecektir.

1. Sipariş miktarını aşağıda gösterildiği gibi 9000 veya ihtiyacınıza göre başka bir değere değiştirin.

Tüm değişiklikleri tamamladıktan sonra düğmeye tıklayın. Siparişi kaydetmek için. Sistem şöyle bir mesaj gösterecektir: Sipariş numarası 6600000887 sol alt köşeye kaydedildi.

Üretim siparişi nasıl onaylanır?

) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranında, CO15 işlem kodunu açın. Onay ile birlikte aynı anda üç işlem gerçekleşir:

1. Onay belgesini oluşturun.
2. Ham madde veya yarı mamul tüketmek.
3. Mamul veya yarı mamul ürünlerin teslim alınması.

1. Üretim sipariş numarasını girin.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. Bir sonraki ekrana gitmek için

) 2 Adım Bu ekranda teyit edilecek gerçek verim miktarını gireceğiz.

1. Beyan etmek istediğiniz üretim miktarını, yani verim miktarını girin.
2. Otomatik mal hareketinin gerçekleştiğini kontrol etmek ve onaylamak için üst kısımda bulunan "Mal Hareketi" düğmesine basın.

) 3 Adım Bu ekranda, ana malzemenin mal kabulünü ve bileşenlerin mal çıkışını göreceksiniz.

Siparişteki son işlemin kontrol anahtarında otomatik mal girişi belirtiliyorsa sistem üretilen malzemeyi otomatik olarak sınırsız stoğa kaydeder.

Otomatik malzeme kabulü, malzeme ana verilerindeki iş planlama görünümünde üretim planlama profili aracılığıyla da etkinleştirilebilir.

Malzeme ana MRP1 görünümünde Geri Yıkama göstergesi ayarlanmış bileşenlere sahip bir siparişi onaylarsanız sistem, bu bileşenler için otomatik olarak bir mal çıkışını (GI) gönderir.

1. Otomatik Mal Kabulü (GR), 101 hareket türü kullanılarak gerçekleştirilen malzeme üretimi.
2. Otomobil Malzeme Çıkışı (GI), bileşen tüketimi, 261 hareket türü kullanılarak gerçekleştirilir.

Düğmeye bas kaydetmek.

Sistem şöyle bir mesaj gösterecektir: Sol alt köşede, kaç mal hareketinin başarıyla veya başarısızlıkla kaydedildiğini gösteren bir bilgi yer almaktadır.

Tüketim amaçlı stok açığı nedeniyle başarısız olan mal hareketleri manuel olarak yeniden işlenir.

TECO (teknik olarak tamamlanan) üretim siparişi nasıl yapılır?

Siparişin teknik olarak tamamlanması, üretim siparişinin tamamen teslim edilmesi veya üretim hattında daha fazla işleme tabi tutulmaması durumunda gereklidir.

Teknik işlemler tamamlandıktan sonra sipariş durumu TECO olarak değişir ve siparişe ilişkin başka mal hareketi yapılamaz.

Sipariş artık MRP çalıştırmasında mevcut değil ve stok/ihtiyaç listesinden siliniyor.

Kontrol departmanı, TECO durumu onaylandıktan sonra üretim siparişi üzerindeki sapma hesaplamasını gerçekleştirebilir.

) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranı, CO02 işlemini açın.

1. TECO'ya göndermek istediğiniz sipariş numarasını girin.

Tıkla Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana geçmek için.

) 2 Adım Bu ekranda, üretim siparişini TECO durumuna nasıl getireceğimizi göreceğiz.

1. Menüdeki Fonksiyon'a tıklayın. -> İşlemeyi kısıtla -> Teknik olarak tamamen.

2. Sistem, mesajı "TECO" durumunda gösterecektir.

Sorun giderme

• Üretim siparişi oluşturulmadan önce malzeme listesi (BOM) ve üretim rotası (Routeing) mevcut olmalıdır; aksi takdirde üretim siparişine kopyalanmazlar ve onay sürecinde planlanan maliyet güncellemesinde ve bileşen tüketiminde sorunlara yol açarak bileşen envanterini etkileyebilirler.
• Sipariş onayının yapılabilmesi için üretim siparişinin önceden verilmiş olması gerekir, çünkü siparişin verilmiş olması onay işleminin gerçekleşmesine olanak tanır.
• Eğer herhangi bir şey alırsanız muhasebe Onay sürecinde mal hareketi sırasında hata oluştuysa, malzeme ana tablosunda doğru değerleme sınıfının ayarlandığından emin olun muhasebe Daha fazla bilgi için Finans ekibiyle iletişime geçin veya inceleyin.
• Üretim siparişi onayı sırasında faaliyet fiyatının eksik olması gibi maliyetle ilgili hataları önlemek için, malzemenin standart maliyetinin güncellendiğinden emin olun.
• Onay işlemi sırasında stok yetersizliği nedeniyle bazı mal hareketleri başarısız olursa, bileşenler stoğa alındıktan sonra bunları ayrı olarak işlemeniz gerekir.

SSS