SAP MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması)
Olivia Turner
⚡ Akıllı Özet
Malzeme İhtiyaç Planlaması SAP PP, üretimde ihtiyaç duyulan tarihte her bir bileşenin mevcut olmasını ve fazla stok tutulmamasını sağlamak için neyin, ne zaman ve hangi miktarda satın alınacağını veya üretileceğini hesaplar.
Nedir? SAP MRP'mi?
SAP MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), gerek şirket içi kullanım gerekse müşteri talebini karşılamak için gerekli malzeme miktarlarını zamanında tedarik eder veya üretir. Üretimde MRP'nin işlevi, malzemenin ihtiyaç duyulduğu tarihte bulunabilirliğini garanti etmektir. Ana amaç, gereksinimlere karşı tedariği planlamak, mevcut stokları dikkate almak ve eksiklikleri gidermektir.
MRP Süreç Akışı
Aşağıdaki adımlar tracPiyasadan gelen bir gereksinimin, planlı bir siparişe veya satın alma talebine dönüştürülmesi.
- MRP ile, stok fazlası oluşmasını önlemek için, gerçek ihtiyaca göre mal girişleri planlanarak envanter optimize edilebilir.
- Satış ve dağıtım, pazardaki somut müşteri gereksinimlerini ortaya koyar.
- In Talep yönetimiSatışlar, satış tahmini yoluyla önceden planlanır. Tahmin, talep yönetimine Planlanmış Bağımsız Gereksinim (PIR) olarak, yani nihai ürün için gereken gereksinim olarak girilir.
- Bu gereksinimleri karşılamak için MRP, net gereksinim hesaplamasını yapar ve tedarik miktarlarını ve malzemenin tedarik edilmesi veya üretilmesi gereken tarihleri planlar.
- Malzeme şirket içinde üretilirse, sistem bunu patlatır. İYİ ve bağımlı gereksinimleri, yani nihai ürünü üretmek için gereken bileşenlerin miktarını hesaplar.
- Malzeme kıtlığı söz konusu olduğunda, gereksinimleri karşılamak için her malzeme listesi seviyesinde planlı siparişler oluşturulur ve dışarıdan tedarik edilen hammaddeler için satın alma talepleri oluşturulur. Ayrıca, dışarıdan tedarik edilen malzemeler için de planlı siparişler oluşturabilir ve bunları daha sonra satın alma taleplerine dönüştürebilirsiniz.
- MRP, tedarik süresi planlamasını gerçekleştirir ve planlanan sipariş tarihlerini verilerden hesaplar. yönlendirme İşlem, gereksinim tarihinden geriye doğru, birkaç kez tekrarlanır.tracMal kabul işlem süresini, şirket içi üretim süresini ve üretim öncesi bekleme süresini dikkate alarak planlanan siparişlerin süresini hesaplar.
- Üretim siparişleri Planlı siparişler ve satın alma talepleri sırasıyla dönüştürüldükten sonra satın alma siparişleri oluşturulur.
- Malzeme ana verisi MRP 1 görünümünde “PD” MRP türü, malzeme için MRP çalıştırmak için gereklidir. Bir malzeme için MRP çalıştırmak istemiyorsanız, bunun yerine malzeme ana verisinde “ND” MRP türü tanımlanabilir.
Ana Üretim Programı (MPS)
MPS, özellikle kritik malzemeler, genellikle yüksek değerli ürünler için kullanılır; bu tür ürünlerde, bir sonraki MPS çalıştırması sırasında planlama zaman aralığı içinde üretim planında değişiklik yapılmasını istemezsiniz. Normal bir MRP çalıştırmasının aksine, plan, planlama zaman aralığına girer girmez otomatik olarak kesinleştirilir.
- MPS öğeleri için ayrı bir çalıştırma gerçekleşir; MİP çalıştırmasına dahil edilmezler.
- Stok seviyesini koruyarak, üretimi aksatmayacak şekilde kritik kaynakların kullanılabilirliğini sağlar.
- Planlama zaman aralığı (mevcut tarihten itibaren birkaç gün), tedarik önerilerinin (planlanan siparişler) son MRP çalıştırmasından bu yana herhangi bir değişikliğe uğramamasını sağlamak amacıyla MPS senaryosunda faydalıdır.
- Tedarik teklifleri planlama zaman dilimine (PTF, malzeme ana verilerinde tutulur) girdikten sonra otomatik olarak hiçbir değişiklik olmaz. Bu nedenle, planlama zaman dilimi içindeki tüm planlı siparişler sistem tarafından otomatik olarak kesinleştirilir.
- Malzemeler için MPS çalıştırmak amacıyla, malzeme ana verilerinde "P0" ile "P3" arasında MRP türlerinin tanımlanması gerekmektedir.
