Malzeme Ana Görünümleri SAP

Bu eğitimde, Malzeme Ana Veri Görünümlerinin (MM Görünümleri) tümünü ele alacağız. SAP standarttaki hayati süreçler üzerindeki etkileriyle birlikte SAP Sistemde her bir görünümün nasıl oluşturulduğunu, zorunlu verilerini, isteğe bağlı alanlarını ve oluşturulmasının sisteme nasıl yansıdığını göreceksiniz. Kolay erişim için, aşağıdaki tıklanabilir İçindekiler Tablosu sizi doğrudan her bölüme götürecektir.

Malzeme Ana Verisi nedir? SAP?

Malzeme Ustası SAP Bu, bir malzemenin tüm iş fonksiyonlarında yönetilmesi için gereken her türlü bilgiyi depolayan merkezi bir depodur. Malzeme Yönetimi (MM), Satış ve Dağıtım (SD), Üretim Planlaması (PP), Kalite Yönetimi (QM), Depo Yönetimi (WM), Finansal Muhasebe (FI) ve Kontrol (CO) gibi modüller tarafından kullanılan tek doğruluk kaynağı görevi görür.

Her bir malzeme SAP Benzersiz bir sayı ile temsil edilir ve birden fazla Görünüme (View) yapılandırılmıştır. Görünüm, mantıksal bir gruptur.ping Belirli bir departman tarafından kullanılan veri alanlarına ilişkindir. Örneğin, Muhasebe Görünümü, finans ekibi tarafından ihtiyaç duyulan değerleme ve fiyat kontrol verilerini içerirken, MRP Görünümleri üretim planlamacıları tarafından kullanılan planlama parametrelerini içerir.

Bu ayrım, her departmanın yalnızca kendi sorumluluklarıyla ilgili alanları korumasını sağlarken, aynı zamanda birleşik bir malzeme kaydıyla çalışmasını da garanti eder. Malzeme Ana Verisi, esas olarak MM01 (Oluştur), MM02 (Değiştir) ve MM03 (Görüntüle) işlem kodları aracılığıyla oluşturulur ve güncellenir.

Malzeme Ana Veri Görünümleri Neden Önemlidir?

Malzeme Ana Veri Görünümleri önemlidir çünkü bir malzemenin tüm iş süreci boyunca nasıl davranacağına karar verirler. Görünümler doğru şekilde yönetilmediği takdirde, SAP Sistem satış, tedarik, üretim veya finansal kayıtları güvenilir bir şekilde gerçekleştiremiyor.

Her bir görünüm, bağlı modülün gerektirdiği veri kalitesini sağlar. Örneğin, satış personeli, Satış Organizasyonu Görünümleri genişletilmedikçe ürün için fiyat teklifi veremez veya ürün teslim edemez. Satın alma departmanı, Satın Alma Görünümü olmadan satın alma siparişi oluşturamaz. Üretim departmanı, MRP Görünümleri olmadan MRP çalıştıramaz. Muhasebe departmanı, Muhasebe Görünümü olmadan stok değerlemesi yapamaz.

Düzgün bir şekilde yönetilen görünümler, operasyonel riski de azaltır. Eksik veya hatalı girişler, teslimat gecikmelerine, yanlış fiyatlandırmaya, bloke edilmiş üretim siparişlerine, yanlış envanter değerlemesine ve uyumluluk sorunlarına yol açar. Sonuç olarak, Malzeme Ana Veri uzmanının rolü kritiktir çünkü verilerinin doğruluğu, sonraki tüm işlemleri doğrudan etkiler. SAP.

Temel Görünümler

Temel Görünümler, kuruluş genelinde geçerli olan malzeme hakkında genel bilgiler içerir. Bu görünümler müşteri düzeyinde tutulur, yani veriler her tesis ve depolama yeri için geçerlidir. Kaydedilmeden önce doldurulması gereken zorunlu alanlar aşağıda listelenmiştir.

1. Malzeme Açıklaması: 40 inç LCD TV – birden fazla dilde kullanılabilir.
2. Temel ölçü birimi (Base UOM): PCS – malzeme stoğunun yönetildiği ölçü birimi. Bir televizyon için bu doğal olarak bir adettir, ancak metre, kilogram veya sistemde tanımlanmış herhangi bir birimi de kullanabilirsiniz.
3. Bölünme: 10 – malzemeye atanan bölüm. Mamul ürünler, ticari mallar, hizmetler ve diğer malzemeler için 10, 20, 30 ve 40 gibi bölümler oluşturabilirsiniz. Burada 10 numaralı bölüm seçilmiştir çünkü malzeme mamul bir üründür.
4. Genel ürün kategorisi grubu: NORM – Standart ürün. Bu gösterge, ürün kategorisi belirlemesini kontrol ettiği için satış ve stok transfer işlemlerini etkiler.
5. Ağırlık birimi: Kg – ürün ağırlığının girildiği birim.
6. Brüt ağırlık: 26.988 – ürünün birim ağırlığının brüt değeri.
7. Net ağırlık: 24.651 – ürünün birim ağırlığının net değeri.

Temel veriler – isteğe bağlı alanlar

Malzeme grubu: Raporlama ve gruplandırma için malzeme grubu buraya girilebilir.ping amaçlar.

Ürün hiyerarşisi: Bu alan Satış ve Dağıtım bölümünde kullanılır ve ayrıca Satış Organizasyonu 1 görünümünde de saklanır.

EAN/UPC: Malzeme EAN kodu. Barkodlamanın yanı sıra, depo yönetiminde malzeme ve paket kombinasyonu için benzersiz bir tanımlayıcı olarak da kullanılır. Bir malzeme, temel ölçü birimi için bir ve gerekirse her alternatif ölçü birimi için bir olmak üzere birden fazla barkoda sahip olabilir.

Not: Ekranın üst kısmında (yeşil renkle işaretlenmiş), mevcut materyal için kullanılabilir görünümleri görebilirsiniz. Uygun görünüm adına tıklayarak gezinme yapabilirsiniz.

Sınıflandırma Görünümü

Temel veriler toplandıktan sonra, malzemeler ortak özelliklere göre daha hızlı erişim sağlamak için sınıflandırılabilir. Örneğin, farklı boyut ve renklere sahip birçok televizyonunuz varsa, Boyut ve Renk olmak üzere iki sınıf oluşturabilir ve daha sonra bunları tüm siyah televizyonları veya belirli bir boyuttaki tüm televizyonları filtrelemek için kullanabilirsiniz.

