SAP MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması)

MRP Süreç akışı

• MRP ile, ihtiyaçlara göre girdilerin planlanması yoluyla stok optimize edilebilir, böylece fazla stoktan kaçınılabilir.
• Satış ve dağıtım, pazardaki somut müşteri gereksinimlerini ortaya koyar.
• In Talep yönetimi, satış tahmini yoluyla satışlar önceden planlanır. Satış tahmini, talep yönetimine Planlanan Bağımsız Gereksinim (PIR), yani bitmiş ürün gereksinimi biçiminde girilir.
• Bu ihtiyaçları karşılamak için MRP net ihtiyaç hesaplaması yapar ve tedarik miktarlarını ve malzemenin tedarik edilmesi veya üretilmesi gereken tarihleri ​​planlar.
• Bir malzeme şirket içinde üretiliyorsa sistem BOM'u patlatır ve bağımlı gereksinimleri, yani bitmiş ürünü üretmek için gereken bileşen miktarını hesaplar.
• Malzeme sıkıntısı varsa, gereksinimleri karşılamak için her ürün ağacı düzeyinde planlı siparişler oluşturulur ve dışarıdan temin edilen hammaddeler için satın alma talepleri oluşturulur. Ayrıca dışarıdan temin edilen malzemeler için satınalma talebine dönüştürülebilecek planlı siparişler de oluşturabilirsiniz.
• MRP, teslim süresi planlaması yapar ve yönlendirme sürelerine göre planlanan sipariş tarihlerini hesaplar. Temel olarak ihtiyaç tarihi eksisinden (GR işlem süreleri, şirket içi üretim süresi, üretim öncesi değişkenlik süresi) başlayarak geriye doğru planlama yapar ve planlanan siparişlerin süresini hesaplar.
• Üretim siparişleri veya Satınalma siparişleri sırasıyla planlanan siparişler ve satınalma talepleri dönüştürüldükten sonra oluşturulur.
• Malzeme ana programı MRP 1 görünümündeki MRP türü "PD", malzemelere ilişkin MİP'yi çalıştırmak için gereklidir. Malzeme üzerinde MİP'yi çalıştırmak istemiyorsanız, malzeme ana programında “ND” MİP tipi korunabilir.

Ana Üretim Programı (MPS)

Bir sonraki MPS çalıştırmasında planlama zaman dilimi içerisinde üretim planınızda değişiklik yapılmasını istemediğiniz kritik malzemeler, genellikle yüksek değerli ürünler için özel olarak kullanılır ve MİP çalıştırmasından farklı olarak planlama zaman dilimi içerisine gelir gelmez üretim planı otomatik olarak kesinleştirilir.

• MPS öğeleri için ayrı bir çalıştırma gerçekleşir; MİP çalıştırmasına dahil edilmezler.

• Temel olarak stok bulundurarak üretimi aksatmaması gereken kritik kaynakların kullanılabilirliğini sağlar.

• Planlama zaman dilimi (geçerli tarihten itibaren başlayan gün sayısı), satınalma tekliflerinin (planlanan siparişler) son MİP çalıştırmasından bu yana herhangi bir değişikliğe uğramaktan kurtarılabileceği MPS senaryosu durumunda kullanışlıdır.

• Tedarik teklifleri planlama zaman dilimine girdikten sonra otomatik olarak değişiklik yapılmaz (PTF, malzeme ana programında tutulur). Böylece planlama zaman diliminde planlanan tüm siparişler sistem tarafından otomatik olarak onaylanır.

• Malzemeler için MPS'yi çalıştırmak üzere malzeme ana dosyasındaki "P0" ila "P3" MRP tipi korunmalıdır.

MRP Planlama Parametreleri

Planlama ufkunda gereksinimlerin (PIR), planlama parametrelerinin ve ürün reçetesi ve rota verilerinin kullanımına ilişkin gereksinimlerin (PIR) dikkate alınması açısından MİP çalışması için MİP parametreleri gereklidir.

