Comanda de producție în SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

O comandă de producție definește ce material trebuie procesat, în ce locație, la ce oră și ce cantitate este necesară. De asemenea, definește ce componente și secvența de operațiuni trebuie utilizate și cum trebuie decontate costurile comenzii.

• Comenzile planificate sunt rezultatul rulării MRP. Lipsurile de materiale care sunt setate pentru aprovizionare internă vor crea comenzi planificate, care pot fi convertite în comenzi de producție. Comenzile de producție sunt „copii fizice”; nu mai pot fi ajustate printr-o rulare MRP.
• BUN iar datele de rutare a materialelor sunt copiate în comanda de producție, care determină lista de componente și datele operaționale din comandă.
• Costurile planificate sunt actualizate și în comanda de producție prin intermediul prețului componentei și al prețului activității de rutare.
• Puteți rula o verificare a disponibilității comenzilor de producție, care determină orice componente lipsă din comandă, astfel încât să puteți aduce acea componentă lipsă pentru execuția comenzii în atelier.
• Puteți imprima comanda de producție pentru atelier, care indică lista componentelor care urmează să fie consumate și ce fel de operațiuni trebuie efectuate în secvență la centrul de lucru.
• După ce ați produs fizic materialul, puteți declara producția prin confirmarea comenzii, care actualizează costurile activității, cum ar fi prețul de funcționare al mașinii și prețul manoperei, din comandă.
• Puteți decide să efectuați automat consumul (backflush-ul) componentelor în timpul confirmării comenzii, conform listei de materiale. Consumul va reduce stocul de componente și se efectuează cu tipul de mișcare 261 în SAP.
• De asemenea, puteți publica automat recepția de mărfuri a materialului în timpul confirmării comenzii. Recepția mărfurilor ar crește stocul materialului și se efectuează cu mișcare tip 101 în SAP.
• După confirmarea comenzii, toate costurile, cum ar fi costul componentelor și costul activității, vor fi debitate din comandă, iar odată ce înregistrați intrarea bunurilor, costurile vor fi creditate în comandă.
• Odată ce o comandă de producție este confirmată și livrată complet sau când compania a decis să nu execute acea comandă, aceasta trebuie închisă din punct de vedere tehnic, ceea ce înseamnă că comanda nu va mai fi luată în considerare în execuția MRP și va fi ștearsă din lista de stocuri/necesar. Rezervările de comenzi pentru componente vor fi, de asemenea, șterse.

Cum se creează și se lansează comanda de producție

Crearea comenzii de producție este necesară pentru a produce materialul și a consuma componentele utilizate și specifică, de asemenea, secvența operațiilor care trebuie efectuate la centrul de lucru.

Eliberarea comenzii semnifică faptul că aceasta este gata de executare în atelier. Puteți face o eliberare automată a comenzii și în timpul modului de creare, utilizând profilul relevant de programare a producției din registrul de materiale cu indicatorul de eliberare automată setat.

Pas 1) De la SAP Acces usor ecran, deschideți tranzacția CO01.

1. Introduceți codul de material pentru care trebuie creată comanda de producție.
2. Intrați în fabrică Code.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic sau apăsați Enter pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran:

1. Introduceți cantitatea de comandă.
2. Selectați opțiunea „data curentă” din subecranul de programare.

După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic pe pentru confirmare; sistemul va copia apoi lista de materiale și Date de rutare in ordinea.

Pas 3) În același ecran:

1. Clic pentru a elibera comanda. Următorul mesaj va apărea în colțul din stânga jos: .
2. Clic pentru a verifica disponibilitatea materialului. Sistemul va afișa mesajul privind disponibilitatea componentelor.

Notă: De asemenea, puteți decide să nu eliberați comanda dacă în verificările de disponibilitate s-au găsit piese lipsă.

Faceți clic pe butonul pentru a salva; următorul mesaj va apărea în colțul din stânga jos: .

Cum se creează o comandă de producție prin conversia comenzii planificate

Comenzile planificate sunt rezultatul unei execuții MRP și ar trebui convertite într-o comandă de producție pentru procesul de execuție ulterioară.

Nu puteți declara direct producția folosind comenzi planificate și, prin urmare, acestea trebuie convertite într-o Comandă de Producție.

Odată ce o comandă planificată este convertită într-o comandă de producție, aceasta este ștearsă din sistem și nu mai este disponibilă pentru a fi luată în considerare în MRP (Planificare necesar de materiale).

Pas 1) De la SAP Ecran Acces facil, deschideți tranzacția MD16.

1. Selectați butonul radio „Controler MRP” din listă, care este un grup de materiale.
2. Apăsați semnul cu marcajul din dreapta din partea de sus sau apăsați Enter de pe tastatură.

Sistemul va afișa ecranul ca mai jos.

Pas 2) În acest ecran, vom prelua comenzile planificate pe baza controllerului MRP și a datelor de selecție.

1. Intrați în fabrică Code.
2. Introduceți controlerul MRP.
3. Introduceți data finală a selecției până la care toate comenzile planificate vor fi expirate.tracted.

Faceți clic pe semnul din dreapta din partea de jos sau pe Enter de la tastatură pentru a trece la ecranul următor.