Standart olarak mevcut sınıf türleri SAP

Malzeme Sınıfı 001'i seçerek, o sınıf türü için malzemeyi genişletirsiniz. Ardından malzemeye bir sınıf eklersiniz. Bu sınıfa "..." adı verilir. Genel iki tane içerebilir özellikleri: Renk hem de BoyutMM ve diğer modüllerde malzemeleri sınıflandırmak veya aramak için ihtiyaç duyduğunuz diğer özellikler de dahil olmak üzere, sınıf atandıktan sonra özellik değerlerini koruyabilirsiniz.

Bir sınıf atama ve karakteristiklere ilişkin değerleri koruma

Ürün rengini malzeme açıklamasına dahil etmek iyi bir uygulamadır, çünkü bu, satış siparişlerinde, depo toplama ve yerleştirmede, satın almada ve üretim planlamasında kullanıcılar için çok faydalıdır. Değerleri girdikten sonra değişiklikleri kaydedebilirsiniz.

Sınıflandırma görünümü kaydediliyor

Satış Organizasyon Verileri 1

Malzemeyi sınıflandırdıktan sonraki adım, onu satışa uygun hale getirmektir. Bu görünümü seçtiğinizde, malzemeyi genişletmek istediğiniz Fabrika, Satış Organizasyonu ve Dağıtım Kanalını seçebileceğiniz organizasyonel seviyelerin bulunduğu bir ekran görünür.

Organizasyon seviyelerini onayladıktan sonra, satış faaliyetleriyle ilgili verileri içeren bir ekranla karşılaşırsınız. Tek zorunlu alan Teslimat Birimi'dir. Diğer alanlar isteğe bağlıdır ancak gelişmiş özellikleri kullanmak için gerekli olabilir. Örneğin, dinamik bir yuvarlama profili (bir SD danışmanı tarafından özelleştirilmiş) kullanmak için, Yuvarlama profili Saha bakımlı tutulmalıdır.

Satış görünümlerinin en önemli yönü, materyali satışa sunmalarıdır. Genişletildikten sonra, SD kullanıcıları materyali bu Satış Organizasyonu ve Dağıtım Kanalı aracılığıyla satabilirler. Satış Organizasyonunu daha iyi anlamak için, onu ürün satan bir ofis olarak düşünün. Bu ofis içinde, bazı kişiler 01 numaralı dağıtım kanalını kullanarak ülke içinde satış yaparken, diğerleri 02 numaralı dağıtım kanalını kullanarak bir ihracat departmanı aracılığıyla yurtdışına satış yapmaktadır. Aşağıdaki ekran, Satış Organizasyonu 1 Görünümünde bulunan alanları göstermektedir.

• Vergi kategorisi/göstergesi: Yurtiçi satışlar için, vergi yurtiçi satışlara uygulandığı için tam vergi göstergesini ayarlayın. İhracat için 0 – Vergi Yok olarak ayarlayın. Kesin politika ülkeye bağlıdır, ancak çoğu ülke bu uygulamayı izler. Malzeme yurtiçinde KDV'ye tabi ise, ihracat için vergi oranı (VK11) 0'dır.
• Teslimat ünitesi: Genellikle ilk alternatif ölçü birimi kullanılır (kutu, palet vb.). Örneğimizde 1 PAL (palet) kullanıyoruz. Bu, yalnızca tam palet satabileceğiniz anlamına gelmez; tek tek parçalar da satılabilir ve sistem, malzemenin palet başına 12 parça olarak teslim edildiğini gösterir.
• Temel ölçü birimi: Temel Veri 1'de tanımlandığı için gri renkte gösterilmiştir ve daha sonra değiştirilemez.
• Bölünme: Organizasyon seviyeleri ekranında az önce seçtiğiniz bölüm.
• Satış birimi: Boş bırakılırsa, sistem temel ölçü birimini varsayar. PAL gibi bir değer belirtirseniz, girilen 4 miktarı 4 parça yerine 4 palet olarak yorumlanır.
• Satış birimi değişken değildir: Bu seçenek, malzemenin yalnızca tanımlanmış satış biriminde satılması gerektiğinde kullanılır. Satış birimini PAL olarak ayarlayıp bu kutuyu işaretlerseniz, satış elemanı yalnızca PAL'de satış yapabilir. Bu seçenek nadiren kullanılır.
• Ölçü birimi grubu: Dinamik yuvarlama profili ile birlikte kullanılır; bu malzeme için izin verilen bir ölçü birimleri grubunu temsil eder.
• Malzeme grubu: Temel Veriler görünümünde ele alınan aynı malzeme grubu.
• Minimum sipariş miktarı: Malzeme için kabul edilen minimum sipariş miktarı.
• Minimum teslimat miktarı: Malzeme için kabul edilen minimum teslimat miktarı.
• Yuvarlama profili: SD danışmanları tarafından oluşturulan özel yuvarlama profili.

Satış Organizasyon Verileri 2

Aynı organizasyon seviyelerini kullanarak artık Satış Organizasyonu Verileri 2 Görünümü'nü oluşturabilirsiniz. Bu görünüm çoğunlukla istatistiksel ve grup verilerini içerir.ping Aynı Satış Organizasyonu ve Dağıtım Kanalı ile bağlantılı veriler.

Önemli Satış Organizasyonu Verileri 2 Alanları görüntüle

• Malzeme istatistikleri grubu: Malzemenin SD modülündeki (MCSI) istatistiksel işlemlere dahil edilip edilmeyeceğini belirler. Genellikle 1 olarak ayarlanır.
• Genel ürün kategorisi grubu: Varsayılan ürün kategori grubu, malzeme türü ayarlarına göre belirlenir. Değiştirilemez.
• Ürün hiyerarşisi: Bu, satış yönetiminin verileri hiyerarşik olarak analiz edebilmesi için raporlama amacıyla kullanılır. İki seviyeden oluşur. Örneğin, birinci seviye LCD TV'ler olabilir ve ikinci seviyeler olarak 40 inç LCD TV, 32 inç LCD TV ve 26 inç LCD TV'leri içerebilir. Başka bir birinci seviye ise Plazma TV olabilir ve ikinci seviyeler olarak 22 inç Plazma TV, 32 inç Plazma TV ve 40 inç Plazma TV'leri içerebilir. Her birinci seviyenin kendine özgü ikinci seviyeleri vardır.
• Hesap atama grubu: tanımlar muhasebe Malzeme gereksinimleri. Bitmiş ürünler, ticari mallar ve hizmetler gibi farklı malzemeler aynı şekilde muhasebeleştirilmez. Bu alan, FI/CO modülleriyle önemli bir entegrasyon noktasıdır.
• Ürün kategori grubu: Genel ürün kategorisi grp alanından kopyalanmış ancak belirli bir dağıtım kanalına bağlanmıştır. Aynı malzemeyi çeşitli satış kanallarında (örneğin, yurtdışı satışlarda) farklı şekilde yönetmek için değiştirilebilir.