MRP Planlama Parametreleri
MRP parametreleri, planlama ufku içindeki hangi gereksinimlerin (PIR'ler) dikkate alınacağını, siparişlerin nasıl planlanacağını ve malzeme listesi (BOM) ve rota verilerinin nasıl kullanılacağını kontrol eder.
İşleme Anahtarı
- Net değişim (NETCH): Sistem, son MRP çalıştırmasından bu yana giriş, çıkış veya stokla ilgili değişikliklere uğramış malzemeleri içerir.
- Planlama ufkundaki net değişim (NETPL): Sistem, aynı değiştirilmiş malzemeleri içerir, ancak NETCH anahtarının aksine, yalnızca önceden tanımlanmış bir planlama ufku içindeki gereksinimleri dikkate alır; NETCH anahtarı ise gelecekteki tüm gereksinimleri dikkate alır.
- Yenileyici planlama (NEUPL): Bu seçenek, malzemelerde meydana gelen değişikliklerden bağımsız olarak, MRP çalıştırmasındaki tüm malzemeleri planlar. Sonucun elde edilmesi uzun sürdüğü için bu seçenek yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Planlama Modu
- Planlama verilerini uyarlayın: Yalnızca değişen verileri işler.
- Malzeme listesini ve rota planlamasını yeniden inceleyin: Mevcut siparişler için malzeme listesi (BOM) ve rota verileri yeniden okunur.
- Planlama verilerini silin ve yeniden oluşturun: Planlama verilerini (tüm makbuzları) tamamen siler ve yeniden oluşturur.
Çizelgeleme
- Temel planlama: MRP, siparişler için yalnızca temel tarihleri hesaplar ve malzeme ana verilerinden alınan şirket içi üretim süresini kullanır.
- Teslim süresi planlaması: Üretim tarihleri, planlanan siparişler için teslim süresi planlamasına göre belirlenir. Operasyonları planlamak ve kapasite gereksinimlerini hesaplamak için rotalar okunur. iş merkezleri.
Tüm Ürünler İçin MRP Nasıl Çalıştırılır?
Başlamadan önce, tesis için malzeme ana verilerinin, malzeme listelerinin ve rotaların mevcut olduğundan emin olun, çünkü MRP çalıştırma sırasında bunları açar.
) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranından MD01 işlemini açın. Tesis düzeyinde MRP çalıştıracağız.
- MRP çalıştırmasını gerçekleştirmek istediğiniz üretim tesisinizi girin.
- İşlem anahtarını “NETCH” (toplam ufukta net değişim) olarak girin.
- "Satın Alma Talebi Oluştur" alanına "1" girin; bu, dışarıdan tedarik edilen malzemeler için MRP'nin planlı siparişler yerine satın alma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.
- Planlama satırları için "3" girin; bu, MRP'nin planlama anlaşması olan hammaddeler için planlama satırları oluşturacağı anlamına gelir.
- MRP Listesi alanına “1” girin; sistem, önceki MRP çalıştırmasının daha sonraki analizi için stok/ihtiyaç listesine benzer bir MRP listesi oluşturur.
- "Planlama modu 3"e girin, çünkü tüm malzemeler için tüm planlama verilerini silip yeniden oluşturacağız.
- Planlama göstergesine “2” değerini girin; bu, MRP'nin teslim süresi planlaması yaptığını ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için rota sürelerini dikkate aldığını gösterir.
MD01 seçim ekranı görünür.
Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. 
Bir sonraki ekrana gitmek için
Durum çubuğunda bir uyarı belirir.
Bu mesajı görmezden gelmek için Enter tuşuna basın.
Sistem, MRP çalıştırması mevcut planlama verilerini yeniden planlayıp üzerine yazdığı için giriş parametrelerinizi tekrar kontrol etmenizi istiyor. Girişler doğruysa Enter tuşuna basın.
Çalıştırmayı başlatmak için bu ikinci istemi Enter tuşuyla onaylayın.
) 2 Adım Sistem, malzeme gereksinimlerini hesaplamak için biraz zaman alıyor.
- Hesaplama işlemi tamamlandıktan sonra bir rapor görüntülenir. Burada, planlanan malzeme miktarı ve çalışma sırasında kullanılan parametreler görülebilir.
Tek Bir Malzeme İçin MRP Çalıştırması
MD02 işlemi, tek bir malzemeyi ve altındaki tüm bileşenleri birlikte planlar.
) 1 Adım MD02 işleminde, tek bir malzeme için MRP çalıştıracağız.
- MİP'yi çalıştırmak istediğiniz malzeme kodunu girin.
- MRP çalıştırmasını gerçekleştirmek istediğiniz üretim tesisinin kodunu girin.
- İşlem anahtarını “NETCH” (toplam ufukta net değişim) olarak girin.
- Dışarıdan tedarik edilen malzemeler için satın alma talebi oluşturulması amacıyla, Satın Alma Talebi Oluştur alanına “1” girin.
