Mișcarea mărfurilor în SAP PP: MIGO, 261 și 531 Tip de mișcare

Ce este mișcarea bunurilor în raport cu o comandă de producție?

Există două tipuri de circulație a mărfurilor împotriva unui comandă de producțieși ambele modifică stocul unui material. Aceste mișcări sunt efectuate prin tipuri de mișcare în SAP.

• Recepție de bunuri (MR) în baza comenzii se execută cu tipul de mișcare 101 și se face la producerea materialului. După intrarea mărfurilor, sistemul mărește stocul de material la locația de depozitare relevantă.
• Ieșire de mărfuri (GI) în baza comenzii se execută cu tipul de mișcare 261 și se face ori de câte ori materiale componente sunt consumate pentru a produce un alt material. După ieșirea de bunuri, sistemul reduce stocul componentelor la locația de depozitare relevantă.

Ambele mișcări sunt înregistrate în tranzacția MIGO și ambele creează un document material plus un document contabil. Tipul de mișcare este cel care indică SAP ce stoc și ce conturi să fie actualizate.

Tipuri de mișcări utilizate în mișcările de bunuri ale comenzilor de producție

Un tip de mișcare este o cheie din trei cifre care controlează actualizarea stocului, determinarea contului și aspectul ecranului înregistrării. Acestea sunt cheile pe care un planificator de producție le întâlnește cel mai des.

Fiecare tip de mișcare în SAP are o cheie de stornare pereche, motiv pentru care tabelul se citește în perechi. Înainte ca oricare dintre ele să poată fi înregistrată, comanda și fișa principală de materiale trebuie să fie pregătite.

Condiții preliminare înainte de înregistrarea mișcărilor de bunuri în MIGO

O mișcare de bunuri eșuează la înregistrare și nu la intrare, așa că merită să verificați mai întâi aceste puncte.

• Starea comenzii — comanda de producție trebuie eliberată (stare REL). O comandă creată (stare CRTD) nu acceptă nicio mișcare de bunuri.
• Stocul de componente — trebuie să existe stoc nerestricționat pentru fiecare componentă în locul de depozitare emitent, altfel ieșirea de bunuri este blocată de un deficit.
• Locația de depozitare și instalația — trebuie menținute atât locația de depozitare receptoare din comandă, cât și locația de depozitare emitentă din rezervare.
• Perioada de postare deschisă — data de înregistrare trebuie să se încadreze într-o perioadă deschisă pentru gestionarea materialelor, altfel documentul nu poate fi salvat.
• Setări de lot și calitate — un material gestionat pe loturi necesită un număr de lot, iar un material cu un Inspectia calitatii Configurarea înregistrează recepția în stocul de inspecție în loc de stocul nerestricționat.

Odată cu comanda lansată și stocul în stoc, se poate înregistra intrarea de bunuri.

Cum se creează o intrare de bunuri (IR) pentru o comandă

Pas 1) De la SAP Acces usor ecran, deschideți tranzacția MIGO. Cele două casete derulante din partea de sus definesc acțiunea și documentul de referință.

1. Selectați Primire de bunuri, deoarece urmează să înregistrați o intrare de bunuri.
2. Selectați Order, deoarece intrarea de bunuri este înregistrată pentru o comandă de producție.
3. Introduceți numărul comenzii de producție.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic sau apăsați Enter pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran sunt afișate datele articolului propuse din comandă.

1. Verificați tipul de mișcare „101”, care este tipul relevant pentru o intrare de bunuri în baza unei comenzi.
2. Dacă materialul este supus inspecției calității, tipul de stoc este afișat ca „inspecție calitate”.
3. Dacă materialul este manipulat în loturi, introduceți numărul lotului în care va fi actualizat inventarul.

Pas 3) În același ecran, completați elementul și validați-l.

1. Introduceți data fabricației, adică data la care a fost produs materialul.
2. Setați steagul „Element OK”.
3. Faceți clic pe butonul „Verificare” din partea de sus, iar mesajul cu rezultatul va apărea în partea de jos a ecranului.

Clic pentru a salva documentul. Sistemul confirmă apoi înregistrarea cu un mesaj de genul .

Componentele consumate de aceeași comandă sunt înregistrate cu mișcarea opusă.

Cum se creează o ieșire de bunuri (GI) pentru o comandă

Pas 1) De la SAP În ecranul Acces ușor, deschideți din nou tranzacția MIGO și modificați cele două casete derulante.

1. Selectați „Problemă de mărfuri” în prima casetă.
2. Selectați „Comandă” în a doua casetă, ceea ce înseamnă că ieșirea de bunuri este înregistrată pentru o comandă.
3. Introduceți comanda de producție.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran, rezervarea creată de comandă este afișată ca o listă de componente.

1. Puteți vedea lista componentelor preluate automat din comandă împreună cu cantitatea necesară. Cantitatea poate fi modificată pentru a corespunde consumului real.

Pas 3) În același ecran, validați articolele înainte de încărcare.

1. Setați steagul „Element OK”.
2. Faceți clic pe butonul „Verificare” din partea de sus, iar mesajul cu rezultatul va apărea în partea de jos a ecranului.
3. O lumină de stare verde indică faptul că documentul este gata pentru publicare.

Clic pentru a salva documentul. Sistemul confirmă apoi înregistrarea cu un mesaj de genul .

Mișcări automate de mărfuri: contabilizare inversă și recepție auto de mărfuri

Ambele mișcări prezentate mai sus pot fi înregistrate și de sistem în timpul confirmării comenzii, ceea ce elimină pasul MIGO manual pe o linie cu volum mare.

• Backflush — când indicatorul de contabilizare inversă este setat pentru o componentă, confirmarea operațiunii în CO11N înregistrează automat tipul de mișcare 261 pentru componenta respectivă, în cantitatea derivată din randamentul confirmat.
• Recepție automată de mărfuri — când cheia de control a operațiunii finale poartă indicatorul automat de intrare mărfuri, confirmând că operațiunea înregistrează automat tipul de mișcare 101 pentru materialul finit.
• COGI — dacă o mișcare automată eșuează, de exemplu pentru că o componentă nu are stoc, confirmarea este totuși salvată, iar mișcarea eșuată este scrisă într-o înregistrare post-procesare. Tranzacția COGI listează aceste înregistrări, astfel încât să poată fi corectate și reprocesate.

Mișcările automate sunt convenabile, dar sunt și motivul obișnuit pentru care o postare manuală se comportă neașteptat.

Depanarea erorilor de mișcare a mărfurilor

• Pentru o ieșire manuală de bunuri, registrul principal de materiale nu trebuie să aibă un indicator de înregistrare inversă. În caz contrar, componentele sunt emise automat la confirmare în loc de manual.
• Pentru o intrare manuală de bunuri, rutare Datele operaționale trebuie să utilizeze o cheie de control fără indicatorul de intrare automată a mărfurilor, astfel încât intrarea în înregistrare este înregistrată manual în loc de confirmare.
• Un mesaj „deficit de stoc” la o ieșire de bunuri înseamnă că cantitatea de componentă nu este disponibilă ca stoc nerestricționat în locația de depozitare emitentă la data înregistrării.
• Dacă MIGO raportează că comanda nu este eliberată, setați comanda la starea REL în CO02 înainte de înregistrare.
• Dacă intrarea de bunuri ajunge în stocul de inspecție a calității și nu în stocul nerestricționat, materialul este configurat pentru o inspecție, iar stocul este eliberat numai atunci când lotul de inspecție este închis.

Întrebări frecvente