Ürün hiyerarşisi — önceden tanımlanmış bir listeden uygun hiyerarşiyi seçme: Ürün hiyerarşisini korumak, uzun bir sayı listesi olarak göründüğü için zor olabilir. Bu bilgiyi Satış ve Dağıtım ekibi sağlamalıdır. Göz atmak için, seçim ekranını açmak üzere "olası girişler" düğmesine tıklayın:

Hiyerarşinin ilk düzeyi

İlk seviyeyi seçtikten sonra, Sonraki Seviye düğmesine tıklayın. İkinci seviye için olası girişlerin bulunduğu bir ekrana yönlendirileceksiniz. Başlık, hangi ilk seviyeyi seçtiğinizi gösterir; bu örnekte, 00100 – LCD TV.

Hiyerarşinin ikinci düzeyi

Seçilen nihai hiyerarşi aşağıda gösterildiği gibidir.

Satış Organizasyonu Verileri 2 Görünümünde ürün hiyerarşisi

Satış Organizasyonu Verileri 2 Görünümündeki Diğer Alanlar

• Hacim indirimi grubu: İndirim hesaplaması için kullanılan bir grup (maksimum indirim, düşük indirim vb.). Ayarlar SD modülüne bağlıdır ve SD ekibi tarafından sağlanır.
• Fiyatlandırma Referans Materyali: the Malzeme ustası Fiyatlandırma amacıyla referans olarak kullanılan kayıt.
• Komisyon grubu: Komisyon oranı aynıysa, aynı komisyon grubunu birden fazla malzemeye atayabilirsiniz.
• Malzeme fiyatlandırma grubu: Aynı fiyatlandırma prosedürüne sahip malzemeleri gruplandırır. Bu alan, müşteri numarasıyla birleştirilerek bir koşul oluşturmak üzere SD koşul kayıtları oluşturulabilir.
• Ürün özellikleri: Bir malzemeye özellikler atayın ve müşterinin belirli bir ürün özelliğini kabul edip etmediğini doğrulayın.

Satış Genel / Fabrika Görünümü

Bu görünümde, malzemenin genel satış özelliklerini içeren tesis düzeyinde satışla ilgili ayrıntılar devam etmektedir.

Zorunlu alanlar

• Müsaitlik kontrolü: Stok bulunabilirliği kontrol yöntemini tanımlayan temel bir özelliktir. Özelleştirme ekibi, depolama yerlerindeki stok, işlemdeki miktarlar ve üretim siparişleri, planlanan siparişler, tesise yapılan transferler ve daha fazlasını içerebilen bu yöntemleri tanımlar.
• Grup yükleniyor: gemilerde kullanılan kritik bir alanping Nokta belirleme.

Satış – Genel / Fabrika Görünümü'ndeki isteğe bağlı alanlar

• Yedek parça: Malzemenin yedek parça olup olmadığını tanımlar.
• Malzeme taşıma grubu: Malzemeleri nakliye kodu ve sınıfına göre gruplandırır.
• Toplu yönetim: Malzemenin partiler halinde mi yoksa toplu halde mi işlendiğini gösterir.
• Onaylı parti kaydı gereklidir: Bu, parti onayının, partinin kısıtlı stoktan kısıtlanmamış stoğa geçmeden önce verilmesi gerekip gerekmediğini belirler.
• Ulaşım grubu: SD'de satış siparişleri ve teslimatlarda rota planlaması için kullanılan, benzer taşıma ihtiyaçlarına sahip malzemeleri gruplandırır. Örnek: Kırılacak eşyalar normal eşyalardan ayrı gruplandırılır.
• Kurulum süresi, İşlem süresi, Temel miktar: Bu üç alan geminin harcadığı zamanı hesaplar.pingKurulum süresi, cihazların sevkiyat için hazırlanması için geçen süredir.pingİşlem süresi, temel miktar başına işlem süresidir (üçüncü alan).
• Malzeme grubu – Ambalaj malzemeleri: Benzer ambalaj ihtiyaçlarına sahip malzemeleri gruplandırır.
• Negatif hisse senetleri: Bu seçenek işaretlenirse, bu tesiste malzeme için negatif stoklara izin verilir. Bu ayrıca, depolama yeri seviyesinde MM danışmanı tarafından yapılacak ayarları da gerektirir.
• Kar merkezi: Kontrol modülü için malzemeye bir kar merkezi atar. Malzemeden elde edilen kar bu kar merkezine kaydedilir.
• Seri numarası profili hem de Serileştirme düzeyi: Kullanılan profil ve seviye (malzeme numarası vb. ile) dahil olmak üzere ürün seri numaralandırmasının kontrolü.
• Dağıtım profili: Bu, tesise gelen (tedarik edilen) malların nereye dağıtılacağını gösterir.

Dış Ticaret / İhracat Görünümü

Uluslararası olarak sevk edilen malzemeler için Dış Ticaret / İhracat Görünümü, navlun, dış ticaret ve ihracatla ilgili bilgileri içerir.

Bu görünümdeki zorunlu alanlar şunlardır:

1. Emtia Code / İçe aktar Code Dış Ticaret için numara: Bu, bir emtia kodu veya tarife numarası içerir. Belirli bir mal türü için benzersiz, standartlaştırılmış bir koddur.
2. İhracat ithalat grubu: Sistem, ihracat/ithalat süreçleri için bir ihracat prosedürü önermek üzere ihracat/ithalat gruplarını kullanabilir. SAP.
3. Menşei ülke: Malzemenin üretildiği ülke. Kendi bünyenizde üretilen nihai ürünler için kendi ülke kodunuzu girin (örneğin, DE – Almanya).