1. İşleme Anahtarı

1. Net değişiklik (NETCH): Bu çalışmada sistem, son MİP çalıştırmasından itibaren planlama çalıştırmasında yer alan, giriş ve çıkışlarla veya herhangi bir stok değişikliğiyle ilgili bazı değişikliklere uğramış malzemeleri dikkate alır.
2. Planlama Ufkunda Net Değişim (NETPL): Bu çalışmada sistem, son MİP çalıştırmasından itibaren planlama çalıştırmasındaki, girişler ve çıkışlar veya herhangi bir stok değişikliği ile ilgili bazı değişikliklere uğramış malzemeleri dikkate alır. Toplam fütüristik gereksinimleri dikkate alan NETCH anahtarından farklı olarak, gereksinimleri önceden tanımlanmış bir planlama ufkunda dikkate alır.
3. Rejeneratif Planlama (NEUPL): MİP Çalıştırması için tüm malzemeleri, geçirdiği değişikliklere bakılmaksızın planlar. Bu plan çok yaygın olarak kullanılmamaktadır. Nihai sonucu elde etmek uzun zaman alır.

2. Planlama Modu

1. Planlama verilerini uyarla: Yalnızca değiştirilen verileri işler.
2. Malzeme Listesini ve Yönlendirmeyi Yeniden Patlatın: Mevcut siparişler için Malzeme Listesini ve yönlendirme verilerini yeniden okuyun.
3. Planlama verilerini silin ve yeniden oluşturun: Planlama verilerini (tüm fişleri) tamamen siler ve yeniden oluşturur.

3. Çizelgeleme

1. Temel Planlama: MRP, siparişler için yalnızca temel tarihleri ​​hesaplar ve malzeme ana verileri için şirket içi üretim süresi kullanılır.
2. Teslim Süresi Planlama: Üretim tarihleri, planlanan siparişler için teslim süresi planlamasına göre belirlenir. Yönlendirmeler, planlamak ve hesaplamak için okunur. kapasite gereksinimleri iş merkezlerinde.

Tüm Ürünler için MRP nasıl çalıştırılır

) 1 Adım Konum SAP kolay erişim ekranı, MD01 işlemini açın, MRP'yi Fabrika seviyesinde çalıştıracağız.

1. MİP çalıştırmasını yapmak istediğiniz üretim Tesisinizi girin.

2. İşleme anahtarını “NETCH” olarak girin (Toplam ufuktaki net değişiklik)

3. Satınalma talebi oluştur alanına “1” girin. Bu, dışarıdan tedarik edilen malzemeler için MRP'nin planlı siparişler yerine satınalma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.

4. Zamanlama satırları için "3" girin; bu, MRP'nin planlama anlaşması olan hammaddeler için zamanlama satırları oluşturacağı anlamına gelir.

5. MRP Listesine “1” girildiğinde sistem, daha önceki MRP çalışmasının daha sonraki analizi için stok/ihtiyaç listesine benzer bir MRP listesi oluşturacaktır.

6. Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini silip yeniden oluşturacağımız için Planlama modu “3”e girin.

7. Planlama göstergesi “2”yi girin; bu, MİP'nin teslim süresi planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için rota sürelerini dikkate alacağı anlamına gelir.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. Bir sonraki ekrana gitmek için

Bu mesajı yok saymak için enter tuşuna basın.

MİP çalıştırması yeniden planlayacağı ve mevcut tüm verilerin üzerine yazacağı için sistem sizden giriş parametrenizi yeniden kontrol etmenizi ister. Emin misin??? Eğer öyleyse, enter tuşuna basın.

Gerçekten devam etmek istediğinden emin misin??? Eğer öyleyse, tekrar enter tuşuna basın.

) 2 Adım Sistemin malzeme ihtiyacını hesaplaması biraz zaman alacaktır.

1. Hesaplama yapıldıktan sonra bir rapor görünecektir. Burada çalışma sırasında kaç malzemenin planlandığını ve hangi parametrelere göre verildiğini görmek mümkün.

Tek malzeme için MİP Çalıştırması

) 1 Adım İşlem MD02'de tek bir malzeme için MİP'yi çalıştıracağız.

1. MİP'yi çalıştırmak istediğiniz malzeme kodunu girin.

2. MİP çalıştırmasını almak istediğiniz üretim Tesisinizin kodunu girin.

3. İşleme anahtarını “NETCH” olarak girin (Toplam ufuktaki net değişiklik)

4. Satınalma talebi oluştur alanına "1" girin; bu, dışarıdan tedarik edilen malzemeler için MRP'nin planlı siparişler yerine satınalma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.

5. Zamanlama satırları için "3" girin; bu, MRP'nin planlama anlaşması olan hammaddeler için zamanlama satırları oluşturacağı anlamına gelir.

6. MRP Listesine “1” girildiğinde sistem, daha önceki MRP çalışmasının daha sonraki analizi için stok/ihtiyaç listesine benzer bir MRP listesi oluşturacaktır.

7. Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini silip yeniden oluşturacağımız için Planlama modu “3”e girin.

8. Planlama göstergesi “2”yi girin; bu, MİP'nin teslim süresi planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için rota sürelerini dikkate alacağı anlamına gelir.

Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. Bir sonraki ekrana gitmek için

MİP çalıştırması yeniden planlayacağı ve mevcut tüm verilerin üzerine yazacağı için sistem sizden giriş parametrenizi yeniden kontrol etmenizi ister. Emin misin??? Eğer öyleyse, enter tuşuna basın.

Gerçekten devam etmek istediğinizden %100 emin misiniz??? Eğer öyleyse, tekrar enter tuşuna basın.

) 2 Adım Sistemin malzeme ihtiyacını hesaplaması biraz zaman alacaktır.

1. Hesaplama yapıldıktan sonra bir rapor görünecektir. Burada kaç malzemenin planlandığını görebilirsiniz.

not : Fabrikada 22 adet malzeme mevcut olduğundan sadece 22 adet malzeme planlanmıştır.

Ana Üretim planı (MPS) çalıştırması

) 1 Adım MD43 İşleminde MPS'yi tek bir malzeme için çalıştıracağız.

1. MPS'yi çalıştırmak istediğiniz malzemeyi girin. Burada “13967476” kimliğini aldık.

2. MPS çalıştırmasını yapmak istediğiniz üretim Tesisinize “INA2” girin.

3. İşleme anahtarını “NETCH” olarak girin (Toplam ufuktaki net değişiklik)

4. Satınalma talebi oluştur alanına “1” girin. Bu, dışarıdan tedarik edilen malzemeler için MPS'nin planlı siparişler yerine satınalma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.

5. Zamanlama satırları için "3" girin; bu, MPS'nin planlama anlaşması olan ham maddeler için program satırları oluşturacağı anlamına gelir.

6. MRP Listesine “1” girildiğinde sistem, daha önceki MPS çalışmasının daha sonraki analizi için stok/ihtiyaç listesine benzer bir MRP listesi oluşturacaktır.

7. Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini silip yeniden oluşturacağımız için Planlama modu “3”e girin.

8. Planlama göstergesi “2”yi girin; bu, MİP'nin teslim süresi planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için rota sürelerini dikkate alacağı anlamına gelir.

Tıkla Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana sistem mesajı gösterecektir.tık yine her şey yolundaysa

) 2 Adım Bu adımda, planlama sonuçlarını eş zamanlı olarak görebileceğiniz etkileşimli planlama verilerini üreteceğiz.

1. Eksik miktar için planlı siparişler oluşturacak “Planlama” düğmesine basın.

2. Oluşturulan planlı siparişleri kontrol edin.

MİP değerlendirmesi – Stok/Gereksinim Listesi

Bu listede gereksinimleri, mevcut stoku ve planlanan girdileri, yani malzemeye ilişkin siparişleri göreceksiniz.

) 1 Adım Konum SAP kolay erişim ekranı, MD04 işlemini açın

1. Stok/ihtiyaç listesinin görüntülenmesi gereken malzemeyi girin.
2. Tesis Kodunu girin.

) 2 Adım Tüm alanlara bilgileri girdikten sonra tıklayın. Bir sonraki ekrana geçmek için ve Stok/ihtiyaç listesi görüntülenir.

1. Oluşturulan malzemenin stok/ihtiyaç listesini görüntüleyebilirsiniz, burada görebilirsiniz

• D13967476 malzemesine ait BOM patlatıldı ve
• - 50 tutarındaki net gereksinime karşılık 50 tutarında satın alma talebi (A01232589 malzeme ana kodunda muhafaza edilen sabit parti büyüklüğü 41.606) oluşturuldu.

Sorun giderme

• Malzeme ana kaydının mevcut olmadığı durum söz konusu olabilir. Bunun için MPS/MRP'yi çalıştırmadan önce malzemeye ait malzeme ana kaydını oluşturmanız gerekir.
• Gereksinimlere dayalı satın alma teklifleri oluşturmak için MRP'yi çalıştırmadan önce BOM ve yönlendirme verilerinin mevcut olduğundan emin olun İYİ Aksi takdirde, Planlı siparişler BOM olmadan oluşturulacak ve dolayısıyla daha sonraki tüketim sürecinde sorunlar yaratacaktır.