- Planlama anlaşması kapsamındaki hammaddeleri kapsayacak şekilde Planlama satırları için “3” girin.
- Bu çalıştırmanın anlık görüntüsünü almak için MRP Listesine “1” girin.
- Planlama verilerini silmek ve yeniden oluşturmak için Planlama modu “3”e girin.
- Rota sürelerinden ön hazırlık süresi planlaması için Planlama göstergesine “2” değerini girin.
MD02 seçim ekranı malzeme alanını ekler.
Tüm alanları doldurduktan sonra tıklayın. 
Bir sonraki ekrana gitmek için
Sistem, MRP çalıştırması mevcut planlama verilerini yeniden planlayıp üzerine yazdığı için giriş parametrelerinizi tekrar kontrol etmenizi istiyor. Girişler doğruysa Enter tuşuna basın.
İkinci istemi Enter tuşuyla onaylayarak devam edin.
) 2 Adım Sistem, malzeme gereksinimlerini hesaplamak için biraz zaman alıyor.
- Hesaplama işlemi tamamlandıktan sonra bir rapor görüntülenir. Burada kaç malzemenin planlandığını görebilirsiniz.
Not: Fabrikada 22 malzeme bulunduğu için, sadece bu 22 malzeme planlanmıştır.
Ana Üretim Planı (MPS) Çalıştırması
MD43, yukarıdaki MRP çalıştırmasıyla aynı kontrol parametrelerini kullanır, ancak etkileşimli olarak çalışır, bu nedenle planlayıcı kaydetmeden önce sonucu inceler.
) 1 Adım MD43 işleminde, tek bir malzeme için MPS çalıştıracağız.
- MPS'yi çalıştırmak istediğiniz malzemeyi girin. Burada “13967476” kimliğini aldık.
- MPS çalıştırmasını gerçekleştirmek istediğiniz üretim tesisi olan “INA2”yi girin.
- İşlem anahtarını “NETCH” olarak girin.
- Satın Alma Talebi Oluştur bölümüne “1” girin.
- Planlama satırları için “3” girin.
- MRP Listesine “1” girin.
- Planlama modu “3”e girin.
- Zamanlama göstergesine “2” girin.
MD43 başlangıç ekranı beliriyor.
Tıkla 
Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana geçmek için sistem bir mesaj gösterir. 
. tıklayın 
Yine her şey doğruysa.
) 2 Adım Bu adımda, planlama sonuçlarını aynı anda görmenizi sağlayan etkileşimli planlama verilerini oluşturuyoruz.
- Eksik miktar için planlı siparişler oluşturmak üzere "Planlama" düğmesine basın.
- Oluşturulan planlı siparişleri kontrol edin.
MRP Değerlendirmesi: Stok/İhtiyaç Listesi
Bu listede, gereksinimleri, mevcut stoğu ve planlanan teslimatları, yani malzeme siparişlerini göreceksiniz.
) 1 Adım itibaren SAP Kolay Erişim ekranı, MD04 işlemini açın.
- Stok/ihtiyaç listesinin görüntülenmesi gereken malzemeyi girin.
- Tesis kodunu girin.
) 2 Adım Tüm alanlara bilgileri girdikten sonra tıklayın. 
Sonraki ekrana geçmek için, stok/ihtiyaç listesi görüntülenir.
Oluşturulan malzeme stok/ihtiyaç listesi şunları göstermektedir:
- D13967476 numaralı malzemenin malzeme listesi (BOM) detaylı olarak incelendi ve
- Net ihtiyaç -41.606'ya karşılık 50 adetlik bir satın alma talebi oluşturuldu (malzeme ana veri kodu A01232589'da sabit parti büyüklüğü 50 olarak belirlenmiştir).
MRP Çalıştırma Hatalarının Giderilmesi
- Malzeme ana kaydının mevcut olmadığı durumlar olabilir. MPS veya MRP çalıştırmadan önce malzeme için malzeme ana kaydını oluşturun.
- MRP'yi çalıştırmadan önce malzeme listesi (BOM) ve rota verilerinin yerinde olduğundan emin olun, böylece tüm BOM seviyelerinde tedarik önerileri oluşturulabilir. Aksi takdirde, BOM olmadan planlı siparişler oluşturulur ve bu da tüketim sürecinde daha sonra sorunlara yol açar.
- Bir malzeme atlanıyorsa, MRP 1 görünümünde MRP türünü kontrol edin. ND MRP türü, malzemeyi her çalıştırmadan hariç tutar.
- NETCH anahtar planlarının işlenmesi yalnızca planlama dosyası girişi olan malzemeler için geçerlidir; bu nedenle MRP dışında değiştirilen bir malzeme için yeniden oluşturma işlemi gerekebilir.