Diğer alanlar

Tüm satış özellikleri genellikle satış departmanı (satış ve nakliye) tarafından sağlanır. Malzeme Ana Veri uzmanı bunları doğru bir şekilde günceller. Ek alanlar şunlardır:

• CAS numarası: Sadece ilaç ürünlerinde kullanılır.
• PRODCOM no.: Üretimde yalnızca AB ülkelerinde istatistiksel amaçlarla kullanılmaktadır.
• Kontrol kodu: Dış ticarette tüketim vergisi kontrol kodu.
• Menşei Bölge: Ülke içindeki bölge (Bavyera, Hessen, vb.).
• CAP ürün listesi no.: AB pazar ürünleri grup listesindeki malzeme numarası (varsa).
• CAP ürün grubu: CAP ürün listesinden bir ürün grubu.
• Muafiyet belgesi: Malzemenin ihracat lisansına ihtiyaç duymadığını belirten bir sertifikaya sahip olup olmadığını gösterir.
• Muafiyet belgesi numarası: Muafiyet belgesinin numarası.
• Muafiyet belgesinin düzenlenme tarihi: Muafiyet belgesinin düzenlenme tarihi.
• Askeri malzemeler: Malzemenin esas olarak askeri amaçlarla kullanılıp kullanılmadığını gösteren bir onay kutusu.

Satış Metin Görünümü

Satış Metni Görünümü, satış belgelerinde kullanılmak üzere malzeme için birden fazla dilde bir satış kalemi metni tanımlamanıza olanak tanır. Metin, malzeme hakkında genel bir açıklama veya dağıtım kanalı düzeyinde tutulan bir metin olabilir. Eğer tutulursa, tüm satış belgelerinde ve basılı sürümlerde kalem düzeyinde görünür.

MİP Görünümü 1

MRP Görünümleri çoğunlukla üretim amaçlı olarak oluşturulur. Gerekli bilgiler bir MRP kontrolcüsü veya üretim planlama ekibinin bir üyesi tarafından sağlanır. MRP 1 Görünümündeki tek zorunlu alan Planlama türüdür. Üretim ortamında kullanılan en önemli alanlar aşağıda açıklanmıştır.

Satın alma grubu: Bu ayar, tedarik için varsayılan satın alma grubunu tanımlar. Örnek malzeme şirket içinde üretilen nihai bir ürün olduğu için burada belirtilmemiştir. Bu ayar, fiilen satın alınan malzemeler için geçerli olacaktır.

• ABC göstergesi: Malzemenin stok bulunabilirliği açısından önemini gösterir. Yaygın değerler şunlardır: A – En önemlisi; bir müşteri talep ettiğinde her zaman hazır bulunmalıdır; B – daha az önemli; genellikle mevcut ancak kısa süreli stok eksikliklerine tolerans gösterilir; C – en az önemli. Bazı şirketler ek kategoriler kullanır: N – henüz değerlendirilmemiş yeni materyal; S – Sadece müşteri talebi üzerine üretilir; D – S'ye benzer, ancak acil ihtiyaçlar için küçük bir güvenlik stoğu (malzeme güvenlik stoğu) içerir.
• MRP türü: Çeşitli MRP türleri kullanılabilir. Bu örnekte, kontrolör PD sinyali verdi; bu, çoğu durumda varsayılan değerdir. SAP tesisler.
• MRP kontrolörü: Malzemenin üretiminden sorumlu olan kontrolör. MRP görünüm verilerini, MRP sonuçlarını ve üretim planlamasını yönetirler. Bazı yapılarda, MRP kontrolörleri bu görünümleri kendileri yönetirler.
• Lot büyüklüğü: Sistem tarafından tedarik veya üretim miktarını hesaplamak için kullanılan prosedürü tanımlar.

Bu görünümdeki diğer alanlar

• MRP grubu: Aynı MRP kontrol parametrelerine (strateji grubu, tüketim modu vb.) sahip malzemeleri gruplandırır. Boş bırakılırsa, sistem MRP çalıştırmaları sırasında Temel Veriler 1'deki malzeme grubunu kullanır.
• Tesise Özel Malzeme Durumu: Malzemenin özel işlevlerde kullanılabilirliğini gösterir; örneğin, malzeme şu amaçlarla işaretlenebilir: Test yapmak veya üretimden kaldırılmış olarak ayarlanır, böylece MRP bunu dikkate almaz.
• Yeniden Sipariş Noktası: MRP'nin yeni bir tedarik veya üretim siparişi oluşturduğu stok seviyesi.
• Planlama döngüsü: Özelleştirmede tanımlanan ve malzemeye atanan planlama döngüsü; planlamanın gerçekleştirildiği günü temsil edebilir.
• Minimum ve maksimum parti büyüklüğü, sabit parti büyüklüğü: Parti büyüklüğü için sınırlar veya kullanılacak sabit miktar.
• Sipariş maliyetleri: Şirket kodu para biriminde sipariş başına sabit maliyet, optimum parti büyüklüğünü hesaplamak için kullanılır.
• Yuvarlama Profili ve Ölçü Birimi Grubu: Satış pozisyonundaki muadilleri gibi çalışır ancak satın alma veya üretime uygulanır.
• Yuvarlama değeri: Satın alma işlemlerinde, satın alma miktarını buraya girilen değerin bir katına yuvarlamak için kullanılır.

MİP Görünümü 2

MRP Görünüm 2, MRP Görünüm 1'in üzerine inşa edilmiştir ve Tedarik, Planlama ve Net Gereksinim Hesaplamasına odaklanır.

• Tedarik türü: Malzemenin şirket içinde üretilip üretilmediğini (bizim durumumuzda), dışarıdan temin edilip edilmediğini, her ikisinin de yapılıp yapılmadığını veya hiç temin edilip edilmediğini tanımlar.
• Üretim depolama yeri: Üretim belgelerine kopyalanan depolama konumu. Bir üretim bileşeni için, mal çıkışının kaydedildiği konumdur; üretilen bir malzeme için ise mal girişinin kaydedildiği konumdur.
• Mal Kabul İşlem Süresi (Gün): Malların incelenmesi ve depolanması için gereken gün sayısı.
• Planlama marjı anahtarı: Sipariş planlaması için gereken gecikme sürelerini belirlemek için kullanılan bir anahtar. Özelleştirme ayarlarında tanımlanır ve MRP kontrolcüsü veya PP yöneticisi tarafından sağlanır.