Pas 3) În acest ecran:

1. Selectați grila pentru care doriți să convertiți comenzile planificate.
2. Apăsați butonul „convertire în comandă de producție” pentru conversie.

Comenzile de producție vor fi create după conversia comenzilor planificate.

Cum se schimbă comanda de producție

Este posibil să fie necesar să modificați o comandă de producție în cazul în care compania dvs. dorește să modifice o anumită cantitate planificată sau dacă lista de materiale/ruta de producție a fost modificată după ce comanda a fost deja creată.

Pas 1) De la SAP Ecran Acces facil, deschideți tranzacția CO02.

1. Introduceți numărul comenzii de producție pe care doriți să o modificați.

În aceeași fereastră, puteți vedea că este selectat butonul „Afișare prezentare generală”; acesta este selectat în mod implicit.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran, ordinea va fi modificată.

1. Schimbați cantitatea comenzii la 9000 sau la orice altă valoare doriți, așa cum se arată mai jos.

După finalizarea tuturor modificărilor, faceți clic pe butonul pentru a salva comanda. Sistemul va afișa un mesaj ca Numărul de comandă 6600000887 este salvat în colțul din stânga jos.

Cum se confirmă comanda de producție

Pas 1) De la SAP Ecran Acces facil, deschideți tranzacția CO15. Trei activități au loc simultan cu confirmare:

1. Generați documentul de confirmare.
2. Consumă materii prime sau produse semifabricate.
3. Recepția mărfurilor pentru produse finite sau semifabricate.

1. Introduceți numărul comenzii de producție.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran, vom introduce cantitatea reală de producție care trebuie confirmată.

1. Introduceți cantitatea randamentului, adică cantitatea produsă pe care doriți să o declarați.
2. Apăsați butonul Mișcare Mărfuri din partea de sus pentru a verifica mișcarea automată a mărfurilor împreună cu confirmarea.

Pas 3) În acest ecran, veți vedea intrarea de bunuri a materialului principal și ieșirea de bunuri a componentelor.

Dacă tasta de control a ultimei operațiuni din comandă specifică recepția automată a mărfurilor, sistemul înregistrează automat materialul produs în stoc nerestricționat.

Recepția automată de mărfuri poate fi activată și prin profilul de programare a producției din vizualizarea planificării principale de materiale.

Dacă confirmați o comandă cu componente care au setat indicatorul Backflushing în vizualizarea material master MRP1, sistemul înregistrează automat o ieșire de mărfuri (GI) pentru aceste componente.

1. Recepție de bunuri auto (MR), producție de material, efectuată utilizând tipul de mișcare 101.
2. Ieșire de bunuri auto (GI), consum de componente, efectuată utilizând tipul de mișcare 261.

Faceți clic pe butonul a salva.

Sistemul va afișa un mesaj ca în colțul din stânga jos, pentru a indica câte mișcări de bunuri au fost înregistrate cu succes sau au eșuat.

Mișcările eșuate de mărfuri din cauza deficitului de stoc pentru consum sunt reprocesate manual.

Cum să TECO (finalizarea tehnică) comanda de producție

Finalizarea tehnică a comenzii este necesară atunci când comanda de producție este fie livrată complet, fie nu urmează să fie procesată în continuare în atelier.

După finalizarea tehnică, statusul comenzii se schimbă în TECO și nu se mai pot efectua alte mișcări de bunuri în baza comenzii.

Comanda nu mai este disponibilă în execuția MRP și este ștearsă din lista de stocuri/necesar.

Departamentul de controlling poate apoi efectua calculul abaterii asupra comenzii de producție după statusul TECO.

Pas 1) De la SAP Ecran Acces facil, deschideți tranzacția CO02.

1. Introduceți numărul comenzii pe care doriți să-l faceți TECO.

Clic pentru a trece la ecranul următor după completarea tuturor câmpurilor.

Pas 2) În acest ecran, vom vedea cum se plasează comanda de producție în starea TECO.

1. Faceți clic în meniu pe Funcție -> Restricționați procesarea -> Complet din punct de vedere tehnic.

2. Sistemul va afișa mesajul în status – TECO.

Depanare

• Lista de materiale și ruta de producție trebuie să existe înainte de crearea comenzii de producție, altfel nu vor fi copiate în comanda de producție și pot cauza probleme la actualizarea costurilor planificate și la consumul de componente în timpul procesului de confirmare, afectând astfel stocul de componente.
• Comanda de producție trebuie eliberată înainte de confirmarea comenzii, deoarece starea eliberată a comenzii permite confirmarea.
• Dacă primești vreuna Contabilitate eroare în timpul mișcării mărfurilor în procesul de confirmare, apoi asigurați-vă că clasa de evaluare corectă este setată în masterul de materiale Contabilitate vizualizați sau contactați echipa Financiară.
• Asigurați-vă că este actualizat costul standard pentru material pentru a evita orice erori legate de calcularea costurilor, cum ar fi lipsa prețului activității, în timpul confirmării comenzii de producție.
• Dacă o anumită mișcare de bunuri eșuează în timpul procesului de confirmare din cauza deficitului de stoc, atunci ar trebui să le procesați separat odată ce componentele sunt aduse în stoc.

Întrebări frecvente