Bu görünümdeki diğer alanlar

• Özel tedarik: Satın alma türünü geçersiz kılar.
• Toplu giriş: Parti belirleme işleminin ne zaman gerçekleştirilmesi gerektiğini gösterir.
• Varsayılan tedarik alanı: Malzemenin önerilen tedarik alanı, çoğunlukla KANBAN için kullanılmaktadır.
• Geri yıkama: Üretim siparişinde geri yıkama göstergesinin ayarlanıp ayarlanmadığını belirler.
• Dış tedarik için depolama yeri: Satın alma talebinde önerilen depolama yeri.
• Stok belirleme grubu: Hisse senedi belirleme kuralıyla birleşerek hisse senedi belirleme stratejisi anahtarını oluşturur.
• Ortak ürün: İşaretlenirse, malzemenin yan ürün olarak da kullanılabileceğini gösterir.
• Toplu malzeme: Bir malzeme listesi kalemini toplu malzeme olarak tanımlar; toplu malzemelere ilişkin gereksinimler MRP ile ilgili değildir.
• Emniyet stoğu: Teminat stoğu olarak kullanılan baz ölçü birimindeki miktar. Minimum güvenlik stoğu: Güvenlik stoğunun bu değerin altına düşmesine asla izin verilmez.

MİP Görünümü 3

MRP Görünüm 3, talep tahmini ve planlama stratejileri tarafından kullanılan planlamayla ilgili çeşitli alanlar ekler.

• Dönem göstergesi: Malzemenin aylık, haftalık, yıllık veya günlük olarak planlanıp planlanmadığını/tahmin edilip edilmediğini gösterir. En yaygın olarak aylık olarak ayarlanır.
• Strateji grubu: Gruplar, siparişe göre üretim veya stoktan üretim gibi planlama stratejileri geliştirir. Malzeme türleri ve ABC sınıflandırması genellikle bu seçimi yönlendirir.
• Tüketim modu: Sistem gereksinimlerinin nasıl tüketileceğini kontrol eder. Geriye dönük modda, satış siparişleri, bağımlı gereksinimler ve rezervasyonlar, planlanmış bağımsız gereksinimleri tüketir. önce Gereksinimlerin tarihi. İleri modda, planlanan bağımsız gereksinimleri tüketirler. sonra gereksinimler tarihi.
• İleriye dönük tüketim dönemi: İleriye dönük tüketim modunda tüketim eşiği olarak gün sayısı (1-999, genellikle birkaç gün). Örneğimizde geriye dönük tüketim uyguladığımız için 0 kullanılmıştır.
• Geriye dönük tüketim dönemi: İleriye dönük kullanımla aynı, ancak geriye dönük tüketim modu için.
• Karışık MRP: Malzemenin alt montaj planlaması ve genel gereksinim planlaması için uygun olup olmadığını tanımlar.

MİP 3 Görünümündeki diğer alanlar

Planlama materyali: Sadece “planlama materyaliyle planlama” planlama stratejisiyle birlikte kullanılır.

MİP 4 Görünümü

MRP 4 Görünümü, Tesis/Depo yeri seviyesinde tutulan tek MRP görünümüdür. Önceki MRP görünümleri kadar değerli alanlara sahip olmasa da, bazı modüllerdeki süreçleri optimize edebilecek üç kullanışlı gösterge içerir.

• Seçim yöntemi: Üretimde malzeme listeleri (BOM) kullanılırken, bu alan alternatif malzeme listelerinin seçimini belirler. Seçim türü sipariş miktarına, üretim sürümüne veya patlatma tarihine göre olabilir.
• Üretimi durdurulan ürün göstergesi: Uygulanabilirse, üretimden kaldırılmış parça göstergesini seçin.
• SLoc MRP göstergesi: Bu görünümdeki en güçlü gösterge, depolama konumunun (bu örnekte 0001 – Lager 0001) MRP için uygun olup olmadığını gösterir. Bu, hem MRP'yi hem de ATP'yi (teslim edilebilir miktar) etkiler. Varsayılan (boş) değer, depolama konumunun MRP ve ATP'ye dahil olduğu anlamına gelir. Gösterge 1, stoğu hem MRP hem de ATP'den hariç tutar. Gösterge 2, konum stoğunu tesis stoğundan ayrı olarak yönetir.

Bu göstergelerin kullanımına en açık örnek, reddedilen ürünlerin depolandığı yerdir. 40 inçlik LCD TV üretim hattından çıktığında, tamamen çalışır durumda olabilir veya bir kusuru olabilir. Çalışır durumdaki ürünler 0001 numaralı yere gider ve satılabilir durumdadır. Üretilen 3,000 üründen 10 tanesi kalite kontrolün reddettiği kusurlu ürünler olabilir, bu nedenle 0003 numaralı yere (reddedilen ürünler) giderler. MRP 4 görünümünde, 0003 numaralı reddedilen ürünler için gösterge 1 korunur, böylece satış ekibi bu stoğu mevcut olarak görmez. Sadece 2,990 adet çalışır durumdaki ürün 0001 numaralı yerde kalır ve bu da boş göstergesini (MRP/ATP'ye dahil) korur.

MRP Görünümlerine Genel Bakış

MRP Görünümü	Birincil Amaç	Anahtar Alanlar
MİP 1	Temel MRP parametreleri ve parti büyüklüğü	MRP Tipi, MRP Kontrolcüsü, Parti Büyüklüğü, Yeniden Sipariş Noktası
MİP 2	Tedarik ve planlama	Tedarik Türü, Mal Kabul İşlem Süresi, Güvenlik Stoğu
MİP 3	Talep tahmini ve planlama stratejisi	Strateji Grubu, Tüketim Modu, Dönem Göstergesi
MİP 4	Depolama konumunun MRP/ATP ile ilişkisi	SLoc MRP Göstergesi, Üretimi Durdurulan Ürün Göstergesi

İş Planlama Görünümü

Üretim, üretim ve süreç siparişlerinin nasıl planlanacağını kontrol etmek için İş Planlama Görünümünü kullanır. Bir üretim planı, bir planlama çalışması sırasında tüm malzemeler için kapasite gereksinimlerinin nasıl hesaplanacağını belirler. Malzeme partiler halinde (biraz farklı özelliklere sahip miktarlar) işleniyorsa, burada parti yönetimini de etkinleştirebilirsiniz. Parti yönetimi, diğer birçok görünümde de etkinleştirilebilir.

• Üretim planı profili: PP veya PP-PI'deki süreç akışını tanımlar ve otomatik mal kabulü gibi kontroller ekler. PP danışmanı tarafından özelleştirilir.
• Eksik teslimat toleransı: Teslim edilen miktarın belirli bir yüzdesinin eksik teslim edilmesine izin verilir.
• Tolerans aşımı: Üretim veya proses siparişi için izin verilen miktar aşımı yüzdesi. Sınırsız kutu, sınırsız miktarda fazla teslimata olanak tanır.
• Kurulum zamanı: Çalışma merkezi kaynaklarının kurulumu ve sökülmesi için gereken süre (parti büyüklüğünden bağımsız).
• İşlem süresi: Temel miktar için işlem süresi.
• Temel miktar: Bu süre, işleme ve şirket içi üretim süresi için kullanılır. Bu örnekte, işleme süresi 48 parçanın işlenmesi için gereken süreyi ifade eder.

Tesis verileri – Depolama 1 Görünüm

Depo yönetim ekibi, Tesis verileri – Depolama 1 Görünümü için verileri sağlar. Bu görünüm, tesis düzeyinde geçerli olan depolama ile ilgili verileri yakalar. Temel alanlar aşağıda açıklanmıştır.

• Tescil birimi: Malzemenin tesis içindeki herhangi bir depolama yerinden (bu değeri geçersiz kılan farklı bir ayarın geçerli olduğu depo yönetimi altındaki yerler hariç) teslim edildiği birim.
• Sıcaklık koşulları: Malzemenin depolanması için gerekli sıcaklık ve atmosfer koşulları.
• Depolama koşulları: Malzemenin gerektirdiği saklama koşulları.
• Konteyner gereksinimleri: Malzemenin taşınmasında kullanılan konteynerin türü ve durumu.
• Maksimum saklama süresi: Malzemenin saklanabileceği maksimum süre.
• Minimum kalan raf ömrü: Malzemenin depolanması için gereken minimum kalan süre. Kalan süre daha kısa ise sistem mal kabulünü reddeder.
• SLED için dönem göstergesi: Minimum kalan raf ömrü için zaman birimi. D = gün, M = ay, vb.

Tesis verileri – Depolama 2 Görünüm

Bu görünümdeki alanlar, Temel Görünüm 1'deki (Ağırlık/Hacim bölümü) ve Satışlar – Genel (Genel Tesis Parametreleri bölümü) bölümlerindeki alanlarla aynıdır. Bu bölümlerde zaten açıklanmışlardır.

Depo Yönetimi 1 Görünüm

Depo Yönetimi 1 Görünümü, Tesis/Depo Numarası düzeyinde tutulmaktadır. Depo numarası, hiyerarşinin en üst düzeyidir. SAP Depo Yönetimi. Aşağıdaki resimde, 1 numaralı konum tesisi, 2 numaralı konum ise malzemenin tahsis edildiği depo numarasını temsil etmektedir. Bu görünüm için bilgiler depo yönetim ekibi tarafından sağlanmaktadır.

• Bitki: Organizasyonel düzey.
• Depo numarası: Organizasyonel düzey.
• WM ünitesi: Depo yönetiminde kullanılan birim. Her depo yönetim belgesi, orijinal belgenin ölçü biriminden bağımsız olarak bu birimi kullanır. Örneğin, 12 adet 40 inç LCD TV için bir teslimat oluşturulmuşsa ve depo yönetim birimi PAL ise, transfer emrinde 1 PAL gösterilir.
• Tescil birimi: Bu konu, Bitki Verileri – Depolama 1 Görünümü bölümünde zaten ele alınmıştır.
• Malzeme için önerilen ölçü birimi: WM birimiyle birlikte WM'de hangi ölçü biriminin kullanılacağını belirler. Olası değerler arasında Dağıtım Birimi, Sipariş birimi, WM ölçü birimi, temel ölçü birimi ve koşullu seçenekler bulunur.
• Stoktan çıkarma stratejisi: Malzemeye uygulanan özelleştirilmiş bir strateji. Örneğin: önce yüksek raflı depodan, sonra da toplu depodan çıkarmayı deneyin. Teslimat veya rezervasyon için toplama sırasında kullanılır.
• Hisse senedi yerleştirme stratejisi: Aynı mantık ters yönde de işliyor; üretimden depoya stok yerleştirilirken sistemin depolama türlerini doğru sırayla aramasını sağlıyor.
• Depolama bölümü göstergesi: Belirli bir bölümdeki (örneğin daha küçük bölmelerdeki) saklama kutularına yerleştirilmesini engeller.
• Toplu depolama göstergesi: Özel hacimli depolama kapasitesi için kullanılan bir üründür.
• Diğer alanlar arasında özel hareket göstergesi, iki aşamalı toplama ve bu malzemeyi zaten içeren bir depolama bölmesindeki mevcut stoğa ekleme seçeneği yer almaktadır.

Bu ortamlar karmaşıktır ve depo yönetimi konusunda derinlemesine bilgi gerektirir.

Depo Yönetimi 2 Görünüm

Depo Yönetimi 2 Görünümü, önceki görünüme ek bir organizasyonel seviye daha ekler. İlk bölüm paletleme verilerini (miktarlar ve palet tipleri) içerir. Alt bölüm ise depolama türüyle ilgili ayarları içerir.

• Depolama türü: Malzemenin hangi depolama türü için kullanıldığı. Bu durumda, LCD TV raf depolama alanında saklanmaktadır (WM 1'de zaten seçilen strateji).
• Paletleme verileri: Malzemenin depolama ünitelerine nasıl paketleneceğini tanımlar. Örneğin, 1 metre yüksekliğinde bir Euro palete 12 parça (sistemimizde E1 olarak tanımlanır).
• Depolama bölmesi: Malzemenin önceden tanımlanmış bir depoda saklanmasını istiyorsanız, bu ayar korunur. Bizim durumumuzda, sistem yerleştirme sırasında bir depo önerir.
• Maksimum konteyner miktarı: Genellikle paletleme verilerinden alınır (bizim durumumuzda 12 adet). Sistem, bir kutuda 12 adetten fazla ürüne izin vermez.
• Minimum konteyner miktarı: Bu değer, yalnızca depolama türü (sabit raflı depolama) için yenileme aktif olduğunda korunur. Stok bu değerin altına düştüğünde, yenileme işlemi tetiklenir.
• Toplama alanı: Depolama bölümleri gibi, toplama alanları da toplama için depolama kutularını gruplandırır.
• Kontrol miktarı: Bu komut, toplama gereksinimi bu miktarı aşarsa sistemin bir depolama türünü atlamasını ve ardından stoktan çıkarma stratejisindeki bir sonraki türe geçmesini sağlar.
• Yenileme miktarı: İhtiyaç duyulduğunda miktar yenilenir. Tam bir palet (12 adet) stok yeniliyoruz.

Kalite yönetimi Görünümü

Kalite Yönetimi Görünümü, Kalite Yönetimi modülündeki denetim süreçleri için malzeme ayarlarını kaydeder. Bu modülün yöneticileri, bu görünümü sürdürmek için gereken bilgileri sağlamaktan sorumludur.

• Muayene kurulumu: En az bir denetim türünün kurulup kurulmadığını gösterir. Adımlar şunlardır: A "Denetim Kurulumu" düğmesine tıklayın. B Kalite kontrol ekibi tarafından önceden tanımlanmış denetim türünü seçin ve C değişiklikleri onayla.

Kalite Yönetimi görünümünün alt ekranlarından birinde denetim türünü seçme

• Kontrol edilecek stok: Malzemenin kalite kontrolüne tabi olup olmadığını belirtir. İşaretlenirse, atanan kontrol türü için bir kontrol lotu oluşturulur.
• Malzeme yetkilendirme grubu: Bu özellik, kalite kontrol kullanıcıları için gruplara göre yetkilendirmeler tanımlar; farklı kullanıcıların farklı malzemeleri incelediği durumlarda faydalıdır.
• Denetim aralığı (gün olarak): Aynı partinin tekrarlanan denetimleri arasındaki aralık.
• Tedarik süreçlerinde Kalite Yönetimi aktif olarak yer almaktadır: Tedarik sürecinde malzeme için Kalite Yönetimini etkinleştirir.
• QM kontrol tuşu: Tedarik sürecinde kalite kontrolü için koşulları tanımlar. Kontrol tamamlanana kadar teslimat engellemesi, fatura engellemesi ve diğer engellemeleri ayarlayabilirsiniz. Girişler, özelleştirme bölümünde danışman tarafından önceden tanımlanır.
• Sertifika Türü: Kalite sertifikası türü, Kalite Yönetimi danışmanı tarafından özelleştirme bölümünde önceden tanımlanmıştır.
• Target QM sistemi: Tedarikçiden gerekli kalite yönetim sistemi (örneğin, ISO 9001 veya diğer standartlar).

Muhasebe 1 Görünüm

Muhasebe 1 Görünümü, malzemenin muhasebesinin nasıl işleneceğini belirler. Veriler FI/CO ekibi tarafından sağlanır ve FI/CO danışmanının arka plan özelleştirmesiyle desteklenir.

• Değerleme sınıfı: Çoğu sistemde malzeme türünden etkilenir. Örnekler: 7920 (SAP (Mamul ürünler için varsayılan değer), HALB için 7900 ve ROH için 3000.
• Satış siparişi stoğu için Değerleme Sınıfı: Varsayılan değerleme sınıfını geçersiz kılabilir. Tavsiye edilmez.
• Fiyat kontrolü: Bu, dahili fiyat türünü gösterir. S (standart maliyet) veya V (hareketli ortalama / değişken fiyat) olabilir. S genellikle mamul mallar için, V ise ticari mallar için kullanılır, ancak ayarlar SD/FI/CO tercihlerine bağlıdır.
• Hareketli fiyat: Fiyat kontrolü V olduğunda nüfus artar.
• Standart fiyat: Fiyat kontrolü S olduğunda doldurulur. Kontrol ekipleri, üretim ve satın alma siparişlerinden bu fiyatları otomatik olarak oluşturmak için işlemleri kullanabilir.
• Değerlendirme Kategorisi: Malzeme stoklarının birlikte mi yoksa ayrı ayrı mı değerlendirileceğini belirler.

Muhasebe 2 Görünüm

Muhasebe 2 Görünümü, üretim ortamlarında nadiren kullanılır; çoğu alan genellikle boş bırakılır. Nadiren uygulanan özel vergi bilgilerini içerir. Görünüm ayrıca, durumuna (hareketli, yavaş hareketli vb.) göre en düşük maddi değerin ve maddi değer kaybının belirlenmesini de kapsar. Finansal Muhasebe departmanınız bu görünümü kullanıyorsa, onu sürdürmek için gerekli verileri sağlayacaktır.

Maliyetlendirme 1 Görüntüleme

Maliyetlendirme 1 Görünümü, ürün maliyetini belirlemek için kullanılır. Birkaç girdi kabul eder, ancak üretim için en önemlisi maliyetlendirme parti büyüklüğüdür. Ürün maliyet tahmini için en uygun parti büyüklüğü burada belirlenir. 100 parçalık bir partide üretilen bir ürünün maliyeti, kalıp kurulumu gibi sabit giderler nedeniyle 3,700 parçalık bir partide üretilen bir üründen farklıdır. Örneğin, parça başına maliyet küçük bir partide 126 USD iken büyük bir partide 111 USD olabilir. Üretim, parti büyüklüğünün optimuma yakın kalması için faaliyetleri ve stok seviyelerini planlamalıdır.

• Ücretsizdir: İşaretlenirse, maliyet tahmini yapılmaz. Malzeme maliyeti, satış siparişi maliyeti ve tedarik alternatifleri oluşturulmaz. Maliyetlendirmeye izin vermek için boş bırakın.
• Miktar yapısıyla: Miktar yapısı verilerinin maliyet tahmini için kullanılıp kullanılmadığını gösterir (parti büyüklüğü ve miktar bilgisi).
• Malzeme kökeni: Bu seçenek, CO modülünde maliyet unsuru kalemine malzeme numarasının atanıp atanmayacağını gösterir.
• Varyans anahtarı: Maliyet sapmasının nasıl hesaplanacağını belirler.
• Parti büyüklüğüne bağlı maliyet: Bu özellik yalnızca "Miktar yapısı ile" seçeneği işaretlendiğinde kullanışlıdır. Maliyet tahmini için parti miktarını belirler.

Maliyetlendirme 2 Görüntüleme

Değerleme Verileri bölümünde gösterilen Maliyetlendirme 2 Görünümü, Muhasebe 1 Görünümünde zaten ele alınan alanları tekrarlar. Ek alanlar planlanan fiyatları yakalar (Standart Maliyet Tahmini işaretlenip oluşturulursa, standart maliyet tahmini Planlanan Fiyat alanına kopyalanır).

Satın Alma Görünümü

Satın Alma Görünümü, önceki görünümlerde zaten mevcut olan çeşitli alanları (Nakliye grubu, Tesise özgü malzeme durumu vb.) içerir. Ayrıca satın almaya özgü birkaç alan daha ekler.

• Satın alma grubu: Ham madde alımı, ticari mal alımı, hizmet alımı vb. gibi çeşitli satın alma grupları tanımlayın. Bu değer, satın alma belgelerine girilen tüm kalemler için varsayılan değer olur.
• Sipariş birimi: Malzeme siparişi için kullanılan varsayılan birim. Varsayılan birim PAL ise, 10 adetlik miktar 10 palet (120 adet) anlamına gelir. Satın alma değerleri Bu bölüm yalnızca şunları gerektirir: Satın alma değeri anahtarıBu bölümde, eksik teslimat ve fazla teslimat toleransları ve diğer değerler de dahil olmak üzere özelleştirme aşamasında korunan bilgiler yer almaktadır.

Dış Ticaret İthalat Görünümü

Dış Ticaret İthalat Görünümü, yapı olarak Dış Ticaret İhracat Görünümü ile aynıdır, ancak ithal edilen malzemeler için eşdeğer bilgileri içerir.

Satınalma siparişi metni Görünümü

Satın Alma Siparişi Metin Görünümü, Satış Metin Görünümü ile aynıdır ancak satın alma siparişlerinde görünen metin parçacıklarını yönetmek için kullanılır.

Ek veri

Standart Malzeme Ana Verisi Görünümlerine ek olarak, MM01 işleminde kurumsal düzey referansı olmayan başka bir bakım seviyesi daha bulunmaktadır. Malzeme Ana Verisindeki herhangi bir Görünümden Ek Veri düğmesini seçebilirsiniz.

Ek veri bakımına geçiş düğmesi

Ana Veri düğmesi seçildikten sonra sizi MM Görünümlerine geri döndürür.

Ek verilerde çeşitli diller için ürün açıklamaları

Ek verilerdeki ilk sekme, malzeme açıklamasını ele alır. Temel Görünüm 1'de varsayılan (oturum açma) dilinde zaten bir açıklama tanımlamışsınızdır. Ek Veriler, örneğin Fransızca gibi diğer dillerde açıklamalar tanımlamanıza olanak tanır. Fransa'dan bir müşteri yalnızca Fransızca ürün adını kabul ediyorsa, bunu burada tanımlamanız ve SD modülünde (MM ve SD arasında bir entegrasyon noktası) iletişim dilini Fransızca olarak ayarlamanız gerekir.

İkinci sekme, alternatif ölçü birimlerini yönetir. 1 PCS için bir kayıt bulunur; bu, 1 PCS'ye (temel ölçü birimi) eşittir ve 1 PAL için ikinci bir kayıt bulunur; bu da 12 PCS'ye eşittir - yani 40 inç LCD TV, palet başına 12 adet olarak paketlenir. İstediğiniz sayıda alternatif ölçü birimi ekleyebilir ve bunları Satırı Sil düğmesiyle silebilirsiniz. Ayrıca tüm ölçü birimleri için EAN kodlarını da koruyabilirsiniz. SD modülünde, malzeme ana verilerinde tanımlanan herhangi bir ölçü birimi kullanılarak satış siparişleri oluşturulabilir. Pratikte, 12 adet veya 1 palet için satış siparişi oluşturmak eşdeğerdir.

Malzeme Ana Veri Görünümlerini Sürdürmek İçin En İyi Uygulamalar

Malzeme Ana Veri Görünümlerini doğru bir şekilde korumak çok önemlidir çünkü veriler neredeyse her yere akar. SAP İşlem. Başarılı işlemlerde kullanılan aşağıdaki en iyi uygulamalar. SAP Bu uygulamalar, yaygın hatalardan kaçınmaya ve veri kalitesini büyük ölçekte iyileştirmeye yardımcı olur.

1. Her bir görünümün sahipliğini tanımlayın. Her bir Malzeme Ana Verisi görünümünü bir departmana veya role atayın; örneğin, MRP görünümlerini MRP Kontrolcüsüne, Muhasebe görünümlerini FI/CO'ya ve Satış görünümlerini SD'ye atayın. Net sahiplik, veri çakışmalarını önler ve en bilgili kişilerin en iyi anladıkları verileri yönetmelerini sağlar.
2. Malzeme türlerini ve görünümlerini standartlaştırın. Kullanım SAP FERT (bitmiş ürünler), HALB (yarı mamuller) ve ROH (hammadde) gibi malzeme türleri, tutarlı değerleme sınıfları, görünüm gereksinimleri ve saha seçimi sağlamak için kullanılır. Bu, üretime ulaşan kayıtların eksik olma riskini azaltır.
3. Toplu değişiklikler için MM17 işlem kodunu kullanın. Binlerce malzeme üzerinde manuel değişiklikler yapmak hataya açıktır. MM17 toplu bakım işlemi, toplu güncellemeleri mümkün kılar. tracVerimlilik ve tek bir denetim noktası.
4. Kaydetmeden önce kritik alanları doğrulayın. Alan seçim gruplarını yapılandırarak, Temel Birim Ölçüsü, Malzeme Grubu, Değerleme Sınıfı, MRP Türü ve Yükleme Grubu gibi zorunlu alanların oluşturma sırasında uygulanmasını sağlayın. Kaydetmeden önce hataları yakalamak, sonraki aşamalarda yeniden işleme ihtiyacını ortadan kaldırır.
5. İş akışı aracılığıyla değişiklikleri yönetin. Malzeme Ana Verisi değişiklik belgelerini ve bir SAP Fiyat Kontrolü, Değerleme Sınıfı ve ABC göstergesi gibi hassas alanlar için iş akışı onay süreci. Bu, şunları ekler: tracYeterlilik ve hesap verebilirlik.
6. Yapay zekâ destekli doğrulama yöntemlerinden yararlanın. In SAP S/4HANA'da, makine öğrenimi modelleri tutarsız verileri işaretleyebilir ve gerçek zamanlı olarak düzeltmeler önerebilir. Bu özelliklerin benimsenmesi, her kaydın manuel olarak denetlenmesine gerek kalmadan veri kalitesini artırır.
7. Düzenli olarak belgeleyin ve eğitim verin. Her görünümü, sahibini ve her alanın anlamını listeleyen bir bakım kılavuzu sağlayın. Özellikle altı ila on iki ay sonra olmak üzere, her altı ila on iki ayda bir yenileme eğitimleri düzenleyin. SAP S/4HANA güncellemeleri, görünüm yapısını değiştirir.

Bu uygulamaları takip etmek, Malzeme Ana Verilerini temiz tutar, üretim kazalarını azaltır ve olgun sistemlerde denetim döngülerini aylarca kısaltır. SAP organizasyonlar.

